CN219561363U - 一种转向脱模的压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种转向脱模的压铸模具。转向脱模的压铸模具包括动模组件、定模组件和侧抽芯组件;动模组件包括相连接的动模座和动模模芯;定模组件包括相连接的定模座和定模模芯;动模模芯和定模模芯上开设有相对应的成型腔;侧抽芯组件包括相配合的滑座和斜顶杆;滑座滑动连接在定模组件上,其一侧设有呈倾斜设置的倾斜面,该滑块上设有由倾斜面向内凹陷形成的导向槽;定模组件上设有斜滑块,斜滑块靠近成型腔的一端设有成型块,成型块位于斜滑块远离滑座的一端,斜滑块上还设有导向块,导向块与导向槽滑动连接;定模组件上设有限位块,斜滑块远离成型腔的一端与限位块相贴触;斜顶杆安装在动模组件,其贯穿滑座内。

Description

一种转向脱模的压铸模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种转向脱模的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
侧抽芯机构是现有模具中用以成型倒扣的最为常用的结构,具体结构可参阅公开号为CN202781691U,或公开号为CN202156009U的实用新型专利,参阅图1-2,为现有的一种压铸类产品,该种产品具有第一槽体100和主体结构200,而第一槽体100受主体结构200的遮挡的位置处形成第二槽体300,该第二槽体300无法采用现有的侧抽芯机构直接在模具中成型出,现有技术中制备该种压铸类产品的方法为,在压铸前,将一嵌件放置至侧抽芯机构上,而完成压铸后,侧抽芯机构的主体直接抽出,并与嵌件分离,而嵌件再由人工取出,采用该种方法生产上述压铸类产品,不仅生产效率低下,且嵌件放置不稳定时,容易导致压铸出的产品存在台阶,形成不良品。
因此,有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种转向脱模的压铸模具,旨在解决现有技术中通过嵌件与侧抽芯机构配合的方法加工产品的方法不仅生产效率低下,且嵌件放置不稳定时,容易导致压铸出的产品存在台阶,形成不良品的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种转向脱模的压铸模具,包括动模组件、定模组件和侧抽芯组件,其中:
所述动模组件包括相连接的动模座和动模模芯;
所述定模组件包括相连接的定模座和定模模芯;所述动模模芯和所述定模模芯上开设有相对应的成型腔;
所述侧抽芯组件包括相配合的滑座和斜顶杆;所述滑座滑动连接在所述定模组件上,其一侧设有呈倾斜设置的倾斜面,该滑座上设有由所述倾斜面向内凹陷形成的导向槽;所述定模组件上设有斜滑块,所述斜滑块靠近所述成型腔的一端设有成型块,所述成型块位于所述斜滑块远离所述滑座的一侧,所述斜滑块上还设有导向块,所述导向块与所述导向槽滑动连接;所述定模组件上设有限位块,所述斜滑块远离所述成型腔的一端与所述限位块相贴触;所述斜顶杆安装在所述动模组件,其贯穿所述滑座内。
更为具体的,所述滑座上开设有连接孔,所述连接孔内安装有销轴,所述销轴的端部置于所述导向槽内;所述斜滑块的导向块上开设有条形槽,所述销轴置于所述条形槽内。
更为具体的,所述滑座上开设有成型孔,所述成型孔内安装有成型杆。
更为具体的,所述滑座包括主动块和从动块;所述主动块与所述定模座滑动连接,该主动块上开设有两侧开口的安装槽;所述从动块上设有与所述安装槽相适配的安装块,所述安装块可拆卸的连接在所述安装槽内;所述斜顶杆与所述主动块连接,所述导向槽设于所述从动块上。
更为具体的,所述定模座上设有限位架;所述限位架包括限位板和两条相互平行的滑轨,两条所述滑轨均安装在所述定模座上,所述限位块设于所述滑轨远离所述定模模芯的一端,且与两条所述滑轨固定连接;所述主动块与两条所述滑轨滑动连接。
更为具体的,所述动模座上开设有主流道,所述动模模芯上开设有分流道,所述分流道与所述主流道连通,且与所述成型腔连通。
更为具体的,所述定模模芯上设有定位块,所述动模模芯上设有与所述定位块相适配的定位槽。
更为具体的,所述动模组件和所述定模组件上均设有冷却通道。
