JP2024001999A - コネクタ、コネクタ対及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子列における端子のピッチを狭くし、端子列の間隔を狭くすることができ、はんだブリッジが発生せず、製造が容易で、多極化しても小型化が可能で、信頼性が高くなるようにする。【解決手段】コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを備えるコネクタであって、複数の端子は、前記コネクタの長手方向に延在する端子列を形成し、隣合う一対の端子のうちの一方の端子は、前記コネクタの幅方向外側を向く端面と、該端面に隣接する下面であって基板にはんだ付される下面とを有し、隣合う一対の端子のうちの他方の端子は、前記コネクタの幅方向外側を向く端面であって、前記一方の端子の下面より高い位置にある端面を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、コネクタ、コネクタ対及びその製造方法に関するものである。

従来、一対の平行な回路基板同士を電気的に接続するために、基板対基板コネクタ等のコネクタが使用されている。このようなコネクタは、一対の回路基板における相互に対向する面の各々に取付けられ、互いに嵌合して導通するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

図１７は従来のコネクタを示す断面図である。

図において、８０１は、図示されない第１回路基板の表面に実装されるコネクタとしての第１コネクタであり、９０１は、図示されない第２回路基板の表面に実装されるコネクタとしての第２コネクタである。前記第１コネクタ８０１と第２コネクタ９０１とは、図に示されるように互いに向合う姿勢から、相対的に接近する方向に移動させられて、互いに嵌合する。

前記第２コネクタ９０１は、第２ハウジング９１１と、該第２ハウジング９１１に取付けられ、左右２列となるように配列された複数の第２端子９６１とを有する。右の列の第２端子９６１と左の列の第２端子９６１とは、同一の形状を有し、互いに向合っている。そして、各第２端子９６１の基板接続部９６２は、第２ハウジング９１１の幅方向外側に向けて突出するようになっている。

一方、前記第１コネクタ８０１は、第１ハウジング８１１と、該第１ハウジング８１１の左右２つの長辺に沿って配列された第１の端子列８６０Ａ及び第２の端子列８６０Ｂとを有する。そして、第１の端子列８６０Ａ及び第２の端子列８６０Ｂのいずれにおいても、ａタイプの第１端子８６１ａとｂタイプの第１端子８６１ｂとが交互に配置されている。また、幅方向に関しては、ａタイプの第１端子８６１ａとｂタイプの第１端子８６１ｂとが並ぶように配置されている。

前記ａタイプの第１端子８６１ａの基板接続部８６２ａは、第１ハウジング８１１の幅方向外側に向けて突出するようになっている。一方、前記ｂタイプの第１端子８６１ｂの基板接続部８６２ｂは、第１ハウジング８１１の幅方向内側に向けて突出し、しかも、その長さは、前記ａタイプの第１端子８６１ａの基板接続部８６２ａよりも短く設定されている。そして、前記ｂタイプの第１端子８６１ｂの基板接続部８６２ｂは、第１ハウジング８１１の幅方向内側部分に形成された窓８１３に露出して、第２回路基板の表面に実装される。

このように、第２コネクタ９０１よりも小型の第１コネクタ８０１においては、ａタイプの第１端子８６１ａとｂタイプの第１端子８６１ｂとが交互に配置されているので、長手方向に関し、基板接続部８６２ａ同士、及び、基板接続部８６２ｂ同士の配置が千鳥配列となり、相互の間隔が広がるので、はんだブリッジが発生せず、はんだ付の作業が容易となり、良好な電気特性を確保することができる。

特開２０１６－１５２０８３号公報

しかしながら、前記従来のコネクタにおいては、ａタイプの第１端子８６１ａ及びｂタイプの第１端子８６１ｂが第１ハウジング８１１と一体化するように形成されているので、より小型化した場合、第１の端子列８６０Ａと第２の端子列８６０Ｂとの間隔が狭くなり、かつ、第１の端子列８６０Ａ及び第２の端子列８６０Ｂにおけるａタイプの第１端子８６１ａ及びｂタイプの第１端子８６１ｂのピッチが狭くなり、製造が困難になる。

