CN211030935U - 一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具，其特征在于，该模具包括主体模具(1)、辅助模具(2)、芯棒和底座。其中，辅助模具(2)用来辅助加料。本实用新型提供的模具，在生产高行程模压棒时，能够实现聚四氟乙烯树脂粉体的一次性添加结构简单，简化了高行程模压棒的生产工艺。

Description

一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体设计一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具。

背景技术

聚四氟乙烯模压棒是聚四氟乙烯树脂粉体经模压法成型后再经高温烧结制成的棒材，最常见的是长度在50mm-300mm之间的短模压棒，很少有长度超过1000mm的高行程模压棒。这主要原因生产高行程模压棒时，模压模具的设计高度需要大约是成品高度的三倍左右才能放得下聚四氟乙烯树脂粉。

但是，实际生产中，模压模具并不适合做的太高。这是因为：第一方面模具做得高，耗材大，加工一个模具的成本比较大。第二方面是因为进行模压时所用的压机的行程一般并不很大，它限制了模具的设计高度。第三个方面另外模具做得很高加工也非常不方便，不仅加粉困难，而且难以脱模。

因此，有必要设计一种与压机相匹配、能够实现一次性加料且容易脱模的聚四氟乙烯高行程模压棒模具。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具，该模具包括主体模具和辅助模具，其中，辅助模具用来辅助加料，使得在生产高行程模压棒时，能够实现聚四氟乙烯树脂粉体的一次性添加，从而完成了本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具，该模具包括主体模具1、辅助模具2、芯棒和底座；

其中，在主体模具1的两端设置有主管口翻边51，在辅助模具2的两端设置有辅管口翻边52；

在所述主体模具1上端的主管口翻边51上开设有环形凸台511，在所述辅助模具2的下端的辅管口翻边52上开设有环形凹槽521，所述环形凹槽521卡合在环形凸台511内，将主体模具1和辅助模具2连接在一起；

在所述环形凸台511外设置有外内橡胶层61，所述外橡胶层61与环形凸台511之间通过外胶粘层71进行连接；

在环形凹槽521内设置有内橡胶层62，所述内橡胶层62与环形凹槽521之间通过内胶粘层72进行连接；

在所述主体模具1上端的主管口翻边51的边缘开设有拆卸槽8，所述拆卸槽8设置为多个。

其中，所述主体模具1和辅助模具2为空心圆柱体，空心圆柱体的外径与内径的比值为1.05-1.35:1。

其中，在所述空心圆柱体的内壁设置有镀铬层3。

其中，在主体模具1的外壁设置有主把手41，在辅助模具2的外壁设置有辅把手42，所述主把手41和辅把手42设置为多个，沿圆周方向均匀分布。

其中，所述辅助模具2设置为多个，所述辅助模具2的上端结构与主体模具1的上端结构相同；

所述辅助模具2之间的连接方式与主体模具1和辅助模具2之间的连接方式相同。

其中，所述底座包括底座板91、底座凸台92和底座螺杆93，所述底座凸台92设置在底座板91上，所述底座螺杆93设置在底座凸台92的中心处。

其中，所述主体模具1套装在底座凸台92上，在所述底座凸台92的外壁上设置有一层聚四氟乙烯层921。

其中，所述芯棒包括主体芯棒11和辅助芯棒12，在所述主体芯棒11的下端开设有主芯棒螺纹孔101，所述主芯棒螺纹孔101和底座螺杆93相连接；

在所述主体芯棒11的上端设置有主芯棒螺杆102，在所述辅助芯棒12的下端设置有辅螺纹孔103，主体芯棒11和辅助芯棒12之间通过主芯棒螺杆102和辅螺纹孔103进行连接。

其中，所述辅助芯棒12设置为多个，所述辅助芯棒12的上端结构与主体芯棒11的上端的结构相同；

所述辅助芯棒12之间的连接方式与主体芯11和辅助芯棒12之间的连接方式相同。

本发明所具有的有益效果包括：

1)本实用新型中的模具，结构简单，制造难点低，不易损坏，更换简单，使用方便；

2)本实用新型中的模具，采用辅助模具用来辅助加料，使得在生产高行程模压棒时，能够实现聚四氟乙烯树脂粉体的一次性添加，简化了高行程模压棒的生产工艺；

3)本实用新型中的模具，辅助模具设置为多个，在压制过程中逐渐被拆除，在不改变压机高度的情况下，实现了高行程模压棒的生产；

4)本实用新型中的模具，芯棒和底座之间通过螺纹进行连接，有效避免了芯棒和底座之间的积料问题，方便进行芯棒的拆卸操作。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的主体模具的主视方向结构示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的主体模具的俯视方向结构示意图；

