CN111054889B - 复杂流道覆膜热砂芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具，包括：由上至下平行排布的热流道板、第一固定板、凹模、凸模、顶针固定板、顶出板、方铁和底板，所述底板上方一周安装有方铁，所述方铁内部有一顶出板，所述顶出板上安装有顶针固定板，所述顶针固定板上设有顶针和复位杆，所述顶针固定板上的顶针和复位杆穿过顶针固定板和凸模，所述凸模远离顶针固定板一侧嵌有第二导套。本发明所带来的有益效果是：采用水平分型，上下合模，将流道的浇口追加芯头后作为射砂口，提高了砂芯生产效率，保证了铸件的质量；采用斜滑块机构，使模具在开模过程中斜滑块机构还能充当顶杆的作用；成型方便、效率高、产品不良率低，成本低。

Description

复杂流道覆膜热砂芯成型模具

技术领域

本发明涉及铸件砂芯制作技术领域，特别涉及一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具。

背景技术

传统的覆膜热砂芯模具一般采用垂直分型结构，采用卧式水平导轨或导柱安装模具，分型面垂直于导轨并在作业者左右方向开模，这种砂芯模结构一般只能生产形状比较简单和精度要求比较低的砂芯，主要原因是导轨和导柱受模具的重力作用容易磨损造成合模精度不高，导致砂芯尺寸精度低；另外射砂口只能布置在合模线上，射砂口数量不足会导致一些形状复杂的砂芯缺肉不良，这样就会影响到成型产品的质量，降低注塑效率，浪费成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具。

为了实现高精度、高质量、低成本的注塑目的，本发明提供以下技术方案：一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具，包括：由上至下平行排布的热流道板、第一固定板、凹模、凸模、顶针固定板、顶出板、方铁和底板，所述底板上方一周安装有方铁，所述方铁内部有一顶出板，所述顶出板上安装有顶针固定板，所述顶针固定板上设有顶针和复位杆，所述顶针固定板上的顶针和复位杆穿过顶针固定板和凸模，所述凸模远离顶针固定板一侧嵌有第二导套，所述凸模上的第二导套内连接有第二导柱，所述第二导柱远离凸模一侧嵌在凹模上，所述凹模远离第二导柱一侧嵌有第一导套，所述第一导套内连接有第一导柱，所述第一导柱远离凹模一侧安装在第一固定板上，所述第一固定板上设有圆孔，所述第一固定板上的圆孔内设有灌嘴，所述第一固定板上的灌嘴与定位圈相固定，所述定位圈位于热流道板上；

所述顶出板上设有导向杆，所述顶出板上的导向杆穿过顶出板和顶针固定板，延伸至凸模内部，所述凸模内设有环形结构的流道，所述凸模内环形结构流道的垂直方向上设有浇口，所述环形结构流道的浇口上对应安装有芯头，所述芯头穿过凹模，与第一固定板上的灌嘴相接合；

所述安装在底板上的方铁上固定有凸模，所述凸模上设有凸耳，所述凸耳内设有一定位块；

所述凸模内环形结构的流道两端设有斜滑块，所述斜滑块位于凸模的凸耳内部的定位块上。

进一步的，所述凸模和凹模合模，熔料充填结束后，中间的空隙部分便是成型产品。

进一步的，所述第一固定板上至少设有4个支承环，所述支承环位于第一固定板和凹模相对一侧。

进一步的，所述第一固定板上至少设有4根第一导柱，所述第一导柱位于第一固定板和凹模相对一侧，所述第一固定板上的第一导柱的数量和凹模上第一导套的数量相同。

进一步的，所述凹模上至少设有2根第二导柱，所述凹模上的第二导柱的数量和凸模上第二导套的数量相同。

进一步的，所述顶针固定板上至少设有4根复位杆，所述顶出板上至少设有4根导向杆。

进一步的，所述顶针固定板上的顶针穿过凸模，延伸至凸模内环形结构的流道下端。

进一步的，所述热流道板上的定位圈、第一固定板上的灌嘴和凹模内的芯头数量相同，而且处于同轴的位置关系。

进一步的，所述凸模和凹模上均设有冷却水路，所述凹模的两侧设有加强筋。

本发明所带来的有益效果是：

本发明采用水平分型，上下合模，巧妙的将流道的浇口追加芯头后作为射砂口，一方面保证了极短的射砂时间，提高了砂芯生产效率；另一方面多点充型也提高了砂芯的致密性，使砂芯紧实，保证砂芯有足够的强度，能够耐受1500℃铁水的冲击，最终保证了铸件的质量；砂芯环形流道和垂直出口的结合处由于干涉无法直接对半分型，该模具采用了斜滑块机构，精确设计了顶杆的行程和滑块的斜度，使模具在开模过程中斜滑块机构还能充当顶杆的作用便于砂芯脱模；成型方便、效率高、产品不良率低，成本低。

