JP2013149649A

JP2013149649A - 接点構造及びスライド型可変抵抗器

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Publication number: JP2013149649A
Application number: JP2012006884A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Fujinaga; 岳宏藤永; Hiroshi Uchida; 浩史内田
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-08-01

Abstract

【課題】加締めや導電ペースト、インサート成形の工程を省き、かつ衝撃に強い接点構造を提供する。
【解決手段】スライド型可変抵抗器における基板と端子の接点構造は、基板とボディと端子とを含む。基板は、略短冊形状であり、一方の板面には直線状の抵抗体が長手方向に配置され、抵抗体の端部に金属メッキからなるターミナルが配置されている。ボディは、基板を収容する収容空間が形成され、収容空間を形成する側壁には貫通孔が形成され、収容空間を形成する底壁に基板が積層されている。端子は、接触部と係合部とを有し、帯状の金属板からなり、基板を積層方向に挟み込むように断面略コ字状に形成されている。端子が基板を積層方向に挟み込み、接触部が貫通孔を通過して金属の弾性力によってターミナルを押圧し、係合部がボディに係合して、端子が基板とボディとを一体に固定する。
【選択図】図３

Description

本発明は接点構造及びスライド型可変抵抗器に関する。特に低コスト量産化に適する接点構造及びその接点構造を有するスライド型可変抵抗器に関するものである。

スライド型可変抵抗器はノート型パソコン、ワープロ等の濃度調整用、シンセサイザー等の電子楽器の音質調整用等に汎用されている。

このスライド型可変抵抗器はロータリー型可変抵抗器と比べると、調整の程度がひと目で判り、且つ薄く狭いところに密集して取付可能という利点からプリント基板への高密度実装を必要とする電子機器への用途が拡大しており、さらなる低コスト化の要請は強い。

従来技術のスライド型可変抵抗器における基板と端子の接点構造の例を以下に二つ示す。（１）端子を基板に加締めることにより、端子と基板とを接触させ、その後インサート成形を行っていた。（２）導電ペーストにより、基板と端子とを接触させ、その後インサート成形を行っていた。これらの接点構造は、加締めや導電ペースト、インサート成形を必要とするため、コストが高くなることが問題となっていた。

加締めや導電ペースト、インサート成形を行わずに、基板と端子とを接触させる従来技術として特許文献１が知られている。特許文献１記載の接点構造では略Ｓ字状の端子で基板を挟み込んで、基板上のターミナルと端子とが半田接続されている。

特開平１０−１２４１２号公報

特許文献１記載の接点構造の場合、端子で基板を挟み込んで半田接続されるのみなので、衝撃等により半田やターミナルが剥離して、基板と端子との接触不良が起こる可能性がある。

本発明は、加締めや導電ペースト、インサート成形の工程を省き、かつ衝撃に強い接点構造を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第一の態様によれば、スライド型可変抵抗器における基板と端子の接点構造は、基板とボディと端子とを含む。基板は、略短冊形状であり、一方の板面には直線状の抵抗体が長手方向に配置され、抵抗体の端部に金属メッキからなるターミナルが配置されている。ボディは、基板を収容する収容空間が形成され、収容空間を形成する側壁には貫通孔が形成され、収容空間を形成する底壁に基板が積層されている。端子は、接触部と係合部とを有し、帯状の金属板からなり、基板を積層方向に挟み込むように断面略コ字状に形成されている。端子が基板を積層方向に挟み込み、接触部が貫通孔を通過して金属の弾性力によってターミナルを押圧し、係合部がボディに係合して、端子が基板とボディとを一体に固定する。

本発明に係る接点構造は、端子が基板を積層方向に挟み込み、金属の弾性力によって端子の接触部がターミナルを押圧するため、加締めや導電ペースト、インサート成形せずに端子とターミナルとを電気的に接続させることができ製造コストを抑えることができる。また、端子の係合部がボディに係合して、端子が基板とボディとを一体に固定しているので、衝撃により端子が基板及びボディから外れる可能性は低く、衝撃に強いという効果を奏する。

図１Ａは第一実施形態に係るスライド型可変抵抗器の正面図であり、図１Ｂはその平面図。第一実施形態に係るスライド型可変抵抗器の斜視図。第一実施形態に係るスライド型可変抵抗器の分解斜視図。カバーを外した状態の、第一実施形態に係るスライド型可変抵抗器の平面図。図１ＢのＶ−Ｖ断面図。図１ＢのＶＩ−ＶＩ断面図図６のＶＩＩ部分の拡大図第一嵌合部１６８と第二嵌合部１５２の構成例を示す図。第二実施形態に係るスライド型可変抵抗器の斜視図。第二実施形態に係るスライド型可変抵抗器の分解斜視図。カバー、スライダ及びコンタクトを外した状態の、第二実施形態に係るスライド型可変抵抗器の斜視図。カバー、スライダ及びコンタクトを外した状態の、第二実施形態に係るスライド型可変抵抗器の平面図。図１３Ａはカバー、スライダ及びコンタクトを外した状態の、第二実施形態に係るスライド型可変抵抗器の左側面図であり、図１３Ｂは図１３Ａにおいて端子を圧入する前の状態を説明するための図。第二実施形態に係る端子を説明するための図。図１２のＸＶ−ＸＶ断面図。図１３のＸＶＩ部分の拡大図。図１５において端子を取り外した状態を説明するための図。図１５において端子を圧入する前の状態を説明するための図。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、同じ機能を持つ構成部には同一の符号を記し、重複説明を省略する。

