JPH0628179B2 - モールド型のプラグにおけるコンタクト端子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コードを接続する基端側を、合成樹脂材で被
覆成形するモールド型のプラグで、ジャックのコンタク
ト端子に嵌合せしめるコンタクト端子を、金属板を軸筒
状に丸めて成形する形態のプラグにおけるコンタクト端
子についての改良に関する。

上述の形態のプラグＡは、ジャックＢ側のコンタクト端
子ｂが第１図に示しているように、ピン状に形成されて
いて、これに対応させるため、コンタクト端子１の前端
側のコンタクト部１ａを、このピン状のコンタクト端子
ｂの外周に嵌合する鞘状に形成してある例についていえ
ば、外極となる金属スリーブ２の内周側に、合成樹脂材
よりなる絶縁材３を、インサート成形により軸筒状に形
成し、その絶縁材３の内腔となる軸芯部のコンタクト端
子保持用の嵌合穴３０内に、金属材で形成した鞘状のコ
ンタクト端子１を、該嵌合穴３０の基端側（第１図で右
端側）から嵌挿して、プラグ本体ａに組立て、それのコ
ンタクト端子１および金属スリーブ２の各基端部に形設
してある接続端子片１ｂ・１ｂに、コード４の芯線４０
・４０をぞれぞれハンダ付けにより接続し、ついで、プ
ラグ本体ａの基端部とコード４の接続端部との外周を、
合成樹脂材により被覆成形してつまみ部５を形成するこ
とでプラグＡに組立てるようにしている。

第２図は、ジャックＢ側のコンタクト端子ｂが鞘状に形
成されていて、これに対応させるためコンタクト端子１
の前端側のコンタクト部１ａを、この鞘状のコンタクト
端子ｂの内腔に嵌入するピン状に形成した形態のプラグ
Ａの例であり、この場合においても、コンタクト端子１
を、金属材でコンタクト部１ａがピン状になるように形
成する点が変わるだけで、前述の第１図に示したプラグ
Ａと同様の構成に作られる。

ところで、この形態のプラグＡは、プラグ本体ａの内極
端子となるコンタクト端子１を、通常、金属板を所定の
形状に打抜き、それをプレス成形によってチャンネル状
に成形するとともに、前端側のコンタクト部１ａを鞘状
またはピン状に成形することで作られている。

ところで、このように、金属板からプレス加工により成
形したコンタクト端子１を用いると、それの製造コスト
は、著しく安価なものとなるが、コンタクト端子１を金
属スリーブ２の内側に合成樹脂材でインサート成形した
絶縁材３の軸芯部の嵌合穴３０内に嵌挿してプラグ本体
ａを組立て、そのプラグ本体ａにコード４の芯線４０・
４０を接続した後、合成樹脂材のつまみ部５をモールド
成形により形成するときに、金型にセットしたプラグ本
体ａの基端部の外周に流す合成樹脂材が、プラグ本体ａ
の軸芯部に嵌挿されたコンタクト端子１の内腔に押し込
まれて、そのコンタクト端子１の内腔をつたい、プラグ
本体ａの先端側に漏れ出し、その位置で固結するように
なることで、組立られるプラグＡをジャックＢに対する
挿脱が不良な製品にする問題がある。

このつまみ部５をモールド成形する際の、コンタクト端
子１の内腔をつたってプラグＡの先端側に向け合成樹脂
材が漏れ出すようになる問題は、コンタクト端子１を、
むくの金属材から、切削加工により、基端側がプラグ本
体ａの軸芯部の嵌合穴に対し密に嵌合する栓状で、先端
側のコンタクト部１ａがジャックＢ側のコンタクト端子
ｂに嵌合する鞘状またはピン状をなすように形成すれば
良いが、そのようにすると、前述したように製造コスト
が著しく高くなってくる。

本発明は、従来手段に生じているこの問題を解消せしめ
るためになされたものであって、上述の形態のプラグＡ
におけるコンタクト端子１を、所定形状に打抜いた金属
板からプレス加工によって形成し、これを、プラグ本体
ａの軸芯部の嵌合穴内に嵌挿してプラグ本体ａに組立て
るようにしながら、プラグ本体ａの基端側の外周につま
み部５を合成樹脂材によりモールド成形する際に、その
合成樹脂材がコンタクト端子１の内腔をつたってプラグ
本体ａの先端側に漏出することがないようにする新たな
手段を提供することを目的とする。

