JP2015056367A - コネクタ端子および電気コネクタ並びにコネクタ端子の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】ハウジングを成形する樹脂の浸入を確実に防止することができるコネクタ端子および電気コネクタ並びにコネクタ端子の製造方法を提供する。【解決手段】電気コネクタは、電気的接続を行うプレスフィット端子部２１とプレスフィット端子部２１より太い軸太部２２とが形成されたコネクタ端子２０と、プレスフィット端子部２１を露出させた状態で樹脂成形されたハウジングとを備えている。このコネタク端子２０は、プレスフィット端子部２１を第１の金型４３の端子部収容室Ｒ１に収容して、ハウジングを樹脂成形するときに、端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａに接触する閉鎖面２２ｓが、軸太部２２の全周に渡り連続して形成されている。軸太部２２は、プレスフィット端子部２１より幅方向に広い拡幅部を、厚み方向に折り曲げることで、プレスフィット端子部２１より厚くしている。【選択図】図１２

Description

本発明は、電気的接続を行うプレスフィット端子部が形成されたコネクタ端子と、このプレスフィット端子部を露出させた状態で樹脂成形されたハウジングとを備えたコネクタ端子および電気コネクタ並びにコネクタ端子の製造方法に関するものである。
電気的接続を行う端子部を露出させた状態で、ハウジングを樹脂成形した電気コネクタとして、特許文献１，２に記載されたものが知られている。
図４４に示す特許文献１に記載のインサート成形用端子金具１００は、金属板を両側縁が合わさるように折り重ねた突出部（二重部）１０１を形成し、この二重部１０１における合わせ目１０２の根元部分を、金属板から折り曲げられた折曲部１０３の端面１０４で塞いで、溶融樹脂が突出部１０１側の合わせ目１０２に侵入することを防止したものである。
図４５に示す特許文献２に記載のプレスフィットピン１１０は、金属板の長手方向一方に可撓部１１１（プレスフィット端子部）が、他方にモールドされる本体部１１２が形成され、本体部１１２を屈曲して可撓部１１１よりも金属板の厚さ方向に突出する樹脂止め部を形成したものである。この樹脂止め部は、第１樹脂止め部１１３が厚さ方向片側に向かって突出し、第２樹脂止め部１１４が厚さ方向他側に向かって突出するように打ち出し成形している。
特開２０００−１５００３８号公報 特開２００５−１１５８７号公報
しかし、特許文献１に記載のインサート成形用端子金具１００では、両側縁が合わさるように金属板を折り重ねることで、突出部１０１と埋設部１０５とが同じ厚みであるため、中央部が厚いプレスフィット端子部が形成されたコネクタ端子では、両側縁が合わさるように金属板を折り重ねて二重部を形成する方法は適用できない。
また、特許文献２に記載のプレスフィットピン１１０では、本体部１１２を屈曲させて第１樹脂止め部１１３と第２樹脂止め部１１４とを形成しているため、充填される樹脂圧によって、開口側に位置する第１樹脂止め部１１３が押され、奥側に位置する第２樹脂止め部１１４を支点として第１樹脂止め部１１３が内壁面から離れ、樹脂が可撓部１１１に浸入するおそれがある。
そこで本発明は、ハウジングを成形する樹脂の浸入を確実に防止することができるコネクタ端子および電気コネクタ並びにコネクタ端子の製造方法を提供することを目的とする。
本発明のコネクタ端子は、電気的接続を行うプレスフィット端子部と、前記プレスフィット端子部より太い軸太部とを備え、前記プレスフィット端子部を金型の端子部収容室に収容して、前記プレスフィット端子部を露出させた状態で形成されるハウジングを樹脂成形するときに、前記端子部収容室の開口縁部に接触する閉鎖面が、前記軸太部の全周に渡り連続して形成されたことを特徴とする。
また、本発明の電気コネクタは、電気的接続を行うプレスフィット端子部と前記プレスフィット端子部より太い軸太部とが形成されたコネクタ端子と、前記プレスフィット端子部を露出させた状態で樹脂成形されたハウジングと、を備え、前記プレスフィット端子部を金型の端子部収容室に収容して、前記ハウジングを樹脂成形するときに、前記端子部収容室の開口縁部に接触する閉鎖面が、前記軸太部の全周に渡り連続して形成されたことを特徴とする。
本発明によれば、プレスフィット端子部が収容される金型の端子部収容室の開口縁部に、軸太部の全周に渡り連続して形成された閉鎖面が接触するので、充填される樹脂圧により軸太部が撓むことなく、端子部収容室を確実に閉鎖することができる。
前記軸太部の仮想中心線と、前記プレスフィット端子部の仮想中心線とを同軸に合わせるための軸合わせ部が形成されているのが望ましい。
軸太部の仮想中心線と、プレスフィット端子部の仮想中心線とが、同軸であれば、軸太部を、仮想中心線を中心に、プレスフィット端子部より太くすればよい。しかし、軸太部の仮想中心線と、プレスフィット端子部の仮想中心線とがずれていると、プレスフィット端子部を収容して、軸太部が接触する端子部収容室の開口を大きくする必要があり、軸太部を更に太くする必要がある。軸太部の仮想中心線と、プレスフィット端子部の仮想中心線とを、軸合わせ部により同軸に合わせることで、端子部収容室の開口や軸太部の太さを、プレスフィット端子部に合わせて形成することができる。
前記軸太部は、前記プレスフィット端子部より幅方向が広い拡幅部を、厚み方向に前記プレスフィット端子部より厚くしたものとするのが望ましい。拡幅部の厚みをプレスフィット端子部より厚くした軸太部とすれば、軸太部の周囲面を閉鎖面とすることができる。