＜第一実施形態＞
図１Ａは第一実施形態に係るスライド型可変抵抗器１の正面図を、図１Ｂはその平面図を、図２はその斜視図を、図３はその分解斜視図を示す。図３に示すように、スライド型可変抵抗器１は、カバー１１とスライダ１２とコンタクト１３と基板１４とボディ１６と四つの端子１５とを含む。

＜基板１４＞
基板１４は、略短冊形状であり、耐熱性・電気絶縁性に優れた合成樹脂材の薄板であり、例えばフェノール樹脂積層板やガラスエポキシ樹脂板である。基板１４の一方の板面には直線状の二つの抵抗体１４３が長手方向に平行に配置されている。さらに二つの抵抗体１４３の端部にはターミナル１４４が合計四つ配置されている。但し、前方の抵抗体１４３の左側面側の端部とターミナル１４４とは接続されていない。基板１４のターミナル１４４は基板の側面まで延長して形成されている。抵抗体１４３は例えば炭素皮膜抵抗体であり、基板１４上に印刷（焼き付け）されている。ターミナル１４４は例えば銀ペーストが下地に塗布された金属メッキである。

また基板１４には、後述するボディ１６に対する基板１４の向きを特定するための第二位置決定部１４１が形成されている。本実施形態においては、第二位置決定部１４１は貫通孔である。この第二位置決定部１４１は、ボディ１６の底壁１６４と当接する面に形成されている。ボディ１６には第一位置決定部１６１が形成されており、第二位置決定部１４１はこの第一位置決定部１６１に対応する位置に形成されている（図４参照）。また、基板１４の長手方向の端部近傍の側面には、短手方向に突出した凸部１４２が四つ形成されている（図３及び図４参照）。

＜ボディ１６＞
ボディ１６は合成樹脂材であり、例えば耐摩耗性に優れるポリアミドやＰＢＴ（polybutylene terephthalate：ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタラート）、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide Resin：ポリフェニレンサルファイド樹脂）、ＬＣＰ（liquid crystal polymer：液晶ポリマー）等である。

ボディ１６は上面開口部を有する略矩形箱状に形成されている（図３参照）。基板１４を収容する収容空間１６３は、底壁１６４と、底壁１６４の長手方向の両端部に形成されている側壁１６５と、底壁１６４の短手方向の両端部に形成されている側壁１６６とによって形成されている。各側壁１６５には二つの貫通孔１６７が形成されている。底壁１６４には四つの第一嵌合部１６８が形成されている（但し図３中、右側壁側の二つの第一嵌合部１６８は図示していない）。本実施形態では第一嵌合部１６８は貫通孔である。底壁１６４の実装面には、第一嵌合部１６８から底壁１６４の端部まで溝１６４Ａが形成されている（但し図３中、左側壁側の二つの溝１６４Ａは図示していない）。基板１４をボディ１６内部に収容する際には、底壁１６４に基板１４が積層される。収納時の基板１４の上面と側壁１６６の上面との高さが同一になるように、側壁１６６が形成されている（図５参照）。一方、側壁１６５の上面及び貫通孔１６７の高さが収納時の基板１４の上面の高さよりも高くなるように、側壁１６５が形成されている（図６参照）。

側壁１６５と基板１４と後述するカバー１１とによって、後述するスライダ１２及びコンタクト１３が左右方向に摺動するための空間Ｘを形成する。側壁１６５の上面が後述するカバー１１の底面に当接するため、側壁１６５の高さは、スライダ１２及びコンタクト１３を、カバー１１と基板１４との間の空間に位置させ、コンタクト１３の弾性力によってスライダ１２がカバー１１の底面に付勢され押圧されるように設定される。

ボディ１６の底壁の、基板１４と当接する面の中央以外の位置に第一位置決定部１６１が形成されている（図４参照）。なお、この中央とは長手方向の中央であって、かつ短手方向の中央であること意味する。本実施形態では第一位置決定部１６１は、当接面から上方に突出して形成されている円柱であり、その端部はテーパ状である。ボディ１６に第一位置決定部１６１を設け、基板１４に第二位置決定部１４１を設け、その位置を中央以外の位置にすることで、ボディ１６に対して基板１４が反対方向に挿入されることを防止することができる。

