CN202727260U

CN202727260U - 一种用于制作螺旋风扇的注塑模具

Info

Publication number: CN202727260U
Application number: CN 201220390823
Authority: CN
Inventors: 景伟德; 陈勇; 孙丽云; 黄俊戎; 阳国清; 黄松福
Original assignee: CIXI SHENGYI MOLD CO LTD
Current assignee: CIXI SHENGYI MOLD CO LTD
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-08-08

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作螺旋风扇的注塑模具，动模座板两侧固连方铁，方铁固连托板，托板固连动模板，动模板连接定模板，托板、定模板上分别设有冷却水道，动模板与定模板之间形成型腔，型腔上设有前内模、螺旋型芯、分体式斜轴承、滑块和铲机，分体式斜轴承配合于螺旋型芯上，铲机与滑块相配，斜导柱固定于定模板上并与滑块配合，铲机固定于定模板上，定模板的冷却水道与前内模的冷却水道相通；定模板连接水口推板，定模板与水口推板之间形成流道凝料型腔，水口推板连接定模座板，定位环设于定模座板上，定模座板与水口推板之间设有唧嘴、水口钩针和限位螺钉，限位螺钉与设于动模板、定模板和托板上的拉杆相连，方铁的中间设有底针板，底针板固定有面针板，面针板固定有司筒，司筒穿过托板与螺旋型芯连接，司筒针固定于动模座板上并穿设于司筒中。

Description

一种用于制作螺旋风扇的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说涉及一种用于制作螺旋风扇的注塑模具。

背景技术

螺旋风扇塑件是一个整圈具有螺旋曲线叶片的零件，零件结构较复杂，不易脱模；目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但是结构很复杂，生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制作螺旋风扇的注塑模具，以克服现有技术中注塑模具存在结构复杂，生产成本高以及质量难以保证的缺陷。

（二）技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于制作螺旋风扇的注塑模具，所述注塑模具包括动模座板、方铁、托板、动模板、定模板、前内模、螺旋型芯、分体式斜轴承、滑块、铲机、斜导柱、水口推板、定模座板、定位环、底针板、面针板、司筒以及司筒针；

所述动模座板两侧固定连接所述方铁，所述方铁固定连接所述托板，所述托板固定连接所述动模板，所述动模板连接所述定模板，所述托板、定模板上分别设有冷却水道，所述动模板与所述定模板之间形成型腔，所述型腔上设有所述前内模、螺旋型芯、分体式斜轴承、滑块和铲机，所述分体式斜轴承配合于所述螺旋型芯上，所述铲机与所述滑块相配，所述斜导柱固定于所述定模板上并与所述滑块配合，所述铲机固定于所述定模板上，所述定模板上的冷却水道与所述前内模上的冷却水道相通；

所述定模板连接所述水口推板，所述定模板与水口推板之间形成流道凝料型腔，所述水口推板连接所述定模座板，所述定位环设于所述定模座板上，所述定模座板与所述水口推板之间设有唧嘴、水口钩针和限位螺钉，所述限位螺钉与设于所述动模板、定模板和托板上的拉杆相连，所述方铁的中间设有所述底针板，所述底针板固定有所述面针板，所述面针板上固定有所述司筒，所述司筒穿过所述托板与螺旋型芯连接，所述司筒针固定于所述动模座板上并穿设于所述司筒中。

作为优选地，所述注塑模具还包括撑头，所述撑头固定于所述动模座板上并依次穿过所述底针板和面针板与所述动模板连接。

作为优选地，所述注塑模具还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括第一导套和第一导柱；所述第一导柱与所述第一导套相配合，所述第一导套设于所述动模板和定模板中，所述第一导柱连接所述方铁、托板、动模板、定模板、水口推板和定模座板。

作为优选地，所述注塑模具还包括第二导向机构，所述第二导向机构包括第二导套和第二导柱；所述第二导套设于所述面针板和底针板上，所述第二导柱设于所述动模座板和托板上并与所述第二导套相配。

作为优选地，所述注塑模具还包括一个复位弹簧，所述复位弹簧设于所述托板和面针板之间。

作为优选地，所述注塑模具还包括一个复位杆，所述复位杆固定于所述面针板上并穿设于所述托板中。

作为优选地，所述面针板上设有限位柱，该限位柱用于限制所述面针板的移动位置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型注塑模具结构简单，降低了成本，结构上采取滑块和螺旋型芯结构，螺旋型芯依靠分体式斜轴承的转动来达到司筒将塑件产品顶出，使复杂的脱模问题变的简单，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型螺旋风扇塑件产品的结构示意图；

