JP2690096B2 - プリント配線板の接続部の構造 - Google Patents
プリント配線板の接続部の構造Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/117—Pads along the edge of rigid circuit boards, e.g. for pluggable connectors
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプリント配線板の接続部の構造に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ 従来公知のプリント配線板の配線接続部の構造は第８
図に示すように、一方のプリント配線板１の端縁に互い
に間隔をおいて平行に突出する複数の端子片1a〜1cを設
ける一方、他方のプリント配線板２の端部表面には該端
子片1a〜1cに別々に接合させるべき複数のランド2a〜2c
を互いに横一列に整列するように形成しておき、端子片
1aをランド2aに、端子片1bをランド2bに、端子片1cをラ
ンド2cに、それぞれ半田付けすることによってプリント
配線板１上の配線1d〜1fとプリント配線板２上の配線2d
〜2fとを接続するように構成されていた。前記の構造の
場合、両プリント配線板を機械的にも強固に接続するた
めに端子片1a〜1cの長さｌ及びランド2a〜2cの長さをで
きるだけ長くするように設計が行なわれている。
図に示すように、一方のプリント配線板１の端縁に互い
に間隔をおいて平行に突出する複数の端子片1a〜1cを設
ける一方、他方のプリント配線板２の端部表面には該端
子片1a〜1cに別々に接合させるべき複数のランド2a〜2c
を互いに横一列に整列するように形成しておき、端子片
1aをランド2aに、端子片1bをランド2bに、端子片1cをラ
ンド2cに、それぞれ半田付けすることによってプリント
配線板１上の配線1d〜1fとプリント配線板２上の配線2d
〜2fとを接続するように構成されていた。前記の構造の
場合、両プリント配線板を機械的にも強固に接続するた
めに端子片1a〜1cの長さｌ及びランド2a〜2cの長さをで
きるだけ長くするように設計が行なわれている。
［発明が解決しようとする課題］ 前記のプリント配線板１の端子片1a〜1cは一般に打抜
き加工によって形成されるため各端子片の間隔ｄはあま
り小さくすることはできない。一方、最近は半導体デバ
イスの製造技術の向上に伴って従来よりも高密度の半導
体デバイスがプリント配線板上に搭載されるようにな
り、また、各種回路素子の小型化や実装技術の進歩によ
って従来よりも高密度実装が行なわれるようになったた
め、プリント配線板上の配線数が従来よりも著しく増加
し、その結果、プリント配線板における配線間間隔ｗも
従来よりも著しく小さくしなければならなくなってい
る。しかしながら前記したように、プリント配線板の接
続部における端子片間隔ｄが打抜き加工の加工精度限界
によって定まってしまうため、接続部における配線間隔
ｗを非接続部における配線間隔よりも広げなければなら
ず、従って接続部の全巾Ｗを著しく大きくする必要があ
った。その結果、機器等への実装において、配線接続部
の配置設計に困難さが生じたり、配線接続部の配置を変
更しなければならない、等の問題を生じる恐れがあっ
た。
き加工によって形成されるため各端子片の間隔ｄはあま
り小さくすることはできない。一方、最近は半導体デバ
イスの製造技術の向上に伴って従来よりも高密度の半導
体デバイスがプリント配線板上に搭載されるようにな
り、また、各種回路素子の小型化や実装技術の進歩によ
って従来よりも高密度実装が行なわれるようになったた
め、プリント配線板上の配線数が従来よりも著しく増加
し、その結果、プリント配線板における配線間間隔ｗも
従来よりも著しく小さくしなければならなくなってい
る。しかしながら前記したように、プリント配線板の接
続部における端子片間隔ｄが打抜き加工の加工精度限界
によって定まってしまうため、接続部における配線間隔
ｗを非接続部における配線間隔よりも広げなければなら
ず、従って接続部の全巾Ｗを著しく大きくする必要があ
った。その結果、機器等への実装において、配線接続部
の配置設計に困難さが生じたり、配線接続部の配置を変
更しなければならない、等の問題を生じる恐れがあっ
た。
本発明は、高密度配線をしたプリント配線板に好適な
接続部の構造を提供することを目的とするものであり、
