CN219233914U - 一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，包括上模块、下模块、上模仁、下模仁、型芯块、第一型芯、第二型芯、第一滑块、第二滑块、气缸和斜柱，所述上模仁嵌装于上模块内，所述下模仁嵌装于下模块内，所述型芯块安装在下模块上，所述第一型芯和第一滑块相连接，所述气缸安装在下模块上，并与第一滑块相连接，所述第一滑块可横向滑动地设于下模块上，所述第二型芯和第二滑块相连接，所述斜柱安装在上模块上，并穿过上模块和第二滑块，所述第二滑块可横向滑动地设于下模块上，所述上模块和下模块相连接，并固定住第一滑块和第二滑块，所述上模仁和下模仁相连接，所述上模仁、下模仁、型芯块、第一型芯和第二型芯共同围出型腔。

Description

一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模

技术领域

本实用新型涉及压铸模设计领域，尤其是涉及一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填压铸模的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸相较于冲压等加工，其能适于表面形状较为多变的产品的成型，其中光伏控制器外壳就适用于压铸加工获得。

压铸模的设计是否合理是压铸加工能否有效实现的关键，而一些光伏控制器外壳上会设有侧槽或者侧孔，而这些侧槽和侧孔的成型在常规压铸模上需要对应设置凸块，而凸块的设置会导致开模和脱模困难，影响成品光伏控制器外壳的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，包括上模块、下模块、上模仁、下模仁、型芯块、第一型芯、第二型芯、第一滑块、第二滑块、气缸和斜柱，所述上模仁嵌装于上模块内，所述下模仁嵌装于下模块内，所述型芯块安装在下模块上，所述第一型芯和第一滑块相连接，所述气缸安装在下模块上，并与第一滑块相连接，所述第一滑块可横向滑动地设于下模块上，所述第二型芯和第二滑块相连接，所述斜柱安装在上模块上，并穿过上模块和第二滑块，所述第二滑块可横向滑动地设于下模块上，所述上模块和下模块相连接，并固定住第一滑块和第二滑块，所述上模仁和下模仁相连接，所述上模仁、下模仁、型芯块、第一型芯和第二型芯共同围出型腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，型腔能对应成型出光伏控制器外壳，而本实用新型在开模时，除了上模块和下模块的上下移动能对应实现上模仁和下模仁的上下分离，并且第一型芯能依靠气缸带动滑块移动来实现横向脱模，而第二型芯则能在斜柱随着上模块移动时，来对第二滑块进行移动以实现第二型芯的横向脱模，由此，第一型芯和第二型芯均能作横向式的脱模，有效降低本实用新型的开模难度，使得第一型芯和第二型芯能适配光伏控制器外壳上的侧孔或者侧槽的成型，保证成品光伏控制器外壳的质量。而且对于尺寸较大的侧孔或者侧槽能采用第一型芯，其通过气缸进行脱模工作，能保证第一型芯的脱模动力充足，避免其对应的第一型芯因尺寸太大而无法有效移动，而对于尺寸较小的侧孔或者侧槽能采用第二型芯，其通过斜柱进行脱模，成本较低，效率高，即本实用新型还能适配不同侧孔或者侧槽的脱模需要，实用性强。

在一些实施方式中，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆安装在缸体上，所述活塞杆设有卡块，所述第一滑块设有卡槽，所述卡块卡于卡槽内。通过设置卡块和卡槽能增加第一滑块和活塞杆的接触面积，以此提高活塞杆和第一滑块的连接可靠性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括连块，所述连块与下模块相连接，所述缸体安装在连块上。连块的设置能方便缸体的安装和固定。连块的设置能方便缸体于下模块上的安装。

在一些实施方式中，所述上模块包括上模块主体和斜块，所述斜块安装在上模块主体上，所述第二滑块设有斜面，所述斜块压于斜面上。通过设置斜块和斜面，能增加上模块对第二滑块的固定可靠性。

在一些实施方式中，所述斜块与斜柱平行设置。斜块和斜柱平行设置能避免斜柱在推动滑块移动时和斜块发生干涉。

在一些实施方式中，本实用新型还包括浇口套和导流块，所述浇口套嵌装于上模块内，所述导流块安装在下模块上，所述浇口套设有浇口，所述导流块设有导流道，所述浇口和导流道相连通，所述导流道与型腔相连通。

