JP2000150038A - インサート成形用端子金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子金具の合わせ目に樹脂が侵入するのを防
ぐ。 【解決手段】 端子金具２０には、金属板３０を折り重
ねることで突出部２１と埋設部２３とが形成されてい
る。突出部折曲部３２及び埋設部折曲部３４は、互いに
違う長さとされているから、両側縁３３，３５をそれぞ
れ突き合わせて折り重ねられることで、側縁３３，３５
間に形成される合わせ目２２，２４が突出部２１側と埋
設部２３側とでずれた位置に配される。これにより、突
出部２１側の合わせ目２２の根元部分が一方の埋設部折
曲部３４の端面３６により塞がれる。ハウジング１０を
インサート成形するにあたっては、端子金具２０の突出
部２１を金型４０の挿入孔４２に挿入してから、キャビ
ティ４１内に溶融樹脂４３を注入して行われるが、この
とき、突出部２１の合わせ目２２の根元部分が塞がれて
いるから、溶融樹脂４３が合わせ目２２に侵入すること
が防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形コ
ネクタに用いられる端子金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】インサート成形コネクタの一例として、
特開平１０−１２３１９号公報に記載されたものが知ら
れている。このものは、図１４に示すように、導電性の
金属板４の両側縁５を合わせるように折り重ねてなる二
重構造の細長いタブ２を設けた雄側端子金具１を備えて
いて、この雄側端子金具１を金型内にセットしてキャビ
ティに合成樹脂材を注入することにより、各タブ２の根
元部分３を区画壁８で埋設したフード付きのハウジング
７が形成されている。なお区画壁８の両側には、あとか
ら別の合成樹脂材を充填して防水性を確保している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで雄側端子金具
１のタブ２は、相手のコネクタと嵌合された場合に雌側
端子金具に差し込まれて接続されるものであるから、所
定の強度が必要であり、そのため上記のように、金属板
４の両側縁５を合わせるように折り重ねてなる二重構造
とされている。しかるに従来のものでは、特に区画壁８
を形成する部分でタブ２の合わせ目６の回りに合成樹脂
材が注入されるようになっているため、合わせ目６を通
って合成樹脂材が先端側まで侵入して、タブ２の露出し
た先端側に合成樹脂材が付着した状態となるおそれがあ
った。そうすると、付着した合成樹脂材が汚れとなって
外観が悪くなるばかりか、相手の雌側端子金具との間で
接触不良を招くおそれもあった。本発明は上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の合
わせ目に樹脂が侵入するのを防ぐことを目的とするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、導電性の金属板を
両側縁が合わさるように折り重ねた二重部を備え、この
二重部の根元から先の部分を突出させた状態で樹脂によ
るインサート成形によりハウジングに装着される端子金
具であって、前記二重部における合わせ目の根元部分
が、前記金属板から折り曲げられた折曲部の端面で塞が
れているところに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の記載におい
て、前記二重部の後方において、同じく金属板を両側縁
が合わさるように折り重ねた補助二重部が連続して形成
され、この補助二重部と前記二重部との合わせ目同士が
ずれて形成されていることにより、前記二重部における
合わせ目の根元部分が塞がれているところに特徴を有す
る。請求項３の発明は、請求項２の記載において、前記
二重部と補助二重部の隣合う折曲部同士が切れ目なく一
体的に形成されているところに特徴を有する。

【０００６】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３のいずれかの記載において、前記二重部の合わせ目の
根元部分を塞ぐ折曲部が、前記二重部の外形よりも出っ
張って形成されているところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞端子金具に
は、導電性の金属板を両側縁が合わさるように折り重ね
ることで二重部が形成されているため、自ずと両側縁間
には合わせ目が形成される。ところで、ハウジングをイ
ンサート成形するには、インサート成形用の金型内に端
子金具をセットした後、樹脂を金型のキャビティ内に注
入する。注入された樹脂が二重部に形成された合わせ目
に侵入しようとしても、この合わせ目の根元部分は金属
板から折り曲げられた折曲部の端面により塞がれている
から、樹脂が合わせ目に沿って侵入するのを防ぐことが
できる。これにより、端子金具のうちハウジングから突
出した二重部に樹脂が付着することが阻止され、見栄え
がよくできるとともに、端子金具に接続される相手側の
端子との接触信頼性を高めることができる。

【０００８】＜請求項２の発明＞二重部に引き続いて、
ハウジング内に埋設される部分に補助二重部を設けるよ
うにしたから、端子金具の強度を高めることができる。 ＜請求項３の発明＞二重部と補助二重部の隣り合う折曲
部が一体に形成されることで、二重部と補助二重部の間
に切れ目がないから、端子金具の強度をさらに高めるこ
とができる。