通常、コネクタにおいて、端子は、オーバーモールド乃至インサート成形と称される成形方法によってハウジングの凸部と一体化されるので、それぞれに端子列が形成される凸部同士の間隔が狭くなり、かつ、各端子列における端子のピッチが狭くなると、ハウジングの成形用金型内の一対の凸部に対応する位置に、多数の端子を正確に並べて配置させることが困難になる。

ここでは、前記従来の問題点を解決して、端子列における端子のピッチを狭くし、端子列の間隔を狭くすることができ、はんだブリッジが発生せず、製造が容易で、多極化しても小型化が可能で、信頼性の高いコネクタ、コネクタ対及びその製造方法を提供することを目的とする。

そのために、コネクタにおいては、コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを備えるコネクタであって、複数の端子は、前記コネクタの長手方向に延在する端子列を形成し、隣合う一対の端子のうちの一方の端子は、前記コネクタの幅方向外側を向く端面と、該端面に隣接する下面であって基板にはんだ付される下面とを有し、隣合う一対の端子のうちの他方の端子は、前記コネクタの幅方向外側を向く端面であって、前記一方の端子の下面より高い位置にある端面を有する。

他のコネクタにおいては、さらに、前記端子は基板接続部を有し、前記端子列は複数であり、前記基板接続部の端面のうち、隣合う端子列に対向する端面はめっきされ、隣合う端子列に対向しない端面はめっきされていない。

更に他のコネクタにおいては、さらに、前記端子は、前記コネクタ本体に一体化されて保持され、複数の端子列は一体的に連結されている。

更に他のコネクタにおいては、さらに、前記端子列において隣合う端子同士の外側面の位置は、前記コネクタの幅方向に関し、互いにシフトしている。

更に他のコネクタにおいては、さらに、前記端子は２つの接触面を有し、前記端子列において隣合う端子同士の２つの接触面の位置は、前記コネクタの幅方向に関し、互いにシフトしている。

更に他のコネクタにおいては、さらに、前記端子は基板接続部を有し、前記２つの接触面のうち、基板接続部の近位側にある接触面の幅寸法は基板接続部の遠位側にある接触面より大きい。

コネクタ対においては、本開示のコネクタと、該コネクタと嵌合する相手方コネクタとを有する。

コネクタの製造方法においては、コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを備え、複数の端子が、前記コネクタの長手方向に延在する端子列を形成するコネクタの製造方法であって、前記端子列において隣合う端子は、重ね合された互いに異なるキャリアに接続された状態で、前記コネクタ本体と一体成形される工程であって、前記隣合う端子の一方は、その基板接続部が前記互いに異なるキャリアの一方に接続され、前記隣合う端子の他方は、その非基板接続部が前記互いに異なるキャリアの他方に接続され、前記キャリアの一方は前記キャリアの他方の下側に重ねられる、前記コネクタ本体と一体成形される工程と、前記コネクタ本体と一体成形された端子は、前記キャリアから切離される工程とを含む。

本開示によれば、コネクタは、端子列における端子のピッチを狭くし、端子列の間隔を狭くすることができ、はんだブリッジが発生せず、製造が容易で、多極化しても小型化が可能となり、信頼性が向上する。

本実施の形態における第１コネクタの斜視図である。 本実施の形態における第１コネクタの分解図である。 本実施の形態における第１コネクタの三面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。 本実施の形態における第１コネクタの側面図であって、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ部拡大図である。 本実施の形態における第１コネクタの要部拡大図であって図１におけるＡ部拡大図である。 本実施の形態における第１コネクタを製造する第１の工程を示す斜視図である。 本実施の形態における第１端子が接続された第１のキャリアを示す斜視図であって、（ａ）は一方の端子列に対応する第１端子が接続されたキャリアを示す図、（ｂ）は他方の端子列に対応する第１端子が接続されたキャリアを示す図である。 本実施の形態における第１端子が接続された第２のキャリアを示す斜視図であって、（ａ）は一方の端子列に対応する第１端子が接続されたキャリアを示す図、（ｂ）は他方の端子列に対応する第１端子が接続されたキャリアを示す図である。 本実施の形態における第１コネクタを製造する第２の工程を示す斜視図である。 本実施の形態における第２コネクタの斜視図である。 本実施の形態における第２コネクタの分解図である。 本実施の形態における第２コネクタの第１の二面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図である。 本実施の形態における第２コネクタの第２の二面図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 本実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態を示す第１コネクタ側から観た斜視図である。 本実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態を示す第１コネクタ側から観た平面図である。 本実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態を示す断面図であって、（ａ）は図１５におけるＬ－Ｌ矢視断面図、（ｂ）は図１５におけるＭ－Ｍ矢視断面図である。 従来のコネクタを示す断面図である。