そして、本発明においては、この目的を達成するための
手段として、金属スリーブに組付けた絶縁材に形成して
あるコンタクト端子保持用の嵌合穴に、所定の形状に板
どりした金属板からプレス加工により成形したコンタク
ト端子を、嵌挿保持せしめてプラグ本体を組立て、それ
の金属スリーブおよびコンタクト端子にコードの芯線を
接続し、そのコードとプラグ本体との接続部の外周に、
合成樹脂材のつまみ部をモールド成形するモールド型の
プラグにおいて、前記プラグ本体のコンタクト端子保持
用の嵌合穴に嵌挿保持せしめるコンタクト端子には、そ
れを成形するよう所定形状に形成しておく金属板の前後
の中間部位に、前記嵌合穴を縦断する広さの帯板部を形
成し、その帯板部が垂直な姿勢となるよう金属板を側面
視においてクランク状に折曲げて、嵌合穴を塞ぐ隔壁と
なる垂直な帯板部を具備せしめたことを特徴とするモー
ルド型のプラグにおけるコンタクト端子を提起するもの
である。

次に実施例を図面に従い詳述する。なお図面符号は従前
手段のものと同効の構成部材については同一の符号を用
いるものとする。

第３図は本発明を実施せるモールド型のプラグＡの、モ
ールド成形によるつまみ部５を想像線で示した縦断側面
図、第４図は同上のプラグ本体ａの平面図、第５図は同
上のプラグ本体ａの後面図で、同図において、１はコン
タクト端子、２は金属スリーブ、３は金属スリーブ２の
内周側にインサート成形した合成樹脂材の絶縁材、ａは
組立てたプラグ本体、４は芯線４０・４０を金属スリー
ブ２の接続端子片２ｂおよびコンタクト端子１の接続端
子片１ｂに接続したコード、５はプラグ本体ａの基端部
の外周に合成樹脂材をモールド成形して形成したつまみ
部を示す。

プラグ本体ａは、金属スリーブ２の内周側に、合成樹脂
材よりなる絶縁材３を、インサート成形により軸筒状に
成形し、それの軸芯部に形成したコンタクト端子保持用
の嵌合穴３０内に、コンタクト端子１を、該嵌合穴３０
の基端側（第３図で右端側）から嵌挿することで組立て
られること従前のものと変わりない。

そして、それの前記金属スリーブ２は、金属板からプレ
スによる絞り加工で、第６図乃至第８図に示している如
く、基端側（第６図で右端側）に段部状に拡径した拡径
部２０を具備し、かつ、その拡径部２０の基端縁に周方
向に拡がる鍔部２１を具備する筒状に形成してあり、そ
の鍔部２１に、コード４の芯線４０を接続するための接
続端子片２ｂが舌片状に連続させて形成してある。

また、この金属スリーブ２の内周側に軸筒状にインサー
ト成形する絶縁材３は、第９図乃至第１２図に示してい
るように、それの軸芯部に形成するコンタクト端子保持
用の嵌合穴３０を、前端部３００がジャックＢのコンタ
クト端子ｂに対応する小径の丸穴で、中間部３０１が幾
分大径の角穴をなし、後端部３０２がさらに幾分大径の
角穴となるように形成してある。そして、それの嵌合穴
３０の後端部３０２は、第１０図に示しているように、
上面側と左右の両側面だけが中間部３０１に対し拡径
し、下面側が軸穴３０の中間部３０１の底面と同じ面に
揃うようにしてある。

