JPS5927485A - 基板用コネクタの製造方法 - Google Patents
基板用コネクタの製造方法Info
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- JPS5927485A JPS5927485A JP57138103A JP13810382A JPS5927485A JP S5927485 A JPS5927485 A JP S5927485A JP 57138103 A JP57138103 A JP 57138103A JP 13810382 A JP13810382 A JP 13810382A JP S5927485 A JPS5927485 A JP S5927485A
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/205—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve with a panel or printed circuit board
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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- H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
- H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
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- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は配線基板が挿入接続される基板用コネクタの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
配線基板の端部側が挿入嵌合されて配線基板の対応する
回路パターンをそれぞれのコンタクトと電気的Ｃ：接触
させる基板用コネクタが従来がら使用されている。従来
使用されているこの種のコネクタにおいては、例えば合
成樹脂材などの絶縁材でコンタクト片の取付溝を有する
コネクタのハウジングを一体に形成し、このハウジング
のコンタクト片の取付溝（二対してコンタクト片を挿入
固定してコネクタを製作していた。従ってハウジングに
対するコンタクトの挿入取付に際して精密な組付作業が
必要であって、コンタクト片の配列ピップを小さくした
りコネクタ全体の形状を小型化したりしようとすると、
その製造組立作業が困難となるという難点があり、又半
田付に際しての半田フラックスのコネクタ内部への流入
を防止しようとするとその製造工程中に接着工程など特
別の工程を別に設けることが必要となる。
回路パターンをそれぞれのコンタクトと電気的Ｃ：接触
させる基板用コネクタが従来がら使用されている。従来
使用されているこの種のコネクタにおいては、例えば合
成樹脂材などの絶縁材でコンタクト片の取付溝を有する
コネクタのハウジングを一体に形成し、このハウジング
のコンタクト片の取付溝（二対してコンタクト片を挿入
固定してコネクタを製作していた。従ってハウジングに
対するコンタクトの挿入取付に際して精密な組付作業が
必要であって、コンタクト片の配列ピップを小さくした
りコネクタ全体の形状を小型化したりしようとすると、
その製造組立作業が困難となるという難点があり、又半
田付に際しての半田フラックスのコネクタ内部への流入
を防止しようとするとその製造工程中に接着工程など特
別の工程を別に設けることが必要となる。
この発明は前述せる従来のこの種のコネクタの製造方法
での諸難点を解決し、小さな配列ピッチでコンタクト片
を配列した構成の高品質のコネクタを簡単な製造工程で
効率よく製作することが可能な基板用コネクタの製造方
法を提供するものである。
での諸難点を解決し、小さな配列ピッチでコンタクト片
を配列した構成の高品質のコネクタを簡単な製造工程で
効率よく製作することが可能な基板用コネクタの製造方
法を提供するものである。
この発明の基板用コネクタの製造方法Ｃ：よると互６：
はゾ平行に配設された第１及び第２の連結片間に複数個
のコンタクト片が一体Ｃ二形成されたコンタクト基板が
１枚の金属板から形成される。次いで成形固定工程（−
よりこのコンタクト基板をほぼその中央位置（−おいて
第１のボディ体Ｃ：対して一体に成形加工して固定し、
第１のハウジング体が加工成形される。このようにして
成形された第１のハウジング体に対して一体に成形固定
されたコンタクト基板の第１及び第２の連結片が次の切
断工程により切断されてコンタクト基板のコンタクト片
はそれぞれ切離し形成される。
はゾ平行に配設された第１及び第２の連結片間に複数個
のコンタクト片が一体Ｃ二形成されたコンタクト基板が
１枚の金属板から形成される。次いで成形固定工程（−
よりこのコンタクト基板をほぼその中央位置（−おいて
第１のボディ体Ｃ：対して一体に成形加工して固定し、
第１のハウジング体が加工成形される。このようにして
成形された第１のハウジング体に対して一体に成形固定
されたコンタクト基板の第１及び第２の連結片が次の切
断工程により切断されてコンタクト基板のコンタクト片
はそれぞれ切離し形成される。
次（二折り曲げ工程により切断工程Ｃ二よって互に切離
された複数個のコンタクト片がボディ体の局面に沿って
折り曲げられ、この折り曲げ部分にコネクタの接触端子
部が形成される。このようにして複数個のコンタクト片
Ｃ：対して折り曲げ工程により接触端子部が形成された
第１のハウジングに対して、第２のハウジングを固定す
る組付は工程が施される。この組付は工程（：よる組付
は固定により第１及び第２のへウジング間には接続され
るべき基板が挿入される挿入口が形成されるようＣ：し
