CN209580351U - 一种斜齿轮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜齿轮注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述模芯的下模芯板开设有容置槽，所述模芯的成型组件设置于该容置槽内，所述成型组件包括成型杆以及依次套接于成型杆上的中空顶杆、定位套筒以及成型套筒，所述成型套筒在周向方向上为自由状态，所述成型套筒的上端部开设有直径小于其套孔的斜齿成型孔，所述成型杆延伸至斜齿成型孔内，所述中空顶杆的端部对应所述斜齿成型孔。斜齿轮脱模时，中空顶杆顶触斜齿轮，成型套筒在周向方向上为自由状态，能够配合斜齿轮的脱出而在周向方向上旋转，使斜齿轮顺利脱模，斜齿轮磨损小，脱模质量好。

Description

一种斜齿轮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种斜齿轮注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

斜齿轮的注塑模具中，其斜齿槽是固定的，斜齿轮注塑成型后，在脱模时，顶针作用于斜齿轮，斜齿轮通过与斜齿槽的斜导配合下旋转脱模，该方式虽然能够比较顺利的脱模，但是，顶针与斜齿轮在旋转方向上具有摩擦力，斜齿轮在旋转脱模时容易与顶针产生磨损；再者，随着斜齿槽的倾斜角度越大，斜齿轮与斜齿槽的摩擦力越大，斜齿的磨损程度越大，进而影响脱模质量。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种脱模质量好、斜齿轮脱模磨损小的斜齿轮注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种斜齿轮注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述下模包括：固定架以及分别设置在固定架上的移动顶板和下模板，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯连接上模，所述下模芯包括下模芯板以及成型组件，所述下模芯板连接下模的下模板，所述下模芯板的上表面开设有容置槽，所述成型组件设置于该容置槽内，所述成型组件包括成型杆以及依次套接于成型杆上的中空顶杆、定位套筒以及成型套筒，所述成型杆固定连接下模的固定架，中空顶杆固定连接下模的移动顶板，所述定位套筒固定连接下模芯板，所述成型套筒在周向方向上为自由状态，所述成型套筒的上端部开设有直径小于其套孔的斜齿成型孔，所述成型杆延伸至斜齿成型孔内，所述中空顶杆的端部对应所述斜齿成型孔，所述成型套筒的斜齿成型孔与上模芯共同围合形成型腔，所述上模与上模芯上设有连通型腔的注胶通道。

进一步的，所述上模芯包括层叠设置的第一上模芯板和第二上模芯板，所述第二上模芯板连接所述上模，所述第一上模芯板上开设有与成型套筒的斜齿成型孔相配合的直齿成型孔，所述直齿成型孔和斜齿成型孔共同围合形成型腔，所述成型杆还延伸至直齿成型孔内。

进一步的，所述下模芯板包括：依次层叠的第一下模芯板、第二下模芯板和第三下模芯板，所述容置槽由第三下模芯板表面延伸至第一下模芯板。

进一步的，还包括轴承，所述轴承的内圈套接于成型套筒上，其外圈固定于容置槽的内壁。

进一步的，所述上模包括：第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第一上模板的下表面凹陷设有凹槽，所述第二上模板嵌设于该凹槽内，所述第三上模板连接第一上模板的下表面，并开设有槽孔，所述上模芯套于第三上模板的槽孔内并与第二上模板连接。

进一步的，所述上模芯和下模芯板上设有相对应的第一导向孔，并通过第一导向柱穿设于相对应的第一导向孔内实现导向配合。

进一步的，所述上模与下模上设有相对应的第二导向孔，并通过第二导向柱穿设于相对应的第二导向孔内实现导向配合。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

采用本案的模具进行注塑作业，斜齿轮脱模时，中空顶杆顶触斜齿轮，成型套筒在周向方向上为自由状态，能够配合斜齿轮的脱出而在周向方向上旋转，使斜齿轮顺利脱模，斜齿轮磨损小，脱模质量好。

附图说明

图1所示为实施例中斜齿轮注塑模具的结构示意图；

图2所示为图1中A区域的放大示意图；

图3所示为实施例中成型组件的装配示意图；

图4所示为实施例中成型组件的结构分解示意图；

图5所示为实施例中成型套筒的立体结构示意图；

图6所示为实施例中成型套筒的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图6所示，本实施例提供的一种斜齿轮注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述下模包括：固定架以及分别设置在固定架上的移动顶板22和下模板23。所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯连接上模，所述下模芯包括下模芯板以及成型组件，所述下模芯板连接下模的下模板23，所述下模芯板的上表面开设有容置槽401，所述成型组件设置于该容置槽401内，所述成型组件包括成型杆51以及依次套接于成型杆51上的中空顶杆52、定位套筒53以及成型套筒54，即中空顶杆52套接于成型杆51上，定位套筒53套接于中空顶杆53上，成型套筒54套接于定位套筒53上。所述成型杆51固定连接下模的固定架，中空顶杆52固定连接下模的移动顶板22，并随移动顶板22一起移动而做顶出的动作。所述定位套筒53固定连接下模芯板，所述成型套筒54在周向方向上为自由状态，所述成型套筒54的上端部开设有直径小于其套孔542的斜齿成型孔541，所述成型杆51延伸至斜齿成型孔541内，所述中空顶杆52的端部对应所述斜齿成型孔541，所述成型套筒54的斜齿成型孔541与上模芯共同围合形成型腔1，所述上模与上模芯上设有连通型腔的注胶通道2。

