CN206106277U - 注塑模具二次脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具二次脱模结构，涉及注塑模具领域，提供一种能够减小推管受力的注塑模具二次脱模结构。该脱模结构包括顶出结构以及自上而下依次设置的动模、面针板、底针板和动模固定板；动模与动模固定板连接，动模内具有型腔；还包括压块，顶出结构包括推管、芯杆、弹簧和限位板；推管与面针板连接，推管插入动模并延伸至型腔；动模固定板内设置有阶梯孔，芯杆穿过动阶梯孔、底针板、面针板和和推管并延伸到型腔内，芯杆与型腔的壁面之间形成模腔；阶梯孔内设置弹簧和限位板，弹簧套装在芯杆外，限位板与芯杆连接。本实用新型能够减小推管推动零件脱模时的受力，从而避免推管损坏，延长推管寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具二次脱模结构。
背景技术
注塑生产中，经常需要生产一些深度大且壁厚薄的筒形零件，这些零件注塑完成顶出模具时，内外均同时受力脱模，且内孔对模芯的包紧力大，使得需要很大的顶出力。但用于顶出的推管壁厚较薄，推管受力条件较恶劣，在顶出过程中易断裂，造成严重的后果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够减小推管受力的注塑模具二次脱模结构。
为解决上述问题采用的技术方案是：注塑模具二次脱模结构包括顶出结构以及自上而下依次设置的动模、面针板、底针板和动模固定板；动模与动模固定板连接，动模内具有型腔；注塑模具二次脱模结构还包括压块，顶出结构包括推管、芯杆、弹簧和限位板；动模内设置有由底面延伸至型腔的推管孔；推管与面针板连接，推管插入推管孔并延伸至型腔；底针板内设置有第一芯杆孔，动模固定板内设置有阶梯孔，阶梯孔包括自下而上依次设置且孔径依次减小的压块孔、限位板孔、弹簧孔和第二芯杆孔；芯杆自下而上依次穿过限位板孔、弹簧孔、第二芯杆孔、第一芯杆孔和推管并延伸到型腔内，芯杆与型腔的壁面之间形成模腔；压块位于压块孔内并与动模固定板连接，压块封堵限位板孔；限位板位于限位板孔内并与芯杆连接，限位板与限位板孔的孔底间有距离；弹簧位于弹簧孔内并套装在芯杆外，弹簧与限位板接触。
进一步的是：压块与动模固定板螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：能够减小推管推动零件脱模时的受力，从而避免推管损坏，延长推管寿命。
附图说明
图1是注塑模具二次脱模结构示意图；
图2是图1A处的放大图；
图中标记为：动模1、面针板2、底针板3、动模固定板4、压块5、芯杆6、推管7、推管孔8、模腔9、限位板10、弹簧11、第一芯杆孔12、第二芯杆孔13、弹簧孔14、限位板孔15、压块孔16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，注塑模具二次脱模结构包括顶出结构以及自上而下依次设置的动模1、面针板2、底针板3和动模固定板4；动模1与动模固定板4连接，动模1内具有型腔；还包括压块5，顶出结构包括推管7、芯杆6弹簧11和限位板10；动模1内设置有由底面延伸至型腔的推管孔8；推管7与面针板2连接，推管7插入推管孔8并延伸至型腔；底针板3内设置有第一芯杆孔12，动模固定板4内设置有阶梯孔，阶梯孔包括自下而上依次设置且孔径依次减小的压块孔16、限位板孔15、弹簧孔14和第二芯杆孔13；芯杆6自下而上依次穿过限位板孔15、弹簧孔14、第二芯杆孔13、第一芯杆孔12和推管7并延伸到型腔内，芯杆6与型腔的壁面之间形成模腔9；压块5位于压块孔16内并与动模固定板4连接，压块封堵限位板孔15；限位板10位于限位板孔15内并与芯杆6连接，限位板10与限位板孔15的孔底间有距离；弹簧11位于弹簧孔14内并套装在芯杆6外，弹簧11与限位板10接触。
筒形零件成型于模腔9内，本发明顶出该零件的过程如下：底针板3和面针板2带动推管7向上运动，推管7推动零件向上运动，零件9与模腔脱离；同时，零件9的包紧力带动芯杆6向上运动，限位板10压缩弹簧11。当芯杆6向上运动至限位板10与限位板孔15的孔底接触时，芯杆6无法向上运动，推管7，推管7继续推动零件向上运动，零件与芯杆6脱离。顶出零件的过程，零件先后与模腔和芯杆6脱离，相对现有的零件与模腔和芯杆6同时脱离，需要的力小很多，也就大幅降低了推管7的受力，从而避免推管7损坏，延长推管7寿命。
模具长期使用后，顶出结构难免还会损坏，为了便于顶出结构拆卸，并进行维修或更换，压块5与动模固定板4螺纹连接，拆卸压块5即可将芯杆6、弹簧11和限位板10拆卸维修或更换。
Claims (2)
1.注塑模具二次脱模结构，包括顶出结构以及自上而下依次设置的动模(1)、面针板(2)、底针板(3)和动模固定板(4)；动模(1)与动模固定板(4)连接，动模(1)内具有型腔；其特征在于：包括压块(5)，顶出结构包括推管(7)、芯杆(6)、弹簧(11)和限位板(10)；动模(1)内设置有由底面延伸至型腔的推管孔(8)；推管(7)与面针板(2)连接，推管(7)插入推管孔(8)并延伸至型腔；底针板(3)内设置有第一芯杆孔(12)，动模固定板(4)内设置有阶梯孔，阶梯孔包括自下而上依次设置且孔径依次减小的压块孔(16)、限位板孔(15)、弹簧孔(14)和第二芯杆孔(13)；芯杆(6)自下而上依次穿过限位板孔(15)、弹簧孔(14)、第二芯杆孔(13)、第一芯杆孔(12)和推管(7)并延伸到型腔内，芯杆(6)与型腔的壁面之间形成模腔(9)；压块(5)位于压块孔(16)内并与动模固定板(4)连接，压块封堵限位板孔(15)；限位板(10)位于限位板孔(15)内并与芯杆(6)连接，限位板(10)与限位板孔(15)的孔底间有距离；弹簧(11)位于弹簧孔(14)内并套装在芯杆(6)外，弹簧(11)与限位板(10)接触。
2.根据权利要求1所述的注塑模具二次脱模结构，其特征在于：压块(5)与动模固定板(4)螺纹连接。
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