ボディ１６には、基板１４の４つの凸部１４２と対応する位置に四つの凹部１６２が形成されている（図３及び図４参照）。このような構成により、ボディ１６の収容空間１６３に基板１４を収容したときに凸部１４２と凹部１６２と係合し、基板１４のボディ１６に対する左右方向のガタツキを抑える。

ボディ１６の底面には、下方に突出している凸部１６９Ａ、１６９Ｂが形成されている（図１Ａ参照）。凸部１６９Ａ、１６９Ｂは図示しない実装基板に嵌着固定するためのものであり、二つの凸部１６９Ａ、１６９Ｂで嵌着固定することで、スライド型可変抵抗器１が回転することを防止する。

＜端子１５＞
端子１５は帯状の金属板からなり、基板１４とボディ１６とを挟み込むように、その断面が略コ字状に曲げ加工されている（図７参照）。端子１５は、基板１４のターミナル１４４と接する接触部１５１と、第一嵌合部１６８に嵌合する第二嵌合部１５２とを有する。接触部１５１と第二嵌合部１５２とは、胴部を介して接続されている。胴部は９０度折り曲げられ、第一胴部１５３と第二胴部１５４とを形成し、第一胴部１５３は接触部１５１と接続され、第二胴部１５４は第二嵌合部１５２と接続されている。

第一胴部１５３の長さは、基板１４の厚さとボディの底壁１６４の溝１６４Ａにおける厚さとの和よりも若干長く設計されている。第一胴部１５３の第二胴部１５４と接続されていない端部において、帯状の金属板が基板１４のターミナル１４４の上面と当接するように９０度以上曲げ返されて接触部１５１が形成されている。ターミナル１４４は基板１４の上面及び側面に形成されているため、端子１５の接触部１５１と第一胴部１５３とにおいて、ターミナル１４４と端子１５とは接触する。このような構成とすることで、基板１４の上面のみで接触する場合と比較して接触面積を大きくすることができ、接触抵抗を下げることができる。

第二胴部１５４の長さは、溝１６４Ａの長さと同程度に設計される。第二胴部１５４の第一胴部１５３と接続されていない端部において、帯状の金属板が上方に凸状をなすように曲げられて第二嵌合部１５２が形成されている。

端子１５（より詳しく説明すると端子１５の接触部１５１と、第二胴部１５４または第二嵌合部１５２）が、基板１４の長手方向の両端部から基板１４とボディ１６とを積層方向に挟み込み、端子１５自身の金属の弾性力によって接触部１５１を付勢し、接触部１５１がターミナル１４４を押圧する。

本実施形態における接点構造は上述の基板１４とボディ１６と端子１５とを含む。このような構成とすることで、端子１５で基板１４とボディ１６とをその積層方向に挟み金属の弾性力によって付勢し、端子１５の接触部１５１がターミナル１４４を押圧するため、加締めや導電ペースト、インサート成形、半田接続せずに端子１５とターミナル１４４とを電気的に接続させることができ製造コストを抑えることができる。また、半田接続を必要としないため、衝撃等により半田やターミナルが剥離することがなく、衝撃に強い。

なお、仮に特許文献１においてターミナルと端子とを半田接続しない場合、半田やターミナルが剥離することはなくなるが、単に略Ｓ字状の端子で基板を挟み込んでいるだけなので、衝撃により端子が基板から外れる可能性が高い。一方、本実施形態の場合には端子１５が基板１４とボディ１６を積層方向に挟み込んでいるだけではなく、端子１５の第二嵌合部１５２とボディ１６の第一嵌合部１６８とが嵌合しているので、衝撃により端子１５が基板１４及びボディ１６から外れる可能性は低い。

また従来技術においてはボディに対して基板を固定するために、加締め等を必要とするが、本実施形態においては端子１５の挟み込みによってボディに対して基板を固定するため、加締めの必要もなく製造コストを抑えることができる。

＜スライダ１２及びコンタクト１３＞
コンタクト１３は、金属板をプレス加工等により切り抜いて形成され、支持部１３１とその支持部１３１に支持された一対の脚部１３２とからなる（図３参照）。支持部１３１に対して曲げ返された一対の脚部１３２の先端（遊端）には円弧状をなすように曲げ返された接触部１３２Ａがそれぞれ形成されている。但し図３中、後方側の接触部１３２Ａは図示していない。

スライダ１２は、合成樹脂材であり、例えば耐摩耗性に優れるポリアミドやＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰＳ、ＬＣＰ等であり、本体部分１２４とレバー１２１とからなる。本体部分１２４が略方形板状に形成され、スライダ１２のそのスライド移動方向と直交する幅方向に突出してレバー１２１が一体に形成されている。

