CN102773972B - 一种用于制作plc盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作PLC盖的注塑模具，所述注塑模具包括动模座板、方铁、动模板、定模板、前内模、滑块、导滑块、前内模镶件、滑块镶件、型芯镶件、水口推板、定模座板、唧嘴、水口钩针、限位螺钉、拉杆、面针板、底针板、推杆以及导向块。本发明结构简单，采用一模四腔，降低了成本，结构上采取了斜顶双斜度顶出，利用角度上的不一样来控制斜顶顶出速度，解决了易拉变形，易顶出变形的问题，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。

Description

一种用于制作PLC盖的注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体地说涉及一种用于制作PLC盖的注塑模具。

背景技术

PLC盖塑件是一个端盖类的零件，零件结构具有两节，中间是靠几条骨位连接，易拉变形，易顶出变形，因此，开模速度不能过快；目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但是结构很复杂，生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种用于制作PLC盖的注塑模具，以克服现有技术中注塑模具存在结构复杂，生产成本高以及质量难以保证的缺陷。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供一种用于制作PLC盖的注塑模具，所述注塑模具包括动模座板、方铁、动模板、定模板、前内模、滑块、导滑块、前内模镶件、滑块镶件、型芯镶件、水口推板、定模座板、唧嘴、水口钩针、限位螺钉、拉杆、面针板、底针板、推杆以及导向块；

所述动模座板两侧固定有所述方铁，所述方铁连接所述动模板，所述动模板连接所述定模板，所述动模板、定模板上分别设有冷却水道，所述定模板与所述动模板之间形成型腔，所述型腔上设有所述前内模、滑块和导滑块，所述前内模中设有前内模镶件，所述滑块中设有所述滑块镶件和型芯镶件，所述导滑块通过轴承控制所述滑块的导向，所述定模板上的冷却水道和所述前内模相连，所述动模板上的冷却水道和所述型芯镶件相连；

所述定模板连接所述水口推板，所述水口推板连接所述定模座板，所述定模座板与所述水口推板之间设有所述唧嘴、水口钩针和限位螺钉，所述限位螺钉与设于所述动模板和定模板上的拉杆相连，所述方铁的中间设有所述底针板，所述底针板固定有所述面针板，所述面针板上固定有所述推杆，所述推杆通过所述导向块与所述滑块连接。

优选地，所述注塑模具还包括撑头，所述撑头固定于所述动模座板上并依次穿过所述底针板和面针板与所述动模板连接。

优选地，所述注塑模具还包括第一导向机构，所述第一导向机构包括托导套、水口边钉；所述水口边钉与所述托导套相配合，所述托导套连接所述水口推板和定模板，所述水口边钉连接所述方铁、动模板、定模板、水口推板、定模座板。

优选地，所述注塑模具还包括第二导向机构，所述第二导向机构包括导套、导柱；所述导套设有所述定模板上，所述导柱设于所述动模板上并与所述导套相配。

优选地，所述注塑模具还包括复位机构，所述复位机构包括复位螺丝、回针、弹簧；所述复位螺丝设于所述定模板上，所述回针固定于所述面针板上并穿过所述动模板与所述复位螺丝连接，所述动模板与面针板区间段的回针上设有所述弹簧。

优选地，所述动模板下部设有限位块，该限位块用于限制所述面针板的移动距离。

优选地，所述水口推板与所述定模板之间设有流道凝料型腔。

优选地，所述型腔至少设有四腔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明注塑模具结构简单，采用一模四腔，降低了成本，结构上采取了斜顶双斜度顶出，利用角度上的不一样来控制斜顶顶出速度，解决了易拉变形，易顶出变形的问题，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。

附图说明

图1是本发明PLC盖塑件产品的剖视结构示意图；

图2是本发明用于制作PLC盖的注塑模具主视结构示意图；

图3是本发明用于制作PLC盖的注塑模具仰视结构示意图；

图4是沿图2中A-A线的剖视结构示意图;

图5是沿图2中B-B线的剖视结构示意图;

