CN105034292A - 高精度注塑件的脱模方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度注塑件的脱模方法及其装置，包括以下脱模步骤：（1）定模内部分定模镶件脱离产品，其余部分定模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用；同时，动模内部分动模镶件脱离产品，其余部分动模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用；（2）定模内其余部分定模镶件脱离产品；同时，动模内其余部分动模镶件脱离产品。由于本发明定模内部分定模镶件脱离产品和动模内部分动模镶件脱离产品，其余部分定模镶件和动模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用，从而提高了产品在脱模过程中的平稳度，保证了产品的脱模精度。

Description

高精度注塑件的脱模方法及其装置

技术领域

本发明涉及塑料模具领域，特别是涉及一种高精度注塑件的脱模方法及其装置。

背景技术

塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。塑料产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用，如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。对于一些精度要求极高的塑料产品，如：如图1A、图1B所示，大型计算机的散热叶片100，其中部具有一个作为旋转轴的陶瓷转轴101，中部的环形凹槽102和外沿的叶片103，皆都有极高的精度要求。为了获取高精度，其不但对塑料模具的型腔精度要求极高，而且对模具的顶出方法和顶出机构也提出了更高的要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种变形量极小的高精度注塑件的脱模方法。

本发明的另一个目的在于提供一种动作稳定可靠的高精度注塑件的脱模模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种高精度注塑件的脱模方法，包括以下脱模步骤：

（1）定模内部分定模镶件脱离产品，其余部分定模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用；同时，动模内部分动模镶件脱离产品，其余部分动模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用；

（2）定模内其余部分定模镶件脱离产品；同时，动模内其余部分动模镶件脱离产品。

所述的定模镶件由位于产品中心处的第1阶定模镶件和围绕该第1阶定模镶件外围依次向外布置的第2阶定模镶件、第3阶定模镶件、第4阶定模镶件、第5阶定模镶件、第6阶定模镶件……第N阶定模镶件构成；步骤（1）中所述的定模内部分定模镶件为：N为奇数的定模镶件；步骤（1）中所述的定模内其余部分定模镶件为：N为偶数的定模镶件。

所述的动模镶件由位于产品中心处的第1阶动模镶件和围绕该第1阶动模镶件外围依次向外布置的第2阶动模镶件、第3阶动模镶件、第4阶动模镶件、第5阶动模镶件、第6阶动模镶件……第N阶动模镶件构成；步骤（3）中所述的动模内部分动模镶件为：N为奇数的动模镶件；步骤（3）中所述的动模内其余部分动模镶件为：N为偶数的动模镶件。

本发明是一种根据权利要求1所述的高精度注塑件的脱模装置，包括定模、动模、第1阶定模镶件、第2阶定模镶件、第1阶动模镶件、第2阶动模镶件；所述的第1阶定模镶件和第2阶定模镶件固定安装在定模内，第1阶定模镶件和第2阶定模镶件的下端伸入型腔且第2阶定模镶件位于第1阶定模镶件的外围；所述的第1阶动模镶件和第2阶动模镶件固定安装在动模内，第1阶动模镶件和第2阶动模镶件的上端伸入型腔，第2阶动模镶件位于第1阶动模镶件的外围。

所述的第1阶动模镶件的头部具有锥度，该锥度头部与第2阶动模镶件上的锥孔配合。

所述的定模镶件上设有多个定位镶针，该多个定位镶针环绕第1阶定模镶件设置。采用上述方案后，由于本发明定模内部分定模镶件脱离产品和动模内部分动模镶件脱离产品，其余部分定模镶件和动模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用，从而提高了产品在脱模过程中的平稳度，保证了产品的脱模精度。

本发明提供的高精度注塑件的脱模装置,可用于结构复杂、脱模困难、需严格管控尺寸精度及平行度以及有着严格的垂直度要求的塑料制品，它包括定模、动模、第1阶定模镶件、第2阶定模镶件、第1阶动模镶件、第2阶动模镶件、顺序控制零件组、弹簧、尼龙拉钩、模内零度定位件、前模气顶镶件等模具元件。把定模和动模同时分解为多阶组合，通过锥度镶件导向连接，用限位杆控制行程。利用顺序控制零件组--弹簧、尼龙拉钩，来控制整体的开模行程及先后顺序,保证了模具的稳定性。