また、コンタクト端子１は、第１３図に示しているよう
に、前端側が長方形でそれの後方には、その長方形の部
分１０の後方に少しの距離をおいた位置からその長方形
部１０の左右の巾よりも幾分長く左右に張り出すラグ片
１１・１１が連続し、さらにそれの後方には、前述のプ
ラグ本体ａの絶縁材３の軸芯部に形成される嵌合穴３０
の後端部３０２の左右方向の径に対応する巾ｄで、その
後端部３０２の上下方向の径に対応する長さｌに前後方
向に連続する帯板部１２を連続し、さらに、その帯板部
１２の後方に、その帯板部１２の前後の長さｌに対応す
る長さをもって左右に張り出すラグ片１３・１３が連続
し、さらに、そのラグ片１３・１３の後方に舌片状の接
続端子片１ｂが連続する形状に板どりした金属板１′
を、金属板素材から打抜き加工により形成し、この金属
板１′を、プレス加工による成形で、第１４図乃至第１
８図に示している如く、成形していくことで形成してあ
る。

即ち、帯板部１２の前端縁と後端縁とをそれぞれ反対方
向に直角に折曲げて、第１５図にあるよう金属板１′
を、帯板部１２が垂直な隔壁となってクランク状に連続
するよう屈曲し、帯板部１２の前方に位置して左右に張
り出すラグ片１１・１１を、それの基端部から上方に向
けて垂直に屈曲して、それの後縁１１ａ・１１ａを、第
１７図の如く、垂直な隔壁となった帯板部１２の前面側
の左右の両側部位に衝合させ、また、帯板部１２の後方
に位置して左右に張り出すラグ片１３・１３をそれの基
端部から下方に向けて垂直に屈曲して、それの前縁１３
ａ・１３ａを、第１５図・第１６図・第１７図に示して
いるよう、垂直な隔壁となった帯板部１２の後面側の左
右の両側部位に衝合させ、前端側の長方形部１０を、第
１４図および第１７図にあるよう前後方向を軸心線とす
る鞘状のコンタクト部１ａに成形し、後端の舌片状の接
続端子片１ｂがそのまま後方に突出するようにすること
で、前半側が鞘状のコンタクト部で後半側がチャンネル
状をなす形状に形成してある。

１４・１４は、帯板部１２より前方に位置するラグ片１
１・１１の突出端に形成したランスで、それの突出端ま
での高さｈが、前述のプラグ本体ａの絶縁材３の軸芯部
に形成する嵌合穴３０の中間部３０１の上下の方向の径
より少し高くなるように形成してある。

このように形成したコンタクト端子１は、それのチャン
ネル状をなす基端側の前後の中間部位に、帯板部１２に
よって形成される垂直な隔壁が存在し、かつ、その垂直
な帯板部１２がコンタクト端子１を基端側から押圧した
ときに、それの前面側に衝合するラグ片１１・１１によ
り、垂直な姿勢に保持させるようになる。

そして、このことから、該コンタクト端子１は、基端側
を持って、第９図乃至第１２図にあるよう金属スリーブ
２の内周側に成形した絶縁材３の軸芯部の嵌合穴３０に
対し、その嵌合穴３０の後端側から、該コンタクト端子
１の前端側のコンタクト部１ａを先にして嵌挿していく
と、前端側の鞘状のコンタクト部１ａが、絶縁材３の軸
芯部に形成された嵌合穴３０の前端部３００の手前に位
置したところで、該コンタクト端子１の後端側に位置し
ている垂直な姿勢となった帯板部１２の前面側の周縁部
が、前記嵌合穴３０の後端部３０２とそれより小径の中
間部３０１との間に形成される段部３０３に突き当たる
ことにより、このコンタクト端子１の嵌合穴３０内への
挿入がストップする。

これにより、嵌合穴３０は、それの前後の透通が、嵌挿
したコンタクト端子１の前後の中間に設けた垂直な姿勢
の帯板部１２によって密に堰止められた状態となり、か
つ、その堰板となる帯板部１２が、段部３０３に衝合す
ることで、つまみ部５をモールド成形するときに、プラ
グ本体ａの基端側から、嵌合穴３０内に嵌挿されたコン
タクト端子１の内腔をつたってプラグ本体ａの先端側に
向かう合成樹脂材の湯の流れを、密に堰止めるととも
に、その流れの圧力を支えるようになる。

