CN219130727U - 一种扫描仪外壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扫描仪外壳压铸模具技术领域，尤其涉及一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座、下模座、底板、上成型块、下成型块和抽芯机构，所述上成型块上设有上成型腔，所述抽芯机构包括斜导柱、锁紧块和滑块，所述滑块设有用于成型侧孔和侧凹的插条，所述上成型块上设有条状凹槽，所述插条与条状凹槽相嵌合，所述上下成型块进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱进行合模的方向位置处设置有活动块，所述抽芯机构与下模座合模时形成下成型腔，所述活动块、上成型块与下成型块共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道，扫描仪外壳压铸完成之后可以自动脱模，不会划伤外壳表面，能节约脱模时间，提高效率。

Description

一种扫描仪外壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种扫描仪外壳压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，将金属液体低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具由活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，生产出外观、内在质量好且尺寸符合要求的合格铸件。

扫描仪外壳对尺寸精密度有较高的要求，并且为外观产品，制作完成之后脱模不能划伤外表面，现有技术中，对成型之后的产品脱模较困难，需要制作的扫描仪外壳上有较多的侧孔和侧凹部分，压铸时模具嵌入通孔内，制作完成之后，要将产品取出，取出要使用分段脱模，花费时间长，并且脱模较困难，降低了制作效率，增加了脱模难度。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种扫描仪外壳压铸模具，将扫描仪外壳压铸完成之后可以自动脱模，不会划伤外壳表面，能节约脱模时间，提高效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：包括上模座、下模座、底板、上成型块、下成型块和抽芯机构，所述上成型块上设有上成型腔，所述上成型腔上设有凸块和上流道槽，所述抽芯机构包括斜导柱、锁紧块和滑块，所述滑块设有用于成型侧孔和侧凹的插条，所述上成型块上设有条状凹槽，所述插条与条状凹槽相嵌合，所述下成型块上设有凸台，下成型块内壁侧面设有下流道槽，所述凸台上设有成型凹槽，所述上下成型块进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱进行合模的方向位置处设置有活动块，所述活动块带动插条移动，所述抽芯机构与下模座合模时形成下成型腔，所述活动块、上成型块与下成型块共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道。

进一步的，所述斜导柱上设有安装块，所述斜导柱上端插装在安装块内，所述上模座上设置有安装槽，所述安装块嵌合于安装槽内。

进一步的，所述活动块上设有成型插件，所述成型插件一端延伸至下成型腔内。

进一步的，所述底板上设有用于脱模的推杆固定板和推杆支撑板，所述推杆固定板安装在推杆支撑板上方，所述推杆固定板设有顶针，所述顶针下部穿插推杆固定板安装、并与推杆固定板下端面平齐，所述顶针上部穿过下模座安装，顶针上部与下模座上端面平齐。

进一步的，所述上成型块下端设有定位凹槽，所述下成型块与上成型块相对应的位置处设有定位凸块，所述定位凸块嵌合于定位凹槽内。

进一步的，所述底板上安装有复位杆，所述复位杆与下模座穿插安装，复位杆顶端与下模座上部平齐。

进一步的，所述底板上安装有支脚，所述支脚上设有导柱，所述导柱两端设有导套，所述导柱一端安装在支脚上，导柱另一端穿过上模座并与上模座端面平齐。

进一步的，所述上成型块下部端面中间位置设有用于压入金属液体的上流道槽，所述抽芯机构和活动块合模形成下流道槽，所述上成型块和活动块合模形成压铸流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模座上安装抽芯机构，在下模座四个面上分别安装有一个抽芯机构，抽芯机构上的紧锁块和活动块固定，压模完成进行脱模时，紧锁块沿着斜导柱向外侧移动，使得活动块开模，下端的推杆可以在垂直方向给产品提供作用力，使得所得产品在各个方向上都能自动并快速脱模，加快脱模速度并且不会划伤产品外观，提高效率保证质量。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的部分构件结构示意图；

