CN205219599U - 固定式压注模 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种固定式压注模,包括上固定机构、夹持机构和下固定机构;上固定机构内设有加料室和用于压紧加料室的压柱,上固定机构包括上模板和上固定板,上模板和上固定板固定连接,上固定板内设有导柱;下固定机构包括下模板和下固定板,下模板和下固定板固定连接,下模板内设有两个凸起,下固定板内设有两个凹槽,凸起与凹槽相对布置,凸起内设有两个推杆;夹持机构包括型腔固定板和用于固定导柱的限位孔,型腔固定板与下定位机构固定连接,型腔固定板内设有型芯和套接在型芯上的凹模,推杆穿过下固定板并固定在凹模内;加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、生产成本高、生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种固定式压注模。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长,对塑模的产量提出了更高的要求。现有的模具通常会有进料室和浇道,结构较复杂,提高了生产成本,且取出塑件的工序较繁琐,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的固定式压注模。
为达到上述目的,本实用新型提供的基础方案为:固定式压注模,包括上固定机构、下固定机构和夹持机构,所述夹持机构设置于上固定机构与下固定机构之间;所述上固定机构内设有加料室和用于压紧加料室的压柱,所述上固定机构包括上模板和上固定板,所述上模板和上固定板固定连接,所述上固定板内设有导柱;所述下固定机构包括下模板和下固定板,所述下模板和下固定板固定连接,所述下模板内设有两个凸起,所述下固定板内设有两个凹槽,所述凸起与凹槽相对布置,所述凸起内设有两个推杆;所述夹持机构包括型腔固定板和用于固定导柱的限位孔,所述型腔固定板与下定位机构固定连接,所述型腔固定板内设有型芯和套接在型芯上的凹模,所述推杆穿过下固定板并固定在凹模内;所述加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔。
基础方案的原理:操作时,首先将上模板和上固定板固定连接,导柱穿插在限位孔内,再将型腔固定板、下固定板和下模板固定连接,同时推杆穿过下固定板并固定在凹模内、凸起穿插在凹槽内,由加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔;然后将原料直接加入加料室内,施加压力推动压柱向下移动,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;最后取出上固定机构,推动下模板向上移动,凸起带动推杆向上移动,推出凹模即可取得塑件。
基础方案的优点:本方案中由加料室代替了现有模具的进料室和浇道,简化了结构,有效的降低了生产成本;且通过加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,其整体工作原理较简单;再通过推动下模板向上移动,凸起带动推杆向上移动,推出凹模即可取得塑件,简化了操作过程,有效的提高了生产效率。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述加料室的内壁为上大下小倾斜设置,通过上述设置,在挤压原料时,由于加料室的内壁为上大下小倾斜设置,使得挤压的效果更好,更易填满成型腔,有效的提高了生产效率。
优选方案二:作为基础方案的又一优选方案,所述凸起与凹槽均为圆形,所述凸起的直径小于凹槽的直径,通过上述设置,当凸起的直径小于凹槽的直径时,凸起更容易移动至凹槽内,当凸起的直径与凹槽的直径相匹配时,相较凸起的直径小于凹槽的直径,摩擦力增大,降低了生产效率。
优选方案三:作为基础方案的又一优选方案,所述下模板内设有螺栓,所述螺栓穿过下固定板并固定在型腔固定板内,通过上述设置,螺栓连接有效的限定型腔固定板、下固定板和下模板在水平方向上的移动,且方便装配和拆卸。
优选方案四:作为基础方案的又一优选方案,所述上模板与上固定板通过螺钉连接,通过上述设置,螺钉连接有效的限定上模板和上固定板在水平方向上的移动,且方便装配和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型固定式压注模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:加料室1、压柱2、上模板3、上固定板4、导柱5、下模板6、下固定板7、凸起8、凹槽9、推杆10、型腔固定板11、限位孔12、型芯13、凹模14、螺栓15、螺钉16。
实施例基本如附图1所示:固定式压注模,包括上固定机构、下固定机构和夹持机构,夹持机构设置于上固定机构与下固定机构之间;上固定机构内设有加料室1和用于压紧加料室1的压柱2,加料室1设置于上固定机构的中央,加料室1的内壁为上大下小倾斜设置,上固定机构包括上模板3和上固定板4,上模板3和上固定板4通过螺钉16连接,上固定板4内设有导柱5,导柱5设置于上固定板4的左端;下固定机构包括下模板6和下固定板7,下模板6内设有螺栓15,螺栓15设置于下模板6的右端,下模板6内设有两个圆形的凸起8,下固定板7内设有两个圆形的凹槽9,凸起8与凹槽9相对布置且凸起8的直径小于凹槽9的直径,凸起8内设有两个推杆10;夹持机构包括型腔固定板11和用于固定导柱5的限位孔12,螺栓15穿过下固定板7并固定在型腔固定板11内,型腔固定板11内设有型芯13和套接在型芯13上的凹模14,推杆10穿过下固定板7并固定在凹模14内;加料室1、上固定板4、凹模14和型芯13围成成型腔。
本实施例中,操作时,首先将上模板3和上固定板4通过螺钉16连接,导柱5穿插在限位孔12内,再将螺栓15穿过下固定板7固接于型腔固定板11内,同时推杆10穿过下固定板7并固定在凹模14内、凸起8穿插在凹槽9内,由加料室1、上固定板4、凹模14和型芯13围成成型腔;然后将原料直接加入加料室1内,施加压力推动压柱2向下移动,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型;最后取出上固定机构,推动下模板6向上移动,凸起8带动推杆10向上移动,推出凹模14即可取得塑件。本方案中由加料室1代替了现有模具的进料室和浇道,简化了结构,有效的降低了生产成本;且通过加料室1、上固定板4、凹模14和型芯13围成成型腔,塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,其整体工作原理较简单;再通过推动下模板6向上移动,凸起8带动推杆10向上移动,推出凹模14即可取得塑件,简化了操作过程,有效的提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.固定式压注模,包括上固定机构、下固定机构和夹持机构,其特征在于:所述夹持机构设置于上固定机构与下固定机构之间;所述上固定机构内设有加料室和用于压紧加料室的压柱,所述上固定机构包括上模板和上固定板,所述上模板和上固定板固定连接,所述上固定板内设有导柱;所述下固定机构包括下模板和下固定板,所述下模板和下固定板固定连接,所述下模板内设有两个凸起,所述下固定板内设有两个凹槽,所述凸起与凹槽相对布置,所述凸起内设有两个推杆;所述夹持机构包括型腔固定板和用于固定导柱的限位孔,所述型腔固定板与下定位机构固定连接,所述型腔固定板内设有型芯和套接在型芯上的凹模,所述推杆穿过下固定板并固定在凹模内;所述加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔。
2.根据权利要求1所述的固定式压注模,其特征在于:所述加料室的内壁为上大下小倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的固定式压注模,其特征在于:所述凸起与凹槽均为圆形,所述凸起的直径小于凹槽的直径。
4.根据权利要求1所述的固定式压注模,其特征在于:所述下模板内设有螺栓,所述螺栓穿过下固定板并固定在型腔固定板内。
5.根据权利要求1所述的固定式压注模,其特征在于:所述上模板与上固定板通过螺钉连接。
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2015
- 2015-10-14 CN CN201520791801.4U patent/CN205219599U/zh not_active Expired - Fee Related
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