JPH0617332Y2

JPH0617332Y2 - プリント配線板の接続構造

Info

Publication number: JPH0617332Y2
Application number: JP3148388U
Authority: JP
Inventors: 俊二奥
Original assignee: ミノルタカメラ株式会社
Priority date: 1988-03-08
Filing date: 1988-03-08
Publication date: 1994-05-02
Anticipated expiration: 2003-03-08
Also published as: JPH01135770U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、プリント配線板の接続構造に関するものであ
り、フレキシブルプリント配線板を接続する用途に特に
適するものである。

［従来の技術］従来、プリント配線板の導電パターンを他のプリント配
線板の導電パターンに接続するために、第３図に示すよ
うに、第１のプリント配線板１０の絶縁基板１１の一辺
に沿って櫛歯状突出部１２を設け、櫛歯状突出部１２の
各々に導電パターン１３を電気的に分離して形成し、第
１のプリント配線板１０を第２のプリント配線板２０に
面接触させて、第１のプリント配線板１０の櫛歯状突出
部１２に形成された導電パターン１３を、第２のプリン
ト配線板２０の複数の導電パターン２３の各々に半田付
けする接続構造が知られている。第４図(a)は第３図の
Ａ−Ａ′線についての断面図であり、第１のプリント配
線板１０の導電パターン１３と第２のプリント配線板２
０の導電パターン２３が半田３０により結合された状態
を示している。

この従来例においては、第３図に示すように、第１のプ
リント配線板１０における櫛歯状突出部１２の加工形状
に対して導電パターン１３の位置がずれていると、設計
上の導体間隔Ｄに比べて、実際の導体間隔d₁が狭くな
り、隣接する導電パターン１３の間で半田ブリッジによ
る短絡が起こりやすくなる。したがって、半田ブリッジ
に対する余裕を持たせるために、櫛歯状突出部１２の配
列ピッチＰ_１を広くする必要があり、高密度実装の妨げ
となっていた。

また、第４図(a)に示すように半田３０が継がるための
厚みＷは、櫛歯状突出部１２の幅にもよるが、実験的に
は０．８mm程度であり、それ以上になると、第４図(b)
に示すように半田３０が継がらなくなる。半田３０が継
がるためには、櫛歯状突出部１２は薄くなくてはなら
ず、櫛歯状突出部１２を折れ易いものにしている。第４
図(c)に示すように端面メッキ１５を施せば、櫛歯状突
出部１２が厚くても半田３０が継がるが、無電解メッキ
の工程が必要になる。また、櫛歯状突出部１２の幅が狭
くなれば、やはり折れ易くなる。

第５図は他の従来例の平面図である。この従来例にあっ
ては、半田付けによる接合力を向上させるために、櫛歯
状突出部１２の裏面にも導電パターン１６を設けてい
る。図において、実線で示した斜線部は表面の導電パタ
ーン１３、破線で示した斜線部は裏面の導電パターン１
６である。第６図(a)は第５図のＢ−Ｂ′線についての
断面図である。同図の矢印Ｃで示す部分に、裏面側の導
電パターン１６に半田３０が回り込むことにより、半田
付けによる結合力の向上を図ることができる。ただし、
この従来例にあっては、第６図(b)に示すように、第１
のプリント配線板１０の表面側の導電パターン１３と第
２のプリント配線板２０の導電パターン２３が継がらな
くても、裏面側の導電パターン１６と導電パターン２３
が継がっていれば電気的な接続は行われるにも拘わら
ず、目視では裏面側の導電パターン１６における電気的
接続を確認することはできず、量産性に問題がある。し
たがって、櫛歯状突出部１２を薄くする必要があり、櫛
歯状突出部１２を折れ易いものとしている。

また、第５図に示した例では、表面の導電パターン１３
と裏面の導電パターン１６が、櫛歯状突出部１２の加工
形状に対して逆の方向にずれている。このような場合に
おける導体間隔d₂は、第３図の場合における導体間隔d₁
よりもさらに狭くなり、半田ブリッジによる短絡が一層
生じやすくなる。そこで、従来、第７図に示すように、
櫛歯状突出部１２の基部を切り込む方向に切欠部１７を
形成することで、導体間隔を確保し、半田ブリッジによ
る短絡を防止することが提案されている（実開昭６２−
１０４６５号公報）。

［考案が解決しようとする課題］しかしながら、この従来例にあっては、２つの大きな欠
点がある。

第１には、櫛歯状突出部１２の基部の切欠部１７や、切
欠部１７の間の突起部１８などは、型による切断加工に
よって形成されるため、寸法を余り小さくすることはで
きず、半田ブリッジを防止するのに必要な最小の導体間
隔と、櫛歯状突出部１２の幅を足した寸法よりも、櫛歯
状突出部１２の配列ピッチＰ_２が大きくなってしまうこ
とである。つまり、櫛歯状突出部１２を半田付けする接
続構造において、半田ブリッジを防止するのに必要な最
小の寸法は、実験的には０．５mm程度であり、第４図
(a)又は第６図(a)に示すように、半田３０が継がるのに
必要な導電パターン１３の幅は、櫛歯状突出部１２の厚
みＷにもよるが、０．５mm程度であれば良い。ところ
が、櫛歯状突出部１２や突起部１８は型により加工され
るので、いずれも０．８mm以下の幅に加工することは難
しい。また、櫛歯状突出部１２の切欠部１７と突起部１
８の間の空隙も現在のところ０．５mm以下にすることは
非常に困難である。したがって、櫛歯状突出部１２の配
列ピッチＰ_２を２．１mm以下にすることはできない。