更に詳細には、接続部における配線間隔を非接続部にお
ける配線間隔よりも広げる必要がなく、また、接続部に
おける全巾が小さいにもかかわらず従来よりもはるかに
多くの配線を配置することができる接続部の構造を提供
することである。
接続部の構造を提供することを目的とするものであり、
更に詳細には、接続部における配線間隔を非接続部にお
ける配線間隔よりも広げる必要がなく、また、接続部に
おける全巾が小さいにもかかわらず従来よりもはるかに
多くの配線を配置することができる接続部の構造を提供
することである。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本願発明では、第１の
プリント配線板は、該第１のプリント配線板の端縁にお
いて互いに間隔をおいて略平行に突出した複数の接続用
端子片と、該接続用端子片の各々の先端部に形成された
第１の接続用端子と、前記接続用端子の付け根部の間の
位置に前記第１の接続用端子との間隔が所定間隔となる
ように形成された第２の接続用端子とを有し、第２のプ
リント配線板は、第１の接続用ランドと第２の接続用ラ
ンドとを有し、前記第２のプリント配線板における前記
第１の接続用ランドと前記第２の接続用ランドとが千鳥
状乃至ジグザグ状であって前記第１の接続用ランドと前
記第２の接続用ランドの間隔が前記所定間隔と実質等し
くなるように配置されると共に、前記第１のプリント配
線板の前記第１の接続用端子と前記第２のプリント配線
板の前記第１の接続用ランドとを接続し、前記第１のプ
リント配線板の前記第２の接続用端子と前記第２のプリ
ント配線板の前記第２の接続用ランドとを接続したプリ
ント配線板の接続部の構造としている。
プリント配線板は、該第１のプリント配線板の端縁にお
いて互いに間隔をおいて略平行に突出した複数の接続用
端子片と、該接続用端子片の各々の先端部に形成された
第１の接続用端子と、前記接続用端子の付け根部の間の
位置に前記第１の接続用端子との間隔が所定間隔となる
ように形成された第２の接続用端子とを有し、第２のプ
リント配線板は、第１の接続用ランドと第２の接続用ラ
ンドとを有し、前記第２のプリント配線板における前記
第１の接続用ランドと前記第２の接続用ランドとが千鳥
状乃至ジグザグ状であって前記第１の接続用ランドと前
記第２の接続用ランドの間隔が前記所定間隔と実質等し
くなるように配置されると共に、前記第１のプリント配
線板の前記第１の接続用端子と前記第２のプリント配線
板の前記第１の接続用ランドとを接続し、前記第１のプ
リント配線板の前記第２の接続用端子と前記第２のプリ
ント配線板の前記第２の接続用ランドとを接続したプリ
ント配線板の接続部の構造としている。
［作用］ 第１のプリント配線板に突出形成された第１の接続用
端子群を第２のプリント配線板上の第１のランドに半田
付けし、第１のプリント配線板に形成されたくぼんだ位
置の第２の接続用端子群を第２のプリント配線板上の第
２のランドに半田付けすることによって接続を完成させ
る。
端子群を第２のプリント配線板上の第１のランドに半田
付けし、第１のプリント配線板に形成されたくぼんだ位
置の第２の接続用端子群を第２のプリント配線板上の第
２のランドに半田付けすることによって接続を完成させ
る。
［実施例］ 本発明の第１実施例を第１図乃至第３図を参照して説
明する。
明する。
第１図乃至第３図において、11は本発明の接続部を有
している第１のプリント配線板であり、該プリント配線
板11の端縁には互いに等間隔をあけて互いに平行且つ等
長に突出した複数の接続端子片11A〜11Cが設けられてお
り、それぞれの接続端子片11A〜11Cの先端部には第１の
接続端子11a〜11cが形成され、該接続端子片11a〜11cに
はプリント配線板11上に印刷された配線11d〜11fが接続
されている。各接続端子片11A〜11Cの付け根部間の位置
（すなわち各接続端子片11A〜11Cの間の股部分）には第
２の接続端子11g及び11hが形成されており、該接続端子
11g及び11hにはプリント配線板11上に印刷された配線11
i及び11jが接続されている。各接続端子片11A〜11Cの巾
ｗは第２図に示すように各接続端子片間に形成された空
間の巾と同寸法であり、また、該空間の端部形状（すな
わち各接続端子片の間の股部分の形状）も各接続端子片
の先端部の形状と同じになっている。
している第１のプリント配線板であり、該プリント配線
板11の端縁には互いに等間隔をあけて互いに平行且つ等
長に突出した複数の接続端子片11A〜11Cが設けられてお
