JPH0685341B2 - フレキシブル基板の端子構造 - Google Patents

フレキシブル基板の端子構造

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JPH0685341B2
JPH0685341B2 JP4143359A JP14335992A JPH0685341B2 JP H0685341 B2 JPH0685341 B2 JP H0685341B2 JP 4143359 A JP4143359 A JP 4143359A JP 14335992 A JP14335992 A JP 14335992A JP H0685341 B2 JPH0685341 B2 JP H0685341B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型化されたコネクタ
に接続するのに好適なフレキシブル基板の端子構造に関
するものである。
【０００２】
【従来技術】近年各種電子部品は、小型化・薄型化が図
られ、これに伴って、空間の有効利用が図れるフレキシ
ブル基板が多く利用されるようになった。上記フレキシ
ブル基板は、いわゆる可撓性を有する絶縁フイルム上に
導電体パターンを形成したものである。
【０００３】そしてフレキシブル基板を電子部品のコネ
クタに接続するには、図９に示すようにフレキシブル基
板８１の端部の導電体パターン８２を設けた部分を直接
コネクタ内に挿入することによって行なっていた。
【０００４】なお同図に示すようにフレキシブル基板８
１を直接コネクタ９０に挿入して接続する場合、フレキ
シブル基板８１はフイルム状で薄くまた可撓性を有して
いるので、その強度が弱い。このためフレキシブル基板
８１の裏面にはその強度を補強するために剛性を有する
樹脂基板８６が接着されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年装置の小
型化に伴って、フレキシブル基板８１を接続するコネク
タの小型化も図られている。このためこの小型化したコ
ネクタに対応して、図９に示す各導電体パターン８２間
のピッチ間隔も狭める必要があるが、各導電体パターン
８２間のピッチ間隔を狭めると以下のような問題が生じ
た。
【０００６】フレキシブル基板８１を製造するには、
大きな樹脂フイルム上にエッチング或いはスクリーン印
刷によって導電体パターン８２を形成した後に該樹脂フ
イルムをカッティングして行なう。このため図９に示す
ように、各導電体パターン８２のピッチ間隔ｌ1は正確
に一定とできるが、樹脂フイルムをカッティングする際
の機械的誤差によりフレキシブル基板８１の両側辺と導
電体パターン８２の間の間隔ｌ2，ｌ3にずれが生じてし
まう（即ちｌ2≠ｌ3となってしまう）。そしてこの間隔
ｌ2，ｌ3にずれが生じると、このフレキシブル基板８１
を正確にコネクタの挿入穴内に挿入しても、各導電体パ
ターン８２が正確にコネクタ内の各接続端子に接続でき
ない。特に各導電体パターン８２のピッチ間隔が狭くな
ればなるほどこの問題は大きくなり、場合によっては接
続すべきでない導電体パターン８２とコネクタ内の接続
端子間が接触してショートしてしまう。
【０００７】一方コネクタの挿入穴とフレキシブル基
板８１の間にはフレキシブル基板８１の挿入をスムーズ
とするために幅方向に所定の遊びが設けられているが、
このため図１０（ａ）に示すように、コネクタ９０の挿
入穴９１内にフレキシブル基板８１を挿入した際に、フ
レキシブル基板８１が挿入穴９１に対して微小角度θだ
け傾いて挿入される場合がある。この場合、導電体パタ
ーン８２のピッチ間隔ｌ1（図７参照）が小さいと、接
続すべきでない導電体パターン８２とコネクタ９０内の
接続端子間が接触してショートしてしまうおそれがあっ
た。
【０００８】またフレキシブル基板８１をコネクタ９
０の挿入穴９１に挿入した際、図１０（ｂ）に示すよう
に、フレキシブル基板８１の挿入穴９１内への挿入を途
中で止めてしまう場合もあった。つまりこのフレキシブ
ル基板８１にはその挿入量がどのくらいであるかを示す
ものが何もないので、両者の接続がこれで完了したもの
と誤認し、この不完全な接続状態のままとされてしまう