以下、実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本実施の形態における第１コネクタの斜視図、図２は本実施の形態における第１コネクタの分解図、図３は本実施の形態における第１コネクタの三面図、図４は本実施の形態における第１コネクタの側面図、図５は本実施の形態における第１コネクタの要部拡大図であって図１におけるＡ部拡大図である。なお、図３において、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図であり、図４において、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ部拡大図である。

図において、１０は、本実施の形態におけるコネクタである一対の基板対基板コネクタの一方としての第１コネクタである。該第１コネクタ１０は、実装部材としての図示されない基板である第１基板の表面に実装される表面実装型のコネクタであって、後述される相手方コネクタとしての第２コネクタ１０１と互いに嵌合される。また、該第２コネクタ１０１は一対の基板対基板コネクタの他方であり、実装部材としての図示されない基板である第２基板の表面に実装される表面実装型のコネクタである。

なお、本実施の形態における第１コネクタ１０及び第２コネクタ１０１は、好適には、基板としての第１基板及び第２基板を電気的に接続するために使用するものであるが、他の部材を電気的に接続するためにも使用することができる。前記第１基板及び第２基板は、例えば、電子機器等に使用されるプリント回路基板、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）等であるが、いかなる種類の基板であってもよい。

また、本実施の形態において、第１コネクタ１０及び第２コネクタ１０１の各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、前記第１コネクタ１０及び第２コネクタ１０１の各部が図に示される姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。

そして、前記第１コネクタ１０は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成され、平面視における形状が扁平な略口字状であるコネクタ本体としての第１ハウジング１１を有する。該第１ハウジング１１は、第１コネクタ１０の長手方向（Ｘ軸方向）に延在する一対の凸部１２と、該凸部１２の長手方向両端をそれぞれ接続して結合する一対の第１突出端部１６とを有する。なお、前記一対の凸部１２は、互いに向合い、かつ、互いに平行であり、第１端子６１を保持する端子保持部として機能する。また、前記一対の第１突出端部１６も、互いに向合い、かつ、互いに平行である。そして、各凸部１２の長手方向両端は、第１コネクタ１０の長手方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜する方向に延在する延長端部１４を介して、第１突出端部１６に接続されている。また、一対の凸部１２、一対の第１突出端部１６及び各延長端部１４によって周囲を画定された空間は、第１コネクタ１０の長手方向に延在する細長い凹溝部１３となっている。該凹溝部１３は、第１コネクタ１０の上面及び下面において開放された貫通孔である。

なお、本実施の形態においては、前記凹溝部１３は１つの貫通孔であるものとして説明するが、底板を有する有底のものであってもよい。また、前記底板が複数の貫通孔を有するものであってもよく、その場合、前記貫通孔は、少なくとも凹溝部１３に位置する第１端子６１のテール部６２を視認することができるようなものであることが望ましい。これにより、はんだ付等による前記テール部６２と基板との接続状態や外観などを、外方から容易に確認することができる。

さらに、本実施の形態においては説明の都合上、第１コネクタ１０は、凸部１２が一対であるもの、すなわち、２本が平行に並べられたものとして説明するが、３本以上の凸部１２が平行に並べられたものであってもよい。また、第１ハウジング１１は、必ずしも略口字状の形状を有するものである必要はなく、長手方向両端が第１突出端部１６によって結合可能であれば、いかなる形状を有するものであってもよい。