图3示出根据本发明一种优选实施方式的辅助模具的主视方向结构示意图；

图4示出根据本发明一种优选实施方式的环形凸台的剖面结构示意图；

图5示出根据本发明一种优选实施方式的环形凹槽的剖面结构示意图；

图6示出根据本发明一种优选实施方式的底座的结构示意图；

图7示出根据本发明一种优选实施方式的主体芯棒的结构示意图；

图8示出根据本发明一种优选实施方式的辅助芯棒的结构示意图；

图9示出根据本发明一种优选实施方式的辅助芯棒的结构示意图；

图10出根据本发明一种优选实施方式的模具在直线导轨上的装配图。

附图标号说明：

1-主体模具；

2-辅助模具；

3-镀铬层；

41-主把手；

42-辅把手；

51-主管口翻边；

511-环形凸台；

52-辅管口翻边；

521-环形凹槽；

61-外橡胶层；

62-内橡胶层；

71-外胶粘层；

72-内胶粘层；

8-拆卸槽；

91-底座板；

92-底座凸台；

93-底座螺杆；

921-聚四氟乙烯层；

101-主芯棒螺纹孔；

102-主芯棒螺杆；

103-辅螺纹孔

11-主体芯棒；

12-辅助芯棒；

13-直线导轨；

14-滑块；

15-运输板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型中提供了一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具，所述模具包括主体模具1和辅助模具2，辅助模具2安装在主体模具1上。

由于压机的机冲压行程有限，因此在生产高行程模压棒时，模具不可能做的特别高，粉体无法一次性全都加入到模具中。实践中，往往是一边压制，一边补充粉体，这样容易使得粉体分布不均匀，导致得到的模压棒的强度也不均匀。

为了实现一次性加料，本实用新型中将高行程模压棒模具分为两部分，分别是主体模具1和辅助模具2，其中，主体模具1的高度决定着高行程模压棒的最终长度，辅助模具2用来辅助加料，在压制过程中，待模具内的粉体下降到一定高度后，可将辅助模具2拆除，最终在主体模具1内完成高行程模压棒的压制。

在一个优选的实施方式中，所述主体模具1和辅助模具2为空心圆柱体，空心圆柱体的外径与内径的比值为1.05-1.35:1。

在压制过程中，模具的腔体会受到强大的压力，如果腔体的壁厚太薄，模具有可能因为强度不足而产生塑性形变甚至是破裂，也有可能因为刚度不足而产生变形，降低产品精度，不能顺利完成脱模。因此，需要对模具的壁厚进行限定。

在进一步优选的实施方式中，所述空心圆柱体的外径与内径的比值为1.10-1.20:1。

在更进一步优选的实施方式中，所述空心圆柱体的外径与内径的比值为更优选为1.16:1。

在一个优选的实施方式中，在所述空心圆柱体的内壁设置有镀铬层3。

粉体在模具内受到压力后向各个方向流动，会引起垂直于模具内壁的侧压力，侧压力引起摩擦力，使得粉体在高度方向存在明显的压力降。设置镀铬层3能够提高模具内壁的光洁度，使其光洁度不小于1.6，能够有效减小摩擦力，使压制成型时的压力分布均匀，并且在压制后容易脱模。除此之外,镀铬层还能提高模具的硬度，起到防止模具变形的作用。

在一个优选的实施方式中，在主体模具1的外壁设置有主把手41，在辅助模具2的外壁设置有辅把手42，所述主把手41和辅把手42设置为多个，例如2-6个，优选为2个，沿圆周方向均匀分布。