のである。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
あり、各導電体パターンのピッチ間隔が小さくなっても
各導電体パターンがそれぞれ確実にコネクタ内の対応す
る各接続端子に接続できるフレキシブル基板の端子構造
を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、樹脂フイルム１３上に複数本の導電体パタ
ーン１１を設けその所定部分にコネクタ７０の挿入穴７
１の幅とほぼ同一幅のコネクタ挿入部１５を形成したフ
レキシブル基板１０と、細長形状の金属板からなる複数
本の金属端子３０とを具備し、前記複数本の金属端子３
０はその先端が前記フレキシブル基板１０のコネクタ挿
入部１５の先端部近傍に位置するようにフレキシブル基
板１０上に並列に載置されるとともに、各金属端子３０
はそれぞれ前記フレキシブル基板１０上に設けた各導電
体パターン１１に接合・固定され、さらに該金属端子３
０を取り付けたフレキシブル基板１０のコネクタ挿入部
１５の幅Ｌ2は、両端の金属端子３０の外側からはみ出
さない幅にしてフレキシブル基板の端子構造を構成し
た。
【００１１】また本発明は、前記金属端子３０の先端側
のコネクタ７０の挿入穴７１に挿入される部分を、金属
端子３０の後端側の導電体パターン１１と接合・固定さ
れる部分よりも相隣り合う金属端子３０間の間隔が平行
に狭くなるように形成し、さらに両端の金属端子３０の
外側にコネクタ７０の挿入穴７１内に金属端子３０を挿
入したときに該挿入穴７１の入口の両側に当接して位置
決めする角部３５，３５を設けてフレキシブル基板の端
子構造を構成した。
【００１２】また本発明は、前記複数の金属端子３０′
（３０″）の内の所定の金属端子に長手方向に向かって
その幅を広くした部分ａと狭くした部分ｂを設け、各金
属端子３０′（３０″）の幅広の部分ａを千鳥状に組み
合わせ、各幅広の部分ａをそれぞれコネクタの接続端子
への接触面とした。
【００１３】
【作用】上記の如く金属端子３０全体を樹脂フイルム１
３上に載置して固定したので金属端子３０の先端はバラ
バラとならずコネクタ７０の挿入穴７１内への挿入が容
易となる。
【００１４】また金属端子３０は打ち抜き加工によって
各端子先端を接続したままの状態でカッティングされ樹
脂フイルム１３上に固定できるので、各金属端子３０の
ピッチ間隔ｌ4は正確に一定とでき、また両端の金属端
子３０，３０の外側辺から次の金属端子３０までの距離
ｌ5，ｌ6も正確に一定とでき、しかも該両端の金属端子
３０，３０の外側辺を直接コネクタ７０の挿入穴７１に
挿入するためのガイドとしたので、これら金属端子３０
をコネクタ７０の挿入穴７１に挿入した際、各金属端子
３０は正確にコネクタ７０内の各接続端子に接続でき
る。
【００１５】また両端の金属端子３０，３０にはそれぞ
れ角部３５，３５を設けたので、フレキシブル基板１０
は必ずまっすぐにコネクタ７０に挿入でき、しかもその
挿入量は必ず適切な量となる。
【００１６】さらに剛性の高い金属端子３０自体がコネ
クタ７０の挿入穴７１に挿入する際のガイドとなるの
で、挿入作業が容易且つ確実となる。
【００１７】さらに金属端子３０の先端側のコネクタ７
０の挿入穴７１に挿入される部分のピッチ間隔を、金属
端子３０の後端側の導電体パターン１１と接合・固定さ
れる部分のピッチ間隔よりも小さくしたので、たとえコ
ネクタ７０が小型化されても導電体パターン１１に接続
する側の各金属端子３０のピッチ間隔は大きくできる。
従ってフレキシブル基板１０に金属端子３０を接続して
も、小型化したコネクタ７０への接続が可能となる。
【００１８】さらに金属端子３０′（３０″）に幅の広
い部分ａと幅の狭い部分ｂを設け、各金属端子３０′
（３０″）の幅の広い部分ａを千鳥状に組み合わせた場
合は、コネクタの接続端子への接触面積を大きくでき、
これによって金属端子３０′（３０″）の寸法精度をラ
フにできる。逆に接触面積を大きくしない場合は、金属
端子３０′（３０″）のピッチ間隔を小さくできる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 〔第１実施例〕図１は本発明の第１実施例にかかるフレ