て、第１及び第２のハウジングが互（：組付は固定され
て基板用コネクタが作成される。
された複数個のコンタクト片がボディ体の局面に沿って
折り曲げられ、この折り曲げ部分にコネクタの接触端子
部が形成される。このようにして複数個のコンタクト片
Ｃ：対して折り曲げ工程により接触端子部が形成された
第１のハウジングに対して、第２のハウジングを固定す
る組付は工程が施される。この組付は工程（：よる組付
は固定により第１及び第２のへウジング間には接続され
るべき基板が挿入される挿入口が形成されるようＣ：し
て、第１及び第２のハウジングが互（：組付は固定され
て基板用コネクタが作成される。
以下この発明の基板用コネクタの製造方法を、その実施
例に基づき図面を使用して詳細Ｃ：説明する。
例に基づき図面を使用して詳細Ｃ：説明する。
互Ｃ二はゾ平行（二配設された第１及び第２の板状連結
片１１．１２間に等間隔で同一形状の複数個の帯状コン
タクト片１３−１．１３−２・・・・・・が一体に形成
されたコンタクト基板１４が１枚の金属板から打抜き加
工（：より形成される。コンタクト基板１４の各コンタ
クト片１３−１．１３−２・・・・・・はその中央部分
においてその幅が狭められた形状とされ、又第１の連結
片１１近傍においてコンタクト片の板面に凹部１３−Ｉ
Ｒ、１３−２Ｒ・・・・・・が形成されている。
片１１．１２間に等間隔で同一形状の複数個の帯状コン
タクト片１３−１．１３−２・・・・・・が一体に形成
されたコンタクト基板１４が１枚の金属板から打抜き加
工（：より形成される。コンタクト基板１４の各コンタ
クト片１３−１．１３−２・・・・・・はその中央部分
においてその幅が狭められた形状とされ、又第１の連結
片１１近傍においてコンタクト片の板面に凹部１３−Ｉ
Ｒ、１３−２Ｒ・・・・・・が形成されている。
このような形状のコンタクト基板１４を使用して成形固
定工程（二より第１のハウジング１０が形成される。
定工程（二より第１のハウジング１０が形成される。
即ちコンタクト基板１４のはソ中央位置なボディ体１５
（二対して一体に成形加工して固定し第１のハウジング
１０が形成される。このボディ体１５は例えば合成樹脂
材などの絶縁材で形成されるが、その成形後の形状はそ
の一板面１５−Ｈは平面状に形成され、この板面１５−
Ｈに対向する板面１５−Ｃにおいてはその一端縁部には
板面１５−Ｈ側に近付くような曲面ｌ５−ＣＯが形成さ
れている。
（二対して一体に成形加工して固定し第１のハウジング
１０が形成される。このボディ体１５は例えば合成樹脂
材などの絶縁材で形成されるが、その成形後の形状はそ
の一板面１５−Ｈは平面状に形成され、この板面１５−
Ｈに対向する板面１５−Ｃにおいてはその一端縁部には
板面１５−Ｈ側に近付くような曲面ｌ５−ＣＯが形成さ
れている。
ボディ体１５にはその長手方向の両端部分を残してその
板面１５−Ｃにおいて曲面ｌ５−ＣＯが形成されている
端部側（二曲面１５−Ｃｏに相似な曲面を有する突曲体
１６−１．１６−２・・・・・・が互に平行に配列形成
される。この突曲体１６−１，１６−２・・・・・・の
ボディ体１５の長手方向の幅はコンタクト基板１４のコ
ンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・の幅よりも
やや大きく設定される。又突曲体１６−１．１６−２・
・・・・・は互の境界を形成する曲面ｌ５−ＣＯの部分
と共とニ一体１：形成されている。
板面１５−Ｃにおいて曲面ｌ５−ＣＯが形成されている
端部側（二曲面１５−Ｃｏに相似な曲面を有する突曲体
１６−１．１６−２・・・・・・が互に平行に配列形成
される。この突曲体１６−１，１６−２・・・・・・の
ボディ体１５の長手方向の幅はコンタクト基板１４のコ
ンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・の幅よりも
やや大きく設定される。又突曲体１６−１．１６−２・
・・・・・は互の境界を形成する曲面ｌ５−ＣＯの部分
と共とニ一体１：形成されている。
ボディ体１５の曲面ｌ５−ＣＯが形成されている端部（
二対向する端部側において、板面ｌ５−Ｃｎに直角に板
状の突片２１が形成される。突片２１ ′の両端部
にはその板面が削り取られて凹部２２−１．２２−２が
形成されている。又ボディ体１５の長手方向の両端部−
二おいては板面１５−ｃがボディ体１５の突片２１が形
成されている端縁部側から削り取られて溝２３−１．２
３−２が形成される。さらにボディ体１５の板面１５−
Ｈの長手方向の一側縁部側ｃ二おいて長手方向に平行（
：長溝１５−Ｌが形成されている。
二対向する端部側において、板面ｌ５−Ｃｎに直角に板
状の突片２１が形成される。突片２１ ′の両端部
にはその板面が削り取られて凹部２２−１．２２−２が
形成されている。又ボディ体１５の長手方向の両端部−
二おいては板面１５−ｃがボディ体１５の突片２１が形
成されている端縁部側から削り取られて溝２３−１．２
３−２が形成される。さらにボディ体１５の板面１５−
Ｈの長手方向の一側縁部側ｃ二おいて長手方向に平行（
：長溝１５−Ｌが形成されている。
このような形状に成形されるボディ体１５に対してその
板面１５−Ｈ＋二平行な位置Ｉ：コンタクト基板１４の
中央位置がインサートされ、コンタクト片１３−１．１
３−２・・・・・・がそれぞれ突曲体１６−１．１６−
２・・・・・・の位置に対応するようＣニジてボディ体
１５に対してコンタクト基板１４が一体に成形加工して
固定されて第１のハウジング１０が形成される。
板面１５−Ｈ＋二平行な位置Ｉ：コンタクト基板１４の
中央位置がインサートされ、コンタクト片１３−１．１
３−２・・・・・・がそれぞれ突曲体１６−１．１６−
２・・・・・・の位置に対応するようＣニジてボディ体
１５に対してコンタクト基板１４が一体に成形加工して
固定されて第１のハウジング１０が形成される。
このボディ体１５に形成されている長溝１５−Ｕはこの
成形固定工程時Ｃ二おける第１のハウジング１０の保持