コンタクト１３の支持部１３１の中央には貫通孔１３１Ａが形成されており、一対の脚部１３２の間には溝１３２Ｂが形成されている。一方、スライダ１２の本体部分１２４の、支持部１３１と対向する面には、貫通孔１３１Ａに対応する位置に丸面形状に面取りされた円柱１２２が形成され、溝１３２Ｂに対応する位置に丸面形状に面取りされた角柱１２３が形成されている（図３及び図５参照）。コンタクト１３は、スライダ１２の、支持部１３１と対向する面に取り付けられる。取り付けは円柱１２２を貫通孔１３１Ａに挿通し、角柱１２３を溝１３２Ｂに挿通することによって行われる。このような構成により、スライダ１２とコンタクト１３とを固定する。なお、円柱１２２の先端を熱加締めして、より確実にスライダ１２に対してコンタクト１３を固定する構成としてもよい。

コンタクト１３はその金属の弾性力によって、支持部１３１及びスライダ１２を付勢しスライダ１２の上面を後述するカバー１１の底面に押圧し、接触部１３２Ａを付勢し抵抗体１４３に押圧する（図７参照）。このような構成により、利用者がレバー１２１を左右方向に操作することで、接触部１３２Ａを抵抗体１４３に当接させつつ、抵抗体１４３に沿ってスライドさせることができる。

＜カバー１１＞
カバー１１は、金属板をプレス加工により略短冊状に切り抜いて、曲げ加工により、底面開口部を有する略矩形箱状に形成される（図３参照）。カバー１１は、上壁１１２と前壁１１３と後壁１１４と両側の側壁１１５とからなる。上壁１１２の長手方向の両端部において、金属板が垂直に折り曲げられて側壁１１５が形成され、底壁１６４の短手方向の両端部において、金属板が垂直に折り曲げられて前壁１１３及び後壁１１４が形成されている。

スライダ１２及びコンタクト１３を基板１４上に配置しスライダ１２のレバー１２１のみを外部に突出させる状態で、カバー１１をボディ１６に固定する（図２及び図５参照）。例えば、ボディ１６の側壁１６５に形成されている第一係止部１６５Ａが、カバー１１の側壁１１５に形成されている第二係止部１１５Ａに係止し、カバー１１がボディ１６に対して固定される（図２及び図３参照）。本実施形態では、第一係止部１６５Ａは、その上面（カバー１１の側壁１１５に対する当接面）がテーパ状に形成されている係止爪であり、第二係止部１１５Ａは貫通孔である。カバー１１を上方からボディ１６に嵌め込むと、カバー１１は弾性変形し、第一係止部１６５Ａが第二係止部１１５Ａに達するとカバー１１は復元し、第一係止部１６５Ａと第二係止部１１５Ａとが互いに係止し、カバー１１がボディ１６に対して固定される。

このとき、前壁１１３とボディ１６の側壁１６６との間にはスリットＹが形成されている（図５参照）。レバー１２１の、本体部分１２４との接続部分は、その厚みがスリットＹの高さよりも薄く形成されている。レバー１２１の本体部分１２４側の部分は、下方に突出して形成されている。レバー１２１に対し下方に力が加えられた場合に、この突出部分とボディ１６の側壁１６６と係合し、コンタクト１３に過度の力が加わることを防止する。

このような構成により、カバー１１は、スライダ１２をスライド方向にのみスライド可能に規制する（図２参照）。スライド型可変抵抗器１は、スライド方向にスライダ１２が動くことにより抵抗が可変する構造となっている。

なお、後壁１１４の端部から実装基板方向に接地端子１１６が延長して形成されている。接地端子１１６は、後方側の側壁１６６に設けられた溝１６６Ａに沿って実装基板と同一面まで延長され、さらに、後方に向かって折り曲げられ延長されている（図４及び図５参照）。接地端子１１６を実装基板上に半田付けすることで、カバー１１はシールドとして機能する。

＜組立方法＞
まず、ボディ１６の収容空間１６３に基板１４が収容され、基板１４とボディ１６の底壁１６４とが積層される。端子１５の接触部１５１がボディ１６の貫通孔１６７を通過して、端子１５の接触部１５１と基板１４のターミナル１４４の上面とが接触する。端子１５が弾性的に押し広げられ、第二嵌合部１５２がボディ１６の溝１６４Ａ上を通って、ボディ１６の第一嵌合部１６８に達すると端子１５が復元し、第一嵌合部１６８と第二嵌合部１５２とが嵌合する。なお、第二嵌合部１５２を係合部ともいい、第二嵌合部１５２が第一嵌合部１６８に嵌合することにより第二嵌合部１５２がボディ１６に係合しているともいう。嵌合した状態において、端子１５の接触部１５１と、第二胴部１５４または第二嵌合部１５２とが、基板１４とボディ１６を積層方向に挟み、端子１５自身の金属の弾性力によって接触部１５１を付勢し、接触部１５１がターミナル１４４を押圧する。端子１５の第一胴部１５３とターミナル１４４の側面とが接触していない場合には、接触するまで端子１５は内方に押し込まれる。最後に、スライダ１２及びコンタクト１３が基板１４上に配置されスライダ１２のレバー１２１のみが外部に突出している状態で、カバー１１が上方からボディ１６に嵌め込まれ組立てが完成する。