更为具体的,所述转向脱模的压铸模具还包括顶出组件;所述顶出组件包括底板、顶升板、至少两块方铁和若干顶针;至少两块所述方铁安装在所述定模座远离所述动模组件的一侧;所述底板与至少两块所述方铁固定连接;所述顶升板设于至少两块所述方铁之间,并与所述定模座滑动相连;所述定模模芯上开设有若干与所述顶针相对应的通孔,所述通孔与所述成型腔相连通,若干所述顶针安装在所述顶升板上,且均贯穿所述定模座,并置于对应的所述通孔内。
更为具体的,所述顶升板上安装有定位柱,所述定模座上开设有与所述定位柱相适配的定位孔,所述定位柱与所述定位孔滑动连接。
本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具的技术效果为:
本申请中增设了与侧抽芯机构相配合的斜滑块,开模时,斜顶杆带动滑座向远离成型腔的一侧滑动,使滑座退离第一槽体外,而斜滑块在导向槽与导向块的配合下,以及限位块的限位作用下,先沿第二槽体的长度方向滑动,直至成型块退出第二槽体外,而当斜滑块滑动至与限位块分离时,斜滑块则随滑座滑动而退出第一槽体外。采用本申请的设计,使得斜滑块在配合成型出压铸类产品中的第二槽体结构后,可通过转向滑动而顺利脱模,进而无需再设置独立的嵌件配合,提高具有第二槽体结构的压铸类产品的生产效率以及良品率。
附图说明
图1为现有的一种压铸类产品的结构示意图;
图2为现有的一种压铸类产品的剖视示意图;
图3为本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具的结构示意图;
图4为本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具中定模组件处于开模状态下的结构示意图;
图5为本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具中动模组件的结构示意图;
图6为本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具中斜滑块的结构示意图;
图7为本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具中滑座的结构示意图;
图8为图7中A处的放大示意图。
图中标记:
1—动模组件;2—定模组件;3—侧抽芯组件;4—顶出组件;
11—动模座;111—主流道;12—动模模芯;121—分流道;122—定位槽;
21—定模座;22—定模模芯;221—定位块;23—成型腔;24—冷却通道;
31—滑座;311—导向槽;312—连接孔;313—成型孔;314—成型杆;315—主动块;316—从动块;32—斜顶杆;33—斜滑块;331—成型块;332—导向块;333—条形槽;34—限位块;35—限位架;351—限位板;352—滑轨;
41—底板;42—顶升板;43—方铁;44—定位柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件;当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,以下提供一优选实施例,具体参阅图1~图8,一种转向脱模的压铸模具,包括动模组件1、定模组件2和侧抽芯组件3,其中:
动模组件1包括相连接的动模座11和动模模芯12;
定模组件2包括相连接的定模座21和定模模芯22;动模模芯12和定模模芯22上开设有相对应的成型腔23;
侧抽芯组件3包括相配合的滑座31和斜顶杆32;滑座31滑动连接在定模组件2上,其一侧设有呈倾斜设置的倾斜面,该滑座31上设有由倾斜面向内凹陷形成的导向槽311;定模组件2上设有斜滑块33,斜滑块33靠近成型腔23的一端设有成型块331,成型块331位于斜滑块33远离滑座31的一侧,斜滑块33上还设有导向块332,导向块332与导向槽311滑动连接;定模组件2上设有限位块34,斜滑块33远离成型腔23的一端与限位块34相贴触;斜顶杆32安装在动模组件1,其贯穿滑座31内。
优选的,导向块332和导向槽311的横截面均呈梯形。