及び位置決めのために使用される。
成形固定工程時Ｃ二おける第１のハウジング１０の保持
及び位置決めのために使用される。
コンタクト基板１４をボディ体１５にインサート成形す
る際の金型の温度は１４０〜１６０°Ｃに設定するのが
最適であることが発明者等の実験（ユよって確認されて
いる。
る際の金型の温度は１４０〜１６０°Ｃに設定するのが
最適であることが発明者等の実験（ユよって確認されて
いる。
実際（−は第１及び第２の連結片１１．１２を長く形成
し、この長く形成されたｆｆ１ｌ、 第２の連結片１１
．１２間Ｉ：複数個のコンタクト片１３−１゜１３−２
・・・・−・の複数組を互Ｉ：間隠を置いて一体に形成
しておく。このように複数個のコンタクト片１３−１．
１３−２・・・・・・の組を複数個有するコンタクト基
板１４のそれぞれのコンタクト片１３−１．１３−２・
・・・・・の組部分に対応してそれぞれ複数個のボディ
体１５を同時に成形固定工程（−おいてインサート成形
し複数個の第１のハウジング１６を同時に効率よく製作
することができる。
し、この長く形成されたｆｆ１ｌ、 第２の連結片１１
．１２間Ｉ：複数個のコンタクト片１３−１゜１３−２
・・・・−・の複数組を互Ｉ：間隠を置いて一体に形成
しておく。このように複数個のコンタクト片１３−１．
１３−２・・・・・・の組を複数個有するコンタクト基
板１４のそれぞれのコンタクト片１３−１．１３−２・
・・・・・の組部分に対応してそれぞれ複数個のボディ
体１５を同時に成形固定工程（−おいてインサート成形
し複数個の第１のハウジング１６を同時に効率よく製作
することができる。
次いで切断工程によってコンタクト基板１４の複数個の
コンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・が互（二
切離される。
コンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・が互（二
切離される。
即ち前述のようにして成形固定工程によってボディ体１
５に一体Ｃ：成形固定されたコンタクト基板１４の第１
及び第２の連結片１１．１２がカッタ≦：より切断され
、連結されていたコンタクト基板１４のコンタクト片１
３−１．１３−２・・・・・・が互Ｃ：切離される。
５に一体Ｃ：成形固定されたコンタクト基板１４の第１
及び第２の連結片１１．１２がカッタ≦：より切断され
、連結されていたコンタクト基板１４のコンタクト片１
３−１．１３−２・・・・・・が互Ｃ：切離される。
この切断工程口よりその複数個のコンタクト片１３−１
．１３−２・・・・・・が互に切離された第１のハウジ
ング１６Ｃ：対して折り曲げ工程が施されて。
．１３−２・・・・・・が互に切離された第１のハウジ
ング１６Ｃ：対して折り曲げ工程が施されて。
コンタクト片１３−１ 、１３−２・−−−−−−二よ
り第１のハウジング１６に接触端子部が形成される。即
ち第１のハウジング１６のボディ体１５の突曲体１６−
１．１８−２・・・・・・に沿って切断工程（二より切
離されたそれぞれのコンタクト片１３−１．１３−２・
・・・・・が折り曲げられて接触端子部が形成される。
り第１のハウジング１６に接触端子部が形成される。即
ち第１のハウジング１６のボディ体１５の突曲体１６−
１．１８−２・・・・・・に沿って切断工程（二より切
離されたそれぞれのコンタクト片１３−１．１３−２・
・・・・・が折り曲げられて接触端子部が形成される。
この折り曲げ工程（：よってそれぞれの突曲体１６−１
．１６−２・・・・・・Ｃ；沿って折り曲げられた各コ
ンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・は第２０図
（−示すよう（二特に突曲体の縁部Ａ−１，Ａ−２１−
おいて突曲体（：沿って屈曲され、その端部はそれぞれ
突曲体１６−１．１６−２・・・・・・（：近付く方向
に屈曲されて、ボディ体１５の板面１５−Ｈｓ：対して
直角方向に弾性偏倚可能な接触端子部１３−ＩＣ，１３
−２Ｃ・・・・・・が形成される。実際Ｃ：は最初にコ
ンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・の端部に対
する屈曲部１３−Ｉ Ｃ、１３−２Ｃ・・・・・・を形
成した後１；、各コンタクト片１３−１．１３−２・・
・・・・をそれぞれの突曲体１６−１．１６−２・・・
・・・シニ沿って折り曲げて折り曲げ工程が完了する。
．１６−２・・・・・・Ｃ；沿って折り曲げられた各コ
ンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・は第２０図
（−示すよう（二特に突曲体の縁部Ａ−１，Ａ−２１−
おいて突曲体（：沿って屈曲され、その端部はそれぞれ
突曲体１６−１．１６−２・・・・・・（：近付く方向
に屈曲されて、ボディ体１５の板面１５−Ｈｓ：対して
直角方向に弾性偏倚可能な接触端子部１３−ＩＣ，１３
−２Ｃ・・・・・・が形成される。実際Ｃ：は最初にコ
ンタクト片１３−１．１３−２・・・・・・の端部に対
する屈曲部１３−Ｉ Ｃ、１３−２Ｃ・・・・・・を形
成した後１；、各コンタクト片１３−１．１３−２・・
・・・・をそれぞれの突曲体１６−１．１６−２・・・
・・・シニ沿って折り曲げて折り曲げ工程が完了する。
このように折り曲げ工程で複数個のコンタクト片１３−
１．１３−２・・・・・・にそれぞれ接触端子部１ Ｂ
−Ｉ Ｃ、１３−２Ｃ・・・・・・が形成された第１の
ハウジング１０に対して第２のハウジング３０が組付は
工程Ｃ二より固定される。
１．１３−２・・・・・・にそれぞれ接触端子部１ Ｂ
−Ｉ Ｃ、１３−２Ｃ・・・・・・が形成された第１の
ハウジング１０に対して第２のハウジング３０が組付は
工程Ｃ二より固定される。
この組付は工程（−より互Ｃ：固定される第１及び第２
のハウジング１６．１０間にはその一側面側から接続さ
れるべき基板９が挿入される挿入口が形成される。即ち
