JPH01204374A

JPH01204374A - プリント配線板の接続部の構造

Info

Publication number: JPH01204374A
Application number: JP63028366A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Arakawa; 和彦荒川; Atsushi Terajima; 淳寺島; Masaaki Ishikawa; 正哲石川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1989-08-16
Anticipated expiration: 2012-12-10
Also published as: JP2690096B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はプリント配線板の接続部の構造に関するもので
ある。

［従来の技術］従来公知のプリント配線板の配線接続部の構造は第８図
に示すように、一方のプリント配線板１の端縁に互いに
間隔をおいて平行に突出する複数の端子片１８〜ＩＣを
設ける一方、他方のプリント配線板２の端部表面には該
端子片１８〜ＩＣに別々に接合されるべき複数のランド
２ａ〜２ｃを互いに横一列に整列するように形成してお
き、端子片１ａをランド２ａに、端子片１ｂをランド２
ｂに、端子片１ｃをランド２Ｃに、それぞれ半田付けす
ることによってプリント配線板１上の配線１ｄ〜１ｆと
プリント配線板２上の配線２ｄ〜２ｆとを接続するよう
に構成されていた。前記の構造の場合、両プリント配線
板を機械的にも強固に接続するために端子片１８〜ＩＣ
の長さぷ及びランド２８〜２ｃの長さをできるだけ長く
するように設計が行なわれている。

［発明が解決しようとする課題］前記のプリント配線板１の端子片１ａ〜ＩＣは一般に打
抜き加工によって形成されるため各端子片の間隔ｄはあ
まり小さくすることはできない。一方、最近では半導体
デバイスの製造技術の向上に伴って従来よりも高密度の
半導体デバイスがプリント配線板上に搭載されるように
なり、また、各種回路素子の小型化や実装技術の進歩に
よって従来よりも高密度実装が行なわれるようになった
ため、プリント配線板上の配線数が従来よりも著しく増
加し、その結果、プリント配線板における配線間間隔Ｗ
も従来よりも著しく小さくしなければならなくなってい
る。しかしながら前記したように、プリント配線板の接
続部における端子片間隔ｄが打抜き加工の加工精度限界
によって定まってしまうため、接続部における配線間隔
Ｗを非接続部における配線間隔よりも広げなければなら
ず、従つて接続部の食中Ｗを著しく大きくする必要があ
った。その結果、機器等への実装において、配線接続部
の配置設計に困難なが生じたり、配線接続部の配置を変
更しなければならない、等の問題を生じる恐れがあった
。

本発明は、高密度配線を有したプリント配線板に好適な
接続部の構造を提供することを目的とするものであり、
更に詳細には、接続部における配線間隔を非接続部にお
ける配線間隔よりも広げる必要がなく、また、接続部に
おける食中が小さいにもかかわらず従来よりもはるかに
多くの配線を配置することができる接続部の構造を提供
することである。

［課題を解決するための手段］本発明による接続部においては、一方のプリント配線板
の端縁に互いに間隔をおいてほぼ平行に突出した複数個
の接続用端子片を形成するとともに該接続用端子片の先
端部に第１の接続用端子形成し、各接続用端子片の付け
根部の間の位置に少くとも１以上の第２の接続用端子と
を形成する一方、他方のプリント配線板上には該第１の
接続用端子に接続されるべき第１のランドと該第２の接
続用端子に接続されるべき第２のランドとを横方向に千
鳥状に形成したことを特徴とする。本発明では従来利用
されていなかった場所に配線と端子とが形成されている
ため、従来の接続部と同一寸法の巾の接続部であっても
従来の端子数及び配線数の少くとも約２倍以上の端子及
び配線を配置することができる。

［作　　用］第１のプリント配線板に突出形成された第１の接続用端
子群を第２のプリント配線板上の第１のランドに半田付
けし、第１のプリント配線板に形成されたくぼんだ位置
の第２の接続用端子群を第２のプリント配線板上の第２
のランドに半田付けすることによって接続を完成させる
。

［実施例］本発明の第１実施例を第１図乃至第３図を参照して説明
する。

第１図乃至第３図において、１１は本発明の接続部を有
している第１のプリント配線板であり、該プリント配線
板１１の端縁には互いに等間隔をあけて互いに平行且つ
等長に突出した複数の接続端子片１１Ａ〜１１Ｇが設け
られており、それぞれの接続端子片１１Ａ〜ＩＩＣの先
端部には第１の接続端子１１ａｘｌｌｃが形成され、該
接続端子片１１ａ〜ｌｌｃにはプリント配線板ｌｌ上に
印刷された配線ｌｉｄ〜ｌｌｆが接続されている。各接
続端子片１１Ａ〜１１Ｇの付け根部間の位置（すなわち
各接続端子片１１八〜１１Ｇの間の股部分）には第２の
接続端子１１ｇ及びｌｌｈが形成されており、該接続端
子１１ｇ及びｌｌｂにはプリント配線板１１上に印刷さ
れた配線１１ｉ及びＩＩＪが接続されている。各接続端
子片１１八〜１１Ｇの巾Ｗは第２図に示すように各接続
端子片間に形成された空間の巾と同寸法であり、また、
該空間の端部形状（すなわち各接続端子片の間の股部分
の形状）も各接続端子片の先端部の形状と同じになって
いる。