り、それぞれの接続端子片11A〜11Cの先端部には第１の
接続端子11a〜11cが形成され、該接続端子片11a〜11cに
はプリント配線板11上に印刷された配線11d〜11fが接続
されている。各接続端子片11A〜11Cの付け根部間の位置
（すなわち各接続端子片11A〜11Cの間の股部分）には第
２の接続端子11g及び11hが形成されており、該接続端子
11g及び11hにはプリント配線板11上に印刷された配線11
i及び11jが接続されている。各接続端子片11A〜11Cの巾
ｗは第２図に示すように各接続端子片間に形成された空
間の巾と同寸法であり、また、該空間の端部形状（すな
わち各接続端子片の間の股部分の形状）も各接続端子片
の先端部の形状と同じになっている。
一方、第１のプリント配線板11に接続されるべき第２
のプリント配線板12の端縁部表面には第１図及び第３図
に示すように、接続端子11aを半田接合するための接続
用ランド（もしくは接続用端子）12a、接続端子11bを半
田接合するための接続用ランド12b、接続端子11cを半田
接合するための接続用ランド12c、が横一線上に並んで
形成されるとともに、接続端子11gを半田接合するため
の接続用ランド（もしくは接続用端子）12g、接続端子1
1hを半田接合するための接続用ランド12h、が接続用ラ
ンド12a〜12cよりも端縁側に近い位置で横一線上に並ん
で形成されている。すなわち、第２のプリント配線板12
の端縁部表面には、前記５個の接続用ランドが横方向に
沿って千鳥状もしくはジグザグ状に配置されている。そ
して、接続用ランド12aには配線12dが、接続用ランド12
bには配線12eが、接続用ランド12cには配線12f、がそれ
ぞれ接続され、接続用ランド12gには配線12iが、接続用
ランド12hには配線12jが、それぞれ接続されている。
のプリント配線板12の端縁部表面には第１図及び第３図
に示すように、接続端子11aを半田接合するための接続
用ランド（もしくは接続用端子）12a、接続端子11bを半
田接合するための接続用ランド12b、接続端子11cを半田
接合するための接続用ランド12c、が横一線上に並んで
形成されるとともに、接続端子11gを半田接合するため
の接続用ランド（もしくは接続用端子）12g、接続端子1
1hを半田接合するための接続用ランド12h、が接続用ラ
ンド12a〜12cよりも端縁側に近い位置で横一線上に並ん
で形成されている。すなわち、第２のプリント配線板12
の端縁部表面には、前記５個の接続用ランドが横方向に
沿って千鳥状もしくはジグザグ状に配置されている。そ
して、接続用ランド12aには配線12dが、接続用ランド12
bには配線12eが、接続用ランド12cには配線12f、がそれ
ぞれ接続され、接続用ランド12gには配線12iが、接続用
ランド12hには配線12jが、それぞれ接続されている。
接続端子11a〜11bの長さＬ（第２図参照）は接続端子
11g及び11hの湾入空間部の長さＬと同一寸法であり、ま
た、該接続端子11a〜11bの長さＬと該湾入空間部の長さ
Ｌとは各接続用ランド12a〜12b及び12g並びに12hの各々
の長さよりも短い。従って、第４図に示すように、プリ
ント配線板11の各接続端子をプリント配線板12の各々の
対応接続用ランドに重ねて半田13で各端子と各ランドと
を接合した状態では、各端子と各ランドとの重なり部分
の境界線の長さが全端子においてすべて等しくなるため
全端子の接続部にすべて等量の半田13が盛られることに
なり、その結果、すべての配線の接続部が同じ導電特性
を持つとともに全接続部が同じ半田付け強度を示すよう
に接続されることになる。そして、本実施例の接続構造
によれば、従来は利用されていなかった接続端子片間の
位置に配線及び接続端子を配置することができるため、
接続部の横巾寸法を増加することなく配線数を増加でき
るばかりでなく、接続端子数の増加によって２つのプリ
ント配線板の相互接続強度も著るしく増加することにな
る。また、本実施例では、プリント配線板11における隣
り合う接続用端子11a,11g間の間隔とプリント配線板12
における隣り合う接続用ランド12a,12g間の間隔を実質
等しくしているので、接続用端子と接続用ランドとの重
なり部分の境界線の長さを半田付け強度を十分確保でき
るように設定できるとともにこの重なり部分のは出付け
作業を容易に行うことができる。さらには隣り合う接続
部分間の間隔を十分大きく確保できるので、接続作業時
の半田ブリッジ形成等の誤接続を起こりにくくすること