【０００９】＜請求項４の発明＞金型内に端子金具の二
重部を挿入すると、二重部の外形より出っ張った折曲部
が金型の口縁に引っ掛かってそれ以上の挿入が阻止され
るから、金型に対する二重部の挿入深さを正確にするこ
とができる。これにより、二重部のハウジングからの突
出長さを正確なものとすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
５によって説明する。先にコネクタハウジング１０（以
下、ハウジング１０という）について説明すると、ハウ
ジング１０は合成樹脂材、例えばＰＢＴ等の熱可塑性樹
脂からなり、図１に示すように、一方側の端部に図示し
ない相手側ハウジングを嵌合可能なフード部１１が開口
して形成されるとともに、このハウジング１０に、フー
ド部１１内に突出した状態で端子金具２０がインサート
成形により一体化されている。

【００１１】端子金具２０の先端側には、フード部１１
内に突出して配されるとともに相手側ハウジングに設け
られた端子と接続可能な突出部２１（特許請求の範囲に
記載した二重部に相当）と、ハウジング１０内に埋設さ
れた埋設部２３（同補助二重部に相当）が設けられてい
る。この端子金具２０は、図２に示すような展開形状の
金属板３０に曲げ加工を施すことで形成されており、以
下では端子金具２０の展開形状と曲げ加工後の形状につ
いて順次説明する。

【００１２】この金属板３０には、図２に示すように、
細長く延びる基板部３１があって、この基板部３１の側
面から複数の突片が設けられている。これらの突片のう
ち、先端側が後に突出部２１をなす突出側折曲部３２と
され、その奥側が埋設部２３をなす埋設側折曲部３４と
されている。

【００１３】突出側折曲部３２，３２は、両方の幅が同
じとされ、且つそれらを足した長さが基板部３１の幅と
同じとされている。また、埋設側折曲部３４Ａ，３４Ｂ
は、一方の埋設側折曲部３４Ａが突出側折曲部３２の半
分程度の幅とされるとともに、他方の埋設側折曲部３４
Ｂがその分長く形成されており、両方を足した長さが基
板部３１の幅と同じとされている。

【００１４】突出側折曲部３２と埋設側折曲部３４は、
それぞれ破線に示す部分を谷側として折り重ねることに
より、図３に示すように、金属板３０の二枚分の板厚を
有する突出部２１と埋設部２３が形成される。このうち
突出部２１には、突出側折曲部３２，３２の両側縁３
３，３３が突き合わされることで、基板部３１の中央に
おいてこれらの側縁３３，３３間に端子金具２０の軸線
方向に沿った合わせ目２２が形成される。一方埋設部２
３には、埋設側折曲部３４Ａ，３４Ｂの両側縁３５，３
５が突き合わされると、両部３４Ａ，３４Ｂの幅が異な
るから、基板部３１の中央からずれた位置において側縁
３５，３５間に端子金具２０の軸線方向に沿った合わせ
目２４が形成される。なお、埋設部２３のうち埋設側折
曲部３４よりもさらに奥側の部分は、基板部３１のみか
らなるため、金属板３０の一枚分の板厚とされている。

【００１５】このように、埋設部２３側の合わせ目２４
は、突出部２１側の合わせ目２２に対してずれた位置に
設けられており、突出部２１側の合わせ目２２の根元部
分は幅広の方の埋設側折曲部３４Ｂの端面３６により塞
がれた状態とされている。なお、図２に示すように、突
出側折曲部３２，３２と基板部３１との間には、折り重
ね部分を頂点とした山形の切欠部３７が設けられるとと
もに、図３に示すように、突出側折曲部３２，３２と基
板部３１の先端において外側の縁部２５が斜めにカット
されることで、金属板３０を折り重ねたとき、突出部２
１の先端の口縁は斜めに形成されて先細り形状とされ
る。

【００１６】本実施形態は以上のような構造であり、続
いてハウジング１０の成形方法について説明する。ハウ
ジング１０の成形には、図４及び図５に示すように、イ
ンサート成形用の金型４０が用いられる。この金型４０
には、ハウジング１０を形造るための溶融樹脂４３が注
入されるキャビティ４１と、端子金具２０が隙間なく挿
入される挿入孔４２が設けられている。

【００１７】まず、金型４０の挿入孔４２に端子金具２
０を挿入する。このとき、突出部２１の先端が先細り状
に形成されているから、挿入作業がしやすくされてい
る。端子金具２０の突出部２１が挿入孔４２内に、埋設
部２３がキャビティ４１内に配された後、キャビティ４
１内に溶融樹脂４３が注入される。

