CN204869503U - 一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，定模机构的定模座板和定模板的中部相连通的设置有喷嘴槽，定模板上形成有与喷嘴槽相连通的浇注系统和与浇注系统相连通的坐圈凹模和盖板凹模，动模机构的动模板上形成有坐圈型芯和盖板型芯，动模座板和动模板之间通过设置在两侧的垫块固定连接且形成有设置推板和推杆固定板推出空间，动模座板、垫块和动模板依次固定连接，推板的底部设置有贯穿动模座板上的注塑机顶棍孔的顶模块，推杆固定板上设置有顶端贯穿动模板的第一推件杆和第二推件杆，推杆固定板上通过台肩设置有贯穿动模板的复位杆和套在复位杆上的复位弹簧。本实用新型在保证坐便器坐圈和盖板成型质量的前提下，能够保证两个零件颜色的一致性。

Description

一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种坐便器坐圈和盖板。特别是涉及一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具。

背景技术

塑件缺陷的产生直接影响着塑件的质量及使用，而在注塑成型过程中塑件缺陷的产生是不可避免的。因此，对于注塑模具的结构设计，首先要保证塑件的成型质量。尤其是配合使用的塑料外观件，既要保证两个零件的成型质量，同时还要保证相配合的两个零件外观颜色的一致性。传统的克服缺陷、提高塑件质量的方法主要是用尝试法通过不断试模来改进模具设计。这样会使模具设计周期长、成本高、质量不易保证。而成型模拟技术的出现，将试模过程搬到了计算机上，在模具加工之前，通过软件模拟发现问题，分析原因，并给出解决方案，最终改善模具结构设计。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，由定模机构和动模机构构成，所述的定模机构和动模机构通过设置在四个端角的导柱定位连接，并通过定位机构进行定位，其中，所述的定模机构包括有定模座板和通过销钉和螺钉固定在定模座板一侧的定模板，所述定模座板和定模板的中部相连通的设置有用于放置注塑机喷嘴的喷嘴槽，所述定模板上形成有与所述的喷嘴槽相连通，用于塑料熔体进料的浇注系统，所述定模板与所述动模机构相对应的一侧上形成有与所述浇注系统相连通的坐圈凹模和盖板凹模，所述的动模机构包括有动模座板和与定模板相配合形成型腔的动模板，所述动模板上形成有与定模板上的坐圈凹模和盖板凹模相对应的坐圈型芯和盖板型芯，所述动模座板和动模板之间通过设置在两侧的垫块固定连接且形成有推出空间，所述动模座板、垫块和动模板通过螺钉和销钉依次固定连接，在推出空间内由下至上依次设置有推板和推杆固定板，所述推板的底部通过螺钉固定设置有贯穿动模座板上的注塑机顶棍孔的用于推动推板向上移动的顶模块，所述推杆固定板上设置有顶端贯穿所述动模板用于对应推出成型的坐便器坐圈和盖板的第一推件杆和第二推件杆，所述的推杆固定板上通过台肩设置有贯穿动模板用于使推板和推杆固定板复位的复位杆和套在复位杆上的复位弹簧。

所述的定位机构包括有形成在所述定模板的四个端角处的凹台和形成在所述动模板四个端角处的能够嵌入在所述的凹台内的凸起，所述的导柱垂直固定在所述凹台上，所述的凸起上形成有能够插入所述导柱的导套，所述凹台和凸起的周边分别形成有在定模板与动模板合模时能够相互紧密配合进行定位的锥面结构，所述的凸起的周边还设置有第一耐磨块；所述的定位机构还包括有分别设置在定模板的四个边上的形成有凹槽的边锁定位凹块和分别设置在动模板的四个边上且与所述的边锁定位凹块相对应的边锁定位凸块，所述边锁定位凸块上形成有能够嵌入到所述边锁定位凹块的凹槽内的凸起。

所述动模板的下端面上设置有用于对推板和推杆固定板的推出距离进行限位的限位块。

所述的动模座板上还设置有用于支撑所述动模板的支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺钉固定连接在所述动模座板上，顶端依次贯穿所述推板和推杆固定板与所述的动模板紧密连接。