このような構成とすることで組立工程は極めて簡易なものとなり、コスト低減に適するものとなる。

＜第一実施形態の変形例＞
本実施形態においては、ボディ１６の第一位置決定部１６１は円柱であり、基板１４の第二位置決定部は貫通孔であるが、他の形状や構成であってもよい。例えば、基板１４の凸部１４２とボディ１６の凹部１６２とを左右非対称に形成し、これを各位置決定部として用いてもよい。その他、ボディ１６に対して基板１４が反対方向に挿入されることを防止することができる形状、構成であればどのようなものであってもよい。

本実施形態においては、ボディ１６の第一嵌合部１６８は貫通孔であり、端子１５の第二嵌合部１５２は上方に凸状をなすように曲げられた帯状の金属板であるが、他の形状や構成であってもよい。例えば、第一嵌合部１６８は段差であり、第二嵌合部１５２は爪状をなすように折り返された帯状の金属板であってもよい（図８参照）。また、溝１６４Ａは、第一嵌合部１６８に向かって、その厚みを増大するようにテーパ状に形成されてもよい。その他嵌合により端子１５が基板１４及びボディ１６から外れることを防止することができる形状、構成であればどのようなものであってもよい。同様に、第一係止部１６５Ａと第二係止部１１５Ａとの関係も、係止によりカバー１１がボディ１６から外れることを防止することができる形状、構成であればどのようなものであってもよい。例えば、側壁１６５に穴を設け、側壁１１５に内方に切り起された切り起し部を設け、その穴と切り起し部とが係止する構成としてもよい。

本実施形態においては、レバー１２１は本体部分１２４の側面から水平方向に延設されているが、本体部分１２４の上面から垂直方向に延設されもよい。その場合には、スライダ１２及びコンタクト１３のスライド方向において、カバー１１にスリットを設ける。このような構成とすることで第一実施形態と同様の効果を得ることができる。

本実施形態においては、端子１５で基板１４とボディ１６とをその積層方向に挟み込むだけであるが、端子１５の接触部１５１とターミナル１４４とを半田接続する構成としてもよい。この場合、特許文献１と同様に衝撃等により半田やターミナルが剥離する可能性がある。しかし、特許文献１と異なり、衝撃の一部が、第一嵌合部１６８と第二嵌合部１５２との嵌合部分に吸収されるため、半田やターミナルが剥離する可能性は低くなり、特許文献１と比べ衝撃に強い。また、ターミナル１４４の上面だけでなく側面においても半田接続ができるため、衝撃に強くなる。

本実施形態においては、二つの貫通孔１６７が各側壁１６５に形成されているが、各側壁１６６に形成されていてもよい。この場合、ターミナル１４４は基板の短手方向の側壁まで延長して形成される。溝１６４Ａは第一嵌合部１６８から底壁１６４の短手方向の端部まで形成される。この場合、基板１４の長手方向の両端部近傍において、短手方向から端子１５が基板１４とボディ１６とを挟む。

＜第二実施形態＞
図９は第二実施形態に係るスライド型可変抵抗器２の斜視図を、図１０はその分解斜視図を示す。図１０に示すように、スライド型可変抵抗器２は、カバー１１とスライダ１２とコンタクト１３と基板２４とボディ２６と四つの端子２５とを含む。第一実施形態と異なる部分（基板２４とボディ２６と四つの端子２５）についてのみ説明する。図１１はカバー１１、スライダ１２及びコンタクト１３を外した状態のスライド型可変抵抗器２の斜視図を、図１２はその平面図を表す。

＜基板２４＞
基板２４のターミナル２４４は基板の上面から、長手方向の端面及び底面まで延長して形成されている。また、基板２４の長手方向の端部近傍の側面には、短手方向に突出した凸部２４２が四つ形成されている（図１２参照）。なお、後方の左端部近傍の側面及び前方の右端部近傍の側面に形成されている凸部２４２は、それぞれ左端面及び右端面まで延長して形成されている。他の形状、材質、構成等は基板１４と同様である。

＜ボディ２６＞
ボディ２６は上面開口部を有する略矩形箱状に形成されている（図１０参照）。基板２４を収容する収容空間２６３は、底壁２６４と、底壁２６４の長手方向の両端部に形成されている側壁２６５と、底壁２６４の短手方向の両端部に形成されている側壁２６６とによって形成されている。各側壁２６５には二つの貫通孔２６７が形成されている。底壁２６４の両端部にはそれぞれ二つの貫通孔２６８が形成されており、各側壁２６５の二つの貫通孔２６７と両端部の二つの貫通孔２６８とがそれぞれ繋がっている（但し図１０中、右側壁側の二つの貫通孔２６８、左側壁の前方の貫通孔２６７は図示していない）。