图3为本实施例的抽芯机构结构示意图；

图4为本实施例的下成型块结构示意图；

图5为本实施例的上成型块结构示意图；

图6为本实施例的剖面示意图；

图7为本实施例的部分支撑部位示意图。

图中：1、上模座；11、固定板；12、上成型块；121、上成型腔；122、定位凹槽；123、上流道槽；124、条状凹槽；13、安装槽；2、下模座；22、下固定板；23、下成型块；231、定位凸块；232、下流道槽；233、凸台；234、成型凹槽；3、抽芯机构；31、斜导柱；32、锁紧块；33、滑块；331、活动块；4、底板；41、推杆固定板；411、顶针；412、复位杆；42、推杆支撑板；44、支脚；5、插条；6、下成型腔；61、成型插件；7、安装块；8、导柱；81、导套。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座1、下模座2和底板4，上模座1上设有上固定板11和安装在固定板11下端的上成型块12，在上成型块12上设有上成型腔121，所述下模座2上安装有抽芯机构3、下固定板22和下成型块23，本实施例通过上成型块12和下成型块23合模，将充入模具内的金属液体冷却成型，得到扫描仪外壳成品，抽芯机构3包括斜导柱31和锁紧块32，其中斜导柱31插装在锁紧块32上，本实施例中抽芯机构3与下模座2成活动连接，并且有四个抽芯机构3，分别安装在下模座2的四个面上，抽芯机构3活动部分与下模座2合模时形成下成型腔6，下成型腔6与上成型腔121相配合用于压制铸件，本实施例中通过抽芯机构3对制成的成品脱模，所压铸的扫描仪外壳上有较多的侧孔和侧凹，通过插条5可使制件形成侧孔和侧凹，上成型块12上设有条状凹槽124，所述插条5与条状凹槽124相嵌合，所述下模座2的下成型块23上设有凸台233和下流道槽232，所述凸台233上设有与凸块相对应的成型凹槽234，脱模时采用抽芯机构3，成型之后抽芯机构3上的锁紧块32通过斜导柱31的作用向两侧移动，在这个过程中，斜导柱31强制滑块33运动，实现脱模作用，成型腔下方的推杆配合抽芯机构3顶出铸件，使成型件的脱模更容易，并且紧锁块与下成型腔6相靠近处设有四个活动块331，该活动块331分别安装在四个抽芯机构3上锁紧块32靠近下成型腔6一端，并且活动块331能跟着锁紧块32进行移动，两活动块331移动到合并时，形成下成型腔6，通过上述结构，使得铸件快速脱模。

如图3所示，本实施例中在斜导柱31上安装有安装块7，斜导柱31穿插安装块7固定，上模座1四个角位置上有安装槽13，该安装槽13与安装块7大小相适配，通过安装块7将斜导柱31安装于上模座1上，方便斜导柱31的实现其脱模的作用；本实施例中活动块331上设置有成型插件61，该成型插件61一端可延伸至成型腔部分，通过成型插件61对制件的部分结构进行制作成型，也可以通过成型插件61的不同位置制作不同形状类型的制品，提高模具的使用率，降低成本。

如图6和图7所示，本实施例中在底板4上安装有用于脱模的推杆固定板41和推杆支撑板42，并且推杆固定板41安装在推杆支撑板42上方，推杆固定板41上安装有若干顶针411，将顶针411下端穿过推杆固定板41进行安装，穿过推杆固定板41一端与推杆固定板41下部端面平齐，顶针411上部穿过下模座2，其上部与下模座2上部端面平齐，本实施例中的顶针411用于顶出制件，进行脱模时，顶针411安装位置要使铸件各个部分受顶压力均衡，根据铸件的形状也有不同形状的顶针411，通过顶针411的配合，更容易将铸件取出，本实施例中脱模时通过斜导柱31使得紧锁块向两侧移动，之后将活动块331打开，使得制件松动，通过推杆支撑板42将顶针411向上顶出，实现制品脱模。

如图4和图5所示，本实施例的上成型块12下端的四个角分别设置有定位凹槽122，下成型块23上设有定位凸块231，并且定位凹槽122与定位凸块231的位置相对应，能将定位凸块231安装到定位凹槽122内，使得上成型块12能通过定位凹槽122与下成型块23的定位凸块231正确嵌合进行合模，保证制品的精度。

