CN205112256U - 垂直分型面移动式压注模 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种垂直分型面移动式压注模,包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构,驱动机构包括空心的加料室和压柱;上固定机构内设有两个浇口套,两个浇口套内均设有挤压孔,上固定机构包括上模板和上固定板,上固定板内设有导柱和设置于两个浇口套之间的上限位孔;下固定机构包括下模板和下固定板,下固定板内设有型芯和套接在型芯上的嵌件;夹紧机构包括锥模和套接在锥模上的模套,模套与下固定机构固定连接,模套内设有与导柱相对的下限位孔,嵌件穿插在锥模内,型芯穿过锥模并与上限位孔相对;上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、操作繁琐、生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种垂直分型面移动式压注模。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长,对塑模的产量提出了更高的要求。现有模具结构复杂、操作繁琐,导致生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种结构简单,操作便捷、生产效率高的垂直分型面移动式压注模。
为达到上述目的,本实用新型提供的基础方案为:垂直分型面移动式压注模,包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构,所述驱动机构设置于上固定机构上方,所述夹紧机构设置于上固定机构和下固定机构之间;所述驱动机构包括空心的加料室和用于压紧加料室的压柱;所述上固定机构内设有两个浇口套,两个所述浇口套内均设有挤压孔,所述上固定机构包括上模板和上固定板,所述上模板与上固定板固定连接,所述上固定板内设有导柱和上限位孔,所述上限位孔设置于两个所述浇口套之间;所述下固定机构包括下模板和下固定板,所述下模板与下固定板固定连接,所述下固定板内设有型芯和套接在型芯上的嵌件;所述夹紧机构包括锥模和套接在锥模上的模套,所述模套与下固定机构固定连接,所述模套内设有与导柱相对的下限位孔,所述嵌件穿插在锥模内,所述型芯穿过锥模并与上限位孔相对;所述上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔。
基础方案的原理:操作时,首先将上模板与上固定板固定连接,下模板与下固定板固定连接,导柱设置于下限位孔内,模套与下固定板固定连接,模套套接在锥模上,嵌件穿插在锥模内,嵌件套接在型芯上,型芯穿过锥模设置于上限位孔内,空心的加料室与上模板固定连接;然后将原料直接加入加料室内,施加压力推动压柱向浇口套移动,当压柱与浇口套相抵时,此时由上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;最后将驱动机构、上固定机构和下固定机构取出,即可得到塑件。
基础方案的优点:本方案中设有单独的加料室,方便储存原料,相较另准备一个原料容器,节约了生产成本;且主要通过上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,其整体结构简单,操作简便,有效的提高了生产效率。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述挤压孔从靠近压柱的一端到靠近上固定板的一端逐渐缩小,通过上述设置,在压柱挤压原料时,由于挤压孔设置为逐渐缩小的孔,使得挤压的效果更好,更易填满成型腔,有效的节省了时间。
优选方案二:作为基础方案的又一优选方案,所述上固定板、下固定板的两侧均设有手柄,通过上述设置,在压制成型后,通过手柄拉出上固定机构和下固定机构,更具有手感,更省力。
优选方案三:作为基础方案的又一优选方案,所述下模板内设有螺栓,所述螺栓的一端穿过下固定板并固定于模套内,通过上述设置,螺栓固定连接下模板、下固定板和模套,有效的限定下模板、下固定板和模套在水平方向上的移动,且压制成型后方便拆卸。
优选方案四:作为基础方案的又一优选方案,所述上模与上固定板通过螺钉连接,通过上述设置,螺栓固定连接上模和上固定板,有效的防止上模和上固定板在水平方向上的移动,且压制成型后方便拆卸。
附图说明
图1为本实用新型垂直分型面移动式压注模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:加料室1、压柱2、浇口套3、挤压孔4、上模板5、上固定板6、导柱7、上限位孔8、下模板9、下固定板10、型芯11、嵌件12、锥模13、模套14、下限位孔15、手柄16、螺栓17、螺钉18。