第２には、櫛歯状突出部１２は折損しやすく、取り扱い
に注意を要するが、その櫛歯状突出部１２の基部に切欠
部１７を設けることで、さらに折損しやすくなるという
問題がある。特に、上述の第４図(b)又は第６図(b)に示
すように、半田３０が継がらなくなることを防止するた
めには、櫛歯状突出部１２の厚みＷを薄くしなければな
らず、櫛歯状突出部１２を一層折れやすいものとしてい
る。

本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、櫛歯状突出部の半田付けにより
プリント配線板を接続する構造において、半田ブリッジ
による短絡が起こりにくく、しかも櫛歯状突出部が折損
しにくい構造を提供することにある。

［課題を解決するための手段］本考案にあっては、上記の課題を解決するために、第１
図(a),(b)に示すように、第１のプリント配線板１０に
おける絶縁基板１１の一辺に沿って櫛歯状突出部１２を
有し、各櫛歯状突出部１２に夫々導電パターン１３を有
し、第１のプリント配線板１０と面接触する第２のプリ
ント配線板２０に櫛歯状突出部１２に対応する導電パタ
ーン２３を有し、第１及び第２のプリント配線板１０，
２０の導電パターン１３，２３を半田付けする接続構造
において、導電パターン１３を覆う絶縁フィルム１４が
櫛歯状突出部１２の基部に被覆されていることを特徴と
するものである。

［作用］本考案にあっては、このように、櫛歯状突出部１２の基
部において導電パターン１３を絶縁フィルム１４で被覆
したので、広い導体間隔を確保できるものであり、した
がって、櫛歯状突出部１２の配列ピッチを狭くすること
ができる。また、櫛歯状突出部１２の基部の幅は細くす
る必要がないので、機械的強度が低下することはないも
のである。むしろ、第１図(b)に示すように、櫛歯状突
出部１２の基部が絶縁フィルム１４で被覆されているこ
とにより、機械的強度が向上し、折損しにくくなるとい
う作用がある。

［実施例］第１図(a)は本考案の一実施例の平面図である。同図は
絶縁基板１１の切断加工前の状態を示している。絶縁基
板１１の表面には、銅箔のような電気良導体の薄膜より
なる導体箔が張り付けられており、実線及び破線で示し
た斜線部分のみが残るように導体箔がエッチングされ
る。この導体箔のエッチング後に、一点鎖線で示した部
分のみが開口部となった絶縁フィルム１４を貼り付け
る。このとき、実線で示した斜線部分の導体箔は絶縁フ
ィルム１４で被覆されず、破線で示した斜線部分の導体
箔は絶縁フィルム１４で被覆される。次に、太線Ｓ３で
示す部分で絶縁基板１１を絶縁フィルム１４と共に切断
加工することにより、第１図(b)に示すように、櫛歯状
突出部１２を形成すると共に、櫛歯状突出部１２の基部
を絶縁フィルム１４で被覆された状態とするものであ
る。

このように、櫛歯状突出部１２の基部を絶縁フィルム１
４で覆うことで、櫛歯状突出部１２の加工位置が導電パ
ターン１３の形成位置に対してずれても、常に設計値通
りの導体間隔が確保される。また、第１図(b)における
右上りの斜線部で示すように、絶縁フィルム１４を櫛歯
状突出部１２の基部に残すことで、櫛歯状突出部１２が
折れ難くなる。

第２図は、第１のプリント配線板１０を第２のプリント
配線板２０に面接触させる際に、第１のプリント配線板
１０の櫛歯状突出部１２が第２のプリント配線板２０の
導電パターン２３に対してずれた状態を示す。この場合
には、導体間隔d₅は導体間隔の設計値Ｄよりも狭くなる
が、毛細管現象に起因する半田ブリッジに対しては、櫛
歯状突出部１２の基部における所定距離d₆の部分が絶縁
フィルム１４で覆われているとすると、d₅+d₆の沿面距
離が得られるので、半田ブリッジは起こし難い。

［考案の効果］本考案は上述のように、櫛歯状突出部を備えるプリント
配線板を接続する構造において、櫛歯状突出部の基部に
おいて導電パターンを絶縁フィルムにより被覆したの
で、広い導体間隔を確保でき、櫛歯状突出部の配列ピッ
チを縮めることができるという効果が得られるほか、突
出部の基部が絶縁フィルムで覆われることにより突出部
が折れにくくなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図(a)は本考案の一実施例の平面図、同図(b)は同上
の接続時の状態を示す平面図、第２図は同上の接続位置
がずれた状態を示す平面図、第３図は従来例の平面図、
第４図(a)は第３図のＡ−Ａ′線についての断面図、同
図(b)は同上の変形例の断面図、同図(c)は同上の他の変
形例の断面図、第５図は他の従来例の平面図、第６図
(a)は第５図のＢ−Ｂ′線についての断面図、同図(b)は
同上の変形例の断面図、第７図はさらに他の従来例の平
面図である。１０は第１のプリント配線板、１１は絶縁基板、１２は
櫛歯状突出部、１３は導電パターン、１４は絶縁フィル
ム、２０は第２のプリント配線板、２３は導電パターン
である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１のプリント配線板における絶縁基板の
一辺に沿って櫛歯状突出部を有し、各櫛歯状突出部に夫
々導電パターンを有し、第１のプリント配線板と面接触
する第２のプリント配線板に櫛歯状突出部に対応する導
電パターンを有し、第１及び第２のプリント配線板の導
電パターンを半田付けする接続構造において、導電パタ
ーンを覆う絶縁フィルムが櫛歯状突出部の基部に被覆さ
れていることを特徴とするプリント配線板の接続構造。