一方、第１のプリント配線板１１に接続されるべき第２
のプリント配線板１２の端縁部表面には第１図及び第３
図に示すように、接続端子１１ａを半田接合するための
接続用ランド（もしくは接続用端子）　１２ａ　、接続
端子ｉｉｂを半田接合するための接続用ランド１２ｂ　
、接続端子１１ｃを半田接合するための接続用ランド１
２ｃ　、が横−線上に並んで形成されるとともに、接続
端子１１ｇを半田接合するための接続用ランド（もしく
は接続用端子）　１２ｇ　、接続端子１１ｈを半田接合
するための接続用ランド１２ｈ、が接続用ランド１２ａ
〜１２ｃよりも端縁側に近い位置で横−線上に並んで形
成されている。すなわち、第２のプリント配線板１２の
端縁部表面には、前記５個の接続用ランドが横方向に沿
って千鳥状もしくはジグザグ状に配置されている。そし
て、接続用ランド１２ａには配線１２ｄが、接続用ラン
ド１２ｂには配線１２ｅが、接続用ランド１２ｃには配
線１２ｆ、がそれぞれ接続され、接続用ランド１２ｇに
は配線１２ｉが、接続用ランド１２ｈには配線１２ｊが
、それぞれ接続されている。

接続端子１１ａ〜ｌｌｂの長さしく第２図参照）は接続
端子１１ｇ及びｌｌｈの湾入空間部の長さしと同一寸法
であり、また、該接続端子１１ａ〜１１ｂの長さしと該
湾入空間部の長さしとは各接続用ランド１２ａ〜１２ｃ
及び１２ｇ並びに１２ｈの各々の長さよりも短い。従っ
て、第４図に示すように、プリント配線板１１の各接続
端子をプリント配線板１２の各々の対応接続用ランドに
重ねて半田１３で各端子と各ランドとを接合した状態で
は、各端子と各ランドとの重なり部分の境界線の長さが
全端子においてすべて等しくなるため全端子の接続部に
すべて等量の半田１３が盛られることになり、その結果
、すべての配線の接続部が同じ導電特性を持つとともに
全接続部が同じ半田付け強度を示すように接続されるこ
とになる。そして、本実施例の接続構造によれば、従来
は利用されていなかった接続端子片間の位置に配線及び
接続端子を配置することができるため、接続部の横巾寸
法を増加することなく配線数を増加できるばかりでなく
、接続端子数の増加によって２つのプリント配線板の相
互接続強度も著るしく増加することになる。

第５図乃至第７図は本発明の第２実施例の接続部の構造
を示したものである。この実施例では、一方のプリント
配線板２１の端縁に、第５図に示したように、突出した
接続端子片２１Ａ、２１Ｂ。

・・・が設けられる一方、他方のプリント配線板２２の
端縁にも第６図に示すように突出した接続端子片２２Ａ
、２２Ｂ、２２Ｃ，・・・が形成されている。また、プ
リント配線板２２の端縁には該接続端子片２２Ａ。

２２８．２２Ｇ、・・・の各村は根部の間の股部にプリ
ント配線板２１と同じく接続端子２２ａ、２２ｂ、・・
・が形成されている。なお、第５図及び第６図において
、２１ａ、２１ｂ、２１ｇ、２１ｈ、２２ａ、２２ｇ、
２２ｂ、２２ｈ、は接続端子、２１ｄ、２１ｉ、２１ｅ
、２１ｊ、２２ｄ、２２ｉ、２２ｅ、２２Ｊは配線であ
り、プリント配線板２１及び２２の各配線の添字アルフ
ァベットｄ、ｉ、ｅ、ｊは互いに接続されるべき対応配
線を表わしている。

各接続端子片の付け根部間の股部に形成されている接続
端子２１ｇ、　２１ｈ　、　２２ａ　、　２２ｂの有効
長さＬｌ　　（第５図及び第６図参照）は各接続端子片
上の接続端子２１ａ、２１ｂ、２２ｇ、２２ｈの長さＬ
２よりも大きく設計されており、接続端子２１ａ、２１
ｂ。