キシブル基板の端子構造を示す斜視図である。同図に示
すようにこの実施例においては、フレキシブル基板１０
上に設けた１０本の導電体パターン１１の各端部に１０
本の金属端子３０を補強フイルム５０を用いて接続して
いる。
【００２０】ここで金属端子３０の先端側（下記するコ
ネクタ７０に挿入される部分）のピッチ間隔は導電体パ
ターン１１に固定される部分のピッチ間隔よりも平行に
狭くなるように形成されている。また金属端子３０の下
面全体には前記フレキシブル基板１０を構成する樹脂フ
イルム１３が接着されている。また１０本の金属端子３
０の内の両端の金属端子３０，３０の前記ピッチ間隔の
狭くなる部分の外側には直角に外方に張り出す角部３
５，３５が設けられている。
【００２１】以下各構成部品について説明する。図２は
図１に示すフレキシブル基板の端子構造の分解斜視図で
ある。同図に示すように、フレキシブル基板１０は可撓
性を有する樹脂フイルム１３上に平行に１０本の導電体
パターン１１を設けて構成されている。なおこれら導電
体パターン１１はエッチング或いはスクリーン印刷等に
よって形成されている。また樹脂フイルム１３の端部に
は舌片状のコネクタ挿入部１５が設けられている。この
コネクタ挿入部１５は下記する１０本の金属端子３０全
体の先端側部分の形状とほぼ同一の形状・大きさに構成
され、その幅Ｌ2は下記する金属端子３０全体の先端側
の幅Ｌ1よりも若干小さな幅に構成されている。
【００２２】１０本の金属端子３０は平行に並列に配列
されており、それぞれの金属端子３０の後端には各導電
体パターン１１に接続するための凹凸状の側面を備えた
接続部３７が設けられている。また該各金属端子３０
は、そのほぼ中央部から先端側の部分の金属端子３０間
のピッチ間隔が平行に狭くなるように形成されている。
またこれら金属端子３０の内の両端の金属端子３０，３
０の前記ピッチ間隔が狭くなり始める部分の両外側に
は、外方に張り出す角部３５，３５が設けられている。
またこれら金属端子３０全体のピッチ間隔の狭くなった
部分の幅Ｌ1は、この金属端子３０を挿入して接続する
コネクタ７０の挿入穴７１（図６参照）の幅Ｌ3と略同
一になるようにされている。さらに両端の金属端子３
０，３０の先端近傍の両外側には、円弧状の湾曲部３
９，３９が設けられている。
【００２３】一方補強フイルム５０は、前記フレキシブ
ル基板１０を構成する樹脂フイルム１３と同一材料で構
成されており、前記１０本の金属端子３０の接続部３７
を覆う大きさに構成されている。
【００２４】次に図３乃至図５は、このフレキシブル基
板の端子構造の製造方法を説明する説明図である。即ち
まず図３に示すように、打ち抜き加工によって、帯状の
２本の平行な連結部４０，４１にその両端が接続された
１０本ずつの金属端子３０を所定の間隔で連続的に形成
し、さらに同図に示すＢ−Ｂ線上で金属端子３０をカッ
トする。このとき各金属端子３０はいずれも連結部４０
に固定されているので、１０本の金属端子３０全体の幅
Ｌ1及び各金属端子３０間のピッチ間隔は、正確であ
る。
【００２５】次に図４に示すように、１０本ずつの金属
端子３０の接続部３７下側にそれぞれフレキシブル基板
１０の配線パターン１１を配設して両者間をホットメル
トタイプの導電性接着剤を介して接着する。また金属端
子３０とフレキシブル基板１０の導電体パターン１１を
設けていない部分の接着には絶縁性の接着材を用いる。
これによって、各金属端子３０は、その先端に至るまで
樹脂フイルム１３上に接着され、且つ各金属端子３０の
接続部３７は導電体パターン１１の端部上に導電的に接
着される。このとき前述のように、樹脂フイルム１３の
コネクタ挿入部１５の幅Ｌ2（図２参照）は、１０本の
金属端子３０全体の幅Ｌ1（図２参照）よりも若干小さ
くされているので、両端の金属端子３０の両側から金属
端子保持部１５がはみ出すことはない。そして１０本の
金属端子３０全体の幅Ｌ1及び各金属端子３０間のピッ
チ間隔は正確なままフレキシブル基板１０のコネクタ挿
入部１５上に接着固定されるのである。
【００２６】次に図５に示すように、金属端子３０の接
続部３７（図４参照）の上に帯状の補強フイルム５０を
載置し、該補強フイルム５０の上から各金属端子３０の