はソ板状の第２のハウジング３０が例えば合成樹脂材な
どの絶縁材で形成される。
のハウジング１６．１０間にはその一側面側から接続さ
れるべき基板９が挿入される挿入口が形成される。即ち
はソ板状の第２のハウジング３０が例えば合成樹脂材な
どの絶縁材で形成される。
この第２のハウジング３０の端部は板面に直角方向に延
長されて端片４１−１．４１−２が形成され、又第２の
ハウジング３０の一側縁辺Ｉ：は第１のハウジング１０
のボディ体１５の曲面ｌ５−ＣＯとはゾ同一の曲面３Ｏ
−Ｃｏが形成されている。
長されて端片４１−１．４１−２が形成され、又第２の
ハウジング３０の一側縁辺Ｉ：は第１のハウジング１０
のボディ体１５の曲面ｌ５−ＣＯとはゾ同一の曲面３Ｏ
−Ｃｏが形成されている。
第２のハウジング３０の端片４１−１．４１−２の近傍
では板面に対して固定用端子取付用の凹部４２−１．４
２−２が形成され、この凹部４２−１．４２−２は第２
のハウジング３０の曲面３Ｏ−ＣＱが形成されている側
縁辺に対向する側縁辺側で互に連結されている。
では板面に対して固定用端子取付用の凹部４２−１．４
２−２が形成され、この凹部４２−１．４２−２は第２
のハウジング３０の曲面３Ｏ−ＣＱが形成されている側
縁辺に対向する側縁辺側で互に連結されている。
第２のハウジング３０の凹部４２−１．４２−２に対し
て固定用端子３５．３６が取付けられる。
て固定用端子３５．３６が取付けられる。
この両固定用端子は例えばリン青銅などの金属材で同一
形状で互に対称に形成され、第１８図及び第１９図に固
定用端子３５について示すように、はゾ長方形状の板面
４５の一側縁が板面に直角に一体（二屈曲され屈曲片４
５＝Ｂが形成される。この屈曲片４５−Ｅと対向する板
面４５の側縁のほぼ半分が屈曲片４５−Ｅと同一方向に
屈曲されて連結片４５−Ｃが形成され、この連結片４５
−Ｃの端部が連結片４５−Ｃｔ−直角に一体に延長され
て延長片４５−Ｌが形成され、との延長片４５−りの端
部は折り返されて弾性体部４５−Ｆが形成されている。
形状で互に対称に形成され、第１８図及び第１９図に固
定用端子３５について示すように、はゾ長方形状の板面
４５の一側縁が板面に直角に一体（二屈曲され屈曲片４
５＝Ｂが形成される。この屈曲片４５−Ｅと対向する板
面４５の側縁のほぼ半分が屈曲片４５−Ｅと同一方向に
屈曲されて連結片４５−Ｃが形成され、この連結片４５
−Ｃの端部が連結片４５−Ｃｔ−直角に一体に延長され
て延長片４５−Ｌが形成され、との延長片４５−りの端
部は折り返されて弾性体部４５−Ｆが形成されている。
固定端子３６はこのような形状の固定端子３５に対して
対称同一形状に形成される。
対称同一形状に形成される。
第２のハウジング３０の四部４２−１＋二対してその底
面（二固定端子３５の延長片４５−Ｌを対接させ、板面
４５を端片４１−１に沿わせ、屈曲片４５−Ｅを第２の
ハウジング３０の一側縁に沿ってその中央方向（−向け
るようにして固定端子３５が配設される。全く同様にし
て第２のハウジング３０の凹部４２−２に対して固定端
子３６が配設され、第２のハウジング３０（：配役され
た固定端子３５及び３６はそれぞれの屈曲片４５−Ｅ互
に相近付く方向に向けた状態とされる。
面（二固定端子３５の延長片４５−Ｌを対接させ、板面
４５を端片４１−１に沿わせ、屈曲片４５−Ｅを第２の
ハウジング３０の一側縁に沿ってその中央方向（−向け
るようにして固定端子３５が配設される。全く同様にし
て第２のハウジング３０の凹部４２−２に対して固定端
子３６が配設され、第２のハウジング３０（：配役され
た固定端子３５及び３６はそれぞれの屈曲片４５−Ｅ互
に相近付く方向に向けた状態とされる。
第１のハウジング１ｏに対して第２のハウジング３０を
第１のハウジング１０の突片２１部分において、例えば
超音波接合の手段で互（−貼り合わせ固定する。この固
定状態において第１のハウジング１０のボディ体１５の
曲面１５−ｃＱ部分と第２のハウジング３０の曲面３Ｏ
−Ｃｏ部分とが互に対向配設され、その間（二接続され
るべき基板９の挿入口が形成される。
第１のハウジング１０の突片２１部分において、例えば
超音波接合の手段で互（−貼り合わせ固定する。この固
定状態において第１のハウジング１０のボディ体１５の
曲面１５−ｃＱ部分と第２のハウジング３０の曲面３Ｏ
−Ｃｏ部分とが互に対向配設され、その間（二接続され
るべき基板９の挿入口が形成される。
第１のハウジング１０の曲面１５−ＣｏとｗＩ２のハウ
ジング３０の曲面３Ｏ−Ｃｏとは挿入口の開口部分で基
板９の円滑な挿入を助ける曲面を形成する。第１のハウ
ジング１０と第２のハウジング３０とが組合されて固定
形成されるコネクタ１：対して固定して取付けられてい
る固定用端子３５゜３６はコンタクト片１３−１．１３
−２・・・・・・の端部（二対して対応する回路パター
ンがそれぞれ半田付接続される基板８ Ｅ対してコネク
タを固定するため（二使用される。又接続されるべき基
板９の挿入側端部近傍の両側縁部Ｃ：は切込み３８−１
．３８−２が形成され、この切込みはコネクタに対する
基板９の挿入装着時（：おいて、コネクタの挿入口の面
内周側面じ形成されている係合突片と係合して挿入装着
状態においてコネクタ（二対して基板９が安定に位置決
め固定される。基板９のコネクタの挿入口からの挿入に
際してコネクタをその長手方向に直角方向にたわませる
外力がコネクタに印加されるが、コネクタに対して一体
に形成されている突曲体１６−１．１６−２・・・・・
・がこの外力によるたわみを生せしめないような補強体
となっている。
ジング３０の曲面３Ｏ−Ｃｏとは挿入口の開口部分で基
板９の円滑な挿入を助ける曲面を形成する。第１のハウ
ジング１０と第２のハウジング３０とが組合されて固定
形成されるコネクタ１：対して固定して取付けられてい
る固定用端子３５゜３６はコンタクト片１３−１．１３
−２・・・・・・の端部（二対して対応する回路パター
ンがそれぞれ半田付接続される基板８ Ｅ対してコネク
