CN112060487A - 模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模具，其包括上模组件和与上模组件配合设置的下模组件。上模组件包括叠设的上模座和上模垫板、嵌设在上模垫板靠近下模组件一侧的上模板、以及依次贯穿上模座、上模垫板和上模板的注胶口。下模组件包括叠设的的下模座、下模垫板和下模固定板，以及嵌设在下模固定板上的下模板。上模板远离上模垫板一侧设置与注胶口连通的多个导流槽，下模板靠近上模板一侧设置与导流槽对应的多个分流道、用于成型座仓的丝筒和嵌设于丝筒内用于固定磁芯的丝筒针，磁芯套设于丝筒针的上部且磁芯的上端与丝筒的内壁紧密贴合。本发明提供的模具一次合模成型多个座仓，使得磁芯和座仓装配紧密，提高电磁笔的生产品质，提高电磁笔的手写性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于生产电磁笔座仓的模具。
【背景技术】
随着科技的进步，数字化电子信息设备已具备轨迹输入的功能，这种功能的实现通常采用手写输入的方式。作为数字化电子信息设备的电磁笔得到了广泛的应用，笔不仅能够通过手写输入文字，还可以实现绘画、点控操作等。
现有的电磁笔中通常设置磁芯和用于收容磁芯的座仓，在生产工艺中磁芯和座仓通常是分开生产后再进行装配，由于存在工艺制作误差，容易导致两者装配不紧密，从而导致电磁笔生产品质管控困难，一致性差，影响电磁笔手写性能。
因此，有必要提供一种模具解决以上问题。
【发明内容】
目前现有技术由于存在工艺制作误差，容易导致磁芯和座仓装配不紧密，从而导致电磁笔生产品质管控困难，一致性差，影响电磁笔手写性能，因此，本发明提供一种用于解决上述问题的模具。
一种模具，用于注塑形成座仓并将磁芯固定于所述座仓，所述模具包括上模组件和与所述上模组件配合设置的下模组件，所述上模组件包括至上而下依次层叠设置的上模座和上模垫板、嵌设在所述上模垫板靠近所述下模组件一侧的上模板以及依次贯穿所述上模座、上模垫板和上模板的注胶口，所述上模板远离所述上模垫板的一侧表面设置有与所述注胶口连通的多个导流槽；所述下模组件包括至下而上依次层叠设置的下模座、下模垫板和下模固定板、以及嵌设于所述下模固定板上的下模板，所述下模板靠近所述上模板一侧设置与多个所述导流槽对应的多个分流道、用于成型所述座仓的丝筒和嵌设于所述丝筒内的用于固定所述磁芯的丝筒针，所述磁芯套设于所述丝筒针的上部且所述磁芯的上端与所述丝筒的内壁紧密贴合，所述丝筒针的中部与所述丝筒的内壁间隔设置形成空腔，所述分流道一端与所述导流槽连通，另一端与所述空腔连通。
优选的，所述丝筒针的下部依次贯穿所述下模座、下模垫板和下模固定板并抵接所述丝筒一端。
优选的，所述丝筒针的外径从下部、中部到上部为从大到小依次变化。
优选的，所述丝筒的数量包括四个，四个所述丝筒成线性排列。
优选的，所述导流槽和所述分流道的数量为两个，所述导流槽包括与所述注胶口连通的第一导流槽和第二导流槽，所述分流道包括分别对应所述第一导流槽设置的第一分流道和对应所述第二导流槽设置的第二分流道。
优选的，所述第一分流流道和所述第二分流流道将胶分流到所述丝筒的中部。
优选的，所述上模组件还包括设置在所述上模板靠近所述下模组件一侧的弹性软胶，所述弹性软胶具有中心通孔，合模前所述磁芯套设所述丝筒针上，合模时所述磁芯的上端抵接所述中心通孔。
优选的，所述下模组件还包括设置于所述下模板的四个角处的导柱，所述上模组件设置和所述导柱相对应设置的导套，所述导柱沿着所述导套上下运动，完成合模和开模。
与现有技术相比，本发明通过提供与所述注胶口连通的第一导流槽和第二导流槽，同时通过第一分流道和所述第二分流道将塑料熔体分流到所述丝筒中，实现一次合模成型多个座仓；同时在合模前通过丝筒针和弹性软胶将磁芯固定在丝筒针的中部并与所述丝筒的内壁间隔设置形成空腔53，开模后得到一体连接的磁芯和座仓，使得磁芯和座仓装配紧密，提高电磁笔的生产品质，提高电磁笔的手写性能。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明所示的模具的合模状态的立体结构示意图；
图2为本发明所示的模具的开模状态的立体结构示意图；
图3为图2所示的上模组件的另一角度的立体结构示意图；
图4为图1所示的模具的剖面结构示意图；