图6是沿图2中C-C线的剖视结构示意图。

附图中：1、动模座板，2、方铁，3、动模板，4、定模板，5、前内模，6、滑块，7、导滑块，8、前内模镶件，9、滑块镶件，10、型芯镶件，11、水口推板，12、定模座板，13、唧嘴，14、水口钩针，15、限位螺钉，16、拉杆，17、面针板，18、底针板，19、推杆，20、导向块，21、轴承，22、撑头，23、第一导向机构，24、托导套，25、水口边钉，26、第二导向机构，27、导套，28、导柱，29、复位机构，30、复位螺丝，31、回针，32、弹簧，33、限位块，34、PLC盖，35、骨位，36、第一分型面PL1，37、第二分型面PL2，38、第三分型面PL3，39、K.O.孔，40、第一段，41、第二段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的PLC盖塑件产品如图1所示，PLC盖34塑件产品是一个端盖类的零件，材料PP，收缩率1.6%。零件结构具有两节，中间是靠几条骨位35连接，易拉变形，易顶出变形。

本发明的用于制作PLC盖的注塑模具如图2、3、4、5、6所示，所述注塑模具包括动模座板1、方铁2、动模板3、定模板4、前内模5、滑块6、导滑块7、前内模镶件8、滑块镶件9、型芯镶件10、水口推板11、定模座板12、唧嘴13、水口钩针14、限位螺钉15、拉杆16、面针板17、底针板18、推杆19以及导向块20；

所述动模座板1两侧固定有所述方铁2，所述方铁2连接所述动模板3，所述动模板3连接所述定模板4并通过定位钉精确定位精度，所述动模板3、定模板4上分别设有冷却水道，所述定模板4与所述动模板3之间形成型腔，该型腔有四个腔，所述型腔上设有所述前内模5、滑块6和导滑块7，所述前内模5中设有前内模镶件8，所述滑块6中设有所述滑块镶件9和型芯镶件10，所述导滑块7通过轴承21控制所述滑块6的导向，所述定模板4上的冷却水道和所述前内模5相连，所述动模板3上的冷却水道和所述型芯镶件10相连；

所述定模板4连接所述水口推板11，所述水口推板11连接所述定模座板12，所述定模座板12与所述水口推板11之间设有所述唧嘴13、水口钩针14和限位螺钉15，所述限位螺钉15与设于所述动模板3和定模板4上的拉杆16相连，所述方铁2的中间设有所述底针板18，所述底针板18固定有所述面针板17，所述面针板17上固定有所述推杆19，所述推杆19通过所述导向块20与所述滑块6连接。

所述注塑模具还包括撑头22，所述撑头22固定于所述动模座板1上并依次穿过所述底针板18和面针板17与所述动模板3连接。

所述注塑模具还包括第一导向机构23，所述第一导向机构23包括托导套24、水口边钉25；所述水口边钉25与所述托导套24相配合，所述托导套24连接所述水口推板11和定模板4，所述水口边钉25连接所述方铁2、动模板3、定模板4、水口推板11、定模座板12。

所述注塑模具还包括第二导向机构26，所述第二导向机构26包括导套27、导柱28；所述导套27设有所述定模板4上，所述导柱28设于所述动模板3上并与所述导套27相配。

所述注塑模具还包括复位机构29，所述复位机构29包括复位螺丝30、回针31、弹簧32；所述复位螺丝30设于所述定模板4上，所述回针31固定于所述面针板17上并穿过所述动模板3与所述复位螺丝30连接，所述动模板3与面针板17区间段的回针31上设有所述弹簧32。