传统技术相比,本实用新型所涉及的转向脱模的压铸模具在常规的侧抽芯机构上增设了斜滑块33,开模时,斜顶杆32带动滑座31向远离成型腔23的一侧滑动,使滑座31退离第一槽体外,而斜滑块33在导向槽311与导向块332的配合下,以及限位块34的限位作用下,先沿第二槽体300的长度方向滑动,直至成型块331退出第二槽体300外,随后斜滑块33滑动至与限位块34分离时,斜滑块33则随滑座31滑动而退出第一槽体100外。采用本申请的设计,使得斜滑块33在配合成型出压铸类产品中的第二槽体300结构后,可通过转向滑动而顺利脱模,进而无需在设置独立的嵌件配合,提高具有第二槽体300结构的压铸类产品的生产效率以及良品率。
需要说明的是,本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具中还设有多个抽芯机构,通过上述多个抽芯机构的配合可满足压铸类产品上不同孔位、槽位的成型需求。
作为本实施例的优选方案,滑座31上开设有连接孔312,连接孔312内安装有销轴(图中未示出),销轴的端部置于导向槽311内;斜滑块33的导向块332上开设有条形槽333,销轴置于条形槽333内。采用上述设计,使得斜滑块33与限位块34分离时,销轴正好活动至条形槽333的端部,以此避免导向块332继续沿导向槽311的长度方向与滑座31相对滑动,滑座31则可将斜滑块33顺利拉至第一槽体100外。
作为本实施例的优选方案,滑座31上开设有成型孔313,成型孔313内安装有成型杆314。具体的,通过成型孔313与成型杆314的配合,可有效成型出压铸类产品中的空心柱体结构,且成型孔313与成型杆314组合设置简便,降低加工难度。
作为本实施例的优选方案,滑座31包括主动块315和从动块316;主动块315与定模座21滑动连接,该主动块315上开设有两侧开口的安装槽;从动块316上设有与安装槽相适配的安装块,安装块可拆卸的连接在安装槽内;斜顶杆32与主动块315连接,导向槽311设于从动块316上。具体的,由从动块316的端部置入成型腔23内辅助成型出第一槽体100,而根据不同型号需求,仅需更换从动块316即可,无需更换整个滑座31,降低模具生产成本,且当主动块315或从动块316任一部件损坏时,可仅更换其中对应损坏的部件,无需更换整个滑座31,降低维修成本。具体的,安装块和安装槽的横截面呈T字型,提高安装块和安装槽的连接稳定性。
作为本实施例的优选方案,定模座21上设有限位架35;限位架35包括限位板351和两条相互平行的滑轨352,两条滑轨352均安装在定模座21上,限位块34设于滑轨352远离定模模芯22的一端,且与两条滑轨352固定连接;主动块315与两条滑轨352滑动连接。具体的,通过限位架35对滑座31形成限位,避免滑座31滑至定模座21外。
作为本实施例的优选方案,动模座11上开设有主流道111,动模模芯12上开设有分流道121,分流道121与主流道111连通,且与成型腔23连通。具体的,原料沿主流道111通入,经分流道121流入成型腔23中进行压铸成型。
作为本实施例的优选方案,定模模芯22上设有定位块221,动模模芯12上设有与定位块221相适配的定位槽122。通过定位块221和定位槽122的配合提高定模模芯22和动模模芯12的对位精度,进而提高经成型腔23成型出的产品的质量。
作为本实施例的优选方案,动模组件1和定模组件2上均设有冷却通道24。具体的,完成压铸后,向冷却通道24通入冷凝水,使动模模芯12和定模模芯22快速冷却,以此使成型腔23中的产品可快速冷却成型,便于脱模。
作为本实施例的优选方案,转向脱模的压铸模具还包括顶出组件4;顶出组件4包括底板41、顶升板42、至少两块方铁43和若干顶针(图中未示出);至少两块方铁43安装在定模座21远离动模组件1的一侧;底板41与至少两块方铁43固定连接;顶升板42设于至少两块方铁43之间,并与定模座21滑动相连;定模模芯22上开设有若干与顶针相对应的通孔,通孔与成型腔23相连通,若干顶针安装在顶升板42上,且均贯穿定模座21,并置于对应的通孔内。具体的,产品冷却定型后,由注塑机台上的顶动机构驱动顶升板42滑动,以驱动若干顶针沿通孔将产品顶出脱模。