所述浇注系统包括有设置在所述定模板内的浇口套，浇口套的主流道的上端口与喷嘴槽连通，主流道的下端口与形成在所述定模板底面上的分流道连通，所述分流道的一端连接位于坐圈凹模一侧的第一浇口，所述分流道的另一端连接位于盖板凹模一侧的第二浇口，其中，所述的第一浇口形成在分型面上坐圈凹模直边部分的中间，所述第二浇口形成在分型面上盖板凹模直边部分的中间。

在所述定模板和动模板的临近坐圈凹模和盖板凹模外周边设定距离之内的分型面部分构成封浇面，在所述定模板和动模板的临近坐圈凹模和盖板凹模外周边设定距离以外的分型面上形成具有间隙的避空面，所述的避空面是分别形成在所述定模板和动模板的距坐圈凹模和盖板凹模设定距离以外的分型面上的凹槽，所述定模板和动模板上所形成的凹槽为对称设置，且在定模板和动模板相对接时所述定模板和动模板上的凹槽对接构成具有一定间隙的避空面。

所述动模座板和定模座板的周边分别设置有若干个用于通过安装压板与注塑机相连的带有U形螺栓过槽的承压块，在所述的动模座板和定模座板与所述的安装压板相接触的一面上对应每一个承压块都形成有一个向下凹进的凹槽，所述凹槽上对应所述承压块上的U形螺栓过槽形成有螺栓过槽，所述螺栓过槽的两侧分别各形成有一个螺孔，用于起承载压力作用的承压块嵌入在所述的凹槽内，所述的承压块通过与所述的螺孔螺纹连接的螺钉固定连接在所述的形成在动模座板和定模座板周边的凹槽内，其中，所述承压块的上表面与所在的动模座板或定模座板的表面位于同一水平面，所述的承压块为矩形结构，所述矩形结构承压块U形螺栓过槽的两侧形成有与所述凹槽上的螺孔相连通的通孔。

所述动模板的上周边上设置有多数个第二耐磨块和第四耐磨块(54b)，所述第四耐磨块上设置有复位杆能够贯穿的通孔，所述动模板上周边的四个端角、垫块外侧边的上、下端角以及定模板下周边的四个端角分别向里凹进的形成有方便拆模的撬模角。

所述的定模板和动模板之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型坐便器坐圈与开模方向不一致的孔的斜导柱外侧抽机构，所述斜导柱内侧抽机构包括有：楔紧块和上端斜插入到楔紧块内而下部分伸出楔紧块的斜导柱，所述的楔紧块通过螺钉固定在所述的定模板上，从使而所述的斜导柱固定在所述的楔紧块上，还包括有动模镶块和侧型芯滑块，所述的动模镶块通过螺钉固定在所述动模板上，所述动模镶块上形成有贯通孔，所述侧型芯滑块的一端一体形成有能够贯穿所述动模镶块的贯通孔用于成型坐便器坐圈侧孔的顶杆，所述侧型芯滑块的另一端一体形成有位于形成在动模板和滑块压条之间的导滑槽内的滑杆，所述滑杆上形成有能够贯穿斜导柱的斜导柱配合孔，所述的斜导柱下部分贯穿滑杆上的斜导柱配合孔并插入到与所述的导滑槽相连且相通的下凹槽内，所述的导滑槽内远离动模镶块的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块向远离动模镶块一侧移动距离大小的挡钉，所述导滑槽内邻近动模镶块的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块向动模镶块方向移动的弹簧，所述的侧型芯滑块在与所述楔紧块相接触的斜面上还设置有第三耐磨块。