ができる。
11g及び11hの湾入空間部の長さＬと同一寸法であり、ま
た、該接続端子11a〜11bの長さＬと該湾入空間部の長さ
Ｌとは各接続用ランド12a〜12b及び12g並びに12hの各々
の長さよりも短い。従って、第４図に示すように、プリ
ント配線板11の各接続端子をプリント配線板12の各々の
対応接続用ランドに重ねて半田13で各端子と各ランドと
を接合した状態では、各端子と各ランドとの重なり部分
の境界線の長さが全端子においてすべて等しくなるため
全端子の接続部にすべて等量の半田13が盛られることに
なり、その結果、すべての配線の接続部が同じ導電特性
を持つとともに全接続部が同じ半田付け強度を示すよう
に接続されることになる。そして、本実施例の接続構造
によれば、従来は利用されていなかった接続端子片間の
位置に配線及び接続端子を配置することができるため、
接続部の横巾寸法を増加することなく配線数を増加でき
るばかりでなく、接続端子数の増加によって２つのプリ
ント配線板の相互接続強度も著るしく増加することにな
る。また、本実施例では、プリント配線板11における隣
り合う接続用端子11a,11g間の間隔とプリント配線板12
における隣り合う接続用ランド12a,12g間の間隔を実質
等しくしているので、接続用端子と接続用ランドとの重
なり部分の境界線の長さを半田付け強度を十分確保でき
るように設定できるとともにこの重なり部分のは出付け
作業を容易に行うことができる。さらには隣り合う接続
部分間の間隔を十分大きく確保できるので、接続作業時
の半田ブリッジ形成等の誤接続を起こりにくくすること
ができる。
第５図乃至第７図は本発明の第２実施例の接続部の構
造を示したものである。この実施例では、一方のプリン
ト配線板21の端縁に、第５図に示したように、突出した
接続端子片21A,21B,…が設けられる一方、他方のプリン
ト配線板22の端縁にも第６図に示すように突出した接続
端子片22A,22B,22C,…が形成されている。また、プリン
ト配線板22の端縁には該接続端子片22A,22B,22C,…の各
付け根部の間の股部にプリント配線板21と同じく接続端
子22a,22b,…が形成されている。なお、第５図及び第６
図において、21a,21g,21b,21h,22a,22g,22b,22h,は接続
端子、21d,21i,21e,21j,22d,22i,22e,22jは配線であ
り、プリント配線板21及び22の各配線の添字アルファベ
ットd,i,e,jは互いに接続されるべき対応配線を表わし
ている。
造を示したものである。この実施例では、一方のプリン
ト配線板21の端縁に、第５図に示したように、突出した
接続端子片21A,21B,…が設けられる一方、他方のプリン
ト配線板22の端縁にも第６図に示すように突出した接続
端子片22A,22B,22C,…が形成されている。また、プリン
ト配線板22の端縁には該接続端子片22A,22B,22C,…の各
付け根部の間の股部にプリント配線板21と同じく接続端
子22a,22b,…が形成されている。なお、第５図及び第６
図において、21a,21g,21b,21h,22a,22g,22b,22h,は接続
端子、21d,21i,21e,21j,22d,22i,22e,22jは配線であ
り、プリント配線板21及び22の各配線の添字アルファベ
ットd,i,e,jは互いに接続されるべき対応配線を表わし
ている。
各接続端子片の付け根部間の股部に形成されている接
続端子21g,21h,22a,22bの有効長さL1（第５図及び第６
図参照）は各接続端子片上の接続端子21a,21b,22g,22h
の長さL2よりも大きく設計されており、接続端子21a,21
b,22g,22hの各々の巾は接続端子21g,21h,22a,22bの各々
の巾よりも小さい寸法に設計されている。
続端子21g,21h,22a,22bの有効長さL1（第５図及び第６
図参照）は各接続端子片上の接続端子21a,21b,22g,22h
の長さL2よりも大きく設計されており、接続端子21a,21
b,22g,22hの各々の巾は接続端子21g,21h,22a,22bの各々
の巾よりも小さい寸法に設計されている。
第７図はプリント配線板21と22とを相互に接続した状
態を示したものである。本実施例の接続構造では、各プ
リント配線板の接続端子片を接続相手方の対応する股部
の接続端子上に重ね合わせるように設計されているの
で、接続を行う際には各接続端子片をプリント配線板の
厚み分だけ反り返らせつつ相手方のプリント配線板の対