ボディ２６には、基板２４の４つの凸部２４２と対応する位置に四つの凹部２６２が形成されている（図１２参照）。このような構成により、ボディ２６の収容空間２６３に基板２４を収容したときに凸部２４２と凹部２６２と係合し、基板２４のボディ２６に対する左右方向のガタツキを抑える。

ボディ２６の後方の側壁２６６の左端部の内周面と、前方の側壁２６６の右端部の内周面とには、底壁方向に厚みを増す固定爪２６９が形成されている（図１０、図１１及び図１２参照）。別の言い方をすると、基板２４の凸部２４２（但し後方の左端部近傍の側面及び前方の右端部近傍の側面に形成されている凸部２４２）の上方に固定爪２６９が形成されている。収納時の基板２４の上面の高さよりも固定爪２６９の底面の高さが僅かに高くなるように、固定爪２６９が形成されている。このような構成により、凸部２４２の底面と固定爪２６９の上面が当たり、ボディ２６内部に基板２４を収容した後に基板２４が上方に外れるのを防止することができる。

ボディ２６の側壁２６５の外周面の、貫通孔２６７の周縁部分には段差２６７Ａが形成されている（図１３Ａ参照）。なお、図１３Ａはカバー、スライダ及びコンタクトを外した状態の、第二実施形態に係るスライド型可変抵抗器２の左側面図である。

他の形状、材質、構成等はボディ１６と同様である。

＜端子２５＞
図１４Ａは基板２６の前方の左端部に取り付けられる端子２５の正面及び右側面から見た斜視図、図１４Ｂはその正面図、図１４Ｃはその正面及び左側面から見た斜視図、図１４Ｄはその平面図である。図１５は図１２のＸＶ−ＸＶ断面を正面及び左側面から見た斜視図であり、図１６は図１５のＸＶＩ部分の拡大図である。

端子２５は帯状の金属板からなり、基板２４を挟み込むように、その断面が略コ字状に曲げ加工されている（図１４及び図１６）。端子２５は、基板２４のターミナル２４４と接する第一接触部２５１Ａ及び第二接触部２５１Ｂと、係合部２５２とを有する。

第一接触部２５１Ａと第二接触部２５１Ｂとは、それぞれ帯状の金属板の各端部に形成され、胴部を介して接続されている。胴部は９０度折り曲げられ、第一胴部２５３と第二胴部２５４とを形成し、第一胴部２５３は第一接触部２５１Ａと接続され、第二胴部２５４は第二接触部２５１Ｂと接続されている。

係合部２５２は、第一胴部２５３に形成されており、帯状の金属板の幅方向の両側面に突出して形成されている突起である（図１４及び図１３Ｂ参照）。なお、図１３Ｂは図１３Ａにおいて端子を圧入する前の状態を説明するための図である。この突起の先端間の距離Ｌ_２は、ボディ２６の貫通孔２６７の幅方向の長さＬ_１よりも僅かに長い。またボディ２６の段差２６７Ａの幅方向の長さＬ_３は突起の先端間の距離Ｌ_２よりも僅かに長い。つまり、Ｌ_１＜Ｌ_２＜Ｌ_３となるようにボディ２６及び端子２５は形成されている。ボディ２６の貫通孔２６７に対して端子２５が圧入されると、係合部２５２が貫通孔２６７の内周面に食い込む。このような構成により、係合部２５２がボディ２６に係合し、端子２５がボディ２６に対して固定される（図１３Ａ参照）。

さらに、端子２５（さらに詳しく言うと第一胴部２５３）の、基板２４の長手方向の端面に対向する面には、凸部２５５が突出して形成されている（図１４及び図１６参照）。

第一胴部２５３の長さは、基板２４の厚さよりも若干長く設計されている。第一胴部２５３の第二胴部２５４と接続されていない端部において、帯状の金属板が基板２４のターミナル２４４の上面と当接するように９０度以上曲げ返され、さらに、下方に凸状をなすように曲げられて第一接触部２５１Ａが形成されている。第二胴部２５４の第一胴部２５３と接続されていない端部において、帯状の金属板が基板２４のターミナル２４４の底面と当接するように曲げられ、さらに、上方に凸状をなすように曲げられて第二接触部２５１Ｂが形成されている。

ターミナル２４４は基板２４の上面、側面及び底面に形成されており、ターミナル２４４はそれぞれ端子２５の第一接触部２５１Ａ、凸部２５５及び第二接触部２５１Ｂと接触する。このような構成とすることで、基板２４の上面のみや、上面及び側面のみで接触する場合と比較して接触面積を大きくすることができ、接触抵抗を下げることができる。