如图1和图7所示，本实施例中，在底板4上安装有四个复位杆412，复位杆412下端穿插安装在下模座2上，复位杆412上端与下模座2上部平齐，将制品脱模之后，使下模座2沿着复位杆412移动，使得下模座2恢复到原位，继续下一次压铸。

如图7所示，本实施例底板4上安装有支脚44，在支脚44上部安装有起导向作用的导柱8，导柱8的两端设有导套81，导柱8一端置于支脚44上，另一端从下模座2下部穿插到上模座1上部，并且导柱8上端与上模座1上部表面平齐，本实施例的导柱8和导套81在该装置内起到导向作用，保证了动模和定模在安装和合模时的正确位置，并且该导柱8和导套81需要有较好的耐磨性。

如图2所示，本实施例的上成型块12和下成型块23内安装有冷却管道，并且冷却管道都围绕着上成型腔121和上成型腔121，在成型过程中冷却管道分布在制件四周，进行压铸时使制件各个方向同时进行冷却成型，加快制件的冷却速度，提高了成型效率和成型精度。

如图2至图5所示，本实施例中上成型块12下部端面的中间位置有上流道槽123，将需要用到的金属液体从该位置压入，抽芯机构3的活动块331位置进行合模时会形成下流道槽232，将上成型块12和活动块331移动合模时会形成流道，使得成型金属液在流道内流动，使制品按照模具形状成型。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扫描仪外壳压铸模具，包括上模座(1)、下模座(2)、底板(4)、上成型块(12)、下成型块(23)和抽芯机构(3)，其特征在于：所述上成型块(12)上设有上成型腔(121)，所述上成型腔(121)上设有凸块和上流道槽(123)，所述抽芯机构(3)包括斜导柱(31)、锁紧块(32)和滑块(33)，所述滑块(33)设有用于成型侧孔和侧凹的插条(5)，所述上成型块(12)上设有条状凹槽(124)，所述插条(5)与条状凹槽(124)相嵌合，所述下成型块(23)上设有凸台(233)，下成型块(23)内壁侧面设有下流道槽(232)，所述凸台(233)上设有成型凹槽(234)，所述上成型块(12)与下成型块(23)进行合模时形成制件的两个端面，所述斜导柱(31)进行合模的方向位置处设置有活动块(331)，所述活动块(331)带动插条(5)移动，所述抽芯机构(3)与下模座(2)合模时形成下成型腔(6)，所述活动块(331)、上成型块(12)与下成型块(23)共同移动合模在成型腔位置处形成压铸流道。

2.根据权利要求1所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述斜导柱(31)上设有安装块(7)，所述斜导柱(31)上端插装在安装块(7)内，所述上模座(1)上设置有安装槽(13)，所述安装块(7)嵌合于安装槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述活动块(331)上设有成型插件(61)，所述成型插件(61)一端延伸至下成型腔(6)内。

4.根据权利要求3所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述底板(4)上设有用于脱模的推杆固定板(41)和推杆支撑板(42)，所述推杆固定板(41)安装在推杆支撑板(42)上方，所述推杆固定板(41)设有顶针(411)，所述顶针(411)下部穿插推杆固定板(41)安装、并与推杆固定板(41)下端面平齐，所述顶针(411)上部穿过下模座(2)安装，顶针(411)上部与下模座(2)上端面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述上成型块(12)下端设有定位凹槽(122)，所述下成型块(23)与上成型块(12)相对应的位置处设有定位凸块(231)，所述定位凸块(231)嵌合于定位凹槽(122)内。

6.根据权利要求5所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述底板(4)上安装有复位杆(412)，所述复位杆(412)与下模座(2)穿插安装，复位杆(412)顶端与下模座(2)上部平齐。

7.根据权利要求6所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述底板(4)上安装有支脚(44)，所述支脚(44)上设有导柱(8)，所述导柱(8)两端设有导套(81)，所述导柱(8)一端安装在支脚(44)上，导柱(8)另一端穿过上模座(1)并与上模座(1)端面平齐。

8.根据权利要求7所述的一种扫描仪外壳压铸模具，其特征在于：所述上成型块(12)下部端面中间位置设有用于压入金属液体的上流道槽(123)，所述抽芯机构(3)和活动块(331)合模形成下流道槽(232)，所述上成型块(12)和活动块(331)合模形成压铸流道。

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