CN220808584U - 一种树脂压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种树脂压制模具，属于树脂陶瓷生产技术领域，本实用新型包括模具主体、设置在模具主体底端的底模以及设置在模腔内部的模芯，底模的外侧壁上套设有脱模器，底模与模具主体相抵紧，底模上开设有多个安装孔，多个安装孔的内部均穿设有螺丝，模具主体的底端开设有与多个安装孔一一对应的多个固定孔，螺丝靠近模具主体的一端穿入相对的固定孔内，模具主体与底模通过多个螺丝固定连接。本实用新型通过固定螺丝实现模具主体与底模之间的分离连接，由于四个螺丝的固定作用，有效避免了复合树脂压制、加热过程中发生漏液、鼓包、底模脱模等异常现象，保证了树脂陶瓷产品的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂陶瓷生产领域，具体而言，涉及一种树脂压制模具。
背景技术
树脂陶瓷是一种新型的陶瓷材料，它是由高分子树脂和陶瓷颗粒混合而成的复合材料。树脂陶瓷具有陶瓷的硬度和耐磨性，同时又具有树脂的韧性和可塑性，因此能够同时满足刚性和韧性的要求。树脂陶瓷由于其耐磨、耐高温、耐冲击的特性，以及在外观美观和加工易性方面的优势，使其在工业、家居装饰、医疗和其它领域都有广泛的应用。
目前，在生产树脂陶瓷材料的过程中，通常采用压制模具将材料压制成形。现有的压制模具主要由模具主体、模芯以及底模组成，通过模芯向模具主体内模腔中的复合树脂施加一定压力，配合底模相互作用，进而成型。但是在生产中发现，由于底模与模具主体之间缺少有效固定，复合树脂压制、加热过程中容易发生漏液、鼓包、底模脱模等异常现象，影响产品质量。
如何发明一种树脂压制模具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种树脂压制模具，旨在改善上述问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种树脂压制模具，包括模具主体、设置在模具主体底端的底模以及设置在模腔内部的模芯，所述底模的外侧壁上套设有脱模器，所述底模与模具主体相抵紧，所述底模上开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均穿设有螺丝，所述模具主体的底端开设有与多个安装孔一一对应的多个固定孔，所述螺丝靠近模具主体的一端穿入相对的固定孔内，所述模具主体与底模通过多个螺丝固定连接。
优选的，所述模腔上下贯穿模具主体，所述底模的顶端固定设置有下压座，所述下压座抵入模腔的内部并与模芯相对，所述模芯、下压座均与模腔的内壁滑动连接。
优选的，所述模芯与下压座的侧壁均与模腔的内壁相贴合。
优选的，所述底模的侧壁上开设有环槽，所述脱模器的侧壁上设置有限位结构，所述限位结构靠近底模的一端抵入环槽的内部。
优选的，所述限位结构包括横向贯穿开设在脱模器侧壁上的滑孔，所述滑孔的内部穿设有插杆，所述插杆与滑孔的内壁滑动连接，所述插杆靠近底模的一端抵入所述环槽内，所述插杆远离底模的一端位于脱模器的外部并与脱模器的外侧壁之间固定连接有弹簧。
优选的，所述插杆位于环槽内部的一端的顶部设置有斜面，所述斜面的上边缘位于滑孔的内部。
本实用新型的有益效果是：通过模具主体、底模、安装孔、固定孔、螺丝之间的配合使用，通过四个固定螺丝实现模具主体与底模之间的分离连接，由于四个螺丝的固定作用，使模具主体与底模之间紧密固定，有效避免了复合树脂压制、加热过程中发生漏液、鼓包、底模脱模等异常现象，同时模具主体与底模之间的可拆卸设置，不影响后续产品脱模，以此保证了树脂陶瓷产品的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种树脂压制模具的外观示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种树脂压制模具的仰视图；
图3是本实用新型实施方式提供的一种树脂压制模具的模具主体底部示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的一种树脂压制模具的底模示意图；
图5是本实用新型实施方式提供的一种树脂压制模具的整体结构剖视图。
图中：1、模具主体；2、模芯；3、底模；4、模腔；5、螺丝；6、安装孔；7、固定孔；8、下压座；9、脱模器；10、滑孔；11、插杆；12、弹簧；13、环槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-5，一种树脂压制模具，包括模具主体1、设置在模具主体1底端的底模3以及设置在模腔4内部的模芯2，底模3的外侧壁上套设有脱模器9，模腔4上下贯穿模具主体1，底模3的顶端固定设置有下压座8，下压座8抵入模腔4的内部并与模芯2相对，模芯2、下压座8均与模腔4的内壁滑动连接。模芯2与下压座8的侧壁均与模腔4的内壁相贴合。
