CN200945691Y - 生产节能灯塑壳的模具装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了生产节能灯塑壳的模具装置，包括定模部分和动模部分；所述的定模部分包括一第一定模板和一第二定模板，其中，一一对应的每一上外型腔槽、一下外型腔槽、两螺纹滑块及一内型芯组合形成一用于节能灯塑壳成型的型腔；在第一定模板和第二定模板之间设有外螺纹滑块抽芯机构，每套滑块抽芯机构包括至少两根固设于第一定模板并以“八”字形布置的斜导柱，每螺纹滑块上都开设有一吻合于斜导柱的滑动通槽，斜导柱插接于对应的滑动通槽内，第一定模板上下移动带动斜导柱上下移动，斜导柱上下移动带动螺纹滑块水平移动以合模或开模。第一定模板上下移动带动斜导柱上下移动，斜导柱上下移动带动螺纹滑块水平移动以合模或开模，结构简单、螺纹滑块薄占用空间小，整个模具模架外形尺寸小；通过上下活动即可合模或开模，成型周期短、工作效率高。

Description

生产节能灯塑壳的模具装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种模具装置，特别是涉及生产节能灯塑壳的模具装置。
背景技术
节能灯塑壳外部设有外螺纹，则生产节能灯塑壳的模具装置就必须采用滑块抽芯机构才能成型。现有的模具装置采用一列4腔的排模方式。现有模具装置存在有如下的几个缺点：其一，模具模架外形尺寸大，机器的吨位大，则设备成本高；其二，工作效率低；其三，每个产品的所产生的平均废料多，浪费材料。
实用新型内容
为了克服现有生产节能灯塑壳的模具装置所存在的不足，本实用新型提供生产节能灯塑壳的模具装置，其模具模架外形尺寸小、模具装置的成型方便、周期短、工作效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：生产节能灯塑壳的模具装置，它包括定模部分和动模部分；
所述的定模部分包括一第一定模板和一第二定模板，第一定模板背面至少开设有一匹配于节能灯塑壳外上部的上外型腔槽，第二定模板上至少开设有一匹配于节能灯塑壳外下部的下外型腔槽，其中，上外型腔槽和下外型腔槽一一对应，在每一上外型腔槽和一下外型腔槽之间设有两对称布置并可水平移动的用于塑壳上部外螺纹成型的螺纹滑块；所述的动模部分包括一动模镶件，动模镶件上至少具有一内型芯；其中，一一对应的每一上外型腔槽、一下外型腔槽、两螺纹滑块及一内型芯组合形成一用于节能灯塑壳成型的型腔；
在第一定模板和第二定模板之间设有外螺纹滑块抽芯机构，每套滑块抽芯机构包括至少两根固设于第一定模板并以“八”字形布置的斜导柱，每螺纹滑块上都开设有一吻合于斜导柱的滑动通槽，斜导柱插接于对应的滑动通槽内，第一定模板上下移动带动斜导柱上下移动，斜导柱上下移动带动螺纹滑块水平移动以合模或开模。
所述的动模部分还包括一位于第二定模板之下的推板和动模板，动模镶件固设于开设于推板正面的凹槽内；动模镶件的内型芯内设有若干个均匀分布并可在动模镶件内部水平移动的内抽芯滑块；
在推板和动模板之间设有卡钩内抽芯机构，每套卡钩内抽芯机构包括一固设于动模板且顶部为锥形的导滑块、若干开设于导滑块锥形面的卡槽、若干个分固设于每一内抽芯滑块的并匹配于卡槽的滑件，动模板上下移动带动导滑块上下移动，导滑块上下移动带动内抽芯滑块水平移动以合模或开模。
所述的模具装置还包括一位于动模板之下的可上下移动的顶出板以及一产品顶出机构，产品顶出机构包括若干固设于顶出板正面的顶针，顶针顶部端面亦为产品的成型面，顶出板上下移动带动顶针上下移动以顶出成型产品。
所述的模具装置还包括一位于第一定模板之上的料头板、一位于料头板之上的面板，料头板和面板之间设有浇口套，第一定模板上开设有浇道，浇道一直连通于每一型腔而且在连通处形成进浇点；
所述的模具装置还包括一个进浇点处拉断机构，该进浇点处拉断机构包括若干个固设于面板背面并可滑动穿过料头板的拉料钉，拉料钉的拉料端位于浇道的进浇点上方，第一定模板的上下移动带动成型产品上下移动，浇道在拉料钉的作用下在进浇点处拉断；