前記拡幅部を厚み方向に折り曲げることで、厚みを厚くすれば、前記軸太部を折り曲げ加工で形成することができる。
前記軸太部は、前記拡幅部を厚み方向へ、Ｌ字形状に曲げた第１折曲部と、更に、Ｌ字形状に曲げた第２折曲部とにより形成されたクランク部であり、前記閉鎖面は、前記クランク部の仮想中心線回りの連続した周囲面により形成されているのが望ましい。
軸太部を、第１折曲部と第２折曲部とにより形成されたクランク部とすることで、閉鎖面を、クランク部の仮想中心線回りの連続した周囲面とすることができるので、簡単な加工でクランク部を形成することができる。
前記軸太部は、前記拡幅部を厚み方向の一側へ、Ｊ字形状に曲げた第１折曲部と、更に、厚み方向の他側へ、Ｊ字形状に曲げた第２折曲部とにより形成された蛇行部であり、前記閉鎖面は、前記第１折曲部と前記第２折曲部との仮想中心線回りの連続した周囲面により形成されているのが望ましい。
軸太部を、第１折曲部と第２折曲部とにより形成された蛇行部とすることで、閉鎖面を、第１折曲部と前記第２折曲部との仮想中心線回りの連続した周囲面とすることができるので、簡単な加工で蛇行部を形成することができる。
前記軸太部は、前記プレスフィット端子部より幅方向が広い拡幅部の肉厚の一部または全部の厚みを厚くすることでも形成することができる。
前記拡幅部の肉厚を一部分に寄せることで、厚みを厚くすれば、前記軸太部をプレス加工により形成することができる。
前記軸太部は、前記拡幅部の長さ方向の両端部の肉厚を、前記拡幅部の両面の中央部にそれぞれ寄せることでできた両面の隆起部により形成され、前記閉鎖面は、前記両面の隆起部のそれぞれの頭頂面と、前記隆起部の側面とによる連続した周囲面により形成されているのが望ましい。
軸太部を、拡幅部の長さ方向の両端部の肉厚を、前記拡幅部の両面の中央部にそれぞれ寄せることでできた両面の隆起部とすることで、閉鎖面を、両面の隆起部のそれぞれの頭頂面と、前記隆起部の側面とによる連続した周囲面とすることができるので、簡単な加工で隆起部を形成することができる。
前記軸太部を、仮想中心線方向に肉厚を寄せることで、前記プレスフィット端子部より直径を大きく形成することもできる。
前記軸太部は、円柱部により形成され、前記閉鎖面は、前記円柱部の外周面であるのが望ましい。軸太部を、仮想中心線方向に肉厚を寄せて円柱部を形成すれば、閉鎖面が円柱部の外周面とすることができるので、端子部収容室の開口縁部を円形状とすることができるので、端子部収容室の開口縁部と閉鎖面との隙間を発生させ難くすることができる。
本発明は、閉鎖面を有する軸太部により、充填される樹脂圧にもコネクタ端子が撓み隙間ができることがないため、プレスフィット端子部への成形樹脂の浸入を確実に防止することができる。
本発明の実施の形態１に係る電気コネクタを上方から見た斜視図である。 図１に示す電気コネクタを下方から見た斜視図である。 図１に示す電気コネクタを長手方向に沿って切断したときの断面図である。 図１に示す電気コネクタを短手方向に沿って切断したときの断面図である。 図１に示す電気コネクタのコネクタ端子の斜視図である。 図５に示すコネクタ端子の正面図である。 図５に示すコネクタ端子の右側面図である。 図５に示すコネクタ端子の材料である金属板を展開した状態の正面図である。 図５に示すコネクタ端子の材料である金属板を展開した状態の側面図である。 図８Ｂに示す金属板からプレスフィット端子部を形成した状態の側面図である。 図５に示すコネクタ端子の軸太部を加工する方法を説明するための図である。 図９に示す加工を施した状態の軸太部の拡大斜視図である。 図１に示す電気コネクタのハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの長手方向に沿って切断したときの断面図である。 図１に示す電気コネクタのハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの短手方向に沿って切断したときの断面図である。 本発明の実施の形態２に係る電気コネクタを上方から見た斜視図である。 図１３に示す電気コネクタを下方から見た斜視図である。 図１３に示す電気コネクタを長手方向に沿って切断したときの断面図である。 図１３に示す電気コネクタを短手方向に沿って切断したときの断面図である。 図１３に示す電気コネクタのコネクタ端子の斜視図である。 図１７に示すコネクタ端子の正面図である。 図１７に示すコネクタ端子の右側面図である。 図１７に示すコネクタ端子の材料である金属板を展開した状態の正面図である。 図１７に示すコネクタ端子の材料である金属板を展開した状態の側面図である。 図１７に示すコネクタ端子の軸太部を製造する工程を説明するための図である。 図１３に示す電気コネクタのハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの長手方向に沿って切断したときの断面図である。 図１３に示す電気コネクタのハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの短手方向に沿って切断したときの断面図である。 本発明の実施の形態３に係る電気コネクタを上方から見た斜視図である。 図２５に示す電気コネクタを下方から見た斜視図である。 図２５に示す電気コネクタを長手方向に沿って切断したときの断面図である。 図２５に示す電気コネクタを短手方向に沿って切断したときの断面図である。 図２５に示す電気コネクタのコネクタ端子の斜視図である。 図２９に示すコネクタ端子の正面図である。 図２９に示すコネクタ端子の右側面図である。 