底模3与模具主体1相抵紧，底模3上开设有多个安装孔6，多个安装孔6的内部均穿设有螺丝5，模具主体1的底端开设有与多个安装孔6一一对应的多个固定孔7，螺丝5靠近模具主体1的一端穿入相对的固定孔7内，模具主体1与底模3通过多个螺丝5固定连接。
具体的，模芯2与模具主体1的模腔4滑动连接，通过模芯2向模腔4内的复合树脂施加一定压力，进而成型。设计中的底模3直径小于模具主体1外径，脱模器9内径略大于底模3直径，复合树脂成型后，拆卸底模3上的螺丝5，套上脱模器9，向脱模器9施加远离模具主体1的力，使底模3、复合树脂同时脱离模腔4，完成压制流程。
通过四个螺丝5实现模具主体1与底模3之间的可拆卸连接，使模具主体1与底模3之间紧密固定，有效避免了复合树脂压制、加热过程中发生漏液、鼓包、底模3脱模等异常现象，同时模具主体1与底模3之间的可拆卸设置，不影响后续产品脱模，以此保证了树脂陶瓷产品的生产质量。
在一个实施例中，底模3的侧壁上开设有环槽13，脱模器9侧壁上横向贯穿开设有滑孔10，滑孔10的内部穿设有插杆11，插杆11与滑孔10的内壁滑动连接，插杆11靠近底模3的一端抵入环槽13内，插杆11远离底模3的一端位于脱模器9的外部并与脱模器9的外侧壁之间固定连接有弹簧12。
具体的，通过插杆11抵入环槽13的内部，插杆11靠近底模3的一端与环槽13的内壁相卡接，可将脱模器9与底模3之间进行限位固定，防止脱模器9相对于底模3自由滑动，从而方便后续对脱模器9施加力来带动底模3进行脱模。通过向外拉动插杆11，弹簧12适应性拉伸，可使插杆11靠近底模3的一端从环槽13中移出，从而取消脱模器9与底模3直径的限位固定，脱模器9与底模3之间可拆卸。
在一个实施例中，插杆11位于环槽13内部的一端的顶部设置有斜面，斜面的上边缘位于滑孔10的内部。
具体的，复合树脂成型后，拆卸底模3上的螺丝5，套设脱模器9的过程中，脱模器9自下而上向底模3套设，插杆11端部的斜面与底模3的边缘相对。随着脱模器9的套设，斜面与底模3的边缘相挤压，迫使插杆11在滑孔10的内部向外滑动，插杆11的具有斜面的一端会自动收入到模具主体1中，插杆11不会阻碍脱模器9的正常套设过程。而当插杆11的端部与底模3上的环槽13相对时，在弹簧12的弹力下，插杆11靠近底模3的一端会自动抵入到环槽13中，来将脱模器9与底模3之间进行限位固定，以此使得在套设脱模器9时，只需将脱模器9向底模3推动即可，无需抽拉插杆11，方便了脱模器9的套设操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种树脂压制模具，包括模具主体(1)、设置在模具主体(1)底端的底模(3)以及设置在模腔(4)内部的模芯(2)，所述底模(3)的外侧壁上套设有脱模器(9)，其特征在于，所述底模(3)与模具主体(1)相抵紧，所述底模(3)上开设有多个安装孔(6)，多个所述安装孔(6)的内部均穿设有螺丝(5)，所述模具主体(1)的底端开设有与多个安装孔(6)一一对应的多个固定孔(7)，所述螺丝(5)靠近模具主体(1)的一端穿入相对的固定孔(7)内，所述模具主体(1)与底模(3)通过多个螺丝(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种树脂压制模具，其特征在于，所述模腔(4)上下贯穿模具主体(1)，所述底模(3)的顶端固定设置有下压座(8)，所述下压座(8)抵入模腔(4)的内部并与模芯(2)相对，所述模芯(2)、下压座(8)均与模腔(4)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种树脂压制模具，其特征在于，所述模芯(2)与下压座(8)的侧壁均与模腔(4)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种树脂压制模具，其特征在于，所述底模(3)的侧壁上开设有环槽(13)，所述脱模器(9)的侧壁上设置有限位结构，所述限位结构靠近底模(3)的一端抵入环槽(13)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种树脂压制模具，其特征在于，所述限位结构包括横向贯穿开设在脱模器(9)侧壁上的滑孔(10)，所述滑孔(10)的内部穿设有插杆(11)，所述插杆(11)与滑孔(10)的内壁滑动连接，所述插杆(11)靠近底模(3)的一端抵入所述环槽(13)内，所述插杆(11)远离底模(3)的一端位于脱模器(9)的外部并与脱模器(9)的外侧壁之间固定连接有弹簧(12)。
6.根据权利要求5所述的一种树脂压制模具，其特征在于，所述插杆(11)位于环槽(13)内部的一端的顶部设置有斜面，所述斜面的上边缘位于滑孔(10)的内部。
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