タを固定するため（二使用される。又接続されるべき基
板９の挿入側端部近傍の両側縁部Ｃ：は切込み３８−１
．３８−２が形成され、この切込みはコネクタに対する
基板９の挿入装着時（：おいて、コネクタの挿入口の面
内周側面じ形成されている係合突片と係合して挿入装着
状態においてコネクタ（二対して基板９が安定に位置決
め固定される。基板９のコネクタの挿入口からの挿入に
際してコネクタをその長手方向に直角方向にたわませる
外力がコネクタに印加されるが、コネクタに対して一体
に形成されている突曲体１６−１．１６−２・・・・・
・がこの外力によるたわみを生せしめないような補強体
となっている。
固定用端子３５．３６を別個に設けず、第１２図Ｃユ示
すように第１のハウジング１０と第２のハウジング３０
とで形成されるコネクタのコンタクト片１３−１．１３
−２・・・・・・の導出側の両側端部にコネクタに一体
に保合片５１−１．５１−２を形成し、この保合片５１
−１．５１−２４：、よりコネクタを基板９に対して固
定する構成とすることもできる。又第１３図に示すよう
≦：８８１のハウジング１０と第２のハウジング３０と
で形成されるコネクタの長手方向の両端板に係合溝５２
−１゜５２−２を形成し、別に基板８をおさえるように
してこの係合溝５２−１ 、５２−２（：その両端部に
形成された係合片５３−１．５３−２がそれぞれ係合さ
れるような固定片４４を作成し、この固定片４４により
基板８とコネクタとを固定することもできる。
すように第１のハウジング１０と第２のハウジング３０
とで形成されるコネクタのコンタクト片１３−１．１３
−２・・・・・・の導出側の両側端部にコネクタに一体
に保合片５１−１．５１−２を形成し、この保合片５１
−１．５１−２４：、よりコネクタを基板９に対して固
定する構成とすることもできる。又第１３図に示すよう
≦：８８１のハウジング１０と第２のハウジング３０と
で形成されるコネクタの長手方向の両端板に係合溝５２
−１゜５２−２を形成し、別に基板８をおさえるように
してこの係合溝５２−１ 、５２−２（：その両端部に
形成された係合片５３−１．５３−２がそれぞれ係合さ
れるような固定片４４を作成し、この固定片４４により
基板８とコネクタとを固定することもできる。
なおＷＩＩ２のハウジング３０は第１４図乃至第１７図
（−示した形状のものに限定されるものでなく、例えば
第１のハウジング１０とはゾ同−形状に作成し、互１：
そのコンタク１片に形成された接触端子部を挿入口の面
周面に対向させるようにして第１及び第２のハウジング
を組付は工程により固定してコネクタを製作することも
可能である。
（−示した形状のものに限定されるものでなく、例えば
第１のハウジング１０とはゾ同−形状に作成し、互１：
そのコンタク１片に形成された接触端子部を挿入口の面
周面に対向させるようにして第１及び第２のハウジング
を組付は工程により固定してコネクタを製作することも
可能である。
このようにこの発明によればボディ体１５に対してコン
タクト基板１４をインサートして成形固定工程により第
１のハウジング１０を形成するので、一度の加工で極小
ピッチのコンタクト片を正しく第１のハウジング１０（
二対して位置決めすることができる。又第１のハウジン
グ１０において、各コンタクト片はそのボディ体１５の
周面を利用し、その局面（二沿って高密度で屈曲配設さ
れ、第１のハウジング１０に対して第２のハウジング３
０を、例えば超音波接合の手段で密封組付ける組付は工
程Ｃ二より製作されるので構造上半田フラックスの侵入
がないものが作成可能で、その製造法も簡単且つ効率的
であり、この発明によると高品質のコネクタの多散生産
を行なうことが可能となる。
タクト基板１４をインサートして成形固定工程により第
１のハウジング１０を形成するので、一度の加工で極小
ピッチのコンタクト片を正しく第１のハウジング１０（
二対して位置決めすることができる。又第１のハウジン
グ１０において、各コンタクト片はそのボディ体１５の
周面を利用し、その局面（二沿って高密度で屈曲配設さ
れ、第１のハウジング１０に対して第２のハウジング３
０を、例えば超音波接合の手段で密封組付ける組付は工
程Ｃ二より製作されるので構造上半田フラックスの侵入
がないものが作成可能で、その製造法も簡単且つ効率的
であり、この発明によると高品質のコネクタの多散生産
を行なうことが可能となる。
又この発明によって製作したコネクタは基板の挿入装着
Ｃ二対してもコネクタが変形することがなく、機械的強
度の面でも極めて優れた効果を奏することができる。さ
らにコンタクト端子に対してそれぞれの回路パターンが
半田付接続される基板の保持固定手段もその製造工程内
じおいて簡単（二組付けることができる。
Ｃ二対してもコネクタが変形することがなく、機械的強
度の面でも極めて優れた効果を奏することができる。さ
らにコンタクト端子に対してそれぞれの回路パターンが
半田付接続される基板の保持固定手段もその製造工程内
じおいて簡単（二組付けることができる。
以上詳細に説明したように、この発明によるとコンタク
ト片の高密度配列とコネクタ全体の小型化を実現し、半
田フランクス対策も完全な構造を有し、その機械的強度
の面でも優れた一品質の基板用コネクタを効率よく製作
することが可能な基板用コネクタの製造方法を提供する
ことができる。
ト片の高密度配列とコネクタ全体の小型化を実現し、半
田フランクス対策も完全な構造を有し、その機械的強度
の面でも優れた一品質の基板用コネクタを効率よく製作
することが可能な基板用コネクタの製造方法を提供する
ことができる。
第１図はこの発明の実施例に使用するコンタクト基板の
形状を示す図、第２図はこの発明の実施例の成形固定工
程によりボディ体に対してコンタクト基板を一体に成形
加工した状態を示す平面図、ｉ！８３図は第２図のＡ−
Ａ断面図、第４図は第２図の側面図、第５図は第２図の
正面図、第６図は第２図の底面図、第７図はこの発明の