附图说明

图1是本发明结构的右视轴测图；

图2是本发明结构的爆炸图；

图3是本发明结构顶出板和顶针固定板的位置关系图；

图4是本发明结构顶针的空间分布图；

图5是本发明结构凸模的轴测图；

图6是本发明结构凹模的轴测图；

图7是本发明结构凹模翻转180度后的轴测图；

图8是本发明结构第一固定板和凹模的位置关系图；

图9是本发明结构第一固定板翻转180度后的轴测图；

图10是本发明结构热流道板的轴测图；

图11是本发明结构流道的轴测图；

图12是本发明结构凸模和凹模的位置关系图；

图13是本发明结构凸模和凹模位置关系的主视图；

图14是本发明结构凸模结构的主视图。

图中标号：

1、底板；2、顶出板；3、顶针固定板；4、复位杆；5、导向杆；6、顶针；7、凸模；8、凹模；9、第一导柱；10、第一导套；11、第二导柱；12、第二导套；13、芯头；14、灌嘴；15、第一固定板；16、定位圈；17、热流道板；18、成型产品；19、流道；20、支承环；21、加强筋；22、冷却水路；23、方铁；24、浇口；25、斜滑块；26、凸耳；27、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-14所示，一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具，包括：由上至下平行排布的热流道板17、第一固定板15、凹模8、凸模7、顶针固定板3、顶出板2、方铁23和底板1，所述底板1上方一周安装有方铁23，所述方铁23内部有一顶出板2，所述顶出板2上安装有顶针固定板3，所述顶针固定板3上设有顶针6和复位杆4，所述顶针固定板3上的顶针6和复位杆4穿过顶针固定板3和凸模7，所述凸模7远离顶针固定板3一侧嵌有第二导套12，所述凸模7上的第二导套12内连接有第二导柱11，所述第二导柱11远离凸模7一侧嵌在凹模8上，所述凹模8远离第二导柱11一侧嵌有第一导套10，所述第一导套10内连接有第一导柱9，所述第一导柱9远离凹模8一侧安装在第一固定板15上，所述第一固定板15上设有圆孔，所述第一固定板15上的圆孔内设有灌嘴14，所述第一固定板15上的灌嘴14与定位圈16相固定，所述定位圈16位于热流道板17上；

所述顶出板2上设有导向杆5，所述顶出板2上的导向杆5穿过顶出板2和顶针固定板3，延伸至凸模7内部，所述凸模7内设有环形结构的流道19，所述凸模7内环形结构流道19的垂直方向上设有浇口24，所述环形结构流道19的浇口24上对应安装有芯头13，所述芯头13穿过凹模8，与第一固定板15上的灌嘴14相接合；

所述安装在底板1上的方铁23上固定有凸模7，所述凸模7上设有凸耳26，所述凸耳26内设有一定位块27；

所述凸模7内环形结构的流道19两端设有斜滑块25，所述斜滑块25位于凸模7的凸耳26内部的定位块27上。

所述凸模7和凹模8合模，熔料充填结束后，中间的空隙部分便是成型产品18。

所述第一固定板15上至少设有4个支承环20，所述支承环20位于第一固定板15和凹模8相对一侧。

所述第一固定板15上至少设有4根第一导柱9，所述第一导柱9位于第一固定板15和凹模8相对一侧，所述第一固定板15上的第一导柱9的数量和凹模8上第一导套10的数量相同。

