CN206047005U - 一种大型飞轮壳芯盒 - Google Patents
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Abstract
一种大型飞轮壳芯盒，包括下芯盒、上芯盒、射砂装置、顶芯装置；所述顶芯装置包括顶芯板，装于顶芯板下部的顶芯杆、定位销；所述上芯盒上设有射砂孔，射砂装置的射嘴、顶芯装置的顶芯杆分别与射砂孔相对应；上芯盒上还设有与定位销相对应的导向孔。使用本实用新型制造的芯盒，其可保证顶芯平稳，顶芯深度一样，不将残余的射砂杆破坏，而留在砂芯表面上，最后用锯条去除，从而不破坏砂芯表面形状及外观，保证了砂芯表面质量。本实用新型通用性强，很适合大型飞轮壳砂芯生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于大型飞轮壳砂芯的制造芯盒，属于铸造工艺设备领域。
背景技术
目前，进行大型飞轮壳铸件生产的过程中，飞轮内腔形状一般由砂芯形成，内腔粗糙度要求又非常高。为了达到质量要求，通常都是采用覆膜砂热芯射芯工艺。但是由于砂芯表面积大，射砂口数量多，顶芯杆数量多，砂芯在射砂完成后，经常出现顶芯时倾斜角度大，导致顶芯时受力不均，顶芯深度不一样。顶芯过程中出现顶芯不平衡，最终导致砂芯顶芯位置周围形状破坏面积大，造成表面质量不规整，粗糙度差。表面用白泥修补量大，又耗时又费力。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的上述不足而提供一种大型飞轮壳芯盒，其可保证顶芯平稳，顶芯深度一样。
本实用新型的技术方案是：包括下芯盒、上芯盒、射砂装置、顶芯装置；所述顶芯装置包括顶芯板，装于顶芯板下部的顶芯杆、定位销；所述上芯盒上设有射砂孔，射砂装置的射嘴、顶芯装置的顶芯杆分别与射砂孔相对应；上芯盒上还设有与定位销相对应的导向孔。
还包括用于控制顶芯装置顶芯深度的限位装置，限位装置包括设置于顶芯板下部的限位凸台一、设置于上芯盒上的与限位凸台一相对应的限位凸台二。
所述限位装置为两个以上，至少两限位装置相对设置。
所述限位凸台二装于导向孔上部，限位凸台二中部开有与导向孔相对应的安装孔。
所述射砂孔处装有镶套。
所述射砂装置包括射砂板、砂斗、射嘴；砂斗装于射砂板上部，射嘴装于射砂板下部。
所述导向孔底部设有排气塞。
所述导向孔为台阶孔，包括大台阶部、连接于大台阶部的小台阶部，排气塞装于小台阶部。
通过上芯盒的上凸台平面与顶芯板凸台平面配合，控制顶芯过程中的顶芯深度。通过顶芯板上的圆形定位销与上芯盒的台阶孔配合，保证顶芯过程中顶芯动作的导向性及稳定性。上凸台高于上芯盒平面，射砂过程中，防止砂子不会跑进定位销孔内。台阶孔底部设有排气塞，防止砂子不会跑进定位销孔内。
本实用新型可不将残余的射砂杆破坏，而留在砂芯表面上，最后用锯条去除，从而不破坏砂芯表面形状及外观，保证了砂芯表面质量。本实用新型通用性强，很适合大型飞轮壳砂芯生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图中，1、下芯盒，2、上芯盒，3、射砂板，4、螺纹孔1，5、砂斗，6、螺钉1，7、射嘴，8、镶套，9、顶芯板，10、螺纹孔2，11、螺纹孔3，12、圆形定位销，13、上凸台，14、螺钉2，15、台阶孔，16、排气塞，17、顶芯杆。
具体实施方式
图1、2中，下芯盒1和上芯盒2为形成砂芯本体的芯盒模具，射砂板3通过螺钉一6与砂斗5相连，射嘴7通过螺纹一4与射砂板3相连。上芯盒2设有与圆形定位销12配合的台阶孔15，上凸台（即限位凸台二）13通过螺钉二14连接于台阶孔15上端，台阶孔15底部设有网状排气塞16。顶芯板9形状为局部有凸台（即限位凸台一），限位凸台一与限位凸台二配合工作，顶芯板9设有通过螺纹孔三11连接的圆形定位销12，圆形定位销12的面积小于顶芯板9上凸台的面积，设有通过螺纹孔二10连接的顶芯杆17。顶芯杆17直径小于镶套8的内孔直径2-3mm。
使用时，射砂板3下压，保证射嘴7底平面与上芯盒2平面贴紧后，开始射砂，砂粒通过射嘴7进入镶套8，形成砂芯本体，射砂板3移出。顶芯板9移入上芯盒2上端，随着顶芯板9缓慢下压，圆形定位销12先进入上芯盒2的台阶孔15中，随着圆形定位销12的间隙导向，顶芯杆17也缓慢进入镶套8中，此时镶套8中存在射砂完后的残余射砂杆，顶芯杆17推动着残余射砂杆往下顶，直到顶芯板9上的凸台平面与通过螺钉二14连接的上凸台13的上平面相接触，顶芯杆17下压到位，保证了每次顶芯深度一致。
Claims (8)
1.一种大型飞轮壳芯盒，其特征在于：包括下芯盒（1）、上芯盒（2）、射砂装置、顶芯装置；
所述顶芯装置包括顶芯板（9），装于顶芯板下部的顶芯杆（17）、定位销（12）；
所述上芯盒（2）上设有射砂孔，射砂装置的射嘴（7）、顶芯装置的顶芯杆（17）分别与射砂孔相对应；上芯盒（2）上还设有与定位销相对应的导向孔（15）。
2.根据权利要求1所述的大型飞轮壳芯盒，其特征在于：还包括用于控制顶芯装置顶芯深度的限位装置，限位装置包括设置于顶芯板（9）下部的限位凸台一、设置于上芯盒（2）上的与限位凸台一相对应的限位凸台二。
3.根据权利要求2所述的大型飞轮壳芯盒，其特征在于：所述限位装置为两个以上，至少两限位装置相对设置。
4.根据权利要求2所述的大型飞轮壳芯盒，其特征在于：所述限位凸台二装于导向孔（15）上部，限位凸台二中部开有与导向孔（15）相对应的安装孔。
5.根据权利要求1所述的大型飞轮壳芯盒，其特征在于：所述射砂孔处装有镶套（8）。
6.根据权利要求1所述的大型飞轮壳芯盒，其特征在于：所述射砂装置包括射砂板（3）、砂斗（5）、射嘴（7）；砂斗（5）装于射砂板（3）上部，射嘴（7）装于射砂板（3）下部。
7.根据权利要求1所述的大型飞轮壳芯盒，其特征在于：所述导向孔（15）底部设有排气塞。
8.根据权利要求7所述的大型飞轮壳芯盒，其特征在于：所述导向孔（15）为台阶孔，包括大台阶部、连接于大台阶部的小台阶部，排气塞装于小台阶部。
Priority Applications (1)
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| CN201620712257.4U CN206047005U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种大型飞轮壳芯盒 |
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| CN206047005U true CN206047005U (zh) | 2017-03-29 |
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| CN (1) | CN206047005U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111054889A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-24 | 苏州中央可锻有限公司 | 复杂流道覆膜热砂芯成型模具 |
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2016
- 2016-07-08 CN CN201620712257.4U patent/CN206047005U/zh not_active Expired - Fee Related
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