所述的动模板和动模座板之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型盖板与开模方向不一致的孔的斜导杆内侧抽机构，所述的斜导杆内侧抽机构包括有斜导杆，所述动模板位于动模座板的一侧通过螺钉固定的嵌入有镶块，所述镶块内形成有贯通的斜孔，所述斜孔内通过卡簧设置有自润滑导套，所述的斜导杆贯穿所述的自润滑导套一端伸入动模板并通过销钉连接用来成型盖板侧孔的斜顶块，所述推板上通过螺钉固定设置有自润滑斜顶滑座，所述斜导杆的另一端贯穿推杆固定板后通过螺钉固定连接在所述自润滑斜顶滑座上。

本实用新型的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，在Moldflow分析基础上设计模具浇注系统和冷却系统，并对所设计的模具进行Moldflow分析，确保所设计模具结构的合理性，模具采用一模两腔，同时成型坐便器坐圈和盖板，保证两个配合件颜色的一致性。本实用新型在保证坐便器坐圈和盖板成型质量的前提下，还能够保证两个零件颜色的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图(图5的A-A剖视图)；

图2是本实用新型的内部结构示意图(图5的C-C剖视图)；

图3是图2局部I的放大示意图；

图4是图2的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型动模机构的俯视图；

图6是图5局部E的放大示意图；

图7是图5局部H的放大示意图；

图8是图6的B-B剖视图；

图9是图7的D-D剖视图；

图10是本实用新型定模机构的仰视图；

图11是图10局部F的放大示意图；

图12是本实用新型动模机构的立体结构示意图；

图13是本实用新型定模机构的立体结构示意图；

图14是本实用新型定模板与动模板结合的示意简图；

图15是本实用新型动模座板的示意简图；

图16是采用本实用新型模具加工出的坐圈塑件示意图；

图17是采用本实用新型模具加工出的盖板塑件示意图。

图中

1：定模座板2：定模板

3：挡钉4：楔紧块

5：螺钉6：斜导柱

7：螺钉8：第三耐磨块

9：螺钉10：侧型芯滑块

11：弹簧12：动模镶块

13：螺钉14：限位块

15：斜顶块16：销钉

17：卡簧18：自润滑导套

19：镶块20：导滑槽

21：下凹槽22：动模板

23：边锁定位凸块24：边锁定位凹块

25：锁模块26：冷却水连通接头

27：螺钉28：垫块

29：推杆固定板30：推板

31：螺钉32：挡块

33：导滑座34：斜导杆固定座

35：螺钉36：平键

37：调整螺杆38：锁紧螺母

39：自润滑板40：斜导杆

41：顶模块42：集水块

43：动模座板44：螺钉

45：螺塞46：水嘴

47：冷却水用软管48：导柱

49：导套50：第一耐磨块

51：螺钉52：螺钉

53：销钉54a：第二耐磨块

54b：第四耐磨块55：螺钉

56：冷却水通道57：塑件

58：浇口套59：螺钉

60：定位圈61：螺钉

62：复位杆端头63：螺栓过槽

64：弹簧65：复位杆

66：限位钉67：螺钉

68：推板导柱69：推板导套

70：支撑柱71：螺钉

72：螺钉73：螺钉

74：螺钉75a：推板回位确认开关组件

75b：推板回位确认开关组件76：螺钉

77：螺钉78：承压块

79：滑块压条80：螺钉

81：螺钉82：螺钉

83：螺钉84：第二推件杆

85：U型螺栓过槽86：螺钉

87：凹槽88：螺孔

89：第一推件杆90：喷嘴槽

91：凹台92；水嘴

93：基准孔94：排气槽

95：斜导柱配合孔96：封浇面

97：避空面98：螺钉

99：撬模角100：主流道

101：分流道102：第一浇口

103：第二浇口104：凸起

105：坐圈凹模106：盖板凹模

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具做出详细说明。

