CN105216231A - 风扇叶片的压注模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇叶片的压注模，包括施压单元、成型单元和推动单元，施压单元包括压板和压柱，压板内设有加料室，压柱与加料室滑动连接；成型单元包括上模板和下模板，上模板与压板固定连接，且上模板内设有进料孔和凸模，进料孔的一端与加料室相连通，进料孔的另一端与凸模相抵，下模板内设有与凸模相抵的凹模；推动单元包括推板和固定板，推板设置于下模板的下方，且推板内设有推杆和沿推板中心线对称设有支撑柱，推杆与下模板、凹模滑动连接，固定板设置于推板下方，支撑柱与推板滑动连接，支撑柱与下模板固定连接；压柱、进料孔、凸模、凹模和推杆围成成型腔。本方案解决了现有的风扇叶片模具生产成本高、生产效率低的问题。

Description

风扇叶片的压注模

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种电风扇叶片的压注模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

液压风扇同电风扇一样，主要由扇头、风叶、网罩和控制装置等部件组成。扇头包括电动机、前后端盖和摇头送风机构等。其工作原理是：通电线圈在磁场中受力而转动。由于液压风扇使用的范围较广泛，且液压风扇的需求量也日趋上升，因此用于加工液压风扇叶片的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，提高了生产成本；且操作繁琐，降低了生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种生产成本低、生产效率高的液压机仪表盖的压注模。

达到上述目的，本发明的基础方案如下：风扇叶片的压注模，包括施压单元、成型单元和推动单元，所述施压单元包括压板和压柱，所述压板内设有加料室，所述压柱与加料室滑动连接；所述成型单元包括上模板和下模板，所述上模板与压板固定连接，且上模板内设有进料孔和凸模，所述进料孔的一端与加料室相连通，进料孔的另一端与凸模相抵，所述下模板内设有与凸模相抵的凹模；所述推动单元包括推板和固定板，所述推板设置于下模板的下方，且推板内设有推杆和沿推板中心线对称设有支撑柱，所述推杆与下模板、凹模滑动连接，所述固定板设置于推板下方，所述支撑柱与推板滑动连接，所述支撑柱与下模板固定连接；所述压柱、进料孔、凸模和凹模围成成型腔。

基础方案的原理：操作时，首先将熔融后的原料加入加料室内；然后推动压柱向下移动，压柱挤压原料进入进料孔内，当压柱与上模板相抵时，由压柱、进料口、凸模和凹模围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后将施压单元、上模板和凸模取出，推动推板向上移动，推板带动推杆向上推出塑件，即可获得塑件。

基础方案的优点：本方案中设有单独的加料室，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；由于凸模与凹模为相抵设置、推杆与下模板、凹模滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述固定板内沿固定板中心线对称设有导柱，所述导柱与推板、下模板滑动连接，通过上述设置，采用导柱进一步限定推板在竖直方向上移动，且使得推板时移动时更稳定。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述上模板的两侧设有手柄，通过上述设置，在压注成型后，通过手柄取走压板和上模板，更具有手感，更省力。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述进料口从上至下逐渐缩小，在压柱挤压原料时，由于进料孔从上至下逐渐缩小，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的节省了时间。

附图说明

图1为本发明滑轮压注模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压板1、压柱2、加料室3、上模板4、下模板5、进料孔6、凸模7、凹模8、推板9、固定板10、支撑柱11、推杆12、导柱13、手柄14。

实施例基本如附图1所示：风扇叶片的压注模，包括施压单元、成型单元和推动单元，施压单元包括压板1和压柱2，压板1内设有加料室3，加料室3设置于压板1的中部，压柱2与加料室3滑动连接；成型单元包括上模板4和下模板5，上模板4与压板1通过销钉固定连接，且上模板4内设有进料孔6、凸模7和螺钉，进料孔6的上端与加料室3相对且连通，进料孔6的下端与凸模7相抵，凸模7设置于上模板4的中部，凸模7与上模板4通过螺钉连接，下模板5内设有与凸模7相抵的凹模8；推动单元包括推板9和固定板10，推板9设置于下模板5的下方，且推板9的中部设有推杆12，沿推板9中心线对称还设有支撑柱11，推杆12与下模板5、凹模8滑动连接，固定板10设置于推板9下方，支撑柱11与推板9滑动连接，支撑柱11与下模板5通过螺钉连接；压柱2、进料孔6、凸模7和凹模8围成成型腔。

此外，上模板4的两侧还设有手柄14，便于取走施压单元、上模板4和凸模7；固定板10内沿固定板10中心线对称还设有导柱13，且导柱13与推板9、下模板5滑动连接，进一步限定推板9在竖直方向上移动，使得推板9在移动时更稳定，且对推板9与固定板10起到连接作用；将进料口设置为从上至下逐渐缩小，使得压柱2挤压原料时，加快了填满成型腔的时间。

本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料加入加料室3内；然后推动压柱2向下移动，压柱2挤压原料进入进料孔6内，当压柱2与上模板4相抵时，由压柱2、进料口、凸模7和凹模8围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后通过手柄14将施压单元、上模板4和凸模7取出，推动推板9向上移动，推板9带动推杆12向上推出塑件，即可获得塑件。本方案中设有单独的加料室3，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；由于凸模7与凹模8为相抵设置、推杆12与下模板5、凹模8滑动连接、导柱13与推板9、下模板5滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱2挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.风扇叶片的压注模，包括施压单元、成型单元和推动单元，其特征在于：所述施压单元包括压板和压柱，所述压板内设有加料室，所述压柱与加料室滑动连接；所述成型单元包括上模板和下模板，所述上模板与压板固定连接，且上模板内设有进料孔和凸模，所述进料孔的一端与加料室相连通，进料孔的另一端与凸模相抵，所述下模板内设有与凸模相抵的凹模；所述推动单元包括推板和固定板，所述推板设置于下模板的下方，且推板内设有推杆和沿推板中心线对称设有支撑柱，所述推杆与下模板、凹模滑动连接，所述固定板设置于推板下方，所述支撑柱与推板滑动连接，所述支撑柱与下模板固定连接；所述压柱、进料孔、凸模、凹模和推杆围成成型腔。

2.根据权利要求1所述的风扇叶片的压注模，其特征在于：所述固定板内沿固定板中心线对称设有导柱，所述导柱与推板、下模板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的风扇叶片的压注模，其特征在于：所述上模板的两侧设有手柄。

4.根据权利要求1所述的风扇叶片的压注模，其特征在于：所述进料口从上至下逐渐缩小。