CN205834118U - 一种铸造件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件模具，包括上模和下模，上模包括上模框和上模芯，下模包括下模框和下模芯，上模芯安装在上模框上，下模芯安装在下模框上，上模芯上设有铸造件形状的内腔，上模芯端面上设有定位孔，下模芯上设有铸造件形状的内腔，下模芯的内腔上设有浇口，下模芯上设有定位柱，上模芯包括左芯和右芯，左芯与右芯通过锁定块连接，锁定块与上模框通过螺钉连接，本实用新型加快了铸造件生产速度，简化了铸造件的制造过程，生产过程简单、方便和安全。

Description

一种铸造件模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体是一种铸造件模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，对铸造件的生产，使用模具生产能大大加快工作速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件模具，能大大加快工作速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造件模具，包括上模和下模，上模包括上模框和上模芯，下模包括下模框和下模芯，上模芯安装在上模框上，下模芯安装在下模框上，上模芯上设有铸造件形状的内腔，上模芯端面上设有定位孔，下模芯上设有铸造件形状的内腔，下模芯的内腔上设有浇口，下模芯上设有定位柱，上模芯包括左芯和 右芯，左芯与右芯通过锁定块连接，锁定块与上模框通过螺钉连接。

进一步的，上模芯与上模框通过螺钉连接。

进一步的，下模芯与下模框通过螺钉连接。

进一步的，下模芯的内腔上设有字母的轮廓形状。

进一步的，上模和下模通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：

加快了铸造件生产速度，简化了铸造件的制造过程，生产过程简单、方便和安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型中上模示意图。

图3为本实用新型中下模示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种铸造件模具，包括上模和下模，上模包括上模框1和上模芯2，下模包括下模框3和下模芯4，上模芯2安装在上模框1上，下模芯4安装在下模框3上，上模芯2上设有铸造件形状的内腔，上模芯2端面上设有定位孔5，下模芯4上设有铸造件形状的内腔，下模芯4的内腔上设有浇口6，下模芯上设有定位柱7，上模芯2与上模框1通过螺钉连接，下模芯4与下模框3通过螺钉连接，上模芯2包括左芯8和右芯9，左芯8与右芯9通过锁定块10连接，锁定块10与上模框1通过螺钉连接，下模芯4的内腔上设有字母的轮廓形状，上模和下模通过螺钉连接。

将铸造件的坯料注入组装好的模具内，等模具冷却后，打开模具，即能得 到一个铸造件。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造件模具，其特征在于，包括上模和下模，上模包括上模框和上模芯，下模包括下模框和下模芯，上模芯安装在上模框上，下模芯安装在下模框上，上模芯上设有铸造件形状的内腔，上模芯端面上设有定位孔，下模芯上设有铸造件形状的内腔，下模芯的内腔上设有浇口，下模芯上设有定位柱，上模芯包括左芯和右芯，左芯与右芯通过锁定块连接，锁定块与上模框通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述一种铸造件模具，其特征在于，上模芯与上模框通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述一种铸造件模具，其特征在于，下模芯与下模框通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述一种铸造件模具，其特征在于，下模芯的内腔上设有字母的轮廓形状。

5.根据权利要求1所述一种铸造件模具，其特征在于，上模和下模通过螺钉连接。