如图1、图2、图5、图6、图7、、图8、图9、图12、图13所示，本实用新型的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，由定模机构和动模机构构成，所述的定模机构和动模机构通过设置在四个端角的导柱48定位连接，并通过定位机构进行定位，其中，所述的定模机构包括有定模座板1和通过销钉53和螺钉52固定在定模座板1一侧的定模板2，定模座板1固定在注塑机固定模板上。所述定模座板1和定模板2的中部相连通的设置有用于放置注塑机喷嘴的喷嘴槽90，所述定模座板1的喷嘴槽90的周边设置有用于与注塑机固定模板相连，起定位作用的定位圈60。所述定模板2上形成有与所述的喷嘴槽90相连通，用于塑料熔体进料的浇注系统，所述定模板2与所述动模机构相对应的一侧上形成有与所述浇注系统相连通的坐圈凹模105和盖板凹模106，所述的动模机构包括有动模座板43和与定模板2相配合形成型腔的动模板22，所述动模板22上形成有与定模板2上的坐圈凹模105和盖板凹模106相对应的坐圈型芯和盖板型芯，所述动模座板43和动模板22之间通过设置在两侧的垫块28固定连接且形成有推出空间，所述动模座板43、垫块28和动模板22通过螺钉73和销钉依次固定连接，所述的动模座板43固定在注塑机移动模板上。在推出空间内由下至上依次设置有推板30和推杆固定板29，所述推板30和推杆固定板29上设置有由推板导套69和推板导柱68组成推出机构的导向装置，所述推板导柱68一端固定在动模座板43上，另一端伸入到动模板22内，所述垫块28和推杆固定板29分别通过螺钉74和螺钉76设置推板回位确认开关组件75b和75a。所述推板回位确认开关组件75b和75a是采用MISUMI公司生产的V-156-1A5-T型组件。所述推板30的底部通过螺钉固定设置有贯穿动模座板43上的注塑机顶棍孔的用于推动推板30向上移动的顶模块41，所述推杆固定板29上设置有顶端贯穿所述动模板22用于对应推出成型的坐便器坐圈和盖板的第一推件杆84和第二推件杆89，所述的推杆固定板29上通过台肩设置有贯穿动模板22用于使推板30和推杆固定板29复位的复位杆65和套在复位杆65上的复位弹簧64。所述动模板22的下端面上设置有用于对推板30和推杆固定板29的推出距离进行限位的限位块14。所述第一推件杆84和第二推件杆89的上顶端对应所述坐便器坐圈和盖板缓冲垫。所述推板30的底部设置有使所述的推板30与所述的动模座板43形成有一定间隙的限位钉66。所述定模板2上对应所述动模板22上的复位杆65设置有复位杆端头62。

所述的动模座板43上还设置有用于支撑所述动模板22的支撑柱70，所述支撑柱70的底端通过螺钉固定连接在所述动模座板43上，顶端依次贯穿所述推板30和推杆固定板29与所述的动模板22紧密连接。

如图12、图13所示，所述的定模板2和动模板22在非工作状态合模时是通过锁模块25进行固定。所述定模板2设置有一个螺钉27，所述动模板22设置有两个螺钉27，设置有一块锁模块25，在定模板2和动模板22工作状态下，锁模块25挂在动模板22上的两个螺钉27上，在模具吊装和运输等非工作状态，锁模块25分别挂在动模板上的螺钉27和定模板上的螺钉27上，防止定模板2和动模板22从分型面处打开。

如图12、图13所示，所述的定位机构包括有形成在所述定模板2的四个端角处的凹台91和形成在所述动模板22四个端角处的能够嵌入在所述的凹台91内的凸起104，所述的导柱48垂直固定在所述凹台91上，所述的凸起104上形成有能够插入所述导柱48的导套49，导柱48和设置于动模板上的导套49通过间隙配合保证动模、定模在合模时的准确定位，所述凹台91和凸起104的周边分别形成有在定模板2与动模板22合模时能够相互紧密配合进行定位的锥面结构，通过锥面配合保证动模和定模合模时的精确定位，消除导柱导向装置配合间隙所造成的移位，所述的凸起104的周边还设置有第一耐磨块50，以消除由于磨损引起的精度误差。所述的定位机构还包括有分别设置在定模板2的四个边上的形成有凹槽的边锁定位凹块24和分别设置在动模板22的四个边上且与所述的边锁定位凹块24相对应的边锁定位凸块23，所述边锁定位凸块23上形成有能够嵌入到所述边锁定位凹块24的凹槽内的凸起，由边锁定位凹块24和边锁定位凸块23组成边锁组件，在动模与定模合模时对其进行对芯精确定位，以减少内部零件及型腔磨损碰伤，更精确控制注塑产品的质量。