【００１８】キャビティ４１が溶融樹脂４３により満た
されるにつれて、端子金具２０の埋設部２３は溶融樹脂
４３により覆われる。ここで突出部２１は、図５に示す
ように、金型４０の挿入孔４２に隙間なく挿入されてい
るとともに、この突出部２１の合わせ目２２の根元部分
は埋設側折曲部３４Ｂの端面３６によって塞がれている
から、突出部２１の合わせ目２２への溶融樹脂４３の流
れ込みが防がれている。そして、溶融樹脂４３が固まっ
た後に型開きすると、成形品であるハウジング１０が得
られる。

【００１９】このようにして得られた成形品では、成形
時に溶融樹脂４３が突出部２１の合わせ目２２に流れ込
むことが防がれているから、突出部２１に合成樹脂材が
付着することがない。

【００２０】以上説明したように本実施形態によれば、
ハウジング１０にインサートされる端子金具２０は、金
属板３０の突出側折曲部３２と埋設側折曲部３４の側縁
３３，３５をそれぞれ合わさるように折り重ねること
で、突出部２１及び埋設部２３が形成されており、この
うち突出部２１に形成される合わせ目２２は、埋設部２
３に形成される合わせ目２４とずれた位置に配され、突
出部２１の合わせ目２２の根元部分は一方の埋設側折曲
部３４Ｂの端面３６により塞がれる。これにより、ハウ
ジング１０の成形時に溶融樹脂４３が突出部２１の合わ
せ目２２に侵入するのを防ぐことができ、もって、突出
部２１に合成樹脂材が付着することが阻止され、見栄え
をよくできるとともに、相手側ハウジングの端子との接
触信頼性を良好なものとすることができる。また、突出
部２１に引き続いて埋設部２３も金属板３０の二枚分の
板厚に形成されているから、端子金具２０の強度を高め
ることができる。

【００２１】＜第２実施形態＞本発明の第２実施形態を
図６ないし図８によって説明する。この実施形態では、
突出側折曲部３２と埋設側折曲部３４が一体に設けられ
た場合について示す。すなわち、図６に示す端子金具５
０の展開図によれば、先端側と奥側に隣接する突出側折
曲部３２と埋設側折曲部３４とが繋げられることで、両
部３２，３４が一体化された折曲部５１が形成されてい
る。端子金具５０は、この折曲部５１，５１を破線に示
す部分を谷側として折り重ねつつ、両側縁５２，５２を
突き合わせることで、図７に示すような形状に組み立て
られている。

【００２２】この端子金具５０は、ハウジング１０内に
インサートされると、図８に示すように、突出部２１と
埋設部２３の境界部分がフード部１１の底面と同じ面に
配された状態で設けられる。相手側ハウジングがフード
部１１に嵌合されるのに伴って、相手側の端子が端子金
具５０の突出部２１に接続されるが、このとき端子金具
５０の突出部２１と埋設部２３との間には嵌合に伴う曲
げ力が加えられる。

【００２３】ところが、この端子金具５０は折曲部５１
の突出部２１側と埋設部２３側とが繋げられているか
ら、端子金具５０に高い強度を与えることができ、突出
部２１と埋設部２３との間に曲げ力が加わっても、端子
金具５０は変形し難くなっている。なお、その他の構
造、作用及び効果は上記した第１実施形態と同様である
ため、重複する説明は省略する。

【００２４】＜第３実施形態＞本発明の第３実施形態を
図９及び図１０によって説明する。この実施形態では、
突出部２１の合わせ目６４が端子金具６０の側方に形成
される場合について示す。端子金具６０をなす金属板３
０は、図９に示すように、突出側折曲部６１が基板部３
１の一方側の側面から突出して設けられており、基板部
３１と対称の形状に形成されている。埋設側折曲部６
５，６５は両方の幅が同じとされ、且つそれらを足した
長さが基板部３１の幅と同じに形成されている。

【００２５】端子金具６０は、突出側折曲部６１と埋設
側折曲部６５，６５とを折り重ねることにより、図１０
に示すような形状に組み立てられる。この端子金具６０
は、突出側折曲部６１の側縁６２と基板部３１の側縁６
３とが突き合わされることで合わせ目６４が端子金具６
０の一方の側方に形成されるとともに、埋設側折曲部６
５，６５の側縁６６，６６を突き合わせることで合わせ
目６８が基板部３１の中央に形成されている。このう
ち、突出部２１側の合わせ目６４の根元部分は、一方の
埋設側折曲部６５の端面６７により塞がれているから、
この後、ハウジング１０をインサート成形する際に、溶
融樹脂４３が突出部２１側の合わせ目６４に侵入するこ
とが防がれる。なお、その他の構造、作用及び効果は上
記した第１実施形態と同様であるため、重複する説明は
省略する。