采用本案的斜齿轮注塑模具进行注塑作业，斜齿轮脱模时，中空顶杆52顶触斜齿轮，成型套筒54在周向方向上为自由状态，能够配合斜齿轮的脱出而在周向方向上旋转，使斜齿轮顺利脱模，斜齿轮磨损小，脱模质量好。

进一步的，本实施例中，所述固定架包括上固定板211、下固定板212以及呈间距设置于上固定板和下固定板的二个支撑板213，所述移动顶板22设置于上固定板211、下固定板212和二个支撑板213共同围合的空间内，所述下模板23设置于上固定板211上，所述成型杆51固定连接于下固定板212上。

进一步的，本实施例中，所述上模芯包括层叠设置的第一上模芯板31和第二上模芯板32，所述第二上模芯板32连接所述上模，所述第一上模芯板31上开设有与成型套筒54的斜齿成型孔541相配合的直齿成型孔，所述直齿成型孔和斜齿成型孔541共同围合形成型腔1，所述成型杆51还延伸至直齿成型孔内，进而形成同时具有直齿和斜齿的齿轮结构。将上模芯分成第一上模芯板31和第二上模芯板32，第二上模芯板32上开设注胶通道，第一上模芯板31可根据实际产品需求设置具体的成型孔的结构，需要改变斜齿轮上端部分的结构时，只要更换第一上模芯板31即可。

进一步的，本实施例中，所述第二上模芯板32的注胶通道2由三个独立的注胶孔组成，三个注胶孔的出口均匀分布以连通直齿成型孔，实现均匀注胶，胶体填充均匀，减少气泡。当然的，在其他实施例中，注胶孔的数量可根据实际情况来设置。

进一步的，本实施例中，还包括轴承60，所述轴承60的内圈套接于成型套筒54上，其外圈固定于容置槽401的内壁，该轴承60用于固定成型套筒54的位置，同时不影响成型套筒54在周向方向上的自由状态。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他限位方式来实现上述目的，如将轴承替换成固定位置的固定套筒，成型套筒与固定套筒之间采用润滑剂来实现滑动配合等等。

进一步的，本实施例中，所述下模芯板包括：依次层叠的第一下模芯板41、第二下模芯板42和第三下模芯板43，所述容置槽401由第三下模芯板43表面延伸至第一下模芯板41，该层叠结构可根据容置槽401需求尺寸而进行单独对某一个下模芯板进行替换调整。当然的，在其他实施例中，下模芯板也可以是单独的整体结构。

进一步的，本实施例中，所述上模包括：第一上模板11、第二上模板12和第三上模板13，所述第一上模板11的下表面凹陷设有凹槽，所述第二上模板12嵌设于该凹槽内，所述第三上模板13连接第一上模板11的下表面，并开设有槽孔，所述上模芯套于第三上模板13的槽孔内并与第二上模板12连接，此为常规设计，不再详述。

进一步的，本实施例中，所述上模芯和下模芯板上设有相对应的第一导向孔3，并通过第一导向柱(未示出)穿设于相对应的第一导向孔3内实现导向配合，对位精度更为准确。

进一步的，本实施例中，所述上模与下模上设有相对应的第二导向孔4，并通过第二导向柱(未示出)穿设于相对应的第二导向孔4内实现导向配合，对位精度更为准确。

进一步的，本实施例中，所述型腔1设有四个，即成型组件设有四个，并分布于下模板上，一次成型多个。当然的，在其他实施例中，型腔的数量可根据实际情况来设置。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种斜齿轮注塑模具，包括上模、下模以及模芯，所述下模包括：固定架以及分别设置在固定架上的移动顶板和下模板，其特征在于：所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯连接上模，所述下模芯包括下模芯板以及成型组件，所述下模芯板连接下模的下模板，所述下模芯板的上表面开设有容置槽，所述成型组件设置于该容置槽内，所述成型组件包括成型杆以及依次套接于成型杆上的中空顶杆、定位套筒以及成型套筒，所述成型杆固定连接下模的固定架，中空顶杆固定连接下模的移动顶板，所述定位套筒固定连接下模芯板，所述成型套筒在周向方向上为自由状态，所述成型套筒的上端部开设有直径小于其套孔的斜齿成型孔，所述成型杆延伸至斜齿成型孔内，所述中空顶杆的端部对应所述斜齿成型孔，所述成型套筒的斜齿成型孔与上模芯共同围合形成型腔，所述上模与上模芯上设有连通型腔的注胶通道。

2.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述上模芯包括层叠设置的第一上模芯板和第二上模芯板，所述第二上模芯板连接所述上模，所述第一上模芯板上开设有与成型套筒的斜齿成型孔相配合的直齿成型孔，所述直齿成型孔和斜齿成型孔共同围合形成型腔，所述成型杆还延伸至直齿成型孔内。

3.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述下模芯板包括：依次层叠的第一下模芯板、第二下模芯板和第三下模芯板，所述容置槽由第三下模芯板表面延伸至第一下模芯板。

4.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：还包括轴承，所述轴承的内圈套接于成型套筒上，其外圈固定于容置槽的内壁。

5.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述上模包括：第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第一上模板的下表面凹陷设有凹槽，所述第二上模板嵌设于该凹槽内，所述第三上模板连接第一上模板的下表面，并开设有槽孔，所述上模芯套于第三上模板的槽孔内并与第二上模板连接。

6.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述上模芯和下模芯板上设有相对应的第一导向孔，并通过第一导向柱穿设于相对应的第一导向孔内实现导向配合。

7.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述上模与下模上设有相对应的第二导向孔，并通过第二导向柱穿设于相对应的第二导向孔内实现导向配合。