如图1、图2、图5、图10、图12、图13所示，所述定模板2和动模板22的非操作侧的冷却水道端口设置有水嘴92，所述的水嘴92包括进水嘴和出水嘴，所述定模板2和动模板22的非操作侧分别通过螺钉各设置有形成有多个水嘴46的集水块42，所述的水嘴46包括进水嘴和出水嘴，水嘴46的进水嘴通过冷却用水管47和对应与形成在定模板2和动模板22上的进水通道通过水嘴92的进水嘴相连，水嘴46的出水嘴通过冷却用水管47和形成在定模板2和动模板22上的出水通道通过水嘴92的出水嘴相连，所述的水嘴46还包括两个预留水嘴作为进水嘴和出水嘴用于和外部供水相连；所述定模板2和动模板22的操作侧分别设置有用于把出水通道和进水通道相连通的冷却水连通接头26，所述定模板2和动模板22上不需要走水的冷却水道端部通过螺塞45堵住。冷却水连通接头26，选用MISUMI公司生产的JWRH型水管接头。

如图1、图10、图11所示，所述浇注系统包括有设置在所述定模板2内的浇口套58，浇口套58的主流道100的上端口与喷嘴槽90连通，主流道100的下端口与形成在所述定模板2底面上的分流道101连通，所述分流道101的一端连接位于坐圈凹模105一侧的第一浇口102，所述分流道101的另一端连接位于盖板凹模106一侧的第二浇口103，其中，所述的第一浇口102形成在分型面上坐圈凹模105直边部分的中间，所述第二浇口103形成在分型面上盖板凹模106直边部分的中间。

如图1、图14所示，在所述定模板2和动模板22的临近坐圈凹模105和盖板凹模106外周边设定距离H之内的分型面部分构成封浇面96，在所述定模板2和动模板22的临近坐圈凹模105和盖板凹模106外周边设定距离H以外的分型面上形成具有间隙的避空面97，所述的避空面97是分别形成在所述定模板2和动模板22的距坐圈凹模105和凹模106设定距离H以外的分型面上的凹槽，所述定模板2和动模板22上所形成的凹槽为对称设置，且在定模板2和动模板22相对接时所述定模板2和动模板22上的凹槽对接构成具有一定间隙的避空面97。

如图5、图12、图15所示，所述动模座板43和定模座板1的周边分别设置有若干个用于通过安装压板与注塑机相连的带有U形螺栓过槽85的承压块78，在所述的动模座板43和定模座板1与所述的安装压板相接触的一面上对应每一个承压块78都形成有一个向下凹进的凹槽87，所述凹槽87上对应所述承压块78上的U形螺栓过槽85形成有螺栓过槽63，所述螺栓过槽63的两侧分别各形成有一个螺孔88，用于起承载压力作用的承压块78嵌入在所述的凹槽87内，所述的承压块78通过与所述的螺孔88螺纹连接的螺钉77固定连接在所述的形成在动模座板43和定模座板1周边的凹槽87内，其中，所述承压块78的上表面与所在的动模座板43或定模座板1的表面位于同一水平面，所述的承压块78为矩形结构，所述矩形结构承压块78U形螺栓过槽85的两侧形成有与所述凹槽87上的螺孔88相连通的通孔。

如图5、图12、图13所示，所述动模板22的上周边上设置有多数个第二耐磨块54a和第四耐磨块54b，所述第四耐磨块54b上设置有复位杆65能够贯穿的通孔，所述动模板22上周边的四个端角、垫块28外侧边的上、下端角以及定模板2下周边的四个端角分别向里凹进的形成有方便拆模的撬模角99。