所述的模具装置还包括一个浇道弹出机构，该浇道弹出机构包括若干个定位于料头板顶面并可滑动穿过料头板的弹料钉，每一弹料钉顶面和面板之间均设有弹簧，弹料钉的弹料端面顶在浇道上，通过弹簧的弹力在料头板与第一面板分开的同时把浇道弹出浇口套。
所述的模具装置还包括两个固设于动模板底面的垫脚、一固设于垫脚底面的底板，顶出板位于两个垫脚之间。
所述的产品顶出机构还包括一固设于机台的顶出杆，顶出杆顶部穿过底板并抵靠或固接于顶出板。
所述的模具装置还包括一带动模具装置动作的动力机构和一使模具各机构按照预定安排工作的连动机构，该连动机构包括一限制料头板与第一定模板最大分开距离的第一小拉杆、一限制面板与料头板最大分开距离的第二小拉杆、一限制第一定模板与第二定模板最大分开距离的第一限位螺钉、一设于第二定模板与推板之间并产生防脱阻力的模扣、一限制推板与动模板最大分开距离的第二限位螺钉。
所述的模具装置上设有八个型腔，八个型腔以两列排模方式排模。
本实用新型的有益效果是：
其一，第一定模板上下移动带动斜导柱上下移动，斜导柱上下移动带动螺纹滑块水平移动以合模或开模，结构简单、螺纹滑块薄占用空间小，整个模具模架外形尺寸小；通过上下活动即可合模或开模，成型周期短、工作效率高；
其二，受产品本身结构的影响，产品上部外螺纹必须采用滑块抽芯机构才能成型，所以原来的模具结构一般采用一列4腔的排模方式，如果做两列共8腔的话，模架会比原来4腔的模具宽2/3，但本技术方案的模具装置由于对滑块抽芯机构、抽芯部分进行了改进，8腔模具模架外形尺寸与原来4腔的模具外形尺寸一样；
其三，原来4腔模具的成型周期为12秒左右，但现在8腔模具的成型周期为12秒左右，所以生产效率是原来的2倍；而且使用的机台吨位一样；
其四，每个产品的所产生的平均废料少；
其五，原模具结构只能采用半自动生产，需人工取料头；但现在的模具可以采用全自动生产，料头和产品均可以自动掉落，提高了生产效率和人员的占用率；
其六，模具装置包括连动机构，其使模具各机构按照预定安排工作，使得只需要上下运动即可完全整个合模或脱模，成型方便、周期短、工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的模具装置的俯视图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的B-B剖面图。
图4是图1的C-C剖面图。
图5是开模过程之第一步骤。
图6是开模过程之第二步骤。
图7开模过程之第三步骤。
图8是开模过程之第四步骤。
图9是开模过程之第五步骤。
图10是开模过程之第六步骤。
具体实施方式
生产节能灯塑壳的模具装置，如图2、3、4所示，包括定模部分和动模部分，其具体包括上到下依次排列的面板1、料头板2、第一定模板3、第二定模板4、推板7、动模板15、两个垫脚16及底板17。推板7顶面开设有凹槽，凹槽内固定动模镶件10。两个垫脚16固设于动模板15底面，底板17固设于垫脚16底面，底板17联接于机台。动模板15之下和底板17之上还设有一可上下移动的顶针下板20、一固设于顶针下板20之上的顶针上板19，顶针下板20和顶针上板19位于两个垫脚16之间。
如图1、2、3、4所示，第一定模板3底面开设有八个匹配于节能灯塑壳外上部的上外型腔槽，第二定模板4上开设有八个匹配于节能灯塑壳外下部的下外型腔槽，其中，上外型腔槽和下外型腔槽一一对应。在每一上外型腔槽和一下外型腔槽之间设有两对称布置的导滑条25，两水平导滑条25之间均设有一用于塑壳上部外螺纹成型的螺纹滑块9，通过导滑条25作用使得螺纹滑块9只能水平移动。而且动模镶件10上还设有用于节能灯塑壳内部成型的型芯，动模型芯部分包括一动模镶件10及四个均匀分布并在动模镶件10内部可水平滑动的内抽芯滑块23。其中，一一对应的每一上外型腔槽、一下外型腔槽、两螺纹滑块9及型芯部分组合形成一用于节能灯塑壳成型的型腔。本实施例中共有八个型腔，该八个型腔以两列排模方式排模。如图1所示，八个成型节能灯塑壳的型腔浇道包括一位于浇口套内的主浇道29，一与主浇道29垂直呈水平分布的分流道32，以及一与分流道垂直的进浇道33，进浇道33与型腔连通。其中，料头板2和面板1之间设有浇口套28，分流道32开设于第一定模板3上，进浇道33连通于型腔而且在连通处形成进浇点。