接続部３７の間の部分５１を超音波加熱により局部的に
溶融して該補強フイルム５０と樹脂フイルム１３間を熱
溶着する。これによって金属端子３０の接続部３７は補
強フイルム５０と樹脂フイルム１３の間に強固に固定さ
れる。次に補強フイルム５０の上から加熱コテを圧接し
て前記導電性接着剤を溶融し、金属端子３０の接続部３
７と導電体パターン１１間を電気的に接続する。なおフ
レキシブル基板１０の導電体パターン１１に金属端子３
０を接続固定する方法は他にも多種類あり、本発明にお
いてはいずれの方法を用いて両者を固定しても良い。
【００２７】そして同図に示すＣ−Ｃ線とＤ−Ｄ線とＥ
−Ｅ線でカットすれば、図１に示すようなフレキシブル
基板の端子構造が完成する。
【００２８】次に図６は金属端子３０を載置固定したフ
レキシブル基板１０を、コネクタ７０に接続する方法を
示す図であり、同図（ａ）はフレキシブル基板１０を挿
入する前の状態を示す正面図、同図（ｂ）はフレキシブ
ル基板１０を挿入したときの状態を示す正面図、同図
（ｃ）はコネクタ７０単独の平面図、同図（ｄ）は同図
（ｃ）のＨ−Ｈ断面図、同図（ｅ）はコネクタ７０にフ
レキシブル基板１０を挿入したときの断面図である。同
図（ａ），（ｃ）に示すように、コネクタ７０には、フ
レキシブル基板１０の端部に設けた金属端子３０を挿入
する挿入穴７１が設けられている。この挿入穴７１の幅
Ｌ 3 は、金属端子３０全体の幅Ｌ 1 よりもその遊び分若干
大きく構成されている。またこの挿入穴７１の内部に
は、前記各金属端子３０に弾接する弾性金属板からなる
１０本の端子７５が取り付けられている。
【００２９】そして同図（ａ）に示すように、フレキシ
ブル基板１０の端部に設けた金属端子３０をコネクタ７
０の挿入穴７１に挿入して、同図（ｂ）に示すように金
属端子３０に設けた角部３５，３５をコネクタ７０の挿
入穴７１の入口の両側部に当接させれば、両者の接続作
業は完了する。このとき各金属端子３０は、同図（ｅ）
に示すように、コネクタ７０の端子７５に弾接して電気
的に接続される。
【００３０】このとき各金属端子３０の裏面にはその先
端部まで１枚の樹脂フイルム１３（コネクタ挿入部１
５）が接着されているので（図２参照）、各金属端子３
０の先端はバラバラとならず、同一平面上に位置するこ
ととなるため、金属端子３０を取り付けたコネクタ挿入
部１５をコネクタ７０の挿入穴７１に挿入することがス
ムーズに行なえる。
【００３１】また両端の金属端子３０，３０には図１，
図６（ａ）に示すように、湾曲部３９，３９が設けられ
ているので、金属端子３０をコネクタ７０の挿入穴７１
内に挿入する際、その挿入位置が幅方向に多少ずれて
も、金属端子３０の先端さえ挿入できれば、該挿入穴７
１の両側辺７３，７４の入口部分に該湾曲部３９，３９
が当接することによって正確な位置に補正されて挿入さ
れるので、その挿入が容易となる。
【００３２】また図１，図２に示すように、金属端子３
０の裏面には樹脂フイルム１３の一部であるコネクタ挿
入部１５が接着されているが、該コネクタ挿入部１５の
幅Ｌ2は金属端子３０全体の幅Ｌ1よりも若干小さく構成
されている。従って図６（ａ）に示すコネクタ７０の挿
入穴７１の両側辺７３，７４に当接するのは両端の金属
端子３０，３０の外側側面となる。つまり剛性の高い金
属端子３０自体をコネクタ７０の挿入穴７１に挿入する
際のガイドに利用できるので、その挿入作業が容易且つ
確実となる。
【００３３】さらに本発明においては、両端の金属端子
３０，３０に角部３５，３５を設けたので、図６（ｂ）
に示すように、金属端子３０をコネクタ７０の挿入穴７
１に挿入したとき、該角部３５，３５は挿入穴７１の入
口の両側部に当接する。つまり、これら角部３５，３５
を挿入穴７１の入口の両側部に当接すれば、フレキシブ
ル基板１０は必ずまっすぐにコネクタ７０に挿入されて
おり、またその挿入量は必ず適切な量となっている。
【００３４】また前述のように各金属端子３０は各端子
先端が接続されたままプレスで打ち抜かれた後に樹脂フ
イルム１３上に接着・固定できるので、図１に示す両端
の金属端子３０の外側辺から次の金属端子３０の中心ま
での間の距離ｌ5，ｌ6は正確にｌ5＝ｌ6となり、また各