如图2、图3、图5所示，所述的定模板2和动模板22之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型坐便器坐圈与开模方向不一致的孔的斜导柱外侧抽机构，所述斜导柱外侧抽机构包括有：楔紧块4和上端斜插入到楔紧块4内而下部分伸出楔紧块4的斜导柱6，所述的楔紧块4通过螺钉固定在所述的定模板2上，从使而所述的斜导柱6固定在所述的楔紧块4上，还包括有动模镶块12和侧型芯滑块10，所述的动模镶块12通过螺钉固定在所述动模板22上，所述动模镶块12上形成有贯通孔，所述侧型芯滑块10的一端一体形成有能够贯穿所述动模镶块12的贯通孔用于成型坐便器坐圈侧孔的顶杆10a，所述侧型芯滑块10的另一端一体形成有位于形成在动模板22和滑块压条79之间的导滑槽20内的滑杆10b，所述滑杆10b上形成有斜导柱配合孔，所述的斜导柱6下端贯穿滑杆10b上的斜导柱配合孔并插入到与所述的导滑槽20相连且相通的下凹槽21内，所述的导滑槽20内远离动模镶块12的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块10向远离动模镶块12一侧移动距离大小的挡钉3，所述导滑槽20内邻近动模镶块12的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块10向动模镶块12方向移动的小弹簧11，所述的侧型芯滑块10在与所述楔紧块4相接触的斜面上还设置有第三耐磨块8。在弹簧11和挡钉3的作用下保证侧型芯滑块10停留在与斜导柱6脱离时所处的位置，确保合模时斜导柱6能够很好的进入侧型芯滑块10的斜导柱孔内而使其复位。

如图2、图4、图5所示，所述的动模板22和动模座板43之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型盖板与开模方向不一致的孔的斜导杆内侧抽机构，所述的斜导杆内侧抽机构包括有斜导杆40，所述动模板22位于动模座板43的一侧通过螺钉固定的嵌入有镶块19，所述镶块19内形成有贯通的斜孔，所述斜孔内通过卡簧17设置有自润滑导套18，所述的斜导杆40贯穿所述的自润滑导套18一端伸入动模板22并通过销钉16连接用来成型盖板侧孔的斜顶块15，所述推板30上通过螺钉固定设置有自润滑斜顶滑座，所述斜导杆40的另一端贯穿推杆固定板29后通过螺钉固定连接在所述自润滑斜顶滑座上。精密自润滑导套18以保证斜导杆40运动顺畅，自润滑导套18右端设置有卡簧17可以防止自润滑导套18轴向运动。所述自润滑斜顶滑座是采用MISUMI公司生产的SCZA20型可调式滑座，包括有螺钉31、挡块32、导滑座33、斜导杆固定座34、平键36、调整螺杆37、锁紧螺母38和自润滑板39。

图16和图17是采用本实用新型的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，加工出的坐圈塑件和盖板塑件的示意图。

本实用新型的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具开模时，由注射机带动动模座板、垫块和动模板向后移动，定模板和定模座板保持不动，动模板和定模板分开，同时侧型芯滑块在斜导柱作用下沿斜导柱轴向在导滑槽内滑动，实现侧向分型抽芯，塑件与浇注系统凝料留在动模一侧，当注塑机上顶棍接触顶模块后，推出机构开始工作，由推板推动推杆和斜顶将其塑件顶出，同时实现了斜顶块的侧向抽芯。外力撤除后，弹簧回复变形，在注塑机带动下，动模部分向前运动，实现动、定模的合模，并对模具施加一定的锁模力，在弹簧和复位杆共同作用下，推出机构和斜导杆复位，开始进行下一周期的注塑成型。

Claims (10)