図２９に示すコネクタ端子の材料である金属板を展開した状態の正面図である。 図２９に示すコネクタ端子の材料である金属板を展開した状態の側面図である。 図２９に示すコネクタ端子の軸太部を製造する工程を説明するための図である。 図２５に示す電気コネクタのハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの長手方向に沿って切断したときの断面図である。 図２５に示す電気コネクタのハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの短手方向に沿って切断したときの断面図である。 本発明の実施の形態４に係る電気コネクタのコネクタ端子の斜視図である。 図３７に示すコネクタ端子の正面図である。 図３７に示すコネクタ端子の右側面図である。 図３７に示すコネクタ端子の軸太部を製造する工程を説明するための図である。 図４０にて軸太部が形成された後のプレスフィット端子部を加工する状態の図である。 図３７に示すコネタク端子を用いてハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの長手方向に沿って切断したときの断面図である。 図３７に示す電気コネクタのハウジングを成形するために、コネクタ端子を金型に収容して型締めした状態を電気コネクタの短手方向に沿って切断したときの断面図である。 従来のコネタク端子を説明するための斜視図である。 従来の他のコネタク端子を説明するための断面図である。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る電気コネクタについて、図面に基づいて説明する。
図１および図４に示す電気コネクタ１０は、図示しないプリント基板に搭載される。電気コネクタ１０は、６本が３本ずつ２列に配置されたコネクタ端子２０と、インサート成形により樹脂成形されたハウジング３０とを備えている。
図５から図７に示すコネクタ端子２０は、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されるプレスフィット端子部２１と、プレスフィット端子部２１より太く形成された軸太部２２と、他の電気コネクタの雌側端子が嵌合するピン部２３と、軸太部２２とプレスフィット端子部２１との間に形成された軸合わせ部２４とを備えている。
プレスフィット端子部２１は、コネクタ端子２０の一方の端部に形成され、半田付けなしにプリント基板と電気的に接続することができるプレスフィット形状に形成された端子である。プレスフィット端子部２１は、横断面がＵ字形状をなす中軸部２１１（図８Ａから図８Ｃ参照）と、く字形状をなす複数の接触片２１２の長手方向が中軸部２１１の長手方向に沿うように、かつ外に凸をなす状態で中軸部２１１を囲繞するように等間隔に配置して形成された接触部２１３とを備えている。中軸部２１１の周囲にて樽形状をなす接触部２１３は、弾性的に縮径・拡径可能な構造をなしている。また、接触部２１３を構成する複数の接触片２１２の先端側および基端側にはそれぞれ、中軸部２１１を包囲する断面Ｃ字形状の連設部２１４，２１５が設けられている。
軸太部２２は、プレスフィット端子部２１とピン部２３との間に形成されている。軸太部２２は、プレスフィット端子部２１より幅方向が広い拡幅部２２１を、厚み方向に折り曲げてプレスフィット端子部２１より厚くしたものである。
ここで、「プレスフィット端子部２１より幅方向が広い」とは、プレスフィット端子部２１の樽形状をなす接触部２１３の直径より、拡幅部２２１が幅広いことを指す。また、「拡幅部２２１を、厚み方向に折り曲げてプレスフィット端子部２１より厚くした」とは、プレスフィット端子部２１の樽形状をなす接触部２１３の直径より、拡幅部２２１を厚み方向に折り曲げることで厚くなった状態を指す。
図５から図７に示す例では、軸太部２２は、拡幅部２２１を厚み方向へＬ字形状に曲げた第１折曲部２２１１と、更に、Ｌ字形状に曲げた第２折曲部２２１２とにより形成されたクランク部としている。この軸太部２２（クランク部）の仮想中心線Ｌ１２回りの連続した周囲面が閉鎖面２２ｓとなる。
ここで、軸太部２２の仮想中心線Ｌ１２とは、図１０に示すように、拡幅部２２１を折り曲げることにより厚くなった第１折曲部２２１１と第２折曲部２２１２との間の中心を通る仮想線である。従って、軸太部２２の仮想中心線Ｌ１２は、ピン部２３の仮想中心線とずれている。
図５から図７に示すように、ピン部２３は、先端が針状に形成された接触端子である。
軸合わせ部２４は、軸太部２２の第２折曲部２２１２側となる方向であって、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と直交する方向へ、プレスフィット端子部２１をシフトさせて、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と軸太部２２の仮想中心線Ｌ１２とを同軸に合わせるためのものである。
図１から図４に示すように、ハウジング３０は、ピン部２３の前方が開口した直方体箱状のハウジング本体部３１と、プリント基板に固定するために、対角となる２ヵ所の角部に形成された脚部３２とを備えている。ハウジング３０は、ピン部２３が内部に突出し、プレスフィット端子部２１を底面から突出して露出させている。
以上のように構成された本実施の形態１に係る電気コネクタ１０の製造方法について、図面に基づいて説明する。まず、コネクタ端子２０の製造方法について、図８Ａ〜図８Ｃから図１０に基づいて説明する。
まず、打ち抜き加工により形成した図８Ａおよび図８Ｂに示す金属板は、中軸部２１１と接触部２１３とが、プレス加工によりピン部２３および拡幅部２２１より薄く形成されている。