作为本实施例的优选方案,顶升板42上安装有定位柱44,定模座21上开设有与定位柱44相适配的定位孔,定位柱44与定位孔滑动连接。具体的,通过定位柱44与定位孔的配合,对顶升板42起导向作用,提高顶升板42的活动稳定性。
本实用新型所涉及的一种转向脱模的压铸模具,通过合理的结构设置,解决了现有技术中通过嵌件与侧抽芯机构配合的方法加工产品的方法不仅生产效率低下,且嵌件放置不稳定时,容易导致压铸出的产品存在台阶,形成不良品的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已,其结构并不限于上述列举的形状,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:包括动模组件、定模组件和侧抽芯组件,其中:
所述动模组件包括相连接的动模座和动模模芯;
所述定模组件包括相连接的定模座和定模模芯;所述动模模芯和所述定模模芯上开设有相对应的成型腔;
所述侧抽芯组件包括相配合的滑座和斜顶杆;所述滑座滑动连接在所述定模组件上,其一侧设有呈倾斜设置的倾斜面,该滑座上设有由所述倾斜面向内凹陷形成的导向槽;所述定模组件上设有斜滑块,所述斜滑块靠近所述成型腔的一端设有成型块,所述成型块位于所述斜滑块远离所述滑座的一侧,所述斜滑块上还设有导向块,所述导向块与所述导向槽滑动连接;所述定模组件上设有限位块,所述斜滑块远离所述成型腔的一端与所述限位块相贴触;所述斜顶杆安装在所述动模组件,其贯穿所述滑座内。
2.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述滑座上开设有连接孔,所述连接孔内安装有销轴,所述销轴的端部置于所述导向槽内;所述斜滑块的导向块上开设有条形槽,所述销轴置于所述条形槽内。
3.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述滑座上开设有成型孔,所述成型孔内安装有成型杆。
4.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述滑座包括主动块和从动块;所述主动块与所述定模座滑动连接,该主动块上开设有两侧开口的安装槽;所述从动块上设有与所述安装槽相适配的安装块,所述安装块可拆卸的连接在所述安装槽内;所述斜顶杆与所述主动块连接,所述导向槽设于所述从动块上。
5.根据权利要求4所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述定模座上设有限位架;所述限位架包括限位板和两条相互平行的滑轨,两条所述滑轨均安装在所述定模座上,所述限位块设于所述滑轨远离所述定模模芯的一端,且与两条所述滑轨固定连接;所述主动块与两条所述滑轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述动模座上开设有主流道,所述动模模芯上开设有分流道,所述分流道与所述主流道连通,且与所述成型腔连通。
7.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述定模模芯上设有定位块,所述动模模芯上设有与所述定位块相适配的定位槽。
8.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述动模组件和所述定模组件上均设有冷却通道。
9.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述转向脱模的压铸模具还包括顶出组件;所述顶出组件包括底板、顶升板、至少两块方铁和若干顶针;至少两块所述方铁安装在所述定模座远离所述动模组件的一侧;所述底板与至少两块所述方铁固定连接;所述顶升板设于至少两块所述方铁之间,并与所述定模座滑动相连;所述定模模芯上开设有若干与所述顶针相对应的通孔,所述通孔与所述成型腔相连通,若干所述顶针安装在所述顶升板上,且均贯穿所述定模座,并置于对应的所述通孔内。
10.根据权利要求9所述一种转向脱模的压铸模具,其特征在于:所述顶升板上安装有定位柱,所述定模座上开设有与所述定位柱相适配的定位孔,所述定位柱与所述定位孔滑动连接。
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