所述凹模8上至少设有2根第二导柱11，所述凹模8上的第二导柱11的数量和凸模7上第二导套12的数量相同。

所述顶针固定板3上至少设有4根复位杆4，所述顶出板2上至少设有4根导向杆5。

所述顶针固定板3上的顶针6穿过凸模7，延伸至凸模7内环形结构的流道19下端。

所述热流道板17上的定位圈16、第一固定板15上的灌嘴14和凹模8内的芯头13数量相同，而且处于同轴的位置关系。

所述凸模7和凹模8上均设有冷却水路22，所述凹模8的两侧设有加强筋21。

下面结合附图和工作原理对本发明作进一步阐述：

本发明模具在注塑时，先将凸模7与凹模8扣合，外部注塑机将熔融的物料通过热流道板17上的定位圈16注入到第一固定板15上的灌嘴14内，熔融的物料通过灌嘴14流经凹模8内的芯头13，最后流入凸模7的环形结构流道19内，注塑完成后，保压一段时间，此时，位于凸模7和凹模8内的冷却水路22对成型产品18进行冷却，冷却一段时间，将凸模7与凹模8分离，然后顶出板2向上运动，从而带动顶针6推出成型产品18，然后将凹模8与凸模7扣合，凹模8推动复位杆4，将顶出板2推回原位，这样便完成了一次完整的注塑过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，包括：由上至下平行排布的热流道板（17）、第一固定板（15）、凹模（8）、凸模（7）、顶针固定板（3）、顶出板（2）、方铁（23）和底板（1），所述底板（1）上方一周安装有方铁（23），所述方铁（23）内部有一顶出板（2），所述顶出板（2）上安装有顶针固定板（3），所述顶针固定板（3）上设有顶针（6）和复位杆（4），所述顶针固定板（3）上的顶针（6）和复位杆（4）穿过顶针固定板（3）和凸模（7），所述凸模（7）远离顶针固定板（3）一侧嵌有第二导套（12），所述凸模（7）上的第二导套（12）内连接有第二导柱（11），所述第二导柱（11）远离凸模（7）一侧嵌在凹模（8）上，所述凹模（8）远离第二导柱（11）一侧嵌有第一导套（10），所述第一导套（10）内连接有第一导柱（9），所述第一导柱（9）远离凹模（8）一侧安装在第一固定板（15）上，所述第一固定板（15）上设有圆孔，所述第一固定板（15）上的圆孔内设有灌嘴（14），所述第一固定板（15）上的灌嘴（14）与定位圈（16）相固定，所述定位圈（16）位于热流道板（17）上；

所述顶出板（2）上设有导向杆（5），所述顶出板（2）上的导向杆（5）穿过顶出板（2）和顶针固定板（3），延伸至凸模（7）内部，所述凸模（7）内设有环形结构的流道（19），所述凸模（7）内环形结构流道（19）的垂直方向上设有浇口（24），所述环形结构流道（19）的浇口（24）上对应安装有芯头（13），所述芯头（13）穿过凹模（8），与第一固定板（15）上的灌嘴（14）相接合；

所述安装在底板（1）上的方铁（23）上固定有凸模（7），所述凸模（7）上设有凸耳（26），所述凸耳（26）内设有一定位块（27）；

所述凸模（7）内环形结构的流道（19）两端设有斜滑块（25），所述斜滑块（25）位于凸模（7）的凸耳（26）内部的定位块（27）上。

2.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述凸模（7）和凹模（8）合模，熔料充填结束后，中间的空隙部分便是成型产品（18）。

3.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述第一固定板（15）上至少设有4个支承环（20），所述支承环（20）位于第一固定板（15）和凹模（8）相对一侧。

4.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述第一固定板（15）上至少设有4根第一导柱（9），所述第一导柱（9）位于第一固定板（15）和凹模（8）相对一侧，所述第一固定板（15）上的第一导柱（9）的数量和凹模（8）上第一导套（10）的数量相同。

5.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述凹模（8）上至少设有2根第二导柱（11），所述凹模（8）上的第二导柱（11）的数量和凸模（7）上第二导套（12）的数量相同。

6.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述顶针固定板（3）上至少设有4根复位杆（4），所述顶出板（2）上至少设有4根导向杆（5）。

7.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述顶针固定板（3）上的顶针（6）穿过凸模（7），延伸至凸模（7）内环形结构的流道（19）下端。

8.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述热流道板（17）上的定位圈（16）、第一固定板（15）上的灌嘴（14）和凹模（8）内的芯头（13）数量相同，而且处于同轴的位置关系。

9.根据权利要求1所述的复杂流道覆膜热砂芯成型模具，其特征在于，所述凸模（7）和凹模（8）上均设有冷却水路（22），所述凹模（8）的两侧设有加强筋（21）。

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