応接続端子上に乗り上げさせる操作が行われる。従っ
て、本実施例の接続構造では、各接続端子片がそれ自身
の弾性復元力によって対応接続端子上に強く圧接される
ため、半田付け前に両プリント配線板を仮固定すること
ができるとともに半田付け個所の正確な位置決めが可能
となる。また、本実施例の接続構造では、第１実施例の
接続構造よりもはるかに大きな機械的接続強度が得られ
るので接続端子片21A,21B,22A,22B,22C,…の長さを第１
実施例の場合よりも短かくすることができ、その結果、
接続端子片の強度を大きくすることができるとともに接
続端子片の折損事故の危険性を少くすることができる。
態を示したものである。本実施例の接続構造では、各プ
リント配線板の接続端子片を接続相手方の対応する股部
の接続端子上に重ね合わせるように設計されているの
で、接続を行う際には各接続端子片をプリント配線板の
厚み分だけ反り返らせつつ相手方のプリント配線板の対
応接続端子上に乗り上げさせる操作が行われる。従っ
て、本実施例の接続構造では、各接続端子片がそれ自身
の弾性復元力によって対応接続端子上に強く圧接される
ため、半田付け前に両プリント配線板を仮固定すること
ができるとともに半田付け個所の正確な位置決めが可能
となる。また、本実施例の接続構造では、第１実施例の
接続構造よりもはるかに大きな機械的接続強度が得られ
るので接続端子片21A,21B,22A,22B,22C,…の長さを第１
実施例の場合よりも短かくすることができ、その結果、
接続端子片の強度を大きくすることができるとともに接
続端子片の折損事故の危険性を少くすることができる。
本実施例の接続構造によってプリント配線板21及び22
を接続する場合は、第７図に示すように、接続端子片21
Aを接続端子22a上に、接続端子片22Bを接続端子21g上
に、接続端子片21Bを接続端子22b上に、接続端子片22C
を接続端子21h上に、それぞれ乗り上げさせて該接続端
子片の弾性復元力によってプリント配線板21とプリント
配線板22とを仮固定した後、接続端子21a,22g,21b,22h
の上から半田13を塗布して各接合部分を固定する。これ
により、配線21dと配線22d、配線21iと配線22i、配線21
eと配線22e、配線21jと配線22j、が電気的に接続され、
且つ、両プリント配線板が機械的に連結される。
を接続する場合は、第７図に示すように、接続端子片21
Aを接続端子22a上に、接続端子片22Bを接続端子21g上
に、接続端子片21Bを接続端子22b上に、接続端子片22C
を接続端子21h上に、それぞれ乗り上げさせて該接続端
子片の弾性復元力によってプリント配線板21とプリント
配線板22とを仮固定した後、接続端子21a,22g,21b,22h
の上から半田13を塗布して各接合部分を固定する。これ
により、配線21dと配線22d、配線21iと配線22i、配線21
eと配線22e、配線21jと配線22j、が電気的に接続され、
且つ、両プリント配線板が機械的に連結される。
なお、本発明はフレキシブルプリント配線板にも硬質
プリント配線板にも適用しうることは当然である。ま
た、接続端子片の形状や股部の形状はどのような形状で
あってもよいことは明らかである。
プリント配線板にも適用しうることは当然である。ま
た、接続端子片の形状や股部の形状はどのような形状で
あってもよいことは明らかである。
［発明と実施例の対応］ 以上の実施例において、11または21が本発明の第１の
プリント配線板に、12または22が同じく第２のプリント
配線板に、11a,11b,11cまたは21a,21bが同じく第１の接
続用端子に、11g,11hまたは21g,21hが同じく第２の接続
用端子に、12a,12b,12cまたは22a,22bが同じく第１の接
続用ランドに、12g,12hまたは22g,22hが同じく第２の接
続用ランドに相当する。
プリント配線板に、12または22が同じく第２のプリント
配線板に、11a,11b,11cまたは21a,21bが同じく第１の接
続用端子に、11g,11hまたは21g,21hが同じく第２の接続
用端子に、12a,12b,12cまたは22a,22bが同じく第１の接
続用ランドに、12g,12hまたは22g,22hが同じく第２の接
続用ランドに相当する。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の接続部では、第１のプ
リント配線板において端縁から突出した複数の接続用端
子片の先端部およびこれらの接続用端子片の付け根部の