在一些实施方式中，本实用新型还包括底座、顶板、顶针和导块，所述底座和导块均与下模块相连接，所述顶针的一端嵌装于顶板内，所述导块穿过顶板，所述顶针的另一端穿过下模块。由此，顶板能带动顶针移动，来方便本实用新型在开模后，将位于型芯块上的产品顶出，而导块的设置能保证顶板的移动准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模的左视图的剖视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模的正视图的剖视图。

图4为本实用新型的一种实施方式的带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模的光伏控制器外壳的结构示意图。

图中：1.上模块、2.下模块、3.上模仁、4.下模仁、5.型芯块、6.第一型芯、7.第二型芯、8.第一滑块、9.第二滑块、10.气缸、20.斜柱、30.连块、40.浇口套、50.导流块、60.底座、70.顶板、80.顶针、90.导块、100.型腔、101.缸体、102.活塞杆、103.卡块、81.卡槽、91.斜面、11.上模仁主体、12.斜块、401.浇口、501.导流道、200.光伏控制器外壳、201.侧孔和202.侧槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，包括上模块1、下模块2、上模仁3、下模仁4、型芯块5、第一型芯6、第二型芯7、第一滑块8、第二滑块9、气缸10和斜柱20。

上模仁3通过螺栓固定嵌装于上模块1内，下模仁4通过螺栓固定嵌装于下模块2内，型芯块5通过螺栓固定安装在下模块2上，且上模块1和下模块2能通过锁栓相连接。

当上模块1和下模块2相连接时，上模仁3和下模仁4能接触相连，并且型芯块5会位于上模仁3和下模仁4之间。

下模块2上设有第一横向导轨和第二横向导轨，第一横向导轨和第二横向导轨相垂直，第一滑块8可滑动地设于第一横向导轨上，第二滑块9可滑动地设于第二横向导轨上。

当上模块1和下模块2相连接时，上模块1和下模块2会夹持住第一滑块8和第二滑块9，使得第一滑块8和第二滑块9均被上模块1和下模块2所固定。而第一型芯6的一端通过螺栓与第一滑块8固定连接，第二型芯7的一端通过螺栓与第二滑块9固定连接，且在上模仁3和下模仁4连接后，第一型芯6和第二型芯7均会被上模仁3和下模仁4所夹持以固定于上模仁3和下模仁4之间。

设置后的上模仁3、下模仁4、型芯块5、第一型芯6和第二型芯7共同围出型腔100。

气缸10包括缸体101和活塞杆102。本实用新型的带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模还包括连块30，连块30与下模块2通过螺栓固定连接，缸体101则通过螺栓固定安装在连块30上。

活塞杆102的一端通过活塞安装在缸体101内，活塞杆102的另一端上设有卡块103，第一滑块8设有卡槽81，卡块103固定卡于卡槽81内，以此使得第一滑块8与活塞杆102相连接，使得第一滑块8不被上模块1和下模块2所固定时，气缸10能带动第一滑块8移动。

上模块1包括上模仁主体11和斜块12，斜块12通过螺栓固定安装在上模仁主体11上，第二滑块9设有斜面91，当上模块1和下模块2夹持住第二滑块9时，斜块12压于斜面91上，来保证上模块1和第二滑块9的接触面积，以此提高上模块1对第二滑块9的固定可靠性。

斜柱20安装在上模块1上，且斜柱20的一端穿过上模块1和第二滑块9，且设置后的斜块12与斜柱20平行设置，来避免斜柱20对第二滑块9推动时和斜块12发生干涉而影响第二滑块9的移动。

本实用新型的带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模还包括浇口套40和导流块50。浇口套40固定嵌装于上模块1内，导流块50固定安装在下模块2上，浇口套40设有浇口401，导流块50设有导流道501，当上模块1和下模块2连接后，导流块50位于浇口401的下方，浇口401和导流道501相连通，导流道501还与型腔100相连通。