每一型腔上都相应地设有一套用于塑壳上部外螺纹成型的外螺纹滑块抽芯机构以及一个用于塑壳内部卡钩成型的卡钩内抽芯机构。
如图2、3、4所示，外螺纹滑块抽芯机构包括四根固设于第一定模板3并伸露出第一定模板3底面的斜导柱5，每一螺纹滑块9上都开设有一吻合于斜导柱5的滑动通槽，两斜导柱5以“八”字形布置，两斜导柱5分别可滑动联接于两滑动通槽。第一定模板3上下移动带动斜导柱5上下移动，斜导柱5上下移动带动螺纹滑块9水平移动以合模或开模。
如图2、3、4所示，内抽芯机构包括一固设于动模板15且顶部为锥形的导滑块22、四个开设于导滑块22锥形面的燕尾槽、四个分固设于每一内抽芯滑块23的并匹配于燕尾槽的滑件，动模板15上下移动带动导滑块22上下移动，导滑块22上下移动带动内抽芯滑块23水平移动以合模或开模。
如图2、3、4所示，进浇点处拉断机构包括一固设于面板1底面并可滑动穿过料头板2的拉料钉31，拉料钉31的拉料端位于分浇道32的进浇点上方，第一定模板3的移动带动成型产品24移动，从而使浇道在拉料钉31的作用下在进浇点处拉断。
如图2、3、4所示，浇道弹出机构包括若干个设于料头板2顶面并可滑动穿过料头板2的弹料钉30，每一弹料钉30顶面和面板之间均设有弹簧34，弹料钉的弹料端面顶在浇道上，通过弹簧的弹力在料头板与第一面板分开的同时把浇道弹出浇口套，实现自动掉落。
如图2、3、4所示，产品顶出机构包括一固设于机台的顶出杆、若干固设于顶针下板20顶面的扁顶针18，扁顶针18顶部端面亦为产品的成型面，既是与成型产品接触。机台上下移动带动顶出杆上下移动、顶出杆上下移动带动顶针下板20、顶针上板19上下移动，顶针上板19上下移动带动扁顶针18上下移动以将成型产品24顶出。
如图2、3、4所示，本模具装置还包括一带动模具装置动作的动力机构和一使模具各机构按照预定安排工作的连动机构，该连动机构包括一限制料头板2与第一定模板3最大分开距离的A型小拉杆13、一限制面板1与料头板2最大分开距离的C型小拉杆12、一限制第一定模板3与第二定模板4最大分开距离的限位螺钉6、一设于第二定模板4与推板7之间并可产生防脱阻力的模扣14、一限制推板7与动模板15最大分开距离的推板限位螺钉8。
本机构结合开模动作具体描述，本动作过程是以模具装置水平放置为例。开模过程包括：
1、如图2、3、4所示，将本模具装置安装在注塑成型机上，面板1与底板17固定在机台上；
2、如图5所示，注射成型完成后，机台带动模具往后移动，使料头板2与第一定模板3之间首先分开，分开的距离由A型小拉杆13限制；与此同时浇道29在拉料钉31的拉力下在进浇点处拉断；
3、如图6所示，A型小拉杆13到位后，面板1与料头板2分开，分开的距离由C型小拉杆12限制；与此同时，浇道29在弹料钉30的弹力下被弹出浇口套28，自动掉落；
4、如图7所示，C型小拉杆12限位后，第一定模板3与第二定模板4分开，分开的距离由第一定模板3的限位螺钉6限制；与此同时，受固定在第二定模板4上的螺纹滑块导滑条25限制的螺纹滑块9在固定在第一定模板3上的斜导柱5的作用下左右分开，实现螺纹的抽芯动作；
5、如图8所示，限位螺钉6限位后，由于第二定模板4与推板7之间存在模扣14的阻力，所以推板7与动模板15之间会先分开，分开的距离由推板7的限位螺钉8限制；与此同时，内抽芯滑块23在固定在动模板15上的导滑块22的作用下，往动模镶件10内部缩进，实现卡钩抽芯动作；
6、如图9所示，模具在机台的作用力下继续往后移动，拉力大于定模板2与推板7之间的模扣14的阻力，第二定模板4与推板7分开，产品脱出型腔，到一定距离后，机台停止移动；