1.一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，由定模机构和动模机构构成，其特征在于，所述的定模机构和动模机构通过设置在四个端角的导柱(48)定位连接，并通过定位机构进行定位，其中，所述的定模机构包括有定模座板(1)和通过销钉(53)和螺钉(52)固定在定模座板(1)一侧的定模板(2)，所述定模座板(1)和定模板(2)的中部相连通的设置有用于放置注塑机喷嘴的喷嘴槽(90)，所述定模板(2)上形成有与所述的喷嘴槽(90)相连通，用于塑料熔体进料的浇注系统，所述定模板(2)与所述动模机构相对应的一侧上形成有与所述浇注系统相连通的坐圈凹模(105)和盖板凹模(106)，所述的动模机构包括有动模座板(43)和与定模板(2)相配合形成型腔的动模板(22)，所述动模板(22)上形成有与定模板(2)上的坐圈凹模(105)和盖板凹模(106)相对应的坐圈型芯和盖板型芯，所述动模座板(43)和动模板(22)之间通过设置在两侧的垫块(28)固定连接且形成有推出空间，所述动模座板(43)、垫块(28)和动模板(22)通过螺钉(73)和销钉依次固定连接，在推出空间内由下至上依次设置有推板(30)和推杆固定板(29)，所述推板(30)的底部通过螺钉固定设置有贯穿动模座板(43)上的注塑机顶棍孔的用于推动推板(30)向上移动的顶模块(41)，所述推杆固定板(29)上设置有顶端贯穿所述动模板(22)用于对应推出成型的坐便器坐圈和盖板的第一推件杆(84)和第二推件杆(89)，所述的推杆固定板(29)上通过台肩设置有贯穿动模板(22)用于使推板(30)和推杆固定板(29)复位的复位杆(65)和套在复位杆(65)上的复位弹簧(64)。

2.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述的定位机构包括有形成在所述定模板(2)的四个端角处的凹台(91)和形成在所述动模板(22)四个端角处的能够嵌入在所述的凹台(91)内的凸起(104)，所述的导柱(48)垂直固定在所述凹台(91)上，所述的凸起(104)上形成有能够插入所述导柱(48)的导套(49)，所述凹台(91)和凸起(104)的周边分别形成有在定模板(2)与动模板(22)合模时能够相互紧密配合进行定位的锥面结构，所述的凸起(104)的周边还设置有第一耐磨块(50)；所述的定位机构还包括有分别设置在定模板(2)的四个边上的形成有凹槽的边锁定位凹块(24)和分别设置在动模板(22)的四个边上且与所述的边锁定位凹块(24)相对应的边锁定位凸块(23)，所述边锁定位凸块(23)上形成有能够嵌入到所述边锁定位凹块(24)的凹槽内的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述动模板(22)的下端面上设置有用于对推板(30)和推杆固定板(29)的推出距离进行限位的限位块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述的动模座板(43)上还设置有用于支撑所述动模板(22)的支撑柱(70)，所述支撑柱(70)的底端通过螺钉固定连接在所述动模座板(43)上，顶端依次贯穿所述推板(30)和推杆固定板(29)与所述的动模板(22)紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述浇注系统包括有设置在所述定模板(2)内的浇口套(58)，浇口套(58)的主流道(100)的上端口与喷嘴槽(90)连通，主流道(100)的下端口与形成在所述定模板(2)底面上的分流道(101)连通，所述分流道(101)的一端连接位于坐圈凹模(105)一侧的第一浇口(102)，所述分流道(101)的另一端连接位于盖板凹模(106)一侧的第二浇口(103)，其中，所述的第一浇口(102)形成在分型面上坐圈凹模(105)直边部分的中间，所述第二浇口(103)形成在分型面上盖板凹模(106)直边部分的中间。

6.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，在所述定模板(2)和动模板(22)的临近坐圈凹模(105)和盖板凹模(106)外周边设定距离(H)之内的分型面部分构成封浇面(96)，在所述定模板(2)和动模板(22)的临近坐圈凹模(105)和盖板凹模(106)外周边设定距离(H)以外的分型面上形成具有间隙的避空面(97)，所述的避空面(97)是分别形成在所述定模板(2)和动模板(22)的距坐圈凹模(105)和盖板凹模(106)设定距离(H)以外的分型面上的凹槽，所述定模板(2)和动模板(22)上所形成的凹槽为对称设置，且在定模板(2)和动模板(22)相对接时所述定模板(2)和动模板(22)上的凹槽对接构成具有一定间隙的避空面(97)。