間の位置とに形成された各接続用端子と、第２のプリン
ト配線板において千鳥状乃至ジグザグ状に配置された各
接続用ランドとを接続するようにしているので、従来の
接続部と同じ横幅であっても従来のものよりもはるかに
多数の配線を配置することができる。しかも、第１のプ
リント配線板における隣り合う接続用端子間の間隔と第
２のプリント配線板における隣り合う接続用ランド間の
間隔とを実質等しくしているので、接続用端子と接続用
ランドとの重なり部分の境界線の長さを半田付け強度を
十分確保できるように設定できるともにこの重なり部分
の半田付け作業を容易に行うことができる。さらには隣
り合う接続部分間の間隔を十分大きく確保できるので、
高密度な配線でありながら、接続作業時の誤接続を起こ
りにくくすることができる。
リント配線板において端縁から突出した複数の接続用端
子片の先端部およびこれらの接続用端子片の付け根部の
間の位置とに形成された各接続用端子と、第２のプリン
ト配線板において千鳥状乃至ジグザグ状に配置された各
接続用ランドとを接続するようにしているので、従来の
接続部と同じ横幅であっても従来のものよりもはるかに
多数の配線を配置することができる。しかも、第１のプ
リント配線板における隣り合う接続用端子間の間隔と第
２のプリント配線板における隣り合う接続用ランド間の
間隔とを実質等しくしているので、接続用端子と接続用
ランドとの重なり部分の境界線の長さを半田付け強度を
十分確保できるように設定できるともにこの重なり部分
の半田付け作業を容易に行うことができる。さらには隣
り合う接続部分間の間隔を十分大きく確保できるので、
高密度な配線でありながら、接続作業時の誤接続を起こ
りにくくすることができる。
第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図は第１図
に示したプリント配線板の一方の接続部の平面図、第３
図は第１図に示したプリント配線板の他方の接続部の平
面図、第４図は前記両プリント配線板を接続した状態の
平面図、第５図は本発明の第２実施例におけるプリント
配線板の一方の接続部を示す平面図、第６図は本発明の
第２実施例における他方のプリント配線板の接続部を示
した平面図、第７図は第５図のプリント配線板と第６図
のプリント配線板とを接続した状態の平面図、第８図は
従来の接続部を有したプリント配線板の斜視図、であ
る。 1,2,11,12,21,22……プリント配線板 11A,11B,11C,21A,21B,22A,22B,22C……接続端子片 1a,1b,1c,2a,2b,2c,11a,11b,11c,11g,11h,12a,12b,12c,
12g,12h,21a,21b,21g,21h,22a,22b,22g,22h……接続端
子 1d,1e,1f,2d,2e,2f,11d,11i,11e,11j,11f,12d,12i,12e,
12j,12f,21d,21i,21e,21j,22d,22i,22e,22j……配線 13……半田
に示したプリント配線板の一方の接続部の平面図、第３
図は第１図に示したプリント配線板の他方の接続部の平
面図、第４図は前記両プリント配線板を接続した状態の
平面図、第５図は本発明の第２実施例におけるプリント
配線板の一方の接続部を示す平面図、第６図は本発明の
第２実施例における他方のプリント配線板の接続部を示
した平面図、第７図は第５図のプリント配線板と第６図
のプリント配線板とを接続した状態の平面図、第８図は
従来の接続部を有したプリント配線板の斜視図、であ
る。 1,2,11,12,21,22……プリント配線板 11A,11B,11C,21A,21B,22A,22B,22C……接続端子片 1a,1b,1c,2a,2b,2c,11a,11b,11c,11g,11h,12a,12b,12c,
12g,12h,21a,21b,21g,21h,22a,22b,22g,22h……接続端
子 1d,1e,1f,2d,2e,2f,11d,11i,11e,11j,11f,12d,12i,12e,
12j,12f,21d,21i,21e,21j,22d,22i,22e,22j……配線 13……半田
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−76478（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−61753（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−159174（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】第１のプリント配線板は、該第１のプリン