图5为图1所示的下模组件的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图1和图2，本发明提供了一种模具100，用于注塑形成座仓30并将磁芯40固定于所述座仓30，所述模具100包括上模组件10和与所述上模组件10配合设置的下模组件20。
请参阅图3和图4，所述上模组件10包括至上而下依次层叠设置的上模座11和上模垫板12、嵌设在所述上模垫板12靠近所述下模组件20一侧的上模板13以及依次贯穿所述上模座11、上模垫板12和上模板13的注胶口14。所述上模板13远离所述上模垫板12一侧设置与所述注胶口14连通的多个导流槽，具体的，在本实施例中，所述导流槽的数量为两个，所述导流槽包括与所述注胶口14连通的第一导流槽131和第二导流槽132。
请结合参阅图4和图5，所述下模组件20包括叠设的下模座21、下模垫板22和下模固定板23，以及嵌设在所述下模固定板23上的下模板24。所述下模板24靠近所述上模板13一侧设置与所述导流槽对应的多个分流道，具体的，所述分流道包括分别对应所述第一导流槽131设置的第一分流道214和对应所述第二导流槽132设置的第二分流道242。所述下模板24还包括用于成型座仓30的丝筒243和嵌设于所述丝筒243内用于固定所述磁芯40的丝筒针244，所述第一分流道241和所述第二分流道242将胶分流到所述丝筒243中。所述磁芯40套设于所述丝筒针244的上部2441且所述磁芯40的上端与所述丝筒243的内壁紧密贴合，所述丝筒针244的中部2442与所述丝筒243的内壁间隔设置形成空腔，所述分流道一端与所述导流槽连通，另一端与所述空腔连通。特别的，所述丝筒针244的下部2443依次贯穿所述下模座21、下模垫板22和下模固定板23并抵接所述丝筒243一端，所述丝筒针244的外径从下部2443、中部2442到上部2441为从大到小依次变化。
具体的，在本实施例中，所述下模板24包括四个丝筒243，分别为第一丝筒2431、第二丝筒2432、第三丝筒2433和第四丝筒2434，四个所述丝筒243成线性排列，所述第一分流流道241和所述第二分流流道242将胶分流到所述丝筒243的中部。具体的，所述第一分流道241将塑料熔体分别在所述第一丝筒2431和第二丝筒2432中部进行分流注塑，所述第二分流道242将塑料熔体分别在所述第三丝筒2433和第四丝筒2434中部进行分流注塑。所述第一分流道241和所述第二分流道242使得塑料熔体在一次合模过程中能够进入四个丝筒243并成型四个座仓30，使得注塑效率高。
在其他实施例中，本发明提供的模具100的丝筒243可以为其他的数量，相应的导流槽和分流道也提供相适应的数量，本发明不对其进行限制。
特别的，所述上模组件10还包括设置在所述上模板13靠近所述下模组件20一侧的的具有中心通孔的弹性软胶133，合模前放置磁芯40于所述丝筒243靠近所述上模板13一侧，且所述丝筒针244贯穿所述磁芯40，合模时所述磁芯40合模时抵接所述弹性软胶133的中心通孔，所述丝筒针244贯穿所述中心通孔。所述丝筒针244用于固定所述磁芯40并贯穿所述弹性软胶133。所述磁芯40套设于所述丝筒针244，所述弹性软胶133用于防止所述磁芯40在合模时被压破，同时防止因公差误差导致的尺寸问题。
除此之外，所述下模组件24还包括设置于所述下模板24的四个角处的导柱245，所述上模组件13设置和所述导柱245相对应设置的导套134，所述导柱245沿着所述导套134上下运动，完成上模板13和下模板24的合模和开模，实现所述模具100的定位和导向。
所述模具100的工作原理如下：合模前，将磁芯40套设于所述丝筒针243上且所述磁芯40的下端抵接于所述丝筒针244的中部，然后合模，从注胶口14注入塑料熔体，塑料熔体分别经第一导流槽131和第二引流槽132流入第一分流道241和第二分流道243并最终流入丝筒243内直至填充满所述丝筒针244与所述丝筒243之间的空腔，成型为与磁芯40一体的座仓30，开模后，取出一体成型的磁芯40和座仓30即可。