所述动模板3下部设有限位块33，该限位块33用于限制所述面针板17的移动距离。所述水口推板11与所述定模板4之间设有流道凝料型腔。

本发明在使用时，将注塑模具固定于注塑机上；注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型后；注射模具开模，模具的动模在注塑机的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL1 36处分开，第一分型面PL1 36分开距离由拉杆16控制，流道凝料在水口钩针14的作用下与塑件分离；接着模具再从第二分型面PL2 37处分开，第二分型面PL2 37分开距离由限位螺钉15控制，此时，水口推板11强行将流道凝料推离水口钩针14，实现模具的自动脱浇，至此模具定模部分完成全部分型；模具的动模在注塑机的作用下继续向后退，模具再从第三分型面PL3 38处分开，即模具的动定模分离；完成开模行程后，注塑机顶棍通过K.O.孔39推动底针板18，底针板18带动推杆19，推杆19推动滑块6，使滑块6沿着导滑块7的方向向上滑动，顶出第一段40为2°的斜度，顶出第二段41为30°的斜度，从而最终将塑件顶出，模具完成一次注射成型；注射模具合模，合模时，由第一导向机构23和第二导向机构26导向复位合模，准备下一次成型。

本发明注塑模具结构简单，采用一模四腔，降低了成本，结构上采取了斜顶双斜度顶出，利用角度上的不一样来控制斜顶顶出速度，解决了易拉变形，易顶出变形的问题，保证了产品的质量，技术上进行了革新，取得了良好的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制作PLC盖的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括动模座板（1）、方铁（2）、动模板（3）、定模板（4）、前内模（5）、滑块（6）、导滑块（7）、前内模镶件（8）、滑块镶件（9）、型芯镶件（10）、水口推板（11）、定模座板（12）、唧嘴（13）、水口钩针（14）、限位螺钉（15）、拉杆（16）、面针板（17）、底针板（18）、推杆（19）以及导向块（20）；

所述动模座板（1）两侧固定有所述方铁（2），所述方铁（2）连接所述动模板（3），所述动模板（3）连接所述定模板（4），所述动模板（3）、定模板（4）上分别设有冷却水道，所述定模板（4）与所述动模板（3）之间形成型腔，所述型腔上设有所述前内模（5）、滑块（6）和导滑块（7），所述前内模（5）中设有前内模镶件（8），所述滑块（6）中设有所述滑块镶件（9）和型芯镶件（10），所述导滑块（7）通过轴承（21）控制所述滑块（6）的导向，所述定模板（4）上的冷却水道和所述前内模（5）相连，所述动模板（3）上的冷却水道和所述型芯镶件（10）相连；

所述定模板（4）连接所述水口推板（11），所述水口推板（11）连接所述定模座板（12），所述定模座板（12）与所述水口推板（11）之间设有所述唧嘴（13）、水口钩针（14）和限位螺钉（15），所述限位螺钉（15）与设于所述动模板（3）和定模板（4）上的拉杆（16）相连，所述方铁（2）的中间设有所述底针板（18），所述底针板（18）固定有所述面针板（17），所述面针板（17）上固定有所述推杆（19），所述推杆（19）通过所述导向块（20）与所述滑块（6）连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括撑头（22），所述撑头（22）固定于所述动模座板（1）上并依次穿过所述底针板（18）和面针板（17）与所述动模板（3）连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括第一导向机构（23），所述第一导向机构（23）包括托导套（24）、水口边钉（25）；所述水口边钉（25）与所述托导套（24）相配合，所述托导套（24）连接所述水口推板（11）和定模板（4），所述水口边钉（25）连接所述方铁（2）、动模板（3）、定模板（4）、水口推板（11）、定模座板（12）。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括第二导向机构（26），所述第二导向机构（26）包括导套（27）、导柱（28）；所述导套（27）设有所述定模板（4）上，所述导柱（28）设于所述动模板（3）上并与所述导套（27）相配。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括复位机构（29），所述复位机构（29）包括复位螺丝（30）、回针（31）、弹簧（32）；所述复位螺丝（30）设于所述定模板（4）上，所述回针（31）固定于所述面针板（17）上并穿过所述动模板（3）与所述复位螺丝（30）连接，所述动模板（3）与面针板（17）区间段的回针（31）上设有所述弹簧（32）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑模具，其特征在于：所述动模板（3）下部设有限位块（33），该限位块（33）用于限制所述面针板（17）的移动距离。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑模具，其特征在于：所述水口推板（11）与所述定模板（4）之间设有流道凝料型腔。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑模具，其特征在于：所述型腔至少设有四腔。