このような金属板から、図８Ｃに示すように、中軸部２１１と接触部２１３との間に位置する折り返し部２５（図８Ａ参照）を、横切る折り返し位置２５１を中心にして、Ｕ字形状をなした中軸部２１１を接触部２１３に向かって１８０度折り曲げる。
この後、仮想中心線Ｌ１３と交差する方向に位置する接触部２１３の辺縁部である連設部２１４，２１５がＣ字形状となるように曲げ加工を施し、仮想中心線Ｌ１３と平行をなす接触片２１２がく字形状となるように曲げ加工を施し、接触部２１３が中軸部２１１を囲繞する樽形状をなすようにする。これによりプレスフィット端子部２１が形成できる。
次に、図９に示すように、拡幅部２２１を、ピン部２３側の一端部を第１押圧型４１により一方から押圧すると共に、プレスフィット端子部２１側の他端部を第２押圧型４２に他方から押圧して挟み込む。そうすることで、平板状の拡幅部２２１が、クランク状に折り曲げられる。
プレスフィット端子部２１より幅方向が広い拡幅部２２１を、厚み方向にプレスフィット端子部２１より厚くすることで、軸太部２２の周囲面として、横断面の輪郭形状が矩形状の閉鎖面２２ｓとすることができる。
次に、図７に示すように、プレスフィット端子部２１と軸太部２２との位置関係を変更して、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と軸太部２２の仮想中心線Ｌ１２とを同軸に合わせる。
本実施の形態１の軸太部２２は、プレスフィット端子部２１側の基端から一側へ折り曲げられたクランク状に形成されている。また、プレスフィット端子部２１が連設部２１４，２１５を、軸太部２２の折り曲げ側である一側へ円弧状に折り曲げて形成されている。そのため、プレスフィット端子部２１を、軸太部２２の第２折曲部２２１２側となる方向であって、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と直交する方向へ、シフトさせて、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と軸太部２２の仮想中心線Ｌ１２とが同軸に合わせられている。
そうすることで、図１０に示すように、軸太部２２側の直線状の一端辺２４１から、連設部２１５側の円弧状の他端辺２４２に向かって、平面がよじれて曲面となった軸合わせ部２４が形成される。
このようにして、図５から図７に示すコネクタ端子２０を製造することができる。
次に、図１１および図１２に示すように、インサート成形によりハウジング３０を樹脂成形するため金型（第１の金型４３，第２の金型４４）に、コネクタ端子２０を収容して型締めする。第１の金型４３と第２の金型４４とにより、ハウジング３０を成形するための樹脂が充填される空間Ｓが形成される。
第１の金型４３には、プレスフィット端子部２１が収容される第１端子部収容室Ｒ１が形成されている。また、第２の金型４４には、ピン部２３が収容される第２端子部収容室Ｒ２が形成されている。第１端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａは、矩形状に形成され、コネクタ端子２０の軸太部２２の周囲面である閉鎖面２２ｓに合わせて形成されている。
コネクタ端子２０のプレスフィット端子部２１を、第１の金型４３の第１端子部収容室Ｒ１に収容すると、閉鎖面２２ｓが、第１端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａに接触する。第１端子部収容室Ｒ１と開口縁部Ｒ１ａの開口形状と、閉鎖面２２ｓの横断面の輪郭形状とが一致しているため、軸太部２２が第１端子部収容室Ｒ１の蓋となって、第１端子部収容室Ｒ１が閉鎖された状態となる。従って、ハウジング３０を樹脂成形するときに、空間Ｓに充填される樹脂が第１端子部収容室Ｒ１へ流れ込むことを防止することができる。
このように、軸太部２２はプレスフィット端子部２１より太いため、接触片２１２が膨らんだプレスフィット端子部２１が収容される第１端子部収容室Ｒ１を、軸太部２２により閉鎖することができる。
このとき、閉鎖面２２ｓは軸太部２２の全周に渡り連続して形成され、第１端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａに接触しているため、空間Ｓに充填される樹脂圧に、軸太部２２が撓み、軸太部２２と開口縁部Ｒ１ａとの間に隙間ができることがない。従って、コネクタ端子２０は、樹脂の第１端子部収容室Ｒ１への浸入を確実に防止することができるので、樹脂が第１端子部収容室Ｒ１に浸入することによってできるプレスフィット端子部２１への樹脂バリの発生を防止することができる。
このようにして、第１の金型４３と第２の金型４４とによりできた空間Ｓに樹脂が充填されることで、コネクタ端子２０を備えた空間Ｓ形状のハウジング３０が成形される。
本実施の形態１では、拡幅部２２１を厚み方向に折り曲げ、第１折曲部２２１１と第２折曲部２２１２とによりクランク部を形成して、軸太部２２の厚みを厚くしているため、軸太部２２を簡単な加工で形成することができる。
また、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と、軸太部２２の仮想中心線Ｌ１２とを同軸とする軸合わせ部２４が、軸太部２２とプレスフィット端子部２１との間に形成されているため、軸太部２２をクランク部としていても、軸太部２２の太さを、仮想中心線Ｌ１１を中心にプレスフィット端子部２１より太くすればよい。従って、第１端子部収容室Ｒ１の開口を、プレスフィット端子部２１に合わせて形成することができる。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る電気コネクタについて、図面に基づいて説明する。なお、図１３から図２４においては、図１から図１２と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
