JPH0261789B2 - - Google Patents
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- JPH0261789B2 JPH0261789B2 JP58183897A JP18389783A JPH0261789B2 JP H0261789 B2 JPH0261789 B2 JP H0261789B2 JP 58183897 A JP58183897 A JP 58183897A JP 18389783 A JP18389783 A JP 18389783A JP H0261789 B2 JPH0261789 B2 JP H0261789B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコネクタの新規な製造法に関するもの
である。
である。
従来のコネクタは、一般にプラスチツク等の電
気絶縁性の成形材料でボデイーを成形し、所定形
状に折り曲げた各接片をボデイーの接片係合溝等
に係合固定する方法によつて製造しているため、
ボデイーの成形、各接片の形成及び各接片のボデ
イーへの組込みを同一ライン上で連続して自動的
に行なうことは容易でなく、結局、各接片のボデ
イーへの組込みを手作業に委ねざるを得ないのが
実情であつた。
気絶縁性の成形材料でボデイーを成形し、所定形
状に折り曲げた各接片をボデイーの接片係合溝等
に係合固定する方法によつて製造しているため、
ボデイーの成形、各接片の形成及び各接片のボデ
イーへの組込みを同一ライン上で連続して自動的
に行なうことは容易でなく、結局、各接片のボデ
イーへの組込みを手作業に委ねざるを得ないのが
実情であつた。
しかしながら、このような手作業による場合
は、作業者の熟練度によつて精度にバラツキを生
じたり、接片メツキ面の損傷や汚れによつて接点
障害を生じたり、長期使用のうちに接片にガタツ
キを生じたりする虞れがあつた。
は、作業者の熟練度によつて精度にバラツキを生
じたり、接片メツキ面の損傷や汚れによつて接点
障害を生じたり、長期使用のうちに接片にガタツ
キを生じたりする虞れがあつた。
本発明は、斯る点に鑑み、手作業が一切不要で
同一ライン上で自動的に連続製造することがで
き、一定の精度の確保と製造コストの大巾な節減
を可能にする新規且つ極めて有用なコネクタの製
造法を提供することを目的としてなされたもの
で、金属板を打抜き加工して可動部と端子部を有
する展開状態の可動接片を該金属板に形成し、前
方開放の挿入通路を内部に有する箱型に一体形成
され挿入通路と平行する側壁に挿入通路と連通す
る窓が形成される電気絶縁性のボデイーの成形時
に、前記可動接片の可動部が前記ボデイーの窓の
内部に位置するようにまた前記可動接片の端子部
を除いた部分がボデイーに埋込まれるように前記
ボデイーを形成し、しかる後、金属板の不要部分
を切除すると共に、可動接片の可動部を、前記ボ
デイーの窓から挿入した曲げ型で折曲して、その
可動部の遊端をボデイー内の挿入通路に突出させ
ることを要旨とするものである。
同一ライン上で自動的に連続製造することがで
き、一定の精度の確保と製造コストの大巾な節減
を可能にする新規且つ極めて有用なコネクタの製
造法を提供することを目的としてなされたもの
で、金属板を打抜き加工して可動部と端子部を有
する展開状態の可動接片を該金属板に形成し、前
方開放の挿入通路を内部に有する箱型に一体形成
され挿入通路と平行する側壁に挿入通路と連通す
る窓が形成される電気絶縁性のボデイーの成形時
に、前記可動接片の可動部が前記ボデイーの窓の
内部に位置するようにまた前記可動接片の端子部
を除いた部分がボデイーに埋込まれるように前記
ボデイーを形成し、しかる後、金属板の不要部分
を切除すると共に、可動接片の可動部を、前記ボ
デイーの窓から挿入した曲げ型で折曲して、その
可動部の遊端をボデイー内の挿入通路に突出させ
ることを要旨とするものである。
以下、実施例を図に採り本発明を詳細に説明す
る。
る。
即ち、本発明のコネクタの製造法は、第１図に
例示の如く、金属板１に一つ以上の可動接片２…
を打抜き加工により形成することから始まり、こ
の実施例では可動部２１と端子部２２と３個の成
形材料充填用角孔２３，２４，２５を有する展開
状態の可動接片２を５個並列させて打抜き加工に
より形成している。この可動接片２の個数は、製
造しようとするコネクタに応じて必要数だけ形成
すればよく、また可動接片２の形状もコネクタに
応じて自由に設定できることは言うまでもない。
例示の如く、金属板１に一つ以上の可動接片２…
を打抜き加工により形成することから始まり、こ
の実施例では可動部２１と端子部２２と３個の成
形材料充填用角孔２３，２４，２５を有する展開
状態の可動接片２を５個並列させて打抜き加工に
より形成している。この可動接片２の個数は、製
造しようとするコネクタに応じて必要数だけ形成
すればよく、また可動接片２の形状もコネクタに