图2是本实用新型用于制作螺旋风扇的注塑模具结构示意图；

图3是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；

图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图。

附图中：1、动模座板，2、方铁，3、托板，4、动模板，5、定模板，6、前内模，7、螺旋型芯，8、分体式斜轴承，9、滑块，10、铲机，11、斜导柱，12、水口推板，13、定模座板，14、定位环，15、底针板，16、面针板，17、司筒，18、司筒针，19、唧嘴，20、水口钩针，21、限位螺钉，22、拉杆，23、撑头，24、第一导向机构，25、第一导套，26、第一导柱，27、第二导向机构，28、第二导套，29、第二导柱，30、复位弹簧，31、复位杆，32、限位柱，33、定位钉，34、第一分型面PL1，35、第二分型面PL2，36、第三分型面PL3，37、K.O.孔，38、螺旋风扇，39、叶片，40、阶梯孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的螺旋风扇塑件产品如图1所示，螺旋风扇38塑件产品是一个整圈具有螺旋曲线叶片39且中间开有阶梯孔40的零件，材料ABS，收缩率0.5%。零件结构较复杂，不易脱模。

本实用新型的用于制作螺旋风扇的注塑模具如图2、3、4所示，所述注塑模具包括动模座板1、方铁2、托板3、动模板4、定模板5、前内模6、螺旋型芯7、分体式斜轴承8、滑块9、铲机10、斜导柱11、水口推板12、定模座板13、定位环14、底针板15、面针板16、司筒17以及司筒针18；

所述动模座板1两侧固定连接所述方铁2，所述方铁2固定连接所述托板3，所述托板3固定连接所述动模板4并通过定位钉33精确定位，所述动模板4连接所述定模板5，所述托板3、定模板5上分别设有冷却水道，所述动模板4与所述定模板5之间形成型腔，所述型腔上设有所述前内模6、螺旋型芯7、分体式斜轴承8、滑块9和铲机10，所述分体式斜轴承8配合于所述螺旋型芯7上，所述铲机10与所述滑块9相配，所述斜导柱11固定于所述定模板5上并与所述滑块9配合，所述铲机10固定于所述定模板5上，所述定模板5上的冷却水道与所述前内模6上的冷却水道相通；

所述定模板5连接所述水口推板12，所述定模板5与水口推板12之间形成流道凝料型腔，所述水口推板12连接所述定模座板13，所述定位环14设于所述定模座板13上，该定位环14保证了注塑模具的唧嘴19位置和喷嘴位置一致。所述定模座板13与所述水口推板12之间设有唧嘴19、水口钩针20和限位螺钉21，所述限位螺钉21与设于所述动模板4、定模板5和托板3上的拉杆22相连，所述方铁2的中间设有所述底针板15，所述底针板15固定有所述面针板16，所述面针板16上固定有所述司筒17，所述司筒17穿过所述托板3与螺旋型芯7连接，所述司筒针18固定于所述动模座板1上并穿设于所述司筒17中。

所述注塑模具还包括起支撑作用的撑头23，所述撑头23固定于所述动模座板1上并依次穿过所述底针板15和面针板16与所述动模板4连接。

所述注塑模具还包括第一导向机构24，所述第一导向机构24包括第一导套25和第一导柱26；所述第一导柱26与所述第一导套25相配合，所述第一导套25设于所述动模板4和定模板5中，所述第一导柱26连接所述方铁2、托板3、动模板4、定模板5、水口推板12和定模座板13，该第一导向机构24主要是对动模板4和定模板5的移动起一个导向作用，以便于精准定位。

所述注塑模具还包括第二导向机构27，所述第二导向机构27包括第二导套28和第二导柱29；所述第二导套28设于所述面针板16和底针板15上，所述第二导柱29设于所述动模座板1和托板3上并与所述第二导套28相配。该第二导向机构27主要是对面针板16和底针板15的移动起一个导向作用，以便于精准定位。