本実施の形態２に係る電気コネクタでは、コネクタ端子の軸太部が、拡幅部の肉厚の一部の厚みを厚くしたことを特徴とするものである。
図１３から図１６に示すように、本実施の形態２に係る電気コネクタ１０ｘは、実施の形態１に係る電気コネクタ１０と同様に、６本のコネクタ端子２０ｘが３本ずつ２列に、ハウジング３０に配置されたものである。
図１７から図１９に示すように、コネクタ端子２０ｘは、プレスフィット端子部２１と、ピン部２３との間に、軸太部２２ｘが形成されている。この軸太部２２ｘは、プレスフィット端子部２１より幅方向に広い拡幅部２２１の肉厚の一部の厚みを厚くしたものである。本実施の形態２では、拡幅部２２１の両端部の肉厚を中央部に寄せることで、厚みを厚くしている。
ここで、コネクタ端子２０ｘの製造方法について、図面に基づいて説明する。
図２０および図２１に示す金属板を、実施の形態１と同様に、中軸部２１１と接触部２１３との間に位置する折り返し部２５を、横切る折り返し位置２５１を中心にして接触部２１３に向かって１８０度折り曲げ、更に、接触部２１３の辺縁部である連設部２１４，２１５がＣ字形状となるように曲げ加工を施して、接触部２１３が中軸部２１１を囲繞する樽形状をなすようにして、プレスフィット端子部２１を形成する。
次に、図２２に示すように、拡幅部２２１を、両側から第１押圧型４５，第２押圧型４６にて挟み込む。第１押圧型４５，第２押圧型４６には、拡幅部２２１の端部２２１ａの肉厚を中央部２２１ｂに寄せ集めるための凹部４５１，４６１が形成されている。この凹部４５１，４６１の縁部には、拡幅部２２１に進入して肉厚の盛り上がりを開始させるための突起部４５２，４６２が形成されている。
このように形成された第１押圧型４５，第２押圧型４６により、拡幅部２２１を両側から挟み込み、圧力を加えることで、突起部４５２，４６２が拡幅部２２１に減り込む。突起部４５２，４６２が押し拡げた肉厚は凹部４５１，４６１内へ移動する。更なる第１押圧型４５および第２押圧型４６の押圧により、拡幅部２２１の端部２２１ａの肉厚が、凹部４５１，４６１に充填され、凹部４５１，４６１内の空間形状に盛り上がり、拡幅部２２１の両面に隆起部２２１３ができる。このようにして、平板状で、プレスフィット端子部２１より幅方向に広い拡幅部２２１を、厚み方向にプレスフィット端子部２１より厚くした軸太部２２ｘを形成することができる。閉鎖面２２ｔは、両面の隆起部２２１３のそれぞれの頭頂面２２１３ａと、隆起部２２１３の側面２２１３ｂとによる連続した周囲面により形成されている。
次に、図１９に示すように、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｘとの位置関係を変更して、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と軸太部２２ｘの仮想中心線Ｌ２１とを、軸合わせ部２４ｘにより同軸に合わせる。
本実施の形態２の軸太部２２ｘは、仮想中心線Ｌ２１を中心に一側と他側との両方に隆起させている。また、プレスフィット端子部２１が連設部２１４，２１５を一側へ円弧状に折り曲げて形成されている。そのため、プレスフィット端子部２１を、連設部２１４，２１５の折り曲げ側とは反対方向であって、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と直交する方向へ、シフトさせて、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｘとが同軸に合わせられている。
このように、軸太部２２ｘの仮想中心線Ｌ２１に合わせて、プレスフィット端子部２１を一側とは反対側となる他側にシフトさせて、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｘとを同軸とすることで、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１を、ピン部２３の仮想中心線（図示せず）とも、一致させることができる。
図２３および図２４に示すように、金型（第１の金型４３，第２の金型４４）によりコネクタ端子２０ｘを収容して型締めする。
コネクタ端子２０ｘのプレスフィット端子部２１を、第１の金型４３の第１端子部収容室Ｒ１に収容することで、軸太部２２ｘの全周に渡り連続して形成された閉鎖面２２ｔが、第１端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａに接触して、プレスフィット端子部２１への樹脂の流れ込みを防止する。
軸太部２２ｘの幅方向がプレスフィット端子部２１より広い拡幅部２２１を、折り曲げたりせずに、肉厚を寄せて厚くしても、軸太部２２ｘの周囲面に閉鎖面２２ｔを形成することができる。従って、充填される樹脂圧にコネクタ端子２０ｘが撓み、第１端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａに隙間ができることがないので、プレスフィット端子部２１への成形樹脂の浸入を確実に防止することができる。
このように、軸太部２２ｘが形成されたコネクタ端子２０により、樹脂バリが無いハウジング３０を成形することができる。