根据动态力学，两点间受力均衡的原理，本发明设计了双向定位，保证定位轴与涡轮间的同轴精度，均衡离心力，降低噪音。同时因为陶瓷的表层硬度远远高于钢铁，蠕变系数小，耐磨损系数高。所以选择抗磨损陶瓷为轴心。减少使用过程的磨损量，保证零件的稳定性。采用陶瓷作为机架轴心。为提高主体机架结晶效果，模具采用前后模独立的双组加热，双组冷却控温设计。保证模具的均温，衡温。使得成型过程中能够充分结晶，提高结晶致密性，减小蠕变。陶瓷嵌件与塑胶件一次成型，陶瓷轴心在高分子结晶过程中进行融合固定。同轴度达到0.01mm。采用双向多级脱模机构，分段顶出，对结晶后的脱模力进行多重分解。保证机架的平行度，垂直度，公差控制在0.02mm。该产品是针对高度服务器的散热，降噪需要定向研发的塑胶件,需克服塑胶件在日常高低温使用环境下容易产生蠕变，导致不稳定，使用寿命下降等缺陷。对制品合模线处的断差，毛边以及整体的变形量有着严格的要求,制品翘曲变形垂直度要求为0.01mm。制品的缺陷将严重影响塑胶件的精密度。特别是该制品在重点管控部位壁厚产生很大的变化,局部壁厚只有0.6。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1A是产品的俯视轴测图；

图1B是产品的仰视轴测图；

图2A是本发明的正视剖视图；

图2B是本发明的侧视剖视图；

图3A是本发明第一次分离后的正视剖视图；

图3B是本发明第一次分离后的侧视剖视图；

图4A是本发明第二次分离后的正视剖视图；

图4B是本发明第二次分离后的侧视剖视图；

图5是本发明第三次分离后的正视图；

图6是本发明第四次分离后的正视图；

图7是本发明第五次分离后的正视图；

图8是本发明第六次分离后的正视图；

图9是本发明定模镶件和定模镶件的立体图；

图10是本发明动模的轴测图。

具体实施方式

如图2A、图2B所示，本发明是一种高精度注塑件的脱模装置，包括定模1、动模2、第1阶定模镶件3、第2阶定模镶件4、第1阶动模镶件5、第2阶动模镶件6、定模镶件7、动模镶件8。

所述的第1阶定模镶件3、第2阶定模镶件4、定模镶件7皆固定安装在定模1内，第1阶定模镶件3和第2阶定模镶件4的下端伸入型腔且第2阶定模镶件4位于第1阶定模镶件3的外围。在型腔设有用于固定陶瓷转轴20的定位套7。脱模时，第1阶定模镶件3和第2阶定模镶件4可相对错位（即，错层排布），第1阶定模镶件3可先于第2阶定模镶件4脱离型腔。

所述的第1阶动模镶件5、第2阶动模镶件6、动模镶件8皆固定安装在动模2内且第1阶动模镶件5和第2阶动模镶件6可相对错位，第1阶动模镶件5和第2阶动模镶件6的上端伸入型腔且第2阶动模镶件6位于第1阶动模镶件5的外围。脱模时，第1阶动模镶件5和第2阶动模镶件6可相对错位（即，错层排布），第1阶动模镶件5可先于第2阶动模镶件6脱离型腔。

如图9所示，所述的第1阶动模镶件5的头部51具有锥度，该锥度头部与第2阶动模镶件6上的锥孔配合，可较好的引导第1阶动模镶件5插入第2阶动模镶件6的锥孔内。定模镶件7上设有多个定位镶针71，该多个定位镶针71环绕第1阶定模镶件3设置，即，环绕镶件D设置。

本发明是一种高精度注塑件的脱模方法，包括以下脱模步骤：

（1）如图2A、图2B、图3A、图3B所示，第一次分离:注塑完成后，定模1内第1阶定模镶件3脱离产品，第2阶定模镶件4仍与产品保持接触，起到对产品的支撑作用。

即，在尼龙拉钩10和尼龙拉钩9的拉力作用下,使定模镶件7与动模镶件8固定连接在一起；在弹簧11的推力,及静模中心镶件在高压空气的推动，和动模尼龙拉钩10的拉力共同作用下,使定模镶件7与定模1分离。达到第一次分离目的。把镶件以错层排布的方式进行设计，确保成品在脱模过程中各个受力点均衡受力。不致引起成品因为受力不均匀导致翘曲变形。通过定模1内限位杆12来控制分离的行程。分离过程中利用设置在中心线位置的4件零度导向件，在导滑槽内做前后滑动。强制修正开模过程中的抱紧力。确保在分离过程中的同轴度。以及利用高压空气推动静模中心轴上的镶件D（如图9所示），来引导陶瓷转轴101。同时起到顶出的作用。确保在脱模过程中，中心陶瓷转轴101不会因为外侧抱紧力的影响，导致垂直度及同轴度出现偏差。

(2)如图2A、图2B、图4A、图4B所示，第二次分离：动模2内第1阶动模镶件5脱离产品，第2阶动模镶件6仍与产品保持接触，起到对产品的支撑作用。即，在一阶分离后,利用注塑机自身后移的拉力，进行第二次分离。使第1阶动模镶件5和动模镶件8分离，形成动模部分的一阶分离(即第二次分离）。利用镶件的错层排布方式，来确保成品在脱模过程中各个受力点均衡受力。不致引起成品因为受力不均匀导致翘曲变形。通过限位杆14来控制分离的行程,利用模架正导柱在导套内滑动，来保证分离过程中各向受力均衡。通过链接快B（如图10所示）把动模镶件8与顶出系统相链接，带动顶出系统中的顶针，做第一次的顶出动作。使动模镶件8、塑胶成品以及顶出系统中的顶针相对保持位置不变，来均衡分解该次分离过程中产品的抱紧力。解决分离过程中，由于第1阶动模镶件5周圈抱紧力不均衡，导致产品翘曲变形的问题。