所述注塑模具还包括一个复位弹簧30，所述复位弹簧30设于所述托板3和面针板16之间，。

所述注塑模具还包括一个复位杆31，所述复位杆31固定于所述面针板16上并穿设于所述托板3中。

所述面针板16上设有限位柱32，该限位柱32用于限制所述面针板16的移动位置。

本实用新型在使用时，将注塑模具固定于注塑机上；注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型后；注射模具开模，模具的动模在注塑机的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL134处分开，第一分型面PL134分开距离由拉杆22控制，流道凝料在水口钩针20的作用下与塑件分离；接着模具再从第二分型面PL235处分开，第二分型面PL235分开距离由限位螺钉21控制，此时，水口推板12强行将流道凝料推离水口钩针20，实现模具的自动脱浇，至此模具定模部分完成全部分型；模具的动模在注塑机的作用下继续向后退，模具再从第三分型面PL3 36处分开，即模具的动定模分离，此时，由于斜导柱11、铲机10跟随定模板5向上运动，斜导柱11便拖离滑块9，螺旋风扇38塑件制品受到阻力带动螺旋型芯7绕着分体式轴承8转动，注塑机顶棍再通过K.O.孔37推动底针板15，面针板16带动司筒17，司筒17最终顶出螺旋风扇38塑件制品，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模时，由第一导向机构24和第二导向机构27导向复位合模，准备下一次成型。

本实用新型注塑模具结构简单，降低了成本，结构上采取滑块和螺旋型芯结构，螺旋型芯依靠分体式斜轴承的转动来达到司筒将塑件产品顶出，使复杂的脱模问题变的简单，保证了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于制作螺旋风扇的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括动模座板（1）、方铁（2）、托板（3）、动模板（4）、定模板（5）、前内模（6）、螺旋型芯（7）、分体式斜轴承（8）、滑块（9）、铲机（10）、斜导柱（11）、水口推板（12）、定模座板（13）、定位环（14）、底针板（15）、面针板（16）、司筒（17）以及司筒针（18）；

所述动模座板（1）两侧固定连接所述方铁（2），所述方铁（2）固定连接所述托板（3），所述托板（3）固定连接所述动模板（4），所述动模板（4）连接所述定模板（5），所述托板（3）、定模板（5）上分别设有冷却水道，所述动模板（4）与所述定模板（5）之间形成型腔，所述型腔上设有所述前内模（6）、螺旋型芯（7）、分体式斜轴承（8）、滑块（9）和铲机（10），所述分体式斜轴承（8）配合于所述螺旋型芯（7）上，所述铲机（10）与所述滑块（9）相配，所述斜导柱（11）固定于所述定模板（5）上并与所述滑块（9）配合，所述铲机（10）固定于所述定模板（5）上，所述定模板（5）上的冷却水道与所述前内模（6）上的冷却水道相通；

所述定模板（5）连接所述水口推板（12），所述定模板（5）与水口推板（12）之间形成流道凝料型腔，所述水口推板（12）连接所述定模座板（13），所述定位环（14）设于所述定模座板（13）上，所述定模座板（13）与所述水口推板（12）之间设有唧嘴（19）、水口钩针（20）和限位螺钉（21），所述限位螺钉（21）与设于所述动模板（4）、定模板（5）和托板（3）上的拉杆（22）相连，所述方铁（2）的中间设有所述底针板（15），所述底针板（15）固定有所述面针板（16），所述面针板（16）上固定有所述司筒（17），所述司筒（17）穿过所述托板（3）与螺旋型芯（7）连接，所述司筒针（18）固定于所述动模座板（1）上并穿设于所述司筒（17）中。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括撑头（23），所述撑头（23）固定于所述动模座板（1）上并依次穿过所述底针板（15）和面针板（16）与所述动模板（4）连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括第一导向机构（24），所述第一导向机构（24）包括第一导套（25）和第一导柱（26）；所述第一导柱（26）与所述第一导套（25）相配合，所述第一导套（25）设于所述动模板（4）和定模板（5）中，所述第一导柱（26）连接所述方铁（2）、托板（3）、动模板（4）、定模板（5）、水口推板（12）和定模座板（13）。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括第二导向机构（27），所述第二导向机构（27）包括第二导套（28）和第二导柱（29）；所述第二导套（28）设于所述面针板（16）和底针板（15）上，所述第二导柱（29）设于所述动模座板（1）和托板（3）上并与所述第二导套（28）相配。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括一个复位弹簧（30），所述复位弹簧（30）设于所述托板（3）和面针板（16）之间。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括一个复位杆（31），所述复位杆（31）固定于所述面针板（16）上并穿设于所述托板（3）中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑模具，其特征在于：所述面针板（16）上设有限位柱（32），该限位柱（32）用于限制所述面针板（16）的移动位置。