図１９に示すように、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と、軸太部２２ｘの仮想中心線Ｌ２１とを同軸とする軸合わせ部２４ｘが、軸太部２２ｘとプレスフィット端子部２１との間に形成されているため、肉厚を寄せて厚くして形成した軸太部２２ｘとしていても、軸太部２２ｘの太さを、仮想中心線Ｌ１１を中心にプレスフィット端子部２１より太くすればよい。従って、第１端子部収容室Ｒ１の開口を、プレスフィット端子部２１に合わせて形成することができる。
なお、本実施の形態２に係るコネクタ端子２０ｘでは、軸太部２２ｘが、薄板の拡幅部２２１の肉厚を一部分に寄せることで、拡幅部２２１の一部分の厚みを厚くしているが、板厚が厚い金属板に対して、中軸部２１１、接触部２１３およびピン部２３を薄くして、相対的に拡幅部の肉厚の一部または全部の厚みを厚くして、軸太部を形成してもよい。
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る電気コネクタについて、図面に基づいて説明する。なお、図２５から図３６においては、図１３から図２４と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
本実施の形態３に係る電気コネクタでは、コネクタ端子の軸太部として、拡幅部が、厚み方向に、複数回、折り曲げられていることで厚みを厚くしたことを特徴とするものである。
図２５から図２８に示すように、本実施の形態３に係る電気コネクタ１０ｙは、実施の形態１に係る電気コネクタ１０と同様に、６本のコネクタ端子２０ｙが３本ずつ２列に、ハウジング３０に配置されたものである。
図２９から図３１に示すように、コネクタ端子２０ｙは、プレスフィット端子部２１と、ピン部２３との間に、軸太部２２ｙが形成されている。この軸太部２２ｙは、プレスフィット端子部２１より幅方向に広い拡幅部２２１を、軸太部２２ｙの仮想中心線Ｌ３１と交差する方向へ、蛇行するように折り返しながら曲げることで、厚みを厚くしたものである。
本実施の形態３では、拡幅部２２１を、厚み方向の一側へ、Ｊ字形状に曲げた第１折曲部２２１４と、更に、厚み方向の他側へ、Ｊ字形状に曲げた第２折曲部２２１５とにより形成された蛇行部としている。
拡幅部２２１を蛇行させるようにして折り曲げることにより、全周に渡り連続した閉鎖面２２ｕが、第１折曲部２２１４と第２折曲部２２１５との連結部分に形成される。
ここで、コネクタ端子２０ｙの製造方法について、図面に基づいて説明する。
まず、図３２および図３３に示す金属板を、実施の形態１，２と同様に折り曲げて、接触部２１３が、中軸部２１１を囲繞する樽形状をなす、プレスフィット端子部２１を形成する。
次に、図３４に示すように、拡幅部２２１を、両側から第１押圧型４７，第２押圧型４８にて挟み込む。第１押圧型４７には第１折曲部２２１４の出っ張りを象るための凹部４７ａが形成されている。また、第１押圧型４７には、第２折曲部２２１５の窪みを象るための突起部４７ｂが形成されている。
第２押圧型４８には、第２折曲部２２１５の出っ張りを象るための凹部４８ａが形成されている。また、第２押圧型４８には、第１折曲部２２１４の窪みを象るための突起部４８ｂが形成されている。
このように形成された第１押圧型４７，第２押圧型４８により、拡幅部２２１を両側から挟み込み、圧力を加える。第１押圧型４７の突起部４７ｂと、第２押圧型４８の突起部４８ｂとが、拡幅部２２１を押圧することで、互いが反対方向に膨出する。そして、拡幅部２２１は、第１押圧型４７の凹部４７ａ内の空間形状、および第２押圧型４８の凹部４８ａ内の空間形状に合わせて折れ曲がる。このようにして、平板状で、プレスフィット端子部２１より幅方向に広い拡幅部２２１を、厚み方向にプレスフィット端子部２１より厚くした軸太部２２ｙを形成することができる。
次に、図３１に示すように、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｙとの位置関係を変更して、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と軸太部２２ｙの仮想中心線Ｌ３１とを、軸合わせ部２４ｘにより同軸に合わせる。
本実施の形態３の軸太部２２ｙは、仮想中心線Ｌ３１を中心に、一側と他側との交互に、蛇行するように折り返しながら曲げられている。また、プレスフィット端子部２１が連設部２１４，２１５を一側へ円弧状に折り曲げて形成されている。そのため、プレスフィット端子部２１を、連設部２１４，２１５の折り曲げ側とは反対方向であって、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と直交する方向へ、シフトさせて、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｙとが同軸に合わせられている。
このように、軸太部２２ｙの仮想中心線Ｌ３１に合わせて、プレスフィット端子部２１を一側とは反対側となる他側にシフトさせて、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｙとを同軸とすることで、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１を、ピン部２３の仮想中心線（図示せず）とも、一致させることができる。
次に、図３５および図３６に示すように、金型（第１の金型４３，第２の金型４４）によりコネクタ端子２０ｙを収容して型締めする。