応じて自由に設定できることは言うまでもない。
尚、金属板１としては弾性に富み、且つ表面に
銀メツキ等を施して良好な導電性を付与したもの
が好適に使用されるが、銀メツキの無駄をなくす
ために、無メツキの金属板を使用して打抜き後に
メツキを施こすようにしてもよい。
銀メツキ等を施して良好な導電性を付与したもの
が好適に使用されるが、銀メツキの無駄をなくす
ために、無メツキの金属板を使用して打抜き後に
メツキを施こすようにしてもよい。
このように可動接片２…が形成された金属板１
は、次いでボデイー成形工程に移され、第２〜第
３図に例示の如く各可動接片２の可動部２１及び
端子部２２を除いた部分を埋込むように電気絶縁
性の成形材料でボデイー３を成形して一体化す
る。成形材料としては、熱可塑性合成樹脂が成形
性、コスト、軽量化等の点から好ましく、また成
形法としては射出成形法を採用するのが望まし
い。ボデイーの形状は箱型に一体形成されるもの
で、第２〜第３図及び第７図に示すように、ボデ
イー３の底面より相手方のコネクタのプリント基
板を挿入するための挿入通路３１を形成し、その
挿入通路３１と平行する両側壁３２，３３に後述
の曲げ型を挿入する窓３４，３５を夫々５個づつ
形成して、各可動接片２の可動部２１が片方の窓
３４の内部に位置するようにしてある。このよう
にボデイー３を成形して各可動接片２と一体化す
ると、各可動接片２の角孔２３，２４，２５に成
形材料が充填され、各可動接片２はガタツキなく
抜出不能に取付けられる。なお、３６はボデイー
背面の四隅に一体成形したボデイー取付用突起で
ある。
は、次いでボデイー成形工程に移され、第２〜第
３図に例示の如く各可動接片２の可動部２１及び
端子部２２を除いた部分を埋込むように電気絶縁
性の成形材料でボデイー３を成形して一体化す
る。成形材料としては、熱可塑性合成樹脂が成形
性、コスト、軽量化等の点から好ましく、また成
形法としては射出成形法を採用するのが望まし
い。ボデイーの形状は箱型に一体形成されるもの
で、第２〜第３図及び第７図に示すように、ボデ
イー３の底面より相手方のコネクタのプリント基
板を挿入するための挿入通路３１を形成し、その
挿入通路３１と平行する両側壁３２，３３に後述
の曲げ型を挿入する窓３４，３５を夫々５個づつ
形成して、各可動接片２の可動部２１が片方の窓
３４の内部に位置するようにしてある。このよう
にボデイー３を成形して各可動接片２と一体化す
ると、各可動接片２の角孔２３，２４，２５に成
形材料が充填され、各可動接片２はガタツキなく
抜出不能に取付けられる。なお、３６はボデイー
背面の四隅に一体成形したボデイー取付用突起で
ある。
ボデイー３の成形が終ると、次に切断工程に移
されて金属板１の不要部分１１，１２が切除さ
れ、更に曲げ工程に移されて第４図及び第６図に
示すように各可動接片２の可動部２１の遊端２６
がボデイー３内の挿入通路３１に突出するように
曲げ加工される。この実施例では、第４図に示す
ように、両側壁３２，３３の各窓３４，３５より
雄雌の曲げ型４，５を挿入し、各可動部２１を両
側から挾んで曲げ加工すると共に、更に適宜の曲
げ機で各端子部２２を背後に向つて直角に折曲し
ている。
されて金属板１の不要部分１１，１２が切除さ
れ、更に曲げ工程に移されて第４図及び第６図に
示すように各可動接片２の可動部２１の遊端２６
がボデイー３内の挿入通路３１に突出するように
曲げ加工される。この実施例では、第４図に示す
ように、両側壁３２，３３の各窓３４，３５より
雄雌の曲げ型４，５を挿入し、各可動部２１を両
側から挾んで曲げ加工すると共に、更に適宜の曲
げ機で各端子部２２を背後に向つて直角に折曲し
ている。
尚、金属板１の不要部分の切断は、曲げ工程と
同時又は曲げ工程終了後に行なうようにしてもよ
い。
同時又は曲げ工程終了後に行なうようにしてもよ
い。
このようにして、第５〜第７図に例示の如きプ
リント基板挿入タイプのコネクタが何の手作業も
行なうことなく同一ライン上で連続して自動的に
製造される。
リント基板挿入タイプのコネクタが何の手作業も
行なうことなく同一ライン上で連続して自動的に
製造される。
以上プリント基板挿入タイプのコネクタを製造
する場合を例に採つて本発明製造法を説明した
が、本発明はこれのみに限定されるものではな
く、例えば第８〜第９図に示すようにボデイー３
の形状を変更してボデイー３を上下に貫通する５
個の角孔状のピン挿入通路３１′を形成すれば、
ピン挿入タイプのコネクタが容易に製造でき、こ
のようにボデイー３の形状や可動接片の個数及び
形状等を種々変更することによつて各種タイプの
コネクタを製造できるものである。そして、必要
とあれば固定接片も可動接片２と同様にしてボデ
イー３に埋込むこともできるものである。
する場合を例に採つて本発明製造法を説明した
が、本発明はこれのみに限定されるものではな
く、例えば第８〜第９図に示すようにボデイー３