金属端子３０間のピッチ間隔ｌ4も全て一定となり、し
かも両端の金属端子３０，３０の外側辺を直接コネクタ
７０の挿入穴７１に挿入するためのガイドとしたので、
これら金属端子３０をコネクタ７０の挿入穴７１に挿入
した際に、各金属端子３０は正確に接続すべきコネクタ
７０内の端子７５に接続されることとなる。
【００３５】〔第２実施例〕図７は本発明の第２実施例
に用いる金属端子３０′を金属板から打ち抜き加工によ
って打ち抜いた状態を示している。なお金属端子３０′
の形状以外は全て上記第１実施例と同じであるので、こ
こでは金属端子３０′の形状のみについて説明する。
【００３６】即ちこの実施例に用いる金属端子３０′
は、コネクタの挿入穴に挿入される先端側の部分におい
て、各金属端子３０′毎に長手方向に向かってその幅を
広くした部分ａと狭くした部分ｂを交互に互い違いに千
鳥状に組み合わせて構成されている。そして、各金属端
子３０′の幅を広くした部分ａを、それぞれ前記図６に
示すコネクタ７０内部の接続端子（図示せず）への接触
面とした。なおこのときコネクタ７０内部の接続端子の
各金属端子３０′への接触部分もこれに合わせて互い違
いにしておく必要があることは言うまでもない。
【００３７】金属端子３０′をこのように構成すれば、
金属端子３０′のピッチ間隔を前記第１実施例の金属端
子３０のピッチ間隔と同一とした場合、該第１実施例の
金属端子３０に比べて、コネクタ７０の接続端子への接
触面積（部分ａの面積）を大きくできる。従ってコネク
タ７０の接続端子との接続に寸法的な余裕ができるの
で、金属端子３０′の寸法精度をある程度ラフにでき
る。逆にコネクタ７０の接続端子への接触面積を第１実
施例の金属端子３０と同一にすることとすれば（即ち金
属端子３０′の幅広の部分ａの幅を第１実施例の金属端
子３０の幅と同一とすれば）、第１実施例の金属端子３
０に比べて、金属端子３０′のピッチ間隔を小さくで
き、これによってその小型化が図れ、一方金属端子３
０′全体の幅を金属端子３０全体の幅と同一とする場合
は金属端子３０′の本数を増やすことができる。
【００３８】〔第３実施例〕図８は本発明の第３実施例
に用いる金属端子３０″を金属板から打ち抜き加工によ
って打ち抜いた状態を示した図である。
【００３９】この実施例に用いる金属端子３０″も、コ
ネクタの挿入穴に挿入される先端側の部分において、各
金属端子３０″毎に長手方向に向かってその幅を広くし
た部分ａと狭くした部分ｂを交互に互い違いに千鳥状に
組み合わせて構成されている。特にこの実施例において
は上記第２実施例と相違し、両端の金属端子３０″につ
いても幅の広い部分ａと幅の狭い部分ｂを設けている。
そして各金属端子３０″の幅を広くした部分ａを、それ
ぞれ前記図６に示すコネクタ７０内部の接続端子（図示
せず）への接触面とした。
【００４０】このように両端の金属端子３０″にも幅の
広い部分ａと幅の狭い部分ｂを設ければ、その分、金属
端子３０″のピッチ間隔を小さくできる等の前記第２実
施例の効果以上の効果を生ずる。
【００４１】なお幅の広い部分と幅の狭い部分を設けた
金属端子の本数は、上記第２，第３実施例に限定される
ものではなく、その本数は金属端子の全本数に対して任
意の本数にしてよい。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるフレキシブル基板の端子構造によれば、以下のよう
な優れた効果を有する。 フレキシブル基板の端部に金属端子を接続しても、そ
の先端がバラバラとならず、コネクタの挿入穴内に挿入
し易くなる。
【００４３】本発明に用いる複数本の金属端子はフレ
キシブル基板上に並列に載置される構造である。つまり
これらの金属端子はプレス加工によって端子先端を接続
したままの状態でカッティングして樹脂フイルム上に載
置・固定することができる構造なので、各金属端子のピ
ッチ間隔は正確に一定とでき、また両端の金属端子の外
側辺から次の金属端子までの距離も正確に一定とでき、
しかも該両端の金属端子の外側辺を直接コネクタの挿入
穴に挿入するためのガイドとしたので、これら金属端子
をコネクタに挿入した際に、各金属端子は正確にコネク
タ内の各接続端子に接続できる。
【００４４】また両端の金属端子にはそれぞれ角部を