実施例で製作した基板用コネクタの正面図、第８図は第
７図のＡ−Ａ断面図、第９図は第７図の底面図、第１０
図は第７図の背面図、第１１図はこの発明の実施例で製
作したコネクタと基板との結合装着状態を示す図、第１
２図及び第１３図はこの発明の実施例で製作したコネク
タの基板への固定手段の他の例を示す図、第１４図はこ
の発明の実施例に使用する第２のハウジングの形状を示
す平面図、第１５図は第１４図の正面図、第１６図は第
１４図の側面図、第１７図は第１４図のＡ−Ａ断面図、
第１８図はこの発明の実施例に使用する固定用端子の形
状を示す平面図、第１９図は第１８図の側面図、第２０
図１この発明の実施例５二おける折り曲げ工程を示す断
面図である。 ８．９；基板、１０：第１のハウジング、１１゜１２：
連結片、１３−１．１３−２・・・・・・：コンタクト
片、１４：コンタクト基板、１５：ボディ体、ｌ５−Ｃ
Ｏ：曲面、１６−１．１６−２・・・・・・：突曲体、
２１：突片、２２−１．２２−２：凹部、２３−１ 、
２３−２ ：溝、３０：第２のハウジング、４１−１．
４１−２：端片、３Ｏ−Ｃｏ：曲面、４２−１．４２−
２：凹部、３５．３６：固定用端子。 代 理 人 草 野 卓第３図
定４図 才 ５図 井６図 １ 汁 ７図 ３−２Ｃ ＞８ 図 ０ 尤 ９ 図 〃１０図 第１２図 第１３図 ５１ ５２−２．、ｃ／、シノー−〜〜 Ｉ〜〜−〜
〜 −−− ８ｚ−、。 １ 〜＼〜 −１ −＋ １４図 ４２−１ ４２−２第１９図 手続補正書（自発） 特許庁長官 殿 １事件の表示 特願昭５７−１３８１０３２発明の名
称 基板用コネクタの製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ソニー株式会社 （外１名） ４代 理 人 東京都新宿区新宿４−２−２１ 相
撲ビル５補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の欄
６補正の内容 （１）明細書５頁５行「板面に凹部」を［板面に第正す
る。 （２）同書５頁１０行［即ちコンタクト基板１４］を「
即ち第２図に示すようにコンタクト基板１４」と訂正す
る。 （３） 同書５頁１４行「形状はその一板面」を「形
状は第３図に示すようにその一板面」と訂正する。 （４） 同書６頁１〜２行「有する突曲体・・・・・
・・・・配列形成される。」を「曲面１５−Ｃｏが形成
されている端部と同一側に有する突曲体１６−１゜１６
−２・・・・・・が複数個互に平行に一体に配列形成さ
れる。各突曲体１６−１・・・・・・の板面１５−Ｃ側
は板面１５−Ｃよりもへこんで位置し、」と訂正する。 （５）同書６頁７行ｒ１５−Ｃｏの部分と共に」をｒ１
５−Ｃｏが形成されるボディ体１５の部分と共に」と訂
正する。 （６）同書６ｍ１０行「突片２１が形成される。」を「
突片２１が一体に形成される。」と訂正する。 （７）同書６頁１７行「平行に長溝」ヲ「平行に第（２
） 一側縁辺には第１」を［端部は第１５図に示す「成形加
工されて」と訂正する。 （９）同＠７頁７〜８行「形成されている長溝１５−Ｕ
は」を「形成されている第６図に示す長溝１５−Ｌは」
と訂正する。 （１０）同書８頁３行、１６行、１９行「ハウジング１
６」を１ハウジング１０」とそれぞれ訂正する。 （１１） 同書８頁１５行［Ｅの離された第１の」を
［切離された状態でボディ体１５にインサートされてい
る第１の］と訂正する。 （１２） 同書９頁１０行「屈曲されて、」を［屈曲
される。このようにして」と訂正する。 （１３）同書１０頁２〜３行「この組付は工程により・
・・・・その−側面側」を「この組付は工程により第８
図に示すように互に固定される第１及び第２のハウジン
グ１０．３０間にはその一側面側」と訂正する。 （１４） 同否１０頁７〜９行［端部は板面に・・・
・・・・ように板面に直角方向に延長されて端片４１−
１．４１−２が形成され、又第２のハウジング３０の一
側縁辺には第１６図に示すように第１」と訂正する。 （１５）同書１ｏ頁１５行ｒ４２−２は第２の」をｒａ
２−２は第１４図に示すように第２の」と訂正する。 （１６） 同書１０頁１９行「対して固定端子」を「
対して第１０図に示す固定端子」と訂正する。 （１７） 同書１２頁２行「状態とされる。」の次に
「第２のハウジング３０に取付けられた固定端子３５．
３６の弾性体部４５−Ｆは、曲面３゜−ＣＯの内側］に
沿ってその端部を曲面３Ｏ−Ｃ０よシ僅かに突出させて
配設される。」を加入する。 （１８） 同書１２頁１５〜１７行「組合されて・・
・・・１３−２・・・・・の」を「組合されて例えば超
音波接合の手段で固定形成されるコネクタの第２のハウ
ジング３０を挾持するようにして固定端子３５．３６が
固定され、その端部は基板９の挿入口と反対側に突出し
て配設される。これら固定端子３５．３６の突出端部（
はコンタクト片１３−１．１３−２・・・・・の突出」
と訂正する。 （１９）同＠１２頁２０行「又接続されるべき」を「さ
らに固定端子３５．３６の弾性体部４５−Ｆは、挿入口
から挿入される接続されるべき」と訂正する。 （２０） 同書１３頁１〜５行［両側縁部には・・・
・・・・・・挿入装着状態において」を「両側縁部に形
成された切込み３ ｓ−１，３８−２と係合し挿入装着
状態において」と訂正する。 （２１）同＠１３亘１９行「基板９」を「基板８」と訂
正する。 以上 （５） ４３３−
形状を示す図、第２図はこの発明の実施例の成形固定工
程によりボディ体に対してコンタクト基板を一体に成形
加工した状態を示す平面図、ｉ！８３図は第２図のＡ−
Ａ断面図、第４図は第２図の側面図、第５図は第２図の
正面図、第６図は第２図の底面図、第７図はこの発明の
実施例で製作した基板用コネクタの正面図、第８図は第
７図のＡ−Ａ断面図、第９図は第７図の底面図、第１０
図は第７図の背面図、第１１図はこの発明の実施例で製
作したコネクタと基板との結合装着状態を示す図、第１
２図及び第１３図はこの発明の実施例で製作したコネク