の形状を変更してボデイー３を上下に貫通する５
個の角孔状のピン挿入通路３１′を形成すれば、
ピン挿入タイプのコネクタが容易に製造でき、こ
のようにボデイー３の形状や可動接片の個数及び
形状等を種々変更することによつて各種タイプの
コネクタを製造できるものである。そして、必要
とあれば固定接片も可動接片２と同様にしてボデ
イー３に埋込むこともできるものである。
以上の説明から理解できるように、本発明製造
法は、金属板１を打抜き加工して可動部２１と端
子部２２を有する展開状態の可動接片２を該金属
板１に形成し、前方開放の挿入通路３１（３１′）
を内部に有する箱型に一体形成され挿入通路３１
（３１′）と平行する側壁３２に挿入通路３１（３
１′）と連通する窓３４が形成されている電気絶
縁性のボデイー３の成形時に、前記可動接片２１
が前記ボデイー３の窓３４の内部に位置するよう
にまた前記可動接片２の端子部２２を除いた部分
がボデイー３に埋込まれるように前記ボデイー３
を形成し、しかる後、金属板１の不要部分を切除
すると共に、可動接片２の可動部２１を、前記ボ
デイー１の窓３４から挿入した曲げ型で折曲し
て、その可動部２１の遊端２６をボデイー３内の
挿入通路３１（３１′）に突出させるものである
ため、従来不可避であつた手作業による接片のボ
デイーへの組込み、特にボデイー３が箱型に一体
形成されるものでありながらそのボデイー３への
接片の組込みが不要となるとともに、同一ライン
上で連続してコネクタを自動的に製造することが
可能となり、製造コストや管理コストの大巾な節
減、精度のバラツキ防止等を充分に図ることがで
きるのである。しかも、得られるコネクタは、可
動接片２がボデイー３に強固に取付けられている
ので長期使用しても可動接片２にガタツキを生じ
る虞れがなく、また手作業で接片を組み込む場合
のように可動接片２のメツキ面に損傷や汚れを生
じる虞れもないので、接点障害等の弊害も一掃す
ることができるのである。
法は、金属板１を打抜き加工して可動部２１と端
子部２２を有する展開状態の可動接片２を該金属
板１に形成し、前方開放の挿入通路３１（３１′）
を内部に有する箱型に一体形成され挿入通路３１
（３１′）と平行する側壁３２に挿入通路３１（３
１′）と連通する窓３４が形成されている電気絶
縁性のボデイー３の成形時に、前記可動接片２１
が前記ボデイー３の窓３４の内部に位置するよう
にまた前記可動接片２の端子部２２を除いた部分
がボデイー３に埋込まれるように前記ボデイー３
を形成し、しかる後、金属板１の不要部分を切除
すると共に、可動接片２の可動部２１を、前記ボ
デイー１の窓３４から挿入した曲げ型で折曲し
て、その可動部２１の遊端２６をボデイー３内の
挿入通路３１（３１′）に突出させるものである
ため、従来不可避であつた手作業による接片のボ
デイーへの組込み、特にボデイー３が箱型に一体
形成されるものでありながらそのボデイー３への
接片の組込みが不要となるとともに、同一ライン
上で連続してコネクタを自動的に製造することが
可能となり、製造コストや管理コストの大巾な節
減、精度のバラツキ防止等を充分に図ることがで
きるのである。しかも、得られるコネクタは、可
動接片２がボデイー３に強固に取付けられている
ので長期使用しても可動接片２にガタツキを生じ
る虞れがなく、また手作業で接片を組み込む場合
のように可動接片２のメツキ面に損傷や汚れを生
じる虞れもないので、接点障害等の弊害も一掃す
ることができるのである。
このように本発明のコネクタの製造法は著効を
奏し、すこぶる有用なものである。
奏し、すこぶる有用なものである。
第１図は可動端子を形成した金属板の正面図、
第２図は同金属板にボデイーを成形して一体化し
たものの正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は可動接片の曲げ加工の説明図、第５
図はコネクタの一例の正面図、第６図は第５図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第７図は同コネクタの底面図、
第８図及び第９図は夫々コネクタの他の一例の断
面図及び底面図である。 １……金属板、１１，１２……不要部分、２…
…可動接片、２１……可動部、２２……端子部、
２６……遊端、３……ボデイー、３１，３１′…
…挿入通路、３２……側壁、３４……窓、４，５
……曲げ型。
第２図は同金属板にボデイーを成形して一体化し
たものの正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は可動接片の曲げ加工の説明図、第５
図はコネクタの一例の正面図、第６図は第５図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第７図は同コネクタの底面図、
第８図及び第９図は夫々コネクタの他の一例の断
面図及び底面図である。 １……金属板、１１，１２……不要部分、２…