コネクタ端子２０ｙのプレスフィット端子部２１を、第１の金型４３の第１端子部収容室Ｒ１に収容することで、軸太部２２ｙの全周に渡り連続して形成された閉鎖面２２ｕが、第１端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａに接触して、プレスフィット端子部２１への樹脂の流れ込みを防止する。
軸太部２２ｙの幅方向がプレスフィット端子部２１より広い拡幅部２２１を、蛇行するように幅方向に折り曲げることで、軸太部２２ｙの周囲面に閉鎖面２２ｕを形成することができる。従って、コネクタ端子２０ｙは、充填される樹脂圧にコネクタ端子２０ｙが撓み、第１端子部収容室Ｒ１への連絡通路に隙間ができることがないので、プレスフィット端子部２１への成形樹脂の浸入を確実に防止することができる。
このように、軸太部２２ｙが形成されたコネクタ端子２０により、樹脂バリが無いハウジング３０を成形することができる。また、閉鎖面２２ｕ以外の部分に、突起部４７ｂ，４８ｂにより形成された軸太部２２ｙの凹部に樹脂が入り込むことで、コネクタ端子２０とハウジング３０とをより強固に一体化することができる。
なお、本実施の形態３では、第１折曲部２２１４と第２折曲部２２１５とにより、閉鎖面２２ｕが１箇所に形成されていたが、第３折曲部を形成したり、第４折曲部を形成したりすることで、閉鎖面を２箇所としたり、３箇所としたりして、閉鎖性を向上させて、第１端子部収容室Ｒ１への樹脂の浸入を防止するようにしてもよい。
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４に係る電気コネクタについて、図面に基づいて説明する。なお、図３７から図４３においては、図１７から図２４と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
本実施の形態４に係る電気コネクタでは、コネクタ端子の軸太部として、拡幅部が、仮想中心線方向に肉厚を寄せることで、プレスフィット端子部より直径を大きくしたことを特徴とするものである。
図３７から図３９に示すように、コネクタ端子２０ｚは、プレスフィット端子部２１と、ピン部２３との間に、軸太部２２ｚが形成されている。この軸太部２２ｚは、円柱状に形成されている。
ここで、コネクタ端子２０ｚの製造方法について、図４０および図４１に基づいて説明する。
まず、プレスフィット端子部２１が形成される側（図４０においては軸棒２０Ａの下側の軸棒２０Ｌ）を第１押圧型４９の収容室４９ａに挿入する。また、ピン部２３が形成される側（図４０においては軸棒２０Ａの上側の軸棒２０Ｕ）に第２押圧型５０の収容室５０ａを被せる。そして、第２押圧型５０を第１押圧型４９に接近させるように、軸棒２０Ｕに沿って押圧する。
第１押圧型４９の収容室４９ａは、横断面が軸棒２０Ｌと同形状に形成されている。第２押圧型５０の収容室５０ａは、横断面が軸棒２０Ｕより小さく形成されている。また、収容室４９ａ，５０ａは、突き合わせたときに軸太部２２ｚとなる円柱状の空間ができるように、円形空間部４９ｂ，５０ｂが形成されることで、開口部が拡がっている。
このように第１押圧型４９と第２押圧型５０とが形成されているため、第２押圧型５０を第１押圧型４９に接近させるように、軸棒２０Ｕに沿って押圧すると、軸棒２０Ｕの肉厚が第２押圧型５０の押圧と共に寄せられて、円形空間部４９ｂ，５０ｂに円柱状の軸太部２２ｚが形成される。また、肉厚が削られた軸棒２０Ｕはピン部２３となる。
次に、軸棒２０Ｌをプレス加工して薄く圧延して薄板状の平板を形成する。この平板を打ち抜き加工することで、図４１に示すように、中軸部２１１と、接触片２１２と、連設部２１４，２１５とを形成する。
次に、中軸部２１１と、連設部２１４，２１５とを、折り曲げ加工することで、プレスフィット端子部２１を形成する。
次に、図３９に示すように、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｚとの位置関係を変更して、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と軸太部２２ｚの仮想中心線Ｌ４１とを、軸合わせ部２４ｘにより同軸に合わせる。
本実施の形態４の軸太部２２ｚは、仮想中心線Ｌ４１を中心とした円柱状に形成されている。また、プレスフィット端子部２１が連設部２１４，２１５を一側へ円弧状に折り曲げて形成されている。そのため、プレスフィット端子部２１を、連設部２１４，２１５の折り曲げ側とは反対方向であって、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１と直交する方向へ、シフトさせて、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｚとが同軸に合わせられている。
このように、軸太部２２ｚの仮想中心線Ｌ４１に合わせて、プレスフィット端子部２１を一側とは反対側となる他側にシフトさせて、プレスフィット端子部２１と軸太部２２ｚとを同軸とすることで、プレスフィット端子部２１の仮想中心線Ｌ１１を、ピン部２３の仮想中心線（図示せず）とも、一致させることができる。
このようにして、図３７から図３９に示すコネクタ端子２０ｚが形成できる。
軸太部２２ｚが円柱状であるため、軸太部２２ｚの外周面が閉鎖面２２ｖとすることができる。
次に、図４２および図４３に示すように、金型（第１の金型５１，第２の金型５２）によりコネクタ端子２０ｚを収容して型締めする。
コネクタ端子２０ｚのプレスフィット端子部２１を、第１の金型５１の第１端子部収容室Ｒ１に収容することで、軸太部２２ｙの全周に渡り連続して形成された閉鎖面２２ｖが、第１端子部収容室Ｒ１の円形状の開口縁部Ｒ１ａに接触して、プレスフィット端子部２１への樹脂の流れ込みを防止する。