また、この嵌合穴３０内に嵌挿したコンタクト端子１
は、垂直な姿勢となった前記帯板部１２の前面に位置す
る左右に一対のラグ片１１・１１が、嵌合穴３０の中間
部３０１内において、それの底面と天井面との間に突張
った状態となって、コンタクト端子１を嵌合穴３０内に
保持されるようになる。そして、このとき、このラグ片
１１・１１の突出端に設けたランス１４・１４は、嵌合
穴３０の中間部３０１の天井面に喰い込んで、コンタク
ト端子１が、プラグ本体ａの前端側から後端側に向けて
押し込まれたときの圧力を支承するようになる。

次に第１９図乃至第２７図は別の実施例を示している。

この実施例は、ジャックＢのコンタクト端子ｂが、第２
図に示しているように鞘状に作られている場合に対応さ
せるよう、コンタクト端子１の前端側のコンタクト部１
ａをピン状に形成している例であり、コンタクト端子１
の前端側のコンタクト部１ａの形状をピン状としている
点と、プラグ本体ａの軸芯部位に絶縁材３によって形成
する嵌合穴３０の前端部３００が、ジャックＢのコンタ
クト端子ｂの外周を囲う保護筒部ｃを受入れるように、
嵌合穴３０の中間部３０１よりも著しく大径になってい
る点を除けば、前述の実施例と変わりないものである。

即ち、プラグＡは、プラグ本体ａを、金属スリーブ２と
それの内周側にインサート成形する絶縁材３とその絶縁
材３の軸芯部位に形成される嵌合穴３０内に金属板から
成形するコンタクト端子１を嵌挿して組立て、この組立
てたプラグ本体ａにコード４の芯線を接続して、その接
続部位の外周に合成樹脂材よりなるつまみ部５をモール
ド成形により形成してプラグＡに組立てられる形態のも
のである。そして、それらのプラグ本体ａの軸芯部位に
形成される嵌合穴３０は、前端部３００は大径の丸穴で
あるが、中間部３０１は前端側を小径の丸穴とした角穴
で、後端部３０２は中間部３０１よりも上方および左右
の両側に拡径し、中間部３０１との間に段部３０３が形
成してある。

また、嵌合穴３０内に嵌挿するコンタクト端子１は、第
２２図に示している如く、前端側に長方形部１０を具備
し、その後方には、後方に少しの距離をおいた位置か
ら、その長方形部１０の左右の巾よりも幾分長く左右に
張り出すラグ片１１・１１が連続し、さらにそれの後方
には、前述のプラグ本体ａの絶縁材３の軸芯部に形成さ
れる嵌合穴３０の後端部３０２の左右方向の径に対応す
る巾ｄで、その後端部３０２の上下方向の径に対応する
長さｌに前後方向に連続する帯板部１２が連続し、さら
に、その帯板部１２の後方に、その帯板部１２の前後の
長さｌに対応する長さをもって左右に張り出すラグ片１
３・１３が連続し、さらに、そのラグ片１３・１３の後
方に舌片状の接続端子片１ｂが連続する形状に板どりし
た金属板１′を、金属板素材から打抜き加工により形成
し、この金属板１′を、プレス加工による成形で、第２
３図乃至第２７図に示しているように、前端側がピン状
のコンタクト部１ａで、基端側が前後の中間に帯板部１
２よりなる垂直な隔壁を具備するチャンネル状をなす形
状に形成してある。

そして、このコンタクト端子１を、プラグ本体ａの嵌合
穴３０内に、前端側のコンタクト部１ａを先にして、該
嵌合穴３０の後端側から嵌挿していくことで、垂直な姿
勢となっている帯板部１２の周縁部位が、嵌合穴３０の
後端部３０２の前端の段部３０３に突き当たって、嵌合
穴３０の前後の透通を密に遮断するようになること、前
述の実施例と変わりがない。

なお、第１および第２の実施例において、所定形状に板
どりした金属板１′をクランク状に折曲げることで垂直
な姿勢となるようにした帯板部１２をその姿勢に保持さ
すために、該帯板部１２の前位に形成しておくラグ片１
１・１１は、それの上端縁が嵌合穴３０の中間部３０１
の天井面に接合するように形設する場合があり、その場
合にはランス１４・１４は省略してよい。また、前記帯
板部１２の後位に形成するラグ片１３・１３は、コンタ
クト端子１の前記帯板部１２よりも後方の部位を、チヤ
ンネル状に形成して補強するためのものであり、省略す
る場合がある。