タの基板への固定手段の他の例を示す図、第１４図はこ
の発明の実施例に使用する第２のハウジングの形状を示
す平面図、第１５図は第１４図の正面図、第１６図は第
１４図の側面図、第１７図は第１４図のＡ−Ａ断面図、
第１８図はこの発明の実施例に使用する固定用端子の形
状を示す平面図、第１９図は第１８図の側面図、第２０
図１この発明の実施例５二おける折り曲げ工程を示す断
面図である。 ８．９；基板、１０：第１のハウジング、１１゜１２：
連結片、１３−１．１３−２・・・・・・：コンタクト
片、１４：コンタクト基板、１５：ボディ体、ｌ５−Ｃ
Ｏ：曲面、１６−１．１６−２・・・・・・：突曲体、
２１：突片、２２−１．２２−２：凹部、２３−１ 、
２３−２ ：溝、３０：第２のハウジング、４１−１．
４１−２：端片、３Ｏ−Ｃｏ：曲面、４２−１．４２−
２：凹部、３５．３６：固定用端子。 代 理 人 草 野 卓第３図
定４図 才 ５図 井６図 １ 汁 ７図 ３−２Ｃ ＞８ 図 ０ 尤 ９ 図 〃１０図 第１２図 第１３図 ５１ ５２−２．、ｃ／、シノー−〜〜 Ｉ〜〜−〜
〜 −−− ８ｚ−、。 １ 〜＼〜 −１ −＋ １４図 ４２−１ ４２−２第１９図 手続補正書（自発） 特許庁長官 殿 １事件の表示 特願昭５７−１３８１０３２発明の名
称 基板用コネクタの製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ソニー株式会社 （外１名） ４代 理 人 東京都新宿区新宿４−２−２１ 相
撲ビル５補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の欄
６補正の内容 （１）明細書５頁５行「板面に凹部」を［板面に第正す
る。 （２）同書５頁１０行［即ちコンタクト基板１４］を「
即ち第２図に示すようにコンタクト基板１４」と訂正す
る。 （３） 同書５頁１４行「形状はその一板面」を「形
状は第３図に示すようにその一板面」と訂正する。 （４） 同書６頁１〜２行「有する突曲体・・・・・
・・・・配列形成される。」を「曲面１５−Ｃｏが形成
されている端部と同一側に有する突曲体１６−１゜１６
−２・・・・・・が複数個互に平行に一体に配列形成さ
れる。各突曲体１６−１・・・・・・の板面１５−Ｃ側
は板面１５−Ｃよりもへこんで位置し、」と訂正する。 （５）同書６頁７行ｒ１５−Ｃｏの部分と共に」をｒ１
５−Ｃｏが形成されるボディ体１５の部分と共に」と訂
正する。 （６）同書６ｍ１０行「突片２１が形成される。」を「
突片２１が一体に形成される。」と訂正する。 （７）同書６頁１７行「平行に長溝」ヲ「平行に第（２
） 一側縁辺には第１」を［端部は第１５図に示す「成形加
工されて」と訂正する。 （９）同＠７頁７〜８行「形成されている長溝１５−Ｕ
は」を「形成されている第６図に示す長溝１５−Ｌは」
と訂正する。 （１０）同書８頁３行、１６行、１９行「ハウジング１
６」を１ハウジング１０」とそれぞれ訂正する。 （１１） 同書８頁１５行［Ｅの離された第１の」を
［切離された状態でボディ体１５にインサートされてい
る第１の］と訂正する。 （１２） 同書９頁１０行「屈曲されて、」を［屈曲
される。このようにして」と訂正する。 （１３）同書１０頁２〜３行「この組付は工程により・
・・・・その−側面側」を「この組付は工程により第８
図に示すように互に固定される第１及び第２のハウジン
グ１０．３０間にはその一側面側」と訂正する。 （１４） 同否１０頁７〜９行［端部は板面に・・・
・・・・ように板面に直角方向に延長されて端片４１−
１．４１−２が形成され、又第２のハウジング３０の一
側縁辺には第１６図に示すように第１」と訂正する。 （１５）同書１ｏ頁１５行ｒ４２−２は第２の」をｒａ
２−２は第１４図に示すように第２の」と訂正する。 （１６） 同書１０頁１９行「対して固定端子」を「
対して第１０図に示す固定端子」と訂正する。 （１７） 同書１２頁２行「状態とされる。」の次に
「第２のハウジング３０に取付けられた固定端子３５．
３６の弾性体部４５−Ｆは、曲面３゜−ＣＯの内側］に
沿ってその端部を曲面３Ｏ−Ｃ０よシ僅かに突出させて
配設される。」を加入する。 （１８） 同書１２頁１５〜１７行「組合されて・・
・・・１３−２・・・・・の」を「組合されて例えば超
音波接合の手段で固定形成されるコネクタの第２のハウ
ジング３０を挾持するようにして固定端子３５．３６が
固定され、その端部は基板９の挿入口と反対側に突出し
て配設される。これら固定端子３５．３６の突出端部（
はコンタクト片１３−１．１３−２・・・・・の突出」
と訂正する。 （１９）同＠１２頁２０行「又接続されるべき」を「さ
らに固定端子３５．３６の弾性体部４５−Ｆは、挿入口
から挿入される接続されるべき」と訂正する。 （２０） 同書１３頁１〜５行［両側縁部には・・・
・・・・・・挿入装着状態において」を「両側縁部に形
成された切込み３ ｓ−１，３８−２と係合し挿入装着
状態において」と訂正する。 （２１）同＠１３亘１９行「基板９」を「基板８」と訂
正する。 以上 （５） ４３３−
Claims (1)
- （１）互にはゾ平行に配設された第１及び第２の連結片
間に複数個のコンタクト片が一体（−形成されたコンタ
クト基板を１枚の金属板から形成し、このコンタクト基
板をボディ体（；対してはマその中央位置（：おいて一
体に成形加工して固定すること（−より第１のハウジン
グを成形する成形固定工程と、この成形固定工程で前記
ボディ体に一体（＝成形固定された前記コンタクト基板
の前記第１及び第２の連結片を切断して前記複数個のコ
ンタクト片を切離す切断工程と、この切断工程で互に切
離された前記第１のハウジングの複数個のコンタクト片
を前記ボディ体の周面Ｃユ沿って折り曲げて接触端子部
を形成する折り曲げ工程と、この折り曲げ工程で前記接
触端子部が形成された前記第１のハウジングに対して第
２のハウジングを前記第１のハウジングとの間に接続さ