…可動接片、２１……可動部、２２……端子部、
２６……遊端、３……ボデイー、３１，３１′…
…挿入通路、３２……側壁、３４……窓、４，５
……曲げ型。
Claims (1)
- １ 金属板を打抜き加工して可動部と端子部を有
する展開状態の可動接片を該金属板に形成し、前
方開放の挿入通路を内部に有する箱型に一体形成
され挿入通路と平行する側壁に挿入通路と連通す
る窓が形成される電気絶縁性のボデイーの成形時
に、前記可動接片の可動部が前記ボデイーの窓の
内部に位置するようにまた前記可動接片の端子部
を除いた部分がボデイーに埋込まれるように前記
ボデイーを形成し、しかる後、金属板の不要部分
を切除すると共に、可動接片の可動部を、前記ボ
デイーの窓から挿入した曲げ型で折曲して、その
可動部の遊端をボデイーの挿入通路に突出させる
ようにしたことを特徴とするコネクタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18389783A JPS6074369A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コネクタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18389783A JPS6074369A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コネクタの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074369A JPS6074369A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0261789B2 true JPH0261789B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=16143719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18389783A Granted JPS6074369A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コネクタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384286U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-27 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2634829B2 (ja) * | 1987-12-18 | 1997-07-30 | 松下電工株式会社 | Ｉｃソケットの製法 |
| JP2529985B2 (ja) * | 1988-01-07 | 1996-09-04 | 富士通株式会社 | コネクタの製造方法およびコンタクト |
| JPH01235176A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | Foster Electric Co Ltd | スピーカ用端子の製造方法 |
| JP3428717B2 (ja) * | 1994-02-07 | 2003-07-22 | 住友電装株式会社 | 電気コネクタ |
| JP2009283340A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Alps Electric Co Ltd | コネクタ装置の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927485A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-13 | ソニー株式会社 | 基板用コネクタの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18389783A patent/JPS6074369A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927485A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-13 | ソニー株式会社 | 基板用コネクタの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0384286U (ja) * | 1989-12-20 | 1991-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6074369A (ja) | 1985-04-26 |
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