实施例基本如附图1所示:垂直分型面移动式压注模,包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构,驱动机构设置于上固定机构上方,夹紧机构设置于上固定机构和下固定机构之间;驱动机构包括空心的加料室1和用于压紧加料室1的压柱2;上固定机构内设有两个浇口套3,两个浇口套3内均设有挤压孔4,上固定机构包括上模板5和上固定板6,上模板5与上固定板6通过螺钉18连接,上固定板6内设有导柱7和上限位孔8,导柱7设置于上固定板6的左端,上限位孔8设置于两个浇口套3之间;下固定机构包括下模板9和下固定板10,下模板9内设有螺栓17,下固定板10内设有型芯11和套接在型芯11上的嵌件12;夹紧机构包括锥模13和套接在锥模13上的模套14,螺栓17的尾部穿过下固定板10并固定于锥模13内,模套14内设有与导柱7相对的下限位孔15,嵌件12穿插在锥模13内,型芯11穿过锥模13与上限位孔8相对;上固定板6、下固定板10的两侧均设有手柄16,上固定板6、浇口套3、锥模13、嵌件12和型芯11围成成型腔。
本实施例中,操作时,首先将上模板5与上固定板6通过螺钉18连接,下模板9内设有螺栓17,螺栓17的尾部穿过下固定板10并固定于锥模13内,导柱7设置于下限位孔15内,模套14套接在锥模13上,嵌件12穿插在锥模13内,嵌件12套接在型芯11上,型芯11穿过锥模13设置于上限位孔8内,空心的加料室1与上模板5固定连接;然后将原料直接加入加料室1内,施加压力推动压柱2向浇口套3移动,当压柱2与浇口套3相抵时,此时由上固定板6、浇口套3、锥模13、嵌件12和型芯11围成成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;最后将驱动机构、上固定机构和下固定机构取出,即可得到塑件。本方案中设有单独的加料室1,方便储存原料,相较另准备一个原料容器,节约了生产成本;且主要通过上固定板6、浇口套3、锥模13、嵌件12和型芯11围成成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,其整体结构简单,操作简便,有效的提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.垂直分型面移动式压注模,包括驱动机构、上固定机构、下固定机构和夹紧机构,其特征在于:所述驱动机构设置于上固定机构上方,所述夹紧机构设置于上固定机构和下固定机构之间;所述驱动机构包括空心的加料室和用于压紧加料室的压柱;所述上固定机构内设有两个浇口套,两个所述浇口套内均设有挤压孔,所述上固定机构包括上模板和上固定板,所述上模板与上固定板固定连接,所述上固定板内设有导柱和上限位孔,所述上限位孔设置于两个所述浇口套之间;所述下固定机构包括下模板和下固定板,所述下模板与下固定板固定连接,所述下固定板内设有型芯和套接在型芯上的嵌件;所述夹紧机构包括锥模和套接在锥模上的模套,所述模套与下固定机构固定连接,所述模套内设有与导柱相对的下限位孔,所述嵌件穿插在锥模内,所述型芯穿过锥模并与上限位孔相对;所述上固定板、浇口套、锥模、嵌件和型芯围成成型腔。
2.根据权利要求1所述的垂直分型面移动式压注模,其特征在于:所述挤压孔从靠近压柱的一端到靠近上固定板的一端逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的垂直分型面移动式压注模,其特征在于:所述上固定板、下固定板的两侧均设有手柄。
4.根据权利要求1所述的垂直分型面移动式压注模,其特征在于:所述下模板内设有螺栓,所述螺栓的一端穿过下固定板并固定于模套内。
5.根据权利要求1所述的垂直分型面移动式压注模,其特征在于:所述上模与上固定板通过螺钉连接。
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CN201520791641.3U CN205112256U (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 垂直分型面移动式压注模 |
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CN112060487A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 深圳市绘王动漫科技有限公司 | 模具 |
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