CN206405194U - 一种用于铝型材挤压的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝型材挤压的模具，其结构包括下模内模、下模外模、上模，所述下模内模与下模外模固定连接，所述下模外模通过下模内模与上模连接，所述下模内模包括锁定螺孔、分流桥、定位销、分流孔、模头、进流均流孔，所述锁定螺孔设于下模内模上，所述下模内模固定设有分流桥，所述下模内模通过定位销与上模连接，所述分流孔设于下模内模上，所述下模内模通过模头与上模连接，所述进流均流孔设于分流孔内，所述下模外模包括下模装配孔，本实用新型的一种用于铝型材挤压的模具，通过设有进流均流孔、成型均模槽，实现了设备能够通过进流均流孔对进流速度进行均匀补充，提升整体进流速率，并通过成型均模槽保证成型时的均匀问题。

Description

一种用于铝型材挤压的模具

技术领域

本实用新型是一种用于铝型材挤压的模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术公开了申请号为：201320214135.9的一种用于铝型材挤压的模具，它包括模具本体、套接在模具本体外部的模套，模具本体的一端部伸出模套并且插入正向挤压筒的端口内。由于采用了上述技术方案，通过本实用新型用于铝型材挤压的模具与正向挤压筒配合使用，可以进行反向挤压，使得在切换铝型材挤压方式时，只需更换模具即可，不需要更换挤压筒，大大减少了更换时间，提高了工作效率。但是，对于成型模具更换的使用并不常出现，大多生产模具都是批量生产，其更换作用不大，而对于生产模具时由于重力作用，其热熔液基本较之底部流量大，导致成模速度的减慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铝型材挤压的模具，其结构包括下模内模、下模外模、上模，所述下模内模与下模外模固定连接，所述下模外模通过下模内模与上模连接，所述下模内模包括锁定螺孔、分流桥、定位销、分流孔、模头、进流均流孔，所述锁定螺孔设于下模内模上，所述下模内模固定设有分流桥，所述下模内模通过定位销与上模连接，所述分流孔设于下模内模上，所述下模内模通过模头与上模连接，所述进流均流孔设于分流孔内，所述下模外模包括下模装配孔，所述下模装配孔设于下模外模上，所述上模包括成型室、上模装配孔、模芯、成型均模槽、护边，所述上模固定设有成型室，所述上模装配孔设于上模上，所述模芯与成型室固定连接，所述成型均模槽设于成型室内，所述护边与上模固定连接。

进一步的，所述模头包括凸板。

进一步的，所述凸板设于模头上。

进一步的，所述成型室包括挤模孔。

进一步的，所述挤模孔设于成型室内。

进一步的，所述进流均流孔能够均衡流孔流速。

进一步的，所述成型均模槽保证成模时的均匀度。

本实用新型的一种用于铝型材挤压的模具，通过设有进流均流孔、成型均模槽，实现了设备能够通过进流均流孔对进流速度进行均匀补充，提升整体进流速率，并通过成型均模槽保证成型时的均匀问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铝型材挤压的模具下模的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铝型材挤压的模具上模的结构示意图；

图中：下模内模-1、下模外模-2、上模-3、锁定螺孔-10、分流桥-11、定位销-12、分流孔-13、模头-14、进流均流孔-15、下模装配孔-20、成型室-30、上模装配孔-32、模芯-33、成型均模槽-34、护边-35、凸板-140、挤模孔-300。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种用于铝型材挤压的模具，其结构包括下模内模1、下模外模2、上模3，所述下模内模1与下模外模2固定连接，所述下模外模2通过下模内模1与上模3连接，所述下模内模1包括锁定螺孔10、分流桥11、定位销12、分流孔13、模头14、进流均流孔15，所述锁定螺孔10设于下模内模1上，所述下模内模1固定设有分流桥11，所述下模内模1通过定位销12与上模3连接，所述分流孔13设于下模内模1上，所述下模内模1通过模头14与上模3连接，所述进流均流孔15设于分流孔13内，所述下模外模2包括下模装配孔20，所述下模装配孔20设于下模外模2上，所述上模3包括成型室30、上模装配孔32、模芯33、成型均模槽34、护边35，所述上模3固定设有成型室30，所述上模装配孔32设于上模3上，所述模芯33与成型室30固定连接，所述成型均模槽34设于成型室30内，所述护边35与上模3固定连接，所述模头14包括凸板140，所述凸板140设于模头14上，所述成型室30包括挤模孔300，所述挤模孔300设于成型室30内。

在进行使用时，通过设有进流均流孔15、成型均模槽34，设备能够通过进流均流孔对进流速度进行均匀补充，提升整体进流速率，并通过成型均模槽保证成型时的均匀问题。

例如在进行铝型材成模时，本装置通过设有进流均流孔15、成型均模槽34起到对流速和成型质量提升的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于铝型材挤压的模具，其特征在于：其结构包括下模内模(1)、下模外模(2)、上模(3)，所述下模内模(1)与下模外模(2)固定连接，所述下模外模(2)通过下模内模(1)与上模(3)连接，所述下模内模(1)包括锁定螺孔(10)、分流桥(11)、定位销(12)、分流孔(13)、模头(14)、进流均流孔(15)，所述锁定螺孔(10)设于下模内模(1)上，所述下模内模(1)固定设有分流桥(11)，所述下模内模(1)通过定位销(12)与上模(3)连接，所述分流孔(13)设于下模内模(1)上，所述下模内模(1)通过模头(14)与上模(3)连接，所述进流均流孔(15)设于分流孔(13)内，所述下模外模(2)包括下模装配孔(20)，所述下模装配孔(20)设于下模外模(2)上，所述上模(3)包括成型室(30)、上模装配孔(32)、模芯(33)、成型均模槽(34)、护边(35)，所述上模(3)固定设有成型室(30)，所述上模装配孔(32)设于上模(3)上，所述模芯(33)与成型室(30)固定连接，所述成型均模槽(34)设于成型室(30)内，所述护边(35)与上模(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压的模具，其特征在于：所述模头(14)包括凸板(140)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材挤压的模具，其特征在于：所述凸板(140)设于模头(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压的模具，其特征在于：所述成型室(30)包括挤模孔(300)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材挤压的模具，其特征在于：所述挤模孔(300)设于成型室(30)内。