２２ｇ、２２ｈの各々の巾は接続端子２１ｇ、２１ｈ、
２２ａ。

２２ｂの各々の巾よりも小さい寸法に設計されている。

第７図はプリント配線板２１と２２とを相互に接続した
状態を示したものである。本実施例の接続構造では、各
プリント配線板の接続端子片を接続相手方の対応する股
部の接続端子上に重ね合わせるように設計されているの
で、接続を行う際には各接続端子片をプリント配線板の
厚み分だけ反り返らせつつ相手方のプリント配線板の対
応接続端子上に乗り上げさせる操作が行われる。従って
、本実施例の接続構造では、各接続端子片がそれ自身の
弾性復元力によって対応接続端子上に強く圧接されるた
め、半田付け前に両プリント配線板を仮固定することが
できるとともに半田付け個所の正確な位置決めが可能と
なる。また、本実施例の接続構造では、第１実施例の接
続構造よりもはるかに大きな機械的接続強度が得られる
ので接続端子片２１Ａ、２１８゜２２Ａ、２２Ｂ、２２
Ｃ，・・・の長さを第１実施例の場合よりも短かくする
ことができ、その結果、接続端子片の強度を大きくする
ことができるとともに接続端子片の折損事故の危険性を
少くすることがで齢る。

本実施例の接続構造によってプリント配線板２１及び２
２を接続する場合は、第７図に示すように、接続端子片
２１Ａを接続端子２２ａ上に、接続端子片２２Ｂを接続
端子２１ｇ上に、接続端子片２１Ｂを接続端子２２ｂ上
に、接続端子片２２Ｃを接続端子２１ｈ上に、それぞれ
乗り上げさせて該接続端子片の弾性復元力によってプリ
ント配線板２１とプリント配線板２２とを仮固定した後
、接続端子２１ａ、２２ｇ、２１ｂ、２２ｈの上から半
田１３を塗布して各接合部分を固定する。これにより、
配線２１ｄと配線２２ｄ、配線２２ｉと配線２２１．配
線２１ｊと配線２２ｊ、が電気的に接続され、且つ、両
プリント配線板が機械的に連結される。

なお、本発明はフレキシブルプリント配線板にも硬質プ
リント配線板にも適用しうることは当然である。また、
接続端子片の形状や股部の形状はどのような形状であっ
てもよいことは明らかである。

［発明の効果］以上に説明したように、本発明の接続部では、端縁から
互いに平行に且つ互いに間隔をあけて突出した複数の接
続用端子片と、該接続用端片上に形成された第１の接続
端子と、該接続用端子片の付け根部間の股部に形成され
た第２の接続端子とが形成されているため、従来の接続
部と同じ横巾であっても従来よりもはるかに多数の配線
を配置することができるとともに従来よりもはるかに大
きな機械的接続強度を得ることができる。また、本発明
の第２実施例の接続構造では半田付け前に両プリント配
線板を互いに仮固定することができるので接続精度が高
くなるとともに接続作業の能率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図は第１図
に示したプリント配線板の一方の接続部の平面図、第３
図は第１図に示したプリント配線板の他方の接続部の平
面図、第４図は前記両プリント配線板を接続した状態の
平面図、第５図は本発明の第２実施例におけるプリント
配線板の一方の接続部を示す平面図、第６図は本発明の
第２実施例における他方のプリント配線板の接続部を示
した平面図、第７図は第５図のプリント配線板と第６図
のプリント配線板とを接続した状態の平面図、第８図は
従来の接続部を有したプリント配線板の斜視図、である
。１．２，１１．１２，２１．２２・・・プリント配線板
１１八、ＩＩＢ、ＩＩＣ，２１八；２１Ｂ、２２Ａ：２
２Ｂ、２２Ｃ・・・接続端子片１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌ１ｇ、ｌｌｈ、２１ａ、２
１ｂ、２１ｇ、２１ｈ、２２ａ。２２ｂ、２２ｇ、２２ｈ・・・接続端子１１ｄ、１１ｉ
、ｌｉｅ、ｌｌｊ、１１ｆ、１２ｄ、１２ｉ、１２ｅ、
１２ｊ、２１ｄ。２１ｉ、２１ｅ、２１ｊ、２２ｄ、２２ｉ、２２ｅ、２
２ｊ　−配線１３・・・半田第２図第３図第４図第６図第７図す仇

Claims

【特許請求の範囲】１　プリント配線板の端縁において互いに間隔をおいて
ほぼ平行に突出した複数個の接続用端子片と、該接続用
端子片の各々の先端部に形成された第１の接続用端子と
、該接続用端子片の付け根部の間の位置に形成された少
くとも１以上の第２の接続用端子と、を有していること
を特徴とするプリント配線板の接続部の構造。２　該第１の接続用端子に接続されるべき第１の接続用
ランドと該第２の接続用端子に接続されるべき第２の接
続用ランドとが千鳥状乃至ジグザグ状に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の接続
部の構造。