ト配線板の端縁において互いに間隔をおいて略平行に突
出した複数の接続用端子片と、該接続用端子片の各々の
先端部に形成された第１の接続用端子と、前記接続用端
子片の付け根部の間の位置に前記第１の接続用端子との
間隔が所定間隔となるように形成された第２の接続用端
子とを有し、第２のプリント配線板は、第１の接続用ラ
ンドと第２の接続用ランドとを有し、前記第２のプリン
ト配線板における前記第１の接続用ランドと前記第２の
接続用ランドとが千鳥状乃至ジグザグ状であって前記第
１の接続用ランドと前記第２の接続用ランドの間隔が前
記所定間隔と実質等しくなるように配置されると共に、
前記第１のプリント配線板の前記第１の接続用端子と前
記第２のプリント配線板の前記第１の接続用ランドとを
接続し、前記第１のプリント配線板の前記第２の接続用
端子と前記第２のプリント配線板の前記第２の接続用ラ
ンドとを接続するようにしたことを特徴とするプリント
配線板の接続部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028366A JP2690096B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | プリント配線板の接続部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028366A JP2690096B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | プリント配線板の接続部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204374A JPH01204374A (ja) | 1989-08-16 |
| JP2690096B2 true JP2690096B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=12246627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028366A Expired - Fee Related JP2690096B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | プリント配線板の接続部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690096B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3421173B2 (ja) * | 1995-06-29 | 2003-06-30 | アルプス電気株式会社 | フレキシブル基板とプリント基板の端子接続構造 |
| WO2008023403A1 (fr) * | 2006-08-22 | 2008-02-28 | Pioneer Corporation | Carte |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58159174U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | 松下電器産業株式会社 | フレキシブルプリント基板の端子装置 |
| JPS6061753U (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | 日本電気株式会社 | 印刷配線板 |
| JPH0447905Y2 (ja) * | 1985-10-31 | 1992-11-11 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63028366A patent/JP2690096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01204374A (ja) | 1989-08-16 |
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|---|---|---|---|
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