CN204773384U - 滑块脱料把进胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑进胶空间和位置受限时的滑块脱料把进胶机构。其特征是：定模板和动模板右侧内分别固有的相配合的定模型腔和动模型芯形成塑件腔体，左侧内设的滑块右侧位于塑件腔体内，滑块左侧设斜面与固定在定模板上的锁紧块相配合；斜导柱一端位于锁紧块内，另一端穿过滑块位于动模板中的导槽内，且斜导柱与滑块的导孔间隙配合；定模板上端设浇口通过滑块上的斜插式冷料井、进胶点与塑件腔体相连通。因而具有结构简单，使用方便，塑件外观无缺陷、无变形的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑进胶空间和位置受限时的滑块脱料把进胶机构。
背景技术
目前，某些塑件外观面不允许开设浇口，只能设在周边，且周边存在滑块等机构干涉而无空间和位置开设浇口的情况，其缺点一是外观易产生缺陷，二是注射不平衡塑件易变形。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，塑件外观无缺陷、无变形的滑块脱料把进胶机构。
本实用新型的技术方案是：一种滑块脱料把进胶机构，由定模板和动模板组成，其特征是：二者右侧内分别固有的相配合的定模型腔和动模型芯形成塑件腔体，二者左侧内设的滑块右侧位于塑件腔体内，滑块左侧设斜面与固定在定模板上的锁紧块相配合；斜导柱一端位于锁紧块内，另一端穿过滑块位于动模板中的导槽内，且斜导柱与滑块的导孔间隙配合；定模板上端设浇口通过滑块上的斜插式冷料井、进胶点与塑件腔体相连通。
由于采用上述技术方案，在合模状态下完成塑件的注塑成型后，动、定模分开，由于滑块导孔与斜导柱存在间隙，滑块将延迟沿水平方向运动，料把在斜插式冷料井的拉力作用下脱离定模，然后滑块开始运动，料把和斜插式冷料井不随滑块运动而脱离滑块，直至达到开模要求距离后塑件顶出，再次合模进行注胶，进入下一个注塑成型循环，因而具有结构简单，使用方便，塑件外观无缺陷、无变形的优点。
附图说明：以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
附图是本实用新型合模状态下的结构示意图。
具体实施方式：参考附图，一种滑块脱料把进胶机构，由定模板1和动模板9组成，二者右侧内分别固有的相配合的定模型腔8和动模型芯11形成塑件腔体10，二者左侧内设的滑块4右侧位于塑件腔体10内，滑块4左侧设斜面与固定在定模板1上的锁紧块2相配合；斜导柱3一端位于锁紧块2内，另一端穿过滑块4位于动模板9中的导槽内，且斜导柱3与滑块4的导孔间隙配合；定模板1上端设浇口5通过滑块4上的斜插式冷料井6、进胶点7与塑件腔体10相连通。
Claims (1)
1.一种滑块脱料把进胶机构，由定模板（1）和动模板（9）组成，其特征是：二者右侧内分别固有的相配合的定模型腔（8）和动模型芯（11）形成塑件腔体（10），二者左侧内设的滑块（4）右侧位于塑件腔体（10）内，滑块（4）左侧设斜面与固定在定模板（1）上的锁紧块（2）相配合；斜导柱（3）一端位于锁紧块（2）内，另一端穿过滑块（4）位于动模板（9）中的导槽内，且斜导柱（3）与滑块（4）的导孔间隙配合；定模板（1）上端设浇口（5）通过滑块（4）上的斜插式冷料井（6）、进胶点（7）与塑件腔体（10）相连通。
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