このように構成せる本発明手段は次のように作用する。

プラグ本体ａの絶縁材３に形成せるコンタクト端子保持
用の嵌合穴３０に嵌挿して保持せしめるコンタクト端子
１は、所定形状に板どりされた金属板１′をプレス成形
により形成したものであるが、その金属板１′の成形の
際にその金属板をクランク状に折曲げることで形成した
垂直な姿勢の帯板部１２が具備せしめてあることから、
該コンタクト端子１を、プラグ本体ａの絶縁材３に形成
したコンタクト端子保持用の嵌合穴３０に嵌挿すると、
この垂直な姿勢の帯板部１２が、嵌合穴３０の前後の透
通を、前後の中間において密に遮断するようになる。

このため、組立てたプラグ本体ａにコード４を接続し
て、その接続部位の外周に、つまみ部５をモールド成形
するときに、流し込む合成樹脂材の湯が、コンタクト端
子保持用の嵌合穴３０内に嵌挿したコンタクト端子１の
内腔をつたってプラグ本体ａの前端側に漏出し、その漏
出部位に固結するようになるのを、この垂直な姿勢とな
るように具備せしめ帯板部１２で阻止するようになる。

従って、本発明手段によれば、モールド型のプラグＡに
おいて、それのコンタクト端子１を、所定形状に打抜い
た金属板からプレス加工によって形成し、これを、プラ
グ本体ａの軸芯部の嵌合穴内に嵌挿してプラグ本体ａに
組立てるようにしながら、プラグ本体ａの基端側の外周
につまみ部５を合成樹脂材によりモールド成形する際
に、その合成樹脂材がコンタクト端子１の内腔をつたっ
てプラグ本体ａの先端側に漏出することがないようにす
る。

また、垂直な姿勢とする帯板部１２の前位に、後端縁が
その帯板部１２の前面の左右の両側部と衝合するラグ片
１１・１１を具備せしめておくことで、金属板１′をク
ランク状に折曲げることにより垂直な姿勢に成形した帯
板部１２を、その姿勢に適確に保持せしめるようにな
る。

また、このラグ片１１・１１の突出端に、コンタクト端
子１をプラグ本体ａのコンタクト端子保持用の嵌合穴３
０内に嵌挿して保持せしめたときにその嵌合穴３０の中
間部３０の天井面に喰い合うランス１４・１４を形設し
ておくことで、組立てたプラグＡをジャックＢに接続す
る際にコンタクト端子１が受ける押し返される方向の圧
力を、このランス１４・１４が支承するようになって、
コンタクト端子１のコンタクト端子保持用の嵌合穴３０
に対する保持を強固なものとする。