れるべき基板が挿入される挿入口を形成するようにして
互に固定して基板用コネクタを形成する組付は工程とを
有することを特徴とする基板用コネクタの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138103A JPS5927485A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 基板用コネクタの製造方法 |
| US06/519,171 US4547964A (en) | 1982-08-09 | 1983-08-01 | Method for the manufacture of a printed-circuit board connector |
| DE19833328390 DE3328390A1 (de) | 1982-08-09 | 1983-08-05 | Verfahren zum herstellen eines schaltungsplattenverbinders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138103A JPS5927485A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 基板用コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927485A true JPS5927485A (ja) | 1984-02-13 |
| JPH0352196B2 JPH0352196B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=15214015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138103A Granted JPS5927485A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 基板用コネクタの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4547964A (ja) |
| JP (1) | JPS5927485A (ja) |
| DE (1) | DE3328390A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6074369A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | ホシデン株式会社 | コネクタの製造法 |
| JPS60147187U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | 星電器製造株式会社 | 基板用コネクタ |
| JPH01235176A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | Foster Electric Co Ltd | スピーカ用端子の製造方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769908A (en) * | 1985-11-04 | 1988-09-13 | Amp Incorporated | Method of manufacturing a plurality of contact terminals |
| US4726115A (en) * | 1986-01-06 | 1988-02-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Manufacture of low profile clip connector |
| US4792307A (en) * | 1986-11-14 | 1988-12-20 | United Technologies Electro Systems, Inc. | Electrical contact and terminal assembly |
| US4817283A (en) * | 1987-08-21 | 1989-04-04 | Amp Incorporated | Method of forming a modular plug coupler |
| US5133670A (en) * | 1991-03-18 | 1992-07-28 | Kel Corporation | Surface mount connector with contact aligning member |
| US5639266A (en) * | 1994-01-11 | 1997-06-17 | Stewart Connector Systems, Inc. | High frequency electrical connector |
| US6155844A (en) | 1997-03-26 | 2000-12-05 | Berg Technology, Inc. | Electrical connector for mounting a panel-like device on a printed board |
| US6453552B1 (en) | 1998-01-30 | 2002-09-24 | Molex Incorporated | Method of manufacturing electrical terminals and terminal modules |
| US6194904B1 (en) * | 1998-05-19 | 2001-02-27 | R-Tec Corporation | Socket test probe and method of making |
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