CN206527981U - 一种用于加工塑料网的挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工塑料网的挤塑模具，包括上模座和下模座，上模座的表面设有上固定板，上固定板的表面设有螺孔，上固定板的表面设有成型杆，成型杆的一端设有保护块，成型杆的另一端设有螺纹，下模座的表面设有下垫板，下垫板的表面设有下模板，上模座和下模座通过顶杆固定连接，该模具通过成型块和上固定板采用螺纹连接的固定方式，可以使得该模具适用于不同孔洞大小的塑料网成型中，解决了现有的塑料网挤塑模具不能对不同孔洞大小的塑料网进行成型加工，可以满足不同客户的要求，降低了成本；通过上固定板和上模座通过卡槽卡接而成，使得上固定板在损坏时可以不用丢弃整个模具，只需要更换一个部件即可正常工作。

Description

一种用于加工塑料网的挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑模具，具体涉及一种用于加工塑料网的挤塑模具，属于塑料网加工领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前，模具通常采用胶水粘接的方式将这三部分组合成一整体，即将磨块背面粘接在弹性体的凸面上，然后将弹性体底部粘接在夹持头上，不同孔洞大小的塑料孔需要不同的挤塑模具才能制成，这就变相的导致其生产成本的提高，而且还造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有塑料网挤塑模具不能对不同的网状塑料进行加工生产的问题，提供一种用于加工塑料网的挤塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于加工塑料网的挤塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的表面设有上固定板，所述上固定板的表面设有螺孔，所述上固定板的表面设有成型杆，所述成型杆的一端设有保护块，所述成型杆的另一端设有螺纹，所述下模座的表面设有下垫板，所述下垫板的表面设有下模板，所述上模座和所述下模座通过顶杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座与上固定板通过卡槽卡接而成。所述成型杆与所述上固定板通过所述螺纹和所述螺孔螺纹连接而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺孔为若干组，若干组所述螺孔均匀分布在所述上固定板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护块为耐高温橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的表面设有与所述顶杆直径大小相同的螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板、所述下垫板和所述下模座依次从上之下排列并通过螺栓固定。

本实用新型所达到的有益效果是：该模具通过成型块和上固定板采用螺纹连接的固定方式，可以使得该模具适用于不同孔洞大小的塑料网成型中，解决了现有的塑料网挤塑模具不能对不同孔洞大小的塑料网进行成型加工，可以满足不同客户的要求，降低了成本；通过上固定板和上模座通过卡槽卡接而成，使得上固定板在损坏时可以不用丢弃整个模具，只需要更换一个上固定即可，解决了现有模具通过胶水粘接使得损坏其中一个就必须丢弃全部的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上固定板结构示意图；

图3是本实用新型的成型块结构示意图；

图4是本实用新型的上模座激光示意图；

图中：1、上模座；11、卡槽；2、下模座；3、上固定板；31、螺孔；4、下垫板；5、下模板；6、顶杆；7、成型杆；71、螺纹；8、保护块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于加工塑料网的挤塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的表面设有上固定板3，上固定板3的表面设有螺孔31，上固定板3的表面设有成型杆7，成型杆7的一端设有保护块8，成型杆7的另一端设有螺纹71，下模座2的表面设有下垫板4，下垫板4的表面设有下模板5，上模座1和下模座2通过顶杆6固定连接，该模具通过成型杆7和上固定板3采用螺纹连接的固定方式，可以使得该模具适用于不同孔洞大小的塑料网成型中，解决了现有的塑料网挤塑模具不能对不同孔洞大小的塑料网进行成型加工，可以满足不同客户的要求，降低了成本；通过上固定板3和上模座1通过卡槽11卡接而成，使得上固定板2在损坏时可以不用丢弃整个模具，只需要更换一个上固定板2即可，解决了现有模具通过胶水粘接使得损坏其中一个就必须丢弃全部的问题。

上模座1与上固定板3通过卡槽11卡接而成，卡槽卡接可以便于更换上固定板2。成型杆7与上固定板3通过螺纹71和螺孔31螺纹连接而成。螺孔31为若干组，若干组螺孔31均匀分布在上固定板3的表面。保护块8为耐高温橡胶材料制成，耐高温材料使得保护块8不会被挤塑原料给溶解。上模座1的表面设有与顶杆6直径大小相同的螺孔。下模板5、下垫板4和下模座2依次从上之下排列并通过螺栓固定。

该装置是一种用于加工塑料网的挤塑模具，当需要使用该模具时，挤塑原料从注入口进入到模具内部，通过成型杆7使得原料在模具内部得打想要的形状，在通过顶杆6把上模座1顶起，从而使得人们把塑料网从下模板5的表面拿出，人民需要对不同孔洞大小的塑料网进行挤塑成型时，只需要更改上固定板3表面的成型杆7数量就可以达到理想的效果，使得该模具可以满足不同孔洞大小的塑料网生产加工。

该模具通过成型块和上固定板采用螺纹连接的固定方式，可以使得该模具适用于不同孔洞大小的塑料网成型中，解决了现有的塑料网挤塑模具不能对不同孔洞大小的塑料网进行成型加工，可以满足不同客户的要求，降低了成本；通过上固定板和上模座通过卡槽卡接而成，使得上固定板在损坏时可以不用丢弃整个模具，只需要更换一个上固定即可，解决了现有模具通过胶水粘接使得损坏其中一个就必须丢弃全部的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工塑料网的挤塑模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）的表面设有上固定板（3），所述上固定板（3）的表面设有螺孔（31），所述上固定板（3）的表面设有成型杆（7），所述成型杆（7）的一端设有保护块（8），所述成型杆（7）的另一端设有螺纹（71），所述下模座（2）的表面设有下垫板（4），所述下垫板（4）的表面设有下模板（5），所述上模座（1）和所述下模座（2）通过顶杆（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料网的挤塑模具，其特征在于，所述上模座（1）与上固定板（3）通过卡槽（11）卡接而成；所述成型杆（7）与所述上固定板（3）通过所述螺纹（71）和所述螺孔（31）螺纹连接而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料网的挤塑模具，其特征在于，所述螺孔（31）为若干组，若干组所述螺孔（31）均匀分布在所述上固定板（3）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料网的挤塑模具，其特征在于，所述保护块（8）为耐高温橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料网的挤塑模具，其特征在于，所述上模座（1）的表面设有与所述顶杆（6）直径大小相同的螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工塑料网的挤塑模具，其特征在于，所述下模板（5）、所述下垫板（4）和所述下模座（2）依次从上之下排列并通过螺栓固定。