CN202021713U - 内滑块机构 - Google Patents

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赵志奎
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Kunshan Huafu Precision Metal Co., Ltd
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Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
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Abstract

一种内滑块机构，其应用于模具中，该内滑块机构包括：第一顶板，其与模具的公模板及下固定板相连接；第二顶板，其与上述第一顶板相连接；限位螺钉，其一端设于模具的公模板中，另一端活动设于上述第二顶板中；导向杆，其一端设于上述第一顶板中，另一端设于模具的公模仁中，并设有若干凹槽；公模入子，其设于模具的公模仁中，并套设在上述导向杆外部，在该公模入子上还设有若干通孔；若干滑块入子，其设于模具的公模仁中，该滑块入子一侧与产品相接触，另一侧设有凸块，该凸块分别与上述凹槽相配合，并可沿凹槽方向运动。本实用新型的内滑块机构，可以完全且安全的退出产品倒勾，可开一模多穴，便于加工，提高了生产效率，降低生产成本。

Description

内滑块机构
【技术领域】
本实用新型涉及一种滑块机构，具体涉及一种内滑块机构。 
【背景技术】
在模具生产中，有时会遇到产品周圈有倒勾且内部空间较小的情况，如图1所示，此类结构需要用滑块机构或斜销机构来成型。用现有滑块机构即外滑块机构成型时，模具只能开一模一穴，增加了生产成本；用现有斜销机构成型时，因产品10内部空间较小，斜销在退出倒勾11时会干涉，导致斜销无法退出。 
有鉴于此，实有必要开发一种内滑块机构，该内滑块机构可以解决现有滑块机构和斜销机构存在的问题，采用此机构模具能开一模多穴，并能完全且安全的退出产品倒勾，可大大提高生产效率，且便于加工，降低了生产成本。 
【发明内容】
因此，本实用新型的目的是开发一种内滑块机构，该内滑块机构可以完全且安全的退出产品倒勾，并能开一模多穴，提高了生产效率，降低生产成本。 
本实用新型的内滑块机构，其应用于模具中，该内滑块机构包括： 
第一顶板，其与模具的公模板及下固定板相连接； 
第二顶板，其与上述第一顶板相连接； 
限位螺钉，其一端设于模具的公模板中，另一端活动设于上述第二顶板中，在上述第一顶板中设有活动空间，供该限位螺钉穿设其中； 
导向杆，其一端设于上述第一顶板中，另一端活动设于模具的公模仁中，并设有若干凹槽； 
公模入子，其设于模具的公模仁中，并套设在上述导向杆外部，在该公模入子上还设有若干通孔； 
若干滑块入子，其设于模具的公模仁中，该滑块入子一侧通过上述通孔与产品相接触，另一侧设有凸块，该凸块分别与上述凹槽相配合，并可沿凹槽运动； 
开闭器，其一端设于模具的公模板中，另一端设于模具的母模板中。 
较佳的，上述凹槽的数量为四个。 
较佳的，上述通孔的数量为四个。 
较佳的，上述滑块入子的数量为四个。 
较佳的，上述凹槽为T形槽或燕尾槽。 
较佳的，上述凸块为T形凸块或燕尾形凸块。 
相较于现有技术，本实用新型的内滑块机构，可以完全且安全的退出产品 倒勾，可开一模多穴，提高了生产效率，降低生产成本。 
【附图说明】
图1绘示产品结构示意图。 
图2绘示本实用新型内滑块机构的合模状态示意图。 
图3绘示本实用新型内滑块机构的导向杆结构示意图。 
图4绘示本实用新型内滑块机构的公模入子结构示意图。 
图5绘示本实用新型内滑块机构的滑块入子结构示意图。 
图6绘示本实用新型内滑块机构的第一开模状态示意图。 
图7绘示本实用新型内滑块机构的第二开模状态示意图。 
【具体实施方式】
请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的内滑块机构，应用于模具中，于本实施例中，该内滑块机构包括： 
第一顶板20，其与模具的公模板80及下固定板90相连接； 
第二顶板30，其与上述第一顶板20相连接； 
限位螺钉40，其一端设于模具的公模板80中，另一端活动设于上述第二顶板30中，在上述第一顶板20中设有活动空间，供该限位螺钉40穿设其中； 
导向杆50，其一端设于上述第一顶板20中，另一端设于模具的公模仁81中，并设有四凹槽51，该四凹槽51均为T形槽或燕尾槽，在本实施例中，该四凹槽51为燕尾槽； 
公模入子82，其设于模具的公模仁81中，用于成型产品10，并套设在上述导向杆50外部，在该公模入子82上还设有四个通孔821； 
四滑块入子60，其设于模具的公模仁81中，该滑块入子60一侧通过上述通孔821与产品10相接触，以成型产品倒勾11，通孔821给滑块入子60一阻力，保证滑块入子60在模具中的定位和运动的稳定，另一侧设有凸块62，该凸块62分别与上述凹槽51相配合，并可沿凹槽51运动，该凸块62为T形凸块或燕尾形凸块，在本实施例中，该凸块62为燕尾形凸块； 
开闭器70，其一端设于模具的公模板80中，另一端设于模具的母模板100中。 
请参阅图6所示，当模具开模时，在机台开模力的作用下，模具的公模部分向远离母模板100的方向运动，因为公模板80和母模板100之间设有开闭器70，在开闭器70的作用下，公模板80和母模板100之间暂不开模，第一顶板20带动导向杆50与公模板80逐渐分离，滑块入子60沿导向杆50的凹槽51运动，并逐渐脱离产品倒勾11，直至限位螺钉40停止运动，此时，滑块入子60已完全脱离产品倒勾11，第一顶板20与公模板80之间完成第一次开模。 
请参阅图7所示，模具继续开模，在机台开模力的作用下，公模板80与母模板100之间克服开闭器70的阻力，完成第二次开模即公模板80与母模板100 之间的开模，最后，在模具的顶针作用下，将产品10顶出模具。 
以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，本实用新型的构造特征并不局限于此。此外，本实用新型的内滑块机构在其他实施例中，滑块入子及凹槽的数量可由产品的形状而定。本实用新型不在此一一赘述，任何依据本专利所作的变化均涵盖在本专利的范围内。 
本实用新型的内滑块机构，可以完全且安全的退出产品倒勾，可开一模多穴，便于加工，提高了生产效率，降低生产成本。 

Claims (6)

1.一种内滑块机构，应用于模具中，其特征在于，该内滑块机构包括：
第一顶板，其与模具的公模板及下固定板相连接；
第二顶板，其与上述第一顶板相连接；
限位螺钉，其一端设于模具的公模板中，另一端活动设于上述第二顶板中，在上述第一顶板中设有活动空间，供该限位螺钉穿设其中；
导向杆，其一端设于上述第一顶板中，另一端设于模具的公模仁中，并设有若干凹槽；
公模入子，其设于模具的公模仁中，并套设在上述导向杆外部，在该公模入子上还设有若干通孔；
若干滑块入子，其设于模具的公模仁中，该滑块入子一侧与产品相接触，另一侧设有凸块，该凸块与上述凹槽相配合，并可沿凹槽运动；
开闭器，其一端设于模具的公模板中，另一端设于模具的母模板中。
2.根据权利要求1所述的内滑块机构，其特征在于，上述凹槽的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的内滑块机构，其特征在于，上述通孔的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的内滑块机构，其特征在于，上述滑块入子的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的内滑块机构，其特征在于，上述凹槽为T形槽或燕尾槽。
6.根据权利要求1所述的内滑块机构，其特征在于，上述凸块为T形凸块或燕尾形凸块。 
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