端子２５（より詳しく説明すると端子２５の第一接触部２５１Ａと第二接触部２５１Ｂ）が、基板２４の長手方向の両端部から基板２４を積層方向に挟み込み、端子２５自身の金属の弾性力によって第一接触部２５１Ａ及び第二接触部２５１Ｂを付勢し、第一接触部２５１Ａ及び第二接触部２５１Ｂがターミナル２４４の上面及び底面を押圧する。このような構成により端子２５が基板２４に対して固定される。

前述の通り、端子２５はボディ２６に対しても固定されている。よって、端子２５が基板２４とボディ２６とに対して固定され、これらの部品が一体に固定されている。言い換えると、端子２５が基板２４とボディ２６とを一体に固定する。

本実施形態における接点構造は上述の基板２４とボディ２６と端子２５とを含む。このような構成とすることで、端子２５で基板２４をその積層方向に挟み金属の弾性力によって付勢し、端子２５の第一接触部２５１Ａと第二接触部２５１Ｂがターミナル２４４を押圧するため、加締めや導電ペースト、インサート成形、半田接続せずに端子２５とターミナル２４４とを電気的に接続させることができ製造コストを抑えることができる。また、半田接続を必要としないため、衝撃等により半田やターミナルが剥離することがなく、衝撃に強い。

なお、仮に特許文献１においてターミナルと端子とを半田接続しない場合、半田やターミナルが剥離することはなくなるが、単に略Ｓ字状の端子で基板を挟み込んでいるだけなので、衝撃により端子が基板から外れる可能性が高い。一方、本実施形態の場合には端子２５が基板２４を積層方向に挟み込んでいるだけではなく、端子２５がボディ２６に対して係合部２５２を介して固定されているので、衝撃により端子２５が基板２４から外れる可能性は低い。

また従来技術においてはボディに対して基板を固定するために、加締め等を必要とするが、本実施形態においては端子２５によってボディと基板とを固定するため、加締めの必要もなく製造コストを抑えることができる。

＜組立方法＞
図１７は図１６において端子２５を取り外した状態を説明するための図であり、図１８は図１６において端子を圧入する前の状態を説明するための図である。

まず、ボディ２６の収容空間２６３に基板２４が収容され、基板２４とボディ２６の底壁２６４とが積層される（図１７参照）。端子２５がボディ２６の貫通孔２６７に挿入され、第一接触部２５１Ａ及び第二接触部２５１Ｂが貫通孔２６７を通過して、第一接触部２５１Ａ及び第二接触部２５１Ｂが基板２４の長手方向の端面に当たる。さらに挿入方向に端子２５を押し込むと、端子２５が弾性的に押し広げられ、第一接触部２５１Ａ及び第二接触部２５１Ｂと、基板２４のターミナル２４４の上面及び底面とがそれぞれ接触する。端子２５を押し込んでいくと、端子２５の係合部２５２が段差２６７Ａに当たる（図１８参照）。さらに端子２５は図示しない治具を用いて貫通孔２６７に圧入される。端子２５は貫通孔２６７を変形させながら圧入され、端子２５の凸部２５５が、基板２４の長手方向の端面に延長して形成されたターミナル２４４に当たる（図１６参照）。凸部２５５とターミナル２４４とが当たった状態で治具が外され、端子２５の係合部２５２が貫通孔２６７の内周面に食い込む。これにより、係合部２５２がボディ２６に係合する。最後に、スライダ１２及びコンタクト１３が基板２４上に配置されスライダ１２のレバー１２１のみが外部に突出している状態で、カバー１１が上方からボディ２６に嵌め込まれ組立てが完成する。

なお、ボディ２６に段差２６７Ａを設けることで、端子２５を基板２４に対して仮止めすることができ、さらに端子２５が回転することを防止することができる。

また仮に端子２５に凸部２５５を設けないと、（１）変形した側壁２６５が端子２５とターミナル２４４との間に割り込んでしまい、端子２５とターミナル２４４の接触を阻む可能性がある、（２）側壁２６５を過度に変形させてしまう虞がある、（３）治具を用いて端子２５を圧入する際に、力の方向性が定まらず圧入方向がずれる可能性がある。第一胴部２５３に凸部２５５を設けることで、係合部２５２の、基板２４の長手方向の端面と対向する面Ｄ_１と、凸部２５５の基板２４の長手方向の端面と対向する面Ｄ_２とが側方視でずれる（図１４Ｂ参照）。これにより、上述の問題を解消する。つまり、（１）変形した側壁２６５は凸部２５５以外の部分に逃げるので端子２５とターミナル２４４との間に割り込みづらくなり、（２）凸部２５５がターミナル２４４に当たると、それ以上端子を圧入することはないため、側壁２６５を過度に変形させてしまう虞がなく、過度の圧入を防止できる。面Ｄ_１とＤ_２とのずれを大きくすることでより側壁２６５の変形を抑えることができる。（３）圧入時の力の方向性が、凸部２５５の突出方向に定まるため圧入方向がずれる可能性を低減することができる。