在一个优选的实施方式中，在主体模具1的两端设置有主管口翻边51，在辅助模具2的两端设置有辅管口翻边52。

在一个优选的实施方式中，所述主体模具1和辅助模具2之间为可拆卸式连接，所述可拆卸式连接为卡合连接。

辅助模具2在压制过程中需要拆除，主体模具1和辅助模具2通过卡合进行连接，有助于简化生产操作。这是因为，一方面，卡合连接在安装过程中无需额外的部件配合，是一种低成本的安装办法；另一方面，卡合连接安装过程非常简单，一般只需一个刺进的动作，无需作旋转运动或安装前产品定位的工作，快捷简洁。除此之外，采用卡合连接还能起到一定的密封作用，能够避免粉体从主体模具1和辅助模具2的接触面上泄露出来。

在一个优选的实施方式中，在所述主体模具1上端的主管口翻边51上开设有环形凸台511，在所述辅助模具2的下端的辅管口翻边52上开设有环形凹槽521，环形凹槽521卡合在环形凸台511内，将主体模具1和辅助模具2连接在一起，如图1-3所示。

在一个优选的实施方式中，在所述环形凸台511外设置有外橡胶层61，所述外橡胶层61与环形凸台511之间通过外胶粘层71进行连接；在环形凹槽521内设置有内橡胶层62，所述内橡胶层62与环形凹槽521之间通过内胶粘层72进行连接，如图4-5所示。

主体模具1和辅助模具2的材质为钢材，直接在钢材上开设环形凸台511和环形凹槽521进行卡合，由于钢材硬度大，表面光滑，会使得主体模具1和辅助模具2之间的连接并不牢固，在进行冲压生产时，容易引起辅助模具2产生上下振动，严重影响模压棒的成品品质。本实用新型中，在环形凸台511和环形凹槽521上设置具有弹性形变的橡胶层，能够增强卡合效果。

在一个优选的实施方式中，在所述主体模具1上端的主管口翻边51的边缘开设有拆卸槽8，所述拆卸槽8设置为多个，优选为4个，沿主管口翻边51的圆周方向均匀分布。

在拆卸辅助模具2时，可将一长条状细杆插入拆卸槽8内，然后进行撬动，能够降低辅助模具2的拆卸难度。

在一个优选的实施方式中，所述辅助模具2设置为多个，例如1-8个，优选为2-6个，更优选为4个。

本实用新型中的模具主要是用来生产长度在1000mm以上的聚四氟乙烯高行程模压棒，需要一次性装填大量的粉体，初始粉体的装填高度和压制后的模压棒的高度大约相差三倍，因而辅助模具2的高度会比较大。将辅助模具2设置为多个的目的是为了配合压机的冲压行程。在压制过程中，受压机高度及滑块冲压行程的限制，当粉体下降一定高度后，需将辅助模具2拆除，压机才能够继续进行压制。

其中，辅助模具2的数量和高度取决于模压棒的长度。模压棒的长度越长，需要的辅助模具2的数量就越多。通过选择不同数量和高度的辅助模具2，可以用来生产不同长度的聚四氟乙烯高行程模压棒。

在一个优选的实施方式中，所述辅助模具2的上端结构与主体模具1的上端结构相同，所述辅助模具2之间的连接方式与主体模具1和辅助模具2之间的连接方式相同。

在一个优选的实施方式中，所述模具还包括底座，所述底座包括底座板91、底座凸台92和底座螺杆93，所述底座凸台92设置在底座板91上，所述底座螺杆93设置在底座凸台92的中心处，如图6所示。

在一个优选的实施方式中，所述主体模具1套装在底座凸台92上，所述底座凸台92的外壁上设置有一层聚四氟乙烯层921。

其中，设置镀铬层3和聚四氟乙烯921的目的是为了减小主体模具1和底座凸台92之间的摩擦力，降低脱模的难度。

在一个优选的实施方式中，所述模具还包括芯棒，所述芯棒包括主体芯棒11和辅助芯棒12，在所述主体芯棒11的下端开设有主芯棒螺纹孔101，所述主芯棒螺纹孔101和底座螺杆93相连接，在所述主体芯棒11的上端设置有主芯棒螺杆102，在所述辅助芯棒12的下端设置有辅螺纹孔103，主体芯棒11和辅助芯棒12之间通过主芯棒螺杆102和辅螺纹孔103进行连接，如图7-图8所示。