7、如图10所示，机台上的顶出杆穿过底板17上的顶出孔，将顶针上板19和顶针下板20往前顶，固定在两板之间的扁顶针18将产品顶出，当顶杆退回后，顶针板以及扁顶针复位，成型产品24自动掉落，完成整个开模动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.生产节能灯塑壳的模具装置，它包括定模部分和动模部分，其特征是：
所述的定模部分包括一第一定模板和一第二定模板，第一定模板背面至少开设有一匹配于节能灯塑壳外上部的上外型腔槽，第二定模板上至少开设有一匹配于节能灯塑壳外下部的下外型腔槽，其中，上外型腔槽和下外型腔槽一一对应，在每一上外型腔槽和一下外型腔槽之间设有两对称布置并可水平移动的用于塑壳上部外螺纹成型的螺纹滑块；所述的动模部分包括一动模镶件，动模镶件上至少具有一内型芯；其中，一一对应的每一上外型腔槽、一下外型腔槽、两螺纹滑块及一内型芯组合形成一用于节能灯塑壳成型的型腔；
在第一定模板和第二定模板之间设有外螺纹滑块抽芯机构，每套滑块抽芯机构包括至少两根固设于第一定模板并以“八”字形布置的斜导柱，每螺纹滑块上都开设有一吻合于斜导柱的滑动通槽，斜导柱插接于对应的滑动通槽内，第一定模板上下移动带动斜导柱上下移动，斜导柱上下移动带动螺纹滑块水平移动以合模或开模。
2.根据权利要求1所述的生产节能灯塑壳的模具装置，其特征在于：
所述的动模部分还包括一位于第二定模板之下的推板和动模板，动模镶件固设于开设于推板正面的凹槽内；动模镶件的内型芯内设有若干个均匀分布并可在动模镶件内部水平移动的内抽芯滑块；
在推板和动模板之间设有卡钩内抽芯机构，每套卡钩内抽芯机构包括一固设于动模板且顶部为锥形的导滑块、若干开设于导滑块锥形面的卡槽、若干个分固设于每一内抽芯滑块的并匹配于卡槽的滑件，动模板上下移动带动导滑块上下移动，导滑块上下移动带动内抽芯滑块水平移动以合模或开模。
3.根据权利要求2所述的生产节能灯塑壳的模具装置，其特征在于：所述的模具装置还包括一位于动模板之下的可上下移动的顶出板以及一产品顶出机构，产品顶出机构包括若干固设于顶出板正面的顶针，顶针顶部端面亦为产品的成型面，顶出板上下移动带动顶针上下移动以顶出成型产品。
4.根据权利要求3所述的生产节能灯塑壳的模具装置，其特征在于：
所述的模具装置还包括一位于第一定模板之上的料头板、一位于料头板之上的面板，料头板和面板之间设有浇口套，第一定模板上开设有浇道，浇道一直连通于每一型腔而且在连通处形成进浇点；
所述的模具装置还包括一个进浇点处拉断机构，该进浇点处拉断机构包括若干个固设于面板背面并可滑动穿过料头板的拉料钉，拉料钉的拉料端位于浇道的进浇点上方，第一定模板的上下移动带动成型产品上下移动，浇道在拉料钉的作用下在进浇点处拉断；
所述的模具装置还包括一个浇道弹出机构，该浇道弹出机构包括若干个定位于料头板顶面并可滑动穿过料头板的弹料钉，每一弹料钉顶面和面板之间均设有弹簧，弹料钉的弹料端面顶在浇道上，通过弹簧的弹力在料头板与第一面板分开的同时把浇道弹出浇口套。
5.根据权利要求4所述的生产节能灯塑壳的模具装置，其特征在于：所述的模具装置还包括两个固设于动模板底面的垫脚、一固设于垫脚底面的底板，顶出板位于两个垫脚之间。
6.根据权利要求5所述的生产节能灯塑壳的模具装置，其特征在于：所述的产品顶出机构还包括一固设于机台的顶出杆，顶出杆顶部穿过底板并抵靠或固接于顶出板。
7.根据权利要求6所述的生产节能灯塑壳的模具装置，其特征在于：所述的模具装置还包括一带动模具装置动作的动力机构和一使模具各机构按照预定安排工作的连动机构，该连动机构包括一限制料头板与第一定模板最大分开距离的第一小拉杆、一限制面板与料头板最大分开距离的第二小拉杆、一限制第一定模板与第二定模板最大分开距离的第一限位螺钉、一设于第二定模板与推板之间并产生防脱阻力的模扣、一限制推板与动模板最大分开距离的第二限位螺钉。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的生产节能灯塑壳的模具装置，其特征在于：所述的模具装置上设有八个型腔，八个型腔以两列排模方式排模。
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