【００２６】＜第４実施形態＞本発明の第４実施形態を
図１１ないし図１３によって説明する。この実施形態で
は、埋設部２３に出っ張り７３を設けた場合について示
す。端子金具７０をなす金属板３０は、図１１に示すよ
うに、突出側折曲部６１が基板部３１の一方側の側面か
ら突出して設けられており、基板部３１と対称の形状に
形成されている。埋設側折曲部７１，７１は両方の幅が
同じとされ、且つそれらを足した長さが基板部３１の幅
より長く形成されている。つまり、埋設側折曲部７１，
７１の折り重ね部分７２，７２は、基板部３１から所定
長さづつ外側に設けられており、この位置で折り重ねら
れることで、図１２に示すように、埋設部２３は突出部
２１の外形より幅方向に突出した形状とされ、ここが出
っ張り７３とされている。また、埋設側折曲部７１の合
わせ目６８は基板部３１の中央に形成されている。

【００２７】この端子金具７０をハウジング１０にイン
サートするには、まず、端子金具７０の突出部２１をイ
ンサート成形用の金型４０に設けられた挿入孔４２に挿
入する。ここで、突出部２１は所定長さが挿入孔４２内
に挿入される設定とはなっているが、突出部２１の製造
上の誤差などからその挿入深さにバラツキが生じる場合
がある。ところが、埋設部２３には突出部２１の外形よ
りも幅方向に突出した出っ張り７３が設けられているか
ら、端子金具７０を挿入すると出っ張り７３が挿入孔４
２の入り口の口縁に突き当たって、挿入が自動的に停止
される。これにより、突出部２１の挿入孔４２に対する
挿入深さを正確にすることができ、この状態でハウジン
グ１０を成形することで、端子金具７０のハウジング１
０からの突出長さを正確なものとすることができる。な
お、その他の構造、作用及び効果は上記した第３実施形
態と同様であるため、重複する説明は省略する。

【００２８】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、埋設部が完全にハウジン
グ内に配される場合について示したが、埋設部が部分的
にハウジングから突出する場合も本発明に含まれる。 （２）上記した実施形態では、埋設部を全幅にわたって
二重構造としたが、強度上の問題がなければ、片側から
だけ折り曲げて合わせ目を塞いでもよく、そのようなも
のも本発明に含まれる。

【００２９】（３）上記した第４実施形態では、出っ張
り部が端子金具の幅方向に突出して設けられた場合につ
いて示したが、例えば、埋設側折曲部の側縁を厚さ方向
に折り曲げることで出っ張りを設けるようにしても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るハウジングの斜視
図

【図２】端子金具の展開図

【図３】端子金具の斜視図

【図４】インサート成形用の金型に溶融樹脂を注入した
状態を示す平断面図

【図５】その縦断面図

【図６】本発明の第２実施形態に係る端子金具の展開図

【図７】端子金具の斜視図

【図８】ハウジングの平断面図

【図９】本発明の第３実施形態に係る端子金具の展開図

【図１０】端子金具の斜視図

【図１１】本発明の第４実施形態に係る端子金具の展開
図

【図１２】端子金具の斜視図

【図１３】インサート成形用の金型に端子金具を挿入し
た状態を示す平断面図

【図１４】従来例の平断面図

【符号の説明】

１０…ハウジング ２０，５０，６０，７０…端子金具 ２１…突出部（二重部） ２２，２４，６４，６８…合わせ目 ２３…埋設部（補助二重部） ３０…金属板 ３２，６１…突出側折曲部（折曲部） ３４，６５，７１…埋設側折曲部（折曲部） ３３，３５，５２，６２，６３，６６…側縁 ３６，６７…端面 ５１…折曲部 ７３…出っ張り

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の金属板を両側縁が合わさるよう
   に折り重ねた二重部を備え、この二重部の根元から先の
   部分を突出させた状態で樹脂によるインサート成形によ
   りハウジングに装着される端子金具であって、 前記二重部における合わせ目の根元部分が、前記金属板
   から折り曲げられた折曲部の端面で塞がれていることを
   特徴とするインサート成形用端子金具。
2. 【請求項２】 前記二重部の後方において、同じく金属
   板を両側縁が合わさるように折り重ねた補助二重部が連
   続して形成され、この補助二重部と前記二重部との合わ
   せ目同士がずれて形成されていることにより、前記二重
   部における合わせ目の根元部分が塞がれていることを特
   徴とする請求項１記載のインサート成形用端子金具。
3. 【請求項３】 前記二重部と補助二重部の隣合う折曲部
   同士が切れ目なく一体的に形成されていることを特徴と
   する請求項２記載のインサート成形用端子金具。
4. 【請求項４】 前記二重部の合わせ目の根元部分を塞ぐ
   折曲部が、前記二重部の外形よりも出っ張って形成され
   ていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れかに記載のインサート成形用端子金具。