CN107537935A - 一种高精度折弯成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度折弯成型冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具位于顶板和底座之间，所述上模具的正下方设有与其相匹配的下模具，所述下模具固定连接于底座的顶部，所述上模具和下模具之间设有水平设置的管体，所述管体的两侧设有结构相同且对称设置的夹持装置，两个夹持装置呈倒八字型分布，所述夹持装置包括固定连接于顶板底部的第一气缸，所述第一气缸倾斜设置，所述第一气缸的输出端固定连接有载物板。本发明使产品成型精度高，提高了产品质量，结构简单，使用方便。

Description

一种高精度折弯成型冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高精度折弯成型冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，在对管道等圆柱形的设备进行折弯冲压使，管体定位不牢固，管体与模具之间容易产生相对位移导致管体成型的精度不高，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度折弯成型冲压模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度折弯成型冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具位于顶板和底座之间，所述上模具的正下方设有与其相匹配的下模具，所述下模具固定连接于底座的顶部，所述上模具和下模具之间设有水平设置的管体，所述管体的两侧设有结构相同且对称设置的夹持装置，两个夹持装置呈倒八字型分布，所述夹持装置包括固定连接于顶板底部的第一气缸，所述第一气缸倾斜设置，所述第一气缸的输出端固定连接有载物板，所述载物板的靠近管体一侧壁上设有置物槽，所述置物槽的上设有水平设置的紧固件，所述管体通过紧固件固定连接于置物槽内。

优选的，所述置物槽远离管体的内壁上设有水平设置的置物通道，所述置物通道位于置物槽的中部，所述管体与置物通道位于同一水平面内。

优选的，所述紧固件为第二气缸，两个夹持装置上的第二气缸行程相同，所述管体夹持在两个第二气缸相对设置的侧壁之间。

优选的，所述载物板的顶部设有第一气缸安装槽，所述第一气缸的输出端焊接于第一气缸安装槽内。

优选的，所述载物板的底部外壁和底板顶部外壁之间的距离与管体的底部外壁和下模具的顶部外壁之间的距离相同。

本发明的有益效果为：

1.通过第一气缸和载物板的设计使装置使用与不同长度的管体，提高了装置的适用范围，结构简单，使用方便；

2.通过第一气缸、紧固件和载物板的设计便于对管体的固定，使管体在成型前能够固定牢固，避免管体与模具之间发生相对位移导致成型精度不高现象的发生，提高了产品质量；

3.通过第一气缸、紧固件和载物板的设计便于对管体的固定，使管体在成型前能够固定牢固，避免管体成型后发生倾斜使下模具损坏现象的发生，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度折弯成型冲压模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度折弯成型冲压模具载物板的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5上模具、6下模具、7管体、8紧固件、9第一气缸、10载物板、11置物槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度折弯成型冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有上模具5，上模具5位于顶板3和底座1之间，上模具5的正下方设有与其相匹配的下模具6，下模具6固定连接于底座1的顶部，上模具5和下模具6之间设有水平设置的管体7，管体7的两侧设有结构相同且对称设置的夹持装置，两个夹持装置呈倒八字型分布，夹持装置包括固定连接于顶板3底部的第一气缸9，第一气缸9倾斜设置，第一气缸9的输出端固定连接有载物板10，载物板10的靠近管体7一侧壁上设有置物槽11，置物槽11的上设有水平设置的紧固件8，管体7通过紧固件8固定连接于置物槽11内，置物槽11远离管体7的内壁上设有水平设置的置物通道，置物通道位于置物槽11的中部，管体7与置物通道位于同一水平面内，紧固件8为第二气缸，两个夹持装置上的第二气缸行程相同，管体7夹持在两个第二气缸相对设置的侧壁之间，载物板10的顶部设有第一气缸安装槽，第一气缸9的输出端焊接于第一气缸安装槽内，载物板10的底部外壁和底板1顶部外壁之间的距离与管体7的底部外壁和下模具6的顶部外壁之间的距离相同。

工作原理：使用时，将管体7的底部与下模具6的顶部搭接，将管体7的两端分别至于两个置物槽11内，第一气缸9收缩，使置物通道与管体7位于同一水平面内，将管体7的夹持在两个紧固件8之间，完成对管体7固定，液压缸4带动上模具5竖直相向移动，同时第一气缸9延伸，此过程中，上模具5和下模具6对管体7进行折弯成型，管体7两端的相对距离减小，两个紧固件8相对设置的侧壁之间的距离对第一气缸9的延伸而减小，使得管体7两端相对距离减小的情况下依然能够对管体7进行有效的固定，提高了管体7折弯成型的精度，管体7成型后，液压缸4和第一气缸9复位，第二气缸(紧固件8)延伸，使管体7固定，避免管体7成型后倾斜倒塌损坏下模具6现象的发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度折弯成型冲压模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，其特征在于，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)位于顶板(3)和底座(1)之间，所述上模具(5)的正下方设有与其相匹配的下模具(6)，所述下模具(6)固定连接于底座(1)的顶部，所述上模具(5)和下模具(6)之间设有水平设置的管体(7)，所述管体(7)的两侧设有结构相同且对称设置的夹持装置，两个夹持装置呈倒八字型分布，所述夹持装置包括固定连接于顶板(3)底部的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)倾斜设置，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有载物板(10)，所述载物板(10)的靠近管体(7)一侧壁上设有置物槽(11)，所述置物槽(11)的上设有水平设置的紧固件(8)，所述管体(7)通过紧固件(8)固定连接于置物槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种高精度折弯成型冲压模具，其特征在于，所述置物槽(11)远离管体(7)的内壁上设有水平设置的置物通道，所述置物通道位于置物槽(11)的中部，所述管体(7)与置物通道位于同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度折弯成型冲压模具，其特征在于，所述紧固件(8)为第二气缸，两个夹持装置上的第二气缸行程相同，所述管体(7)夹持在两个第二气缸相对设置的侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种高精度折弯成型冲压模具，其特征在于，所述载物板(10)的顶部设有第一气缸安装槽，所述第一气缸(9)的输出端焊接于第一气缸安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高精度折弯成型冲压模具，其特征在于，所述载物板(10)的底部外壁和底板(1)顶部外壁之间的距离与管体(7)的底部外壁和下模具(6)的顶部外壁之间的距离相同。