また、金属板１′をクランク状に折曲げることで垂直な
姿勢とする帯板部１２の後位に、コンタクト端子保持用
の嵌合穴３０の後端部３０２の上下方向の径に対応する
長さのラグ片１３・１３を具備せしめておくことで、垂
直な姿勢となって嵌合穴３０の後端部３０２内に嵌合す
る帯板部１２が、それの上端側および下端縁を、嵌合穴
３０の後端部３０２の天井面および床面に密に圧接させ
る状態として、つまみ部５をモールド成形するときの、
合成樹脂材の湯の漏れの防止を一層確実なものとする。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来手段を示し、第１図は、コン
タクト端子がピン状に形成されているジャックと対応す
るように、コンタクト端子のコンタクト部を鞘状に形成
してある形態のモールド型のプラグの縦断側面図、第２
図は、コンタクト端子が鞘状に形成されているジャック
と対応するように、コンタクト端子のコンタクト部をピ
ン状に形成してある形態のモールド型のプラグの縦断側
面図である。 第３図乃至第２７図は本発明の実施例を示し、第３図は
第１の実施例の縦断側面図、第４図は同上のプラグ本体
の平面図、第５図は同上のプラグ本体の後面図、第６図
は同上の金属スリーブの縦断側面図、第７図は同上金属
スリーブの後面図、第８図は同上金属スリーブの一部を
省略した側面図、第９図は金属スリーブの内周側に絶縁
材をインサート成形した状態のプラグ本体の縦断側面
図、第１０図は同上の状態のプラグ本体の後面図、第１
１図は第９図Ａ−Ａ線断面図、第１２図は第９図のＢ−
Ｂ線断面図、第１３図は金属板から板どりした状態のコ
ンタクト端子の平面図、第１４図は成形した状態のコン
タクト端子の平面図、第１５図は同上コンタクト端子の
縦断側面図、第１６図は同上コンタクト端子の底面図、
第１７図は同上コンタクト端子の正面図、第１８図は同
上コンタクト端子の後面図である。 第１９図は第２の実施例の縦断側面図、第２０図は同上
のプラグ本体の平面図、第２１図は同上のプラグ本体の
後面図、第２２図は同上のコンタクト端子の金属板から
板どりした状態の平面図、第２３図は同上のコンタクト
端子の成形した状態の平面図、第２４図は同上コンタク
ト端子の縦断側面図、第２５図は同上コンタクト端子の
底面図、第２６図は同上コンタクト端子の前面図、第２
７図は同上コンタクト端子の後面図である。 図面符号の説明 Ａ…プラグ、Ｂ…ジャック ａ…プラグ本体、ｂ…コンタクト端子 ｃ…保護筒部、ｄ…巾 ｌ…長さ、ｈ…高さ １…コンタクト端子、１′…金属板 １ａ…コンタクト部、１ｂ…接続端子片 １０…長方形部、１１…ラグ片 １１ａ…後縁、１２…帯板部 １３…ラグ片、１３ａ…前縁 １４…ランス、２…金属スリーブ ２ｂ…接続端子片、２０…拡径部 ２１…鍔部、３…絶縁材 ３０…嵌合穴、３００…前端部 ３０１…中間部、３０２…後端部 ３０３…段部、４…コード ４０…芯線、５…つまみ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属スリーブ２に組付けた絶縁材３に形成
   してあるコンタクト端子保持用の嵌合穴３０に、所定の
   形状に板どりした金属板からプレス加工により成形した
   コンタクト端子１を、嵌挿保持せしめてプラグ本体ａを
   組立て、それの金属スリーブ２およびコンタクト端子１
   にコード４の芯線４０…を接続し、そのコード４とプラ
   グ本体ａとの接続部の外周に、合成樹脂材のつまみ部５
   をモールド成形するモールド型のプラグＡにおいて、前
   記プラグ本体ａのコンタクト端子保持用の嵌合穴３０に
   嵌挿保持せしめるコンタクト端子１には、それを成形す
   るよう所定形状に形成しておく金属板１′の前後の中間
   部位に、前記嵌合穴３０を縦断する広さの帯板部１２を
   形成し、その帯板部１２が垂直な姿勢となるよう金属板
   １′を側面視においてクランク状に折曲げて、嵌合穴３
   ０を塞ぐ隔壁となる垂直な帯板部１２を具備せしめたこ
   とを特徴とするモールド型のプラグにおけるコンタクト
   端子。
2. 【請求項２】垂直な帯板部１２の前位に、後端縁が該帯
   板部１２の前面側の左右の両側部に衝合するラグ片１１
   ・１１を具備せしめたことを特徴とする請求項記載の
   モールド型のプラグにおけるコンタクト端子。
3. 【請求項３】垂直な帯板部１２の前位に設けるラグ片１
   １・１１の突出端に、プラグ本体ａのコンタクト端子保
   持用の嵌合穴３０の中間部３０１の天井面に喰い合うラ
   ンス１４・１４を形設したことを特徴とする請求項記
   載のモールド型のプラグにおけるコンタクト端子。
4. 【請求項４】垂直な帯板部１２の後位に、プラグ本体ａ
   のコンタクト端子保持用の嵌合穴３０の後端部３０２の
   上下方向の径に対応する長さのラグ片１３・１３を具備
   せしめたことを特徴とする請求項記載のモールド型の
   プラグにおけるコンタクト端子。