其中，安装在主体模具1内的芯棒为主体芯棒11，安装在辅助模具2内的芯棒为辅助芯棒12。在传统的模具中，芯棒与底座之间为卡合连接，在压制过程中，粉体容易堆积到芯棒与底座之间的间隙内，会导致芯棒与模具底座之间的卡合连接更加紧密，不利于芯棒的拆卸以及模具的清洗。与传统的卡扣连接相比，本实用新型采用螺纹连接方式连接芯棒与底座，能够有效的避免芯棒与底座之间的积料问题。

在一个优选的实施方式中，所述辅助模具2设置为多个，相应的，所述辅助芯棒12也设置为多个。所述辅助芯棒12的上端结构与主体芯棒11的上端的结构相同，辅助芯棒12之间的连接方式与主体芯棒11和辅助芯棒12之间的连接方式相同。

其中，当辅助芯棒12设置为多个时，辅助芯棒12的结构包括两种，一种是只在一端开设螺纹孔的芯棒，如图8所示，还有一种与主体芯棒11结构相同的芯棒，如图9所示。

本使用新型中的聚四氟乙烯高行程模压棒模具，装填完聚四氟乙烯树脂粉体后，由于模具高，质量大，人工搬运不方便，为了便于进行模具的搬运，同时避免在搬运过程中造成的粉体分布不均匀，可在压机的下方设置直线导轨13，在直线导轨13的滑块14上安放一块运输板15，将聚四氟乙烯高行程模压棒模具安装在运输板15上，待装填好分体后，直接推到压机的下方进行压制。等压制结束后，可直接将模具推出，进行脱模操作，如图10所示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚四氟乙烯高行程模压棒模具，其特征在于，该模具包括主体模具(1)、辅助模具(2)、芯棒和底座；

其中，在主体模具(1)的两端设置有主管口翻边(51)，在辅助模具(2)的两端设置有辅管口翻边(52)；

在所述主体模具(1)上端的主管口翻边(51)上开设有环形凸台(511)，在所述辅助模具(2)的下端的辅管口翻边(52)上开设有环形凹槽(521)，所述环形凹槽(521)卡合在环形凸台(511)内，将主体模具(1)和辅助模具(2)连接在一起；

在所述环形凸台(511)外设置有外橡胶层(61)，所述外橡胶层(61)与环形凸台(511)之间通过外胶粘层(71)进行连接；

在环形凹槽(521)内设置有内橡胶层(62)，所述内橡胶层(62)与环形凹槽(521)之间通过内胶粘层(72)进行连接；

在所述主体模具(1)上端的主管口翻边(51)的边缘开设有拆卸槽(8)，所述拆卸槽(8)设置为多个。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述主体模具(1)和辅助模具(2)为空心圆柱体，空心圆柱体的外径与内径的比值为1.05-1.35:1。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，在所述空心圆柱体的内壁设置有镀铬层(3)。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在主体模具(1)的外壁设置有主把手(41)，在辅助模具(2)的外壁设置有辅把手(42)，所述主把手(41)和辅把手(42)设置为多个，沿圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述辅助模具(2)设置为多个，所述辅助模具(2)的上端结构与主体模具(1)的上端结构相同；

所述辅助模具(2)之间的连接方式与主体模具(1)和辅助模具(2)之间的连接方式相同。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底座包括底座板(91)、底座凸台(92)和底座螺杆(93)，所述底座凸台(92)设置在底座板(91)上，所述底座螺杆(93)设置在底座凸台(92)的中心处。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述主体模具(1)套装在底座凸台(92)上，在所述底座凸台(92)的外壁上设置有一层聚四氟乙烯层(921)。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述芯棒包括主体芯棒(11)和辅助芯棒(12)，在所述主体芯棒(11)的下端开设有主芯棒螺纹孔(101)，所述主芯棒螺纹孔(101)和底座螺杆(93)相连接；

在所述主体芯棒(11)的上端设置有主芯棒螺杆(102)，在所述辅助芯棒(12)的下端设置有辅螺纹孔(103)，主体芯棒(11)和辅助芯棒(12)之间通过主芯棒螺杆(102)和辅螺纹孔(103)进行连接。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述辅助芯棒(12)设置为多个，所述辅助芯棒(12)的上端结构与主体芯棒(11)的上端的结构相同；

所述辅助芯棒(12)之间的连接方式与主体芯棒(11)和辅助芯棒(12)之间的连接方式相同。

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