与现有技术相比，本发明通过提供与所述注胶口14连通的第一导流槽131和第二导流槽132，同时通过第一分流道241和所述第二分流道242将塑料熔体分流到所述丝筒243中，实现一次合模成型多个座仓30；同时在合模前通过丝筒针244和弹性软胶133将磁芯40固定在丝筒针244的中部并与所述丝筒243的内壁间隔设置形成空腔，开模后得到一体连接的磁芯40和座仓30，使得磁芯40和座仓30装配紧密，提高电磁笔的生产品质，提高电磁笔的手写性能。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种模具，用于注塑形成座仓并将磁芯固定于所述座仓，所述模具包括上模组件和与所述上模组件配合设置的下模组件，其特征在于，
所述上模组件包括至上而下依次层叠设置的上模座和上模垫板、嵌设在所述上模垫板靠近所述下模组件一侧的上模板以及依次贯穿所述上模座、上模垫板和上模板的注胶口，所述上模板远离所述上模垫板的一侧表面设置有与所述注胶口连通的多个导流槽；
所述下模组件包括至下而上依次层叠设置的下模座、下模垫板和下模固定板、以及嵌设于所述下模固定板上的下模板，所述下模板靠近所述上模板一侧设置与多个所述导流槽对应的多个分流道、用于成型所述座仓的丝筒和嵌设于所述丝筒内的用于固定所述磁芯的丝筒针，所述磁芯套设于所述丝筒针的上部且所述磁芯的上端与所述丝筒的内壁紧密贴合，所述丝筒针的中部与所述丝筒的内壁间隔设置形成空腔，所述分流道一端与所述导流槽连通，另一端与所述空腔连通。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述丝筒针的下部依次贯穿所述下模座、下模垫板和下模固定板并抵接所述丝筒一端。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述丝筒针的外径从下部、中部到上部为从大到小依次变化。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述丝筒的数量包括四个，四个所述丝筒成线性排列。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导流槽和所述分流道的数量为两个，所述导流槽包括与所述注胶口连通的第一导流槽和第二导流槽，所述分流道包括分别对应所述第一导流槽设置的第一分流道和对应所述第二导流槽设置的第二分流道。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一分流流道和所述第二分流流道将胶分流到所述丝筒的中部。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模组件还包括设置在所述上模板靠近所述下模组件一侧的弹性软胶，所述弹性软胶具有中心通孔，合模前所述磁芯套设所述丝筒针上，合模时所述磁芯的上端抵接所述中心通孔。
8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模组件还包括设置于所述下模板的四个角处的导柱，所述上模组件设置和所述导柱相对应设置的导套，所述导柱沿着所述导套上下运动，完成合模和开模。
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Legal Events
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Address after: 518108 1st Floor, Building 1, Huiwang Science and Technology Park, Shiyan Street, Tangtou Community, Shiyan Street, Baoan District, Shenzhen, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Huewang Trend Technology Co.,Ltd. Address before: 518103 building 28, area 4, Huaide Cuigang Industrial Park, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN HUION ANIMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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