＜第二実施形態の変形例＞
第一実施形態の変形例と同様の変形を行ってもよい。

本実施形態では固定爪２６９の個数は２個であるが、基板２４が上方に外れるのを防止することができれば、それ以外の個数であってもよい。

＜その他の変形例＞
第一実施形態においてもターミナルを底面まで延長し、さらに、第二嵌合部１５２をターミナルの底面と接するように曲げてもよい。但し、第二嵌合部１５２がターミナルの底面と接しつつ、端子１５が基板１４とボディ１６とを積層方向に挟み込むように端子１５の形状を曲げ加工する必要がある。

また、第一実施形態においてもボディ１６の内周面に、底壁方向に厚みを増す固定爪が形成されてもよい。

本発明は上記の実施形態及に限定されるものではなく、その他本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

Claims

スライド型可変抵抗器における基板と端子の接点構造であって、
略短冊形状であり、一方の板面には直線状の抵抗体が長手方向に配置され、前記抵抗体の端部に金属メッキからなるターミナルが配置されている基板と、
前記基板を収容する収容空間が形成され、前記収容空間を形成する側壁には貫通孔が形成され、前記収容空間を形成する底壁に前記基板が積層されているボディと、
接触部と係合部とを有し、帯状の金属板からなり、前記基板を積層方向に挟み込むように断面略コ字状に形成されている端子とを含み、
前記端子が前記基板を積層方向に挟み込み、前記接触部が前記貫通孔を通過して金属の弾性力によって前記ターミナルを押圧し、前記係合部が前記ボディに係合して、前記端子が前記基板と前記ボディとを一体に固定する、
接点構造。
請求項１記載の接点構造であって、
前記端子の前記係合部は、帯状の前記金属板の幅方向の両側面に突出して形成されている突起であり、
前記突起の先端間の距離は前記貫通孔の前記幅方向の長さよりも僅かに長く、
前記貫通孔に対して前記端子が圧入されて、前記突起が前記貫通孔の内周面に食い込むことで、前記突起が前記ボディに係合する、
接点構造。
請求項２記載の接点構造であって、
前記ボディの前記側壁の外周面の、前記貫通孔の周縁部分には段差が形成され、その段差の幅方向の長さは前記突起の先端間の距離よりも僅かに長い、
接点構造。
請求項２または３記載の接点構造であって、
前記端子の、前記基板の側面に対向する面には、凸部が突出して形成され、
前記貫通孔に対して前記端子が圧入される際に、前記凸部と前記基板の側面とが当たる、
接点構造。
請求項１記載の接点構造であって、
前記ボディの前記底壁には第一嵌合部が形成され、
前記端子の前記係合部は、帯状の前記金属板の端部が前記第一嵌合部に嵌合するように曲げられたものであり、
前記端子が前記基板だけでなく前記ボディも積層方向に挟み込み、前記係合部が前記第一嵌合部に嵌合することにより前記係合部が前記ボディに係合する、
接点構造。
請求項１から５の何れかに記載の接点構造であって、
前記基板の前記ターミナルは前記基板の側面まで延長して形成され、前記基板の一方の板面及び側面において前記ターミナルと前記端子とが接触する、
接点構造。
請求項６記載の接点構造であって、
前記基板の前記ターミナルは前記基板の側面及び他方の板面まで延長して形成され、前記基板の一方の板面、側面及び他方の板面において前記ターミナルと前記端子とが接触する、
接点構造。
請求項１から７の何れかに記載の接点構造であって、
前記ボディの前記側壁の内周面には、前記底壁方向に厚みを増す固定爪が１つ以上形成されている、
接点構造。
請求項１から８の何れかに記載の接点構造であって、
前記ボディの前記収容空間を形成する前記底壁の、前記基板と当接する面の中央以外の位置に第一位置決定部が形成され、
前記基板の、前記ボディの前記底壁と当接する面の、前記第一位置決定部と対応する位置には第二位置決定部が形成されている、
接点構造。
請求項１から９の何れかに記載の接点構造を含むスライド型可変抵抗器であって、
前記抵抗体に当接しつつ前記抵抗体に沿ってスライドするコンタクトが、前記基板と対向する面に配置され、レバーが一体に形成されているスライダと、
前記スライダをスライド方向にのみスライド可能に規制するカバーと、をさらに含み、
前記ボディに形成されている第一係止部が、前記スライダの前記レバーのみを外部に突出させる状態で、前記カバーに形成されている第二係止部に係止する、
スライド型可変抵抗器。