本实用新型的带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模还包括底座60、顶板70、顶针80和导块90。底座60和导块90均通过螺栓与下模块2相连接，顶针80的一端嵌装于顶板70内，导块90穿过顶板70，顶针80的另一端穿过下模块2，并在需要时，顶针80还能穿过型芯块5后穿出。

本实用新型在使用时，上模块1、下模块2、底座60和顶板70均能安装在压铸机上，熔融合金液能通过浇口401注入，则熔融合金液能经过导流道501流入到型腔100中，之后熔融合金液可以在高压下冷却使其在型腔100内成型为光伏控制器外壳200。

而在开模时，解除上模块1和下模块2所连接的锁栓，并在压铸机的驱动下能带动上模块1移动，以和下模块2进行上下分离，且随着上模块1的移动，上模块1和下模块2不再对第一滑块8和第二滑块9进行固定，同时，斜柱20能随着上模块1的移动而移动，而斜柱20的上下移动能推动第二滑块9作横向移动，第二型芯7能随第二滑块9的移动而移动，即以此实现第二型芯7从光伏控制器外壳200上的脱模。

并且气缸10能通过活塞杆102带动第一滑块8横向移动，则随着第一滑块8的移动与第一滑块8相连的第一型芯6也随之移动，以此实现第一型芯6从光伏控制器外壳200上的脱模。

本实施例中，第一型芯6能于光伏控制器外壳200上对应成型出其上的侧孔201，而第二型芯7能于光伏控制器外壳200上对应成型出其上的侧槽202。由此，通过气缸10和斜柱20的设置，能分别实现第一型芯6和第二型芯7于光伏控制器外壳200的横向式的脱模，以此有效降低本实用新型的开模难度。

并且对于尺寸较大的侧孔201，由于其对应设置的第一型芯6尺寸较大，使其通过气缸10进行脱模工作，能保证对第一型芯6进行脱模的动力充足，避免第一型芯6在脱模时无法有效移动，影响脱模效果。而对于尺寸较小的侧槽202，则通过斜柱20即可完成脱模，其无需额外设置动力元件，设置成本较低，且脱模效率高。

本实用新型在完成开模，并且第一型芯6和第二型芯7也进行脱模后，压铸机能驱动顶板70移动，使得顶板70上设置的顶针80能将成品光伏控制器外壳200从型芯块5上顶出，获得成品光伏控制器外壳200。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，其特征在于，包括上模块、下模块、上模仁、下模仁、型芯块、第一型芯、第二型芯、第一滑块、第二滑块、气缸和斜柱，所述上模仁嵌装于上模块内，所述下模仁嵌装于下模块内，所述型芯块安装在下模块上，

所述第一型芯和第一滑块相连接，所述气缸安装在下模块上，并与第一滑块相连接，所述第一滑块可横向滑动地设于下模块上，

所述第二型芯和第二滑块相连接，所述斜柱安装在上模块上，并穿过上模块和第二滑块，所述第二滑块可横向滑动地设于下模块上，

所述上模块和下模块相连接，并固定住第一滑块和第二滑块，所述上模仁和下模仁相连接，所述上模仁、下模仁、型芯块、第一型芯和第二型芯共同围出型腔。

2.根据权利要求1所述的一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，其特征在于，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆安装在缸体上，所述活塞杆设有卡块，所述第一滑块设有卡槽，所述卡块卡于卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，其特征在于，包括连块，所述连块与下模块相连接，所述缸体安装在连块上。

4.根据权利要求1所述的一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，其特征在于，所述上模块包括上模块主体和斜块，所述斜块安装在上模块主体上，所述第二滑块设有斜面，所述斜块压于斜面上。

5.根据权利要求4所述的一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，其特征在于，所述斜块与斜柱平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，其特征在于，包括浇口套和导流块，所述浇口套嵌装于上模块内，所述导流块安装在下模块上，所述浇口套设有浇口，所述导流块设有导流道，所述浇口和导流道相连通，所述导流道与型腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种带横位滑块的光伏控制器外壳压铸模，其特征在于，包括底座、顶板、顶针和导块，所述底座和导块均与下模块相连接，所述顶针的一端嵌装于顶板内，所述导块穿过顶板，所述顶针的另一端穿过下模块。

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