（3）如图5所示，第三次分离，定模1内第2阶定模镶件4脱离产品；同时，动模2内第2阶动模镶件6脱离产品。即，在第二次分离后,利用注塑机自身后移的拉力，进行第三次分离。通过拉板13拉动前模及控制拉动的行程，使进胶流道脱离静模腔体。利用模架的4支反导柱进行导向。

（4）如图6所示，第四次分离，在第三次分离后,利用注塑机自身后移的拉力，进行第四次分离。通过拉板13拉动继续拉动前模，利用限位杆15来限制拉动行程，使进胶流道脱离脱料板。完成进胶流道整个脱模过程。

（5）如图7所示，第5次分离，在第四次分离后,利用注塑机自身继续后移的拉力，进行第五次分离（即分离主分型面），使动模2与定模1的分开。分离过程中利用零度导向件，在极小配合间隙的动模镶件8导滑槽内做前后滑动，和设置在模架边缘中心线上的零度边锁导向。消除模架导柱导套配合间隙的误差值。进行二次强制修正开模过程中的抱紧力。确保在分离过程中的同轴度。通过拉板16来限制拉动行程，为成品顶出预留空间。

（6）如图8所示，第6次分离，在第五次分离后,利用注塑机的顶出系统。进行第六次分离（即把注塑成品顶出动模腔体）完成成品的脱模动作。顶出过程中利用模架顶出系统中的精密导向件进行导正。

需要说明的是：

本发明并不局限于两阶定模和两阶动模，其中，

对于多阶定模镶件，第一次脱模的为奇数的定模镶件，即，第1、3、5、7、……、N阶定模镶件，第二次脱模的为偶数的定模镶件，即，第2、4、6、8、……、N阶定模镶件。

对于多阶动模镶件，第一次脱模的为奇数的动模镶件，即，第1、3、5、7、……、N阶动模镶件，第二次脱模的为偶数的动模镶件，即，第2、4、6、8、……、N阶动模镶件。

本发明的重点就在于：分两次脱模。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，脱模镶件的阶数据需要而定，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种高精度注塑件的脱模方法，其特征在于：包括以下脱模步骤：

（1）定模内部分定模镶件脱离产品，其余部分定模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用；同时，动模内部分动模镶件脱离产品，其余部分动模镶件与产品保持接触，起到对产品的支撑作用；

（2）定模内其余部分定模镶件脱离产品；同时，动模内其余部分动模镶件脱离产品。

2.根据权利要求1所述的高精度注塑件的脱模方法，其特征在于：所述的定模镶件由位于产品中心处的第1阶定模镶件和围绕该第1阶定模镶件外围依次向外布置的第2阶定模镶件、第3阶定模镶件、第4阶定模镶件、第5阶定模镶件、第6阶定模镶件……第N阶定模镶件构成；步骤（1）中所述的定模内部分定模镶件为：N为奇数的定模镶件；步骤（1）中所述的定模内其余部分定模镶件为：N为偶数的定模镶件。

3.根据权利要求1所述的高精度注塑件的脱模方法，其特征在于：所述的动模镶件由位于产品中心处的第1阶动模镶件和围绕该第1阶动模镶件外围依次向外布置的第2阶动模镶件、第3阶动模镶件、第4阶动模镶件、第5阶动模镶件、第6阶动模镶件……第N阶动模镶件构成；步骤（3）中所述的动模内部分动模镶件为：N为奇数的动模镶件；步骤（3）中所述的动模内其余部分动模镶件为：N为偶数的动模镶件。

4.一种根据权利要求1所述方法制成的高精度注塑件的脱模装置，其特征在于：包括定模、动模、第1阶定模镶件、第2阶定模镶件、第1阶动模镶件、第2阶动模镶件；所述的第1阶定模镶件和第2阶定模镶件固定安装在定模内，第1阶定模镶件和第2阶定模镶件的下端伸入型腔且第2阶定模镶件位于第1阶定模镶件的外围；所述的第1阶动模镶件和第2阶动模镶件固定安装在动模内，第1阶动模镶件和第2阶动模镶件的上端伸入型腔，第2阶动模镶件位于第1阶动模镶件的外围。

5.根据权利要求4所述的高精度注塑件的脱模装置，其特征在于：所述的第1阶动模镶件的头部具有锥度，该锥度头部与第2阶动模镶件上的锥孔配合。

6.根据权利要求4所述的高精度注塑件的脱模装置，其特征在于：其特征在于：所述的定模镶件上设有多个定位镶针，该多个定位镶针环绕第1阶定模镶件设置。