7.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述动模座板(43)和定模座板(1)的周边分别设置有若干个用于通过安装压板与注塑机相连的带有U形螺栓过槽(85)的承压块(78)，在所述的动模座板(43)和定模座板(1)与所述的安装压板相接触的一面上对应每一个承压块(78)都形成有一个向下凹进的凹槽(87)，所述凹槽(87)上对应所述承压块(78)上的U形螺栓过槽(85)形成有螺栓过槽(63)，所述螺栓过槽(63)的两侧分别各形成有一个螺孔(88)，用于起承载压力作用的承压块(78)嵌入在所述的凹槽(87)内，所述的承压块(78)通过与所述的螺孔(88)螺纹连接的螺钉(77)固定连接在所述的形成在动模座板(43)和定模座板(1)周边的凹槽(87)内，其中，所述承压块(78)的上表面与所在的动模座板(43)或定模座板(1)的表面位于同一水平面，所述的承压块(78)为矩形结构，所述矩形结构承压块(78)U形螺栓过槽(85)的两侧形成有与所述凹槽(87)上的螺孔(88)相连通的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述动模板(22)的上周边上设置有多数个第二耐磨块(54a)和第四耐磨块(54b)，所述第四耐磨块(54b)上设置有复位杆(65)能够贯穿的通孔，所述动模板(22)上周边的四个端角、垫块(28)外侧边的上、下端角以及定模板(2)下周边的四个端角分别向里凹进的形成有方便拆模的撬模角(99)。

9.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述的定模板(2)和动模板(22)之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型坐便器坐圈与开模方向不一致的孔的斜导柱外侧抽机构，所述斜导柱内侧抽机构包括有：楔紧块(4)和上端斜插入到楔紧块(4)内而下部分伸出楔紧块(4)的斜导柱(6)，所述的楔紧块(4)通过螺钉固定在所述的定模板(2)上，从使而所述的斜导柱(6)固定在所述的楔紧块(4)上，还包括有动模镶块(12)和侧型芯滑块(10)，所述的动模镶块(12)通过螺钉固定在所述动模板(22)上，所述动模镶块(12)上形成有贯通孔，所述侧型芯滑块(10)的一端一体形成有能够贯穿所述动模镶块(12)的贯通孔用于成型坐便器坐圈侧孔的顶杆(10a)，所述侧型芯滑块(10)的另一端一体形成有位于形成在动模板(22)和滑块压条(79)之间的导滑槽(20)内的滑杆(10b)，所述滑杆(10b)上形成有能够贯穿斜导柱(6)的斜导柱配合孔，所述的斜导柱(6)下部分贯穿滑杆(10b)上的斜导柱配合孔并插入到与所述的导滑槽(20)相连且相通的下凹槽(21)内，所述的导滑槽(20)内远离动模镶块(12)的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块(10)向远离动模镶块(12)一侧移动距离大小的挡钉(3)，所述导滑槽(20)内邻近动模镶块(12)的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块(10)向动模镶块(12)方向移动的弹簧(11)，所述的侧型芯滑块(10)在与所述楔紧块(4)相接触的斜面上还设置有第三耐磨块(8)。

10.根据权利要求1所述的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，其特征在于，所述的动模板(22)和动模座板(43)之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型盖板与开模方向不一致的孔的斜导杆内侧抽机构，所述的斜导杆内侧抽机构包括有斜导杆(40)，所述动模板(22)位于动模座板(43)的一侧通过螺钉固定的嵌入有镶块(19)，所述镶块(19)内形成有贯通的斜孔，所述斜孔内通过卡簧(17)设置有自润滑导套(18)，所述的斜导杆(40)贯穿所述的自润滑导套(18)一端伸入动模板(22)并通过销钉(16)连接用来成型盖板侧孔的斜顶块(15)，所述推板(30)上通过螺钉固定设置有自润滑斜顶滑座，所述斜导杆(40)的另一端贯穿推杆固定板(29)后通过螺钉固定连接在所述自润滑斜顶滑座上。