第１端子部収容室Ｒ１の開口縁部Ｒ１ａが円形状に形成され、軸太部２２ｚが円柱状に形成されていることで、角部ができないため、隙間なく、閉鎖面２２ｖが開口縁部Ｒ１ａに接触するため、良好な閉鎖性を得ることができる。従って、空間Ｓに充填される樹脂が第１端子部収容室Ｒ１へ流れ込むことを、しっかりと防止することができる。
本発明は、プリント基板に実装される部材として、電気・電子機器産業や自動車産業などにおいて広く利用することができる。
１０，１０ｘ，１０ｙ 電気コネクタ
２０，２０ｘ，２０ｙ，２０ｚ コネクタ端子
２１ プレスフィット端子部
２１１ 中軸部
２１２ 接触片
２１３ 接触部
２１４，２１５ 連設部
２２，２２ｘ，２２ｙ，２２ｚ 軸太部
２２ｓ，２２ｔ，２２ｕ，２２ｖ 閉鎖面
２２ａ〜２２ｄ 第１の閉鎖面〜第４の閉鎖面
２２１ 拡幅部
２２１１ 第１折曲部
２２１２ 第２折曲部
２２１３ 隆起部
２２１３ａ 頭頂面
２２１３ｂ 側面
２２１４ 第１折曲部
２２１５ 第２折曲部
２２１ａ 端部
２２１ｂ 中央部
２３ ピン部
２４，２４ｘ 軸合わせ部
２４１ 一端辺
２４２ 他端辺
２５ 折り返し部
２５１ 折り返し位置
３０ ハウジング
３１ ハウジング本体部
３２ 脚部
４１ 第１押圧型
４２ 第２押圧型
４３ 第１の金型
４４ 第２の金型
４５ 第１押圧型
４６ 第２押圧型
４５１，４６１ 凹部
４５２，４６２ 突起部
４７ 第１押圧型
４８ 第２押圧型
４７ａ，４８ａ 凹部
４７ｂ，４８ｂ 突起部
４９ 第１押圧型
４９ａ 収容室
４９ｂ 円形空間部
５０ 第２押圧型
５０ａ 収容室
５０ｂ 円形空間部
２０Ａ，２０Ｕ，２０Ｌ 軸棒
５１ 第１の金型
５２ 第２の金型
Ｒ１ 第１端子部収容室
Ｒ１ａ 開口縁部
Ｒ２ 第２端子部収容室
Ｓ 空間
Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ２１，Ｌ３１，Ｌ４１ 仮想中心線

Claims (13)

  1. 電気的接続を行うプレスフィット端子部と、前記プレスフィット端子部より太い軸太部とを備え、
    前記プレスフィット端子部を金型の端子部収容室に収容して、前記プレスフィット端子部を露出させた状態で形成されるハウジングを樹脂成形するときに、前記端子部収容室の開口縁部に接触する閉鎖面が、前記軸太部の全周に渡り連続して形成されたコネクタ端子。
  2. 前記軸太部の仮想中心線と、前記プレスフィット端子部の仮想中心線とを同軸に合わせるための軸合わせ部が形成されている請求項１記載のコネクタ端子。
  3. 前記軸太部は、前記プレスフィット端子部より幅方向が広い拡幅部を、厚み方向に前記プレスフィット端子部より厚くした請求項１または２記載のコネクタ端子。
  4. 前記軸太部は、前記拡幅部を厚み方向に折り曲げることで、厚みを厚くした請求項３記載のコネクタ端子。
  5. 前記軸太部は、前記拡幅部を厚み方向へ、Ｌ字形状に曲げた第１折曲部と、更に、Ｌ字形状に曲げた第２折曲部とにより形成されたクランク部であり、
    前記閉鎖面は、前記クランク部の仮想中心線回りの連続した周囲面により形成されている請求項４記載のコネクタ端子。
  6. 前記軸太部は、前記拡幅部を厚み方向の一側へ、Ｊ字形状に曲げた第１折曲部と、更に、厚み方向の他側へ、Ｊ字形状に曲げた第２折曲部とにより形成された蛇行部であり、
    前記閉鎖面は、前記第１折曲部と前記第２折曲部との仮想中心線回りの連続した周囲面により形成されている請求項４記載のコネクタ端子。
  7. 前記軸太部は、前記プレスフィット端子部より幅方向が広い拡幅部の肉厚の一部または全部の厚みを厚くした請求項１または２記載のコネクタ端子。
  8. 前記軸太部は、前記拡幅部の肉厚を一部分に寄せることで、厚みを厚くした請求項７記載のコネクタ端子。
  9. 前記軸太部は、前記拡幅部の長さ方向の両端部の肉厚を、前記拡幅部の両面の中央部にそれぞれ寄せることでできた両面の隆起部により形成され、
    前記閉鎖面は、前記両面の隆起部のそれぞれの頭頂面と、前記隆起部の側面とによる連続した周囲面により形成されている請求項８記載のコネクタ端子。
  10. 前記軸太部は、仮想中心線方向に肉厚を寄せることで、前記プレスフィット端子部より直径が大きく形成された請求項１記載のコネクタ端子。
  11. 前記軸太部は、円柱部により形成され、
    前記閉鎖面は、前記円柱部の外周面である請求項１０に記載のコネクタ端子。
  12. 電気的接続を行うプレスフィット端子部と前記プレスフィット端子部より太い軸太部とが形成されたコネクタ端子と、前記プレスフィット端子部を露出させた状態で樹脂成形されたハウジングと、を備え、
    前記プレスフィット端子部を金型の端子部収容室に収容して、前記ハウジングを樹脂成形するときに、前記端子部収容室の開口縁部に接触する閉鎖面が、前記軸太部の全周に渡り連続して形成された電気コネクタ。
  13. 金属板を折り曲げて電気的接続を行うプレスフィット端子部を形成する工程と、
    前記プレスフィット端子部を金型の端子部収容室に収容して、前記プレスフィット端子部を露出させた状態で形成されるハウジングを樹脂成形するときに、前記端子部収容室の開口縁部に接触する閉鎖面が全周に渡り連続して形成された、前記プレスフィット端子部より太い軸太部を形成する工程とを含むコネクタ端子の製造方法。
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