設けたので、フレキシブル基板は必ずまっすぐにコネク
タに挿入でき、しかもその挿入量は必ず適切な量とな
る。
【００４５】剛性の高い金属端子の外側面自体がコネ
クタの挿入穴に挿入する際のガイドとなるので、挿入作
業が容易且つ確実となる。
【００４６】金属端子のピッチ間隔を狭くした側をコ
ネクタに接続し、狭くしない側をフレキシブル基板の導
電体パターンに接続したので、たとえコネクタが小型化
されても導電体パターンに接続する側の各金属端子のピ
ッチ間隔は大きくできる。従ってフレキシブル基板に金
属端子を接続しても、小型化したコネクタへの接続が可
能となる。
【００４７】また金属端子に幅の広い部分と幅の狭い
部分を設け、各金属端子の幅の広い部分を千鳥状に組み
合わせた場合は、コネクタの接続端子への接触面積を大
きくでき、両者の接続が容易となる。逆に接触面積を大
きくしない場合は、各金属端子のピッチ間隔を小さくで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例にかかるフレキシブル基板
の端子構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示すフレキシブル基板の端子構造の分解
斜視図である。
【図３】フレキシブル基板の端子構造の製造方法を説明
する説明図である。
【図４】フレキシブル基板の端子構造の製造方法を説明
する説明図である。
【図５】フレキシブル基板の端子構造の製造方法を説明
する説明図である。
【図６】金属端子３０を接続したフレキシブル基板１０
をコネクタ７０に接続する方法を示す概略図である。
【図７】本発明の第２実施例に用いる金属端子３０′を
金属板からプレス加工によって打ち抜いた状態を示す図
である。
【図８】本発明の第３実施例に用いる金属端子３０″を
金属板からプレス加工によって打ち抜いた状態を示す図
である。
【図９】従来のフレキシブル基板の端子構造を示す斜視
図である。
【図１０】フレキシブル基板８１をコネクタ９０に接続
する方法を示す概略図である。
【符号の説明】 １０ フレキシブル基板 １１ 導電体パターン １３ 樹脂フイルム １５ コネクタ挿入部 ３０，３０′，３０″ 金属端子 ３５ 角部 ７０ コネクタ ７１ 挿入穴

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂フイルム上に複数本の導電体パター
    ンを設けその所定部分にコネクタの挿入穴の幅とほぼ同
    一幅のコネクタ挿入部を形成したフレキシブル基板と、
    細長形状の金属板からなる複数本の金属端子とを具備
    し、 前記複数本の金属端子はその先端が前記フレキシブル基
    板のコネクタ挿入部の先端部近傍に位置するようにフレ
    キシブル基板上に並列に載置されるとともに、該各金属
    端子はそれぞれ前記フレキシブル基板上に設けた各導電
    体パターンに接合・固定され、 さらに該金属端子を取り付けたフレキシブル基板のコネ
    クタ挿入部の幅は、両端の金属端子の外側からはみ出さ
    ない幅に構成されていることを特徴とするフレキシブル
    基板の端子構造。
  2. 【請求項２】 前記金属端子の先端側のコネクタの挿入
    穴に挿入される部分は、金属端子の後端側の導電体パタ
    ーンと接合・固定される部分よりも相隣り合う金属端子
    間の間隔が平行に狭くなるように形成され、さらに両端
    の金属端子の外側にはコネクタの挿入穴内に金属端子を
    挿入したときに該挿入穴の入口の両側に当接して位置決
    めする角部を設けたことを特徴とする請求項１記載のフ
    レキシブル基板の端子構造。
  3. 【請求項３】 前記複数の金属端子の内の所定の金属端
    子には長手方向に向かってその幅を広くした部分と狭く
    した部分を設け、各金属端子の幅広の部分を千鳥状に組
    み合わせ、各幅広の部分をそれぞれコネクタの接続端子
    への接触面としたことを特徴とする請求項１又は２記載
    のフレキシブル基板の端子構造。
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