CN205326132U - 风扇叶片的压注模 - Google Patents

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陈佳英
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Abstract

本专利公开了一种风扇叶片的压注模,包括施压单元、成型单元和推动单元,施压单元包括压板和压柱,压板内设有加料室,压柱与加料室滑动连接;成型单元包括上模板和下模板,上模板与压板固定连接,且上模板内设有进料孔和凸模,进料孔的一端与加料室相连通,进料孔的另一端与凸模相抵,下模板内设有与凸模相抵的凹模;推动单元包括推板和固定板,推板设置于下模板的下方,且推板内设有推杆和沿推板中心线对称设有支撑柱,推杆与下模板、凹模滑动连接,固定板设置于推板下方,支撑柱与推板滑动连接,支撑柱与下模板固定连接;压柱、进料孔、凸模、凹模和推杆围成成型腔。本方案解决了现有的风扇叶片模具生产成本高、生产效率低的问题。

Description

风扇叶片的压注模
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种电风扇叶片的压注模。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
液压风扇同电风扇一样,主要由扇头、风叶、网罩和控制装置等部件组成。扇头包括电动机、前后端盖和摇头送风机构等。其工作原理是:通电线圈在磁场中受力而转动。由于液压风扇使用的范围较广泛,且液压风扇的需求量也日趋上升,因此用于加工液压风扇叶片的模具也尤为重要,现有的模具通常结构复杂,不便拆卸,提高了生产成本;且操作繁琐,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种生产成本低、生产效率高的液压机仪表盖的压注模。
达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:风扇叶片的压注模,包括施压单元、成型单元和推动单元,所述施压单元包括压板和压柱,所述压板内设有加料室,所述压柱与加料室滑动连接;所述成型单元包括上模板和下模板,所述上模板与压板固定连接,且上模板内设有进料孔和凸模,所述进料孔的一端与加料室相连通,进料孔的另一端与凸模相抵,所述下模板内设有与凸模相抵的凹模;所述推动单元包括推板和固定板,所述推板设置于下模板的下方,且推板内设有推杆和沿推板中心线对称设有支撑柱,所述推杆与下模板、凹模滑动连接,所述固定板设置于推板下方,所述支撑柱与推板滑动连接,所述支撑柱与下模板固定连接;所述压柱、进料孔、凸模和凹模围成成型腔。
基础方案的原理:操作时,首先将熔融后的原料加入加料室内;然后推动压柱向下移动,压柱挤压原料进入进料孔内,当压柱与上模板相抵时,由压柱、进料口、凸模和凹模围成成型腔,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型;最后将施压单元、上模板和凸模取出,推动推板向上移动,推板带动推杆向上推出塑件,即可获得塑件。
基础方案的优点:本方案中设有单独的加料室,方便储存原料,相较另准备一个原料容器,节约了生产成本;由于凸模与凹模为相抵设置、推杆与下模板、凹模滑动连接,压注成型后均方便拆卸,相较破坏模具结构取出塑件,有效的节约了生产成本;且主要通过压柱挤压原料,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型,其整体操作方便,有效的提高了生产效率。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述固定板内沿固定板中心线对称设有导柱,所述导柱与推板、下模板滑动连接,通过上述设置,采用导柱进一步限定推板在竖直方向上移动,且使得推板时移动时更稳定。
优选方案二:作为基础方案的又一优选方案,所述上模板的两侧设有手柄,通过上述设置,在压注成型后,通过手柄取走压板和上模板,更具有手感,更省力。
优选方案三:作为基础方案的又一优选方案,所述进料口从上至下逐渐缩小,在压柱挤压原料时,由于进料孔从上至下逐渐缩小,使得挤压的效果更好,更易填满成型腔,有效的节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型滑轮压注模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:压板1、压柱2、加料室3、上模板4、下模板5、进料孔6、凸模7、凹模8、推板9、固定板10、支撑柱11、推杆12、导柱13、手柄14。
实施例基本如附图1所示:风扇叶片的压注模,包括施压单元、成型单元和推动单元,施压单元包括压板1和压柱2,压板1内设有加料室3,加料室3设置于压板1的中部,压柱2与加料室3滑动连接;成型单元包括上模板4和下模板5,上模板4与压板1通过销钉固定连接,且上模板4内设有进料孔6、凸模7和螺钉,进料孔6的上端与加料室3相对且连通,进料孔6的下端与凸模7相抵,凸模7设置于上模板4的中部,凸模7与上模板4通过螺钉连接,下模板5内设有与凸模7相抵的凹模8;推动单元包括推板9和固定板10,推板9设置于下模板5的下方,且推板9的中部设有推杆12,沿推板9中心线对称还设有支撑柱11,推杆12与下模板5、凹模8滑动连接,固定板10设置于推板9下方,支撑柱11与推板9滑动连接,支撑柱11与下模板5通过螺钉连接;压柱2、进料孔6、凸模7和凹模8围成成型腔。
此外,上模板4的两侧还设有手柄14,便于取走施压单元、上模板4和凸模7;固定板10内沿固定板10中心线对称还设有导柱13,且导柱13与推板9、下模板5滑动连接,进一步限定推板9在竖直方向上移动,使得推板9在移动时更稳定,且对推板9与固定板10起到连接作用;将进料口设置为从上至下逐渐缩小,使得压柱2挤压原料时,加快了填满成型腔的时间。
本实施例中,操作时,首先将熔融后的原料加入加料室3内;然后推动压柱2向下移动,压柱2挤压原料进入进料孔6内,当压柱2与上模板4相抵时,由压柱2、进料口、凸模7和凹模8围成成型腔,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型;最后通过手柄14将施压单元、上模板4和凸模7取出,推动推板9向上移动,推板9带动推杆12向上推出塑件,即可获得塑件。本方案中设有单独的加料室3,方便储存原料,相较另准备一个原料容器,节约了生产成本;由于凸模7与凹模8为相抵设置、推杆12与下模板5、凹模8滑动连接、导柱13与推板9、下模板5滑动连接,压注成型后均方便拆卸,相较破坏模具结构取出塑件,有效的节约了生产成本;且主要通过压柱2挤压原料,原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔,通过塑料冷却硬化定型,其整体操作方便,有效的提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.风扇叶片的压注模,包括施压单元、成型单元和推动单元,其特征在于:所述施压单元包括压板和压柱,所述压板内设有加料室,所述压柱与加料室滑动连接;所述成型单元包括上模板和下模板,所述上模板与压板固定连接,且上模板内设有进料孔和凸模,所述进料孔的一端与加料室相连通,进料孔的另一端与凸模相抵,所述下模板内设有与凸模相抵的凹模;所述推动单元包括推板和固定板,所述推板设置于下模板的下方,且推板内设有推杆和沿推板中心线对称设有支撑柱,所述推杆与下模板、凹模滑动连接,所述固定板设置于推板下方,所述支撑柱与推板滑动连接,所述支撑柱与下模板固定连接;所述压柱、进料孔、凸模、凹模和推杆围成成型腔。
2.根据权利要求1所述的风扇叶片的压注模,其特征在于:所述固定板内沿固定板中心线对称设有导柱,所述导柱与推板、下模板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的风扇叶片的压注模,其特征在于:所述上模板的两侧设有手柄。
4.根据权利要求1所述的风扇叶片的压注模,其特征在于:所述进料口从上至下逐渐缩小。
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