前記第１ハウジング１１は、オーバーモールド、アウトサート成形、乃至、インサート成形と称される成形方法（以下、「インサート成形」と言う。）によって、端子としての第１端子６１、及び、補強金具としての第１補強金具５１と一体成形される。すなわち、第１ハウジング１１は、第１端子６１及び第１補強金具５１をあらかじめ内部にセットした金型のキャビティ内に絶縁性材料を充填することによって成形される。したがって、第１端子６１及び第１補強金具５１は、第１ハウジング１１から離間して存在するものではなく、また、第１ハウジング１１における第１端子６１及び第１補強金具５１が取付けられる箇所は、第１端子６１及び第１補強金具５１と離れた状態で図２に示されるような形状で存在するものではないが、図２の描画は、あくまでも説明の都合上なされたものであることに留意されたい。

本実施の形態において、第１端子６１は、複数であり、凸部１２に取付けられ、第１コネクタ１０の長手方向に延在する列である端子列６０を複数本形成している。第１ハウジング１１においては、複数本の凸部１２が第１突出端部１６に接続されて一体的に連結されているのであるから、複数本の端子列６０も第１ハウジング１１の凸部１２に保持され、一体的に連結されていると言える。

また、前記第１端子６１は、第１のタイプの端子である第１端子６１Ａと第２のタイプの端子である第１端子６１Ｂとを含んでいる。そして、各端子列６０においては第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとが交互になるように配設されている。また、１つの端子列６０とそれに隣接する他の端子列６０は、第１コネクタ１０の幅方向（Ｙ軸方向）に関し、第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとが並ぶように配設されている。なお、図に示される例において、各端子列６０においては、第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとが、それぞれ、８個ずつ所定のピッチ（例えば、約０．１８〔ｍｍ〕）で配設されているが、各端子列６０における第１端子６１の個数及びピッチは、適宜変更することができる。

前記凸部１２は、上方（Ｚ軸正方向）を向いた上面である嵌合面１２ａと、該嵌合面１２ａの左右両側に接続された外側面１２ｂ及び内側面１２ｃとを有する。外側面１２ｂは第１ハウジング１１の幅方向外側に面し、内側面１２ｃは第１ハウジング１１の幅方向内側における凹溝部１３に面している。また、前記凸部１２は、端子列６０において互いに隣接する第１端子６１同士の間、すなわち、互いに隣接する第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとの間に介在する端子間壁１２ｄを有する。該端子間壁１２ｄは、端子列６０において互いに隣接する第１端子６１同士間の絶縁を維持する部分である。

また、前記凸部１２の下端には底板部１７が形成されている。そして、該底板部１７は、下側に位置し、前記外側面１２ｂよりも第１ハウジング１１の幅方向外方に突出するとともに、前記内側面１２ｃよりも第１ハウジング１１の幅方向内方に突出する板状の下板部１７ａと、該下板部１７ａの上に位置し、第１ハウジング１１の幅方向両端が前記外側面１２ｂ及び内側面１２ｃとほぼ同位置にある板状の上板部１７ｂとを含んでいる。また、前記底板部１７の下面１７ｃは、第１基板の表面に対向する第１ハウジング１１の実装面である。

前記第１端子６１は、導電性の金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材である。そして、第１のタイプの端子である第１端子６１Ａは、上下方向（Ｚ軸方向）に延在する外柱部６３と、該外柱部６３の下端から第１ハウジング１１の幅方向外方に向けて突出する基板接続部としてのテール部６２と、前記外柱部６３と対向して上下方向に延在する内柱部６５と、該内柱部６５の上端と外柱部６３の上端と連結する湾曲した連結部６４とを含んでいる。前記外柱部６３における第１ハウジング１１の幅方向外側の面は、後述される第２コネクタ１０１の第２端子１６１と接触する接触面として機能する外側面６３ａであり、前記内柱部６５における第１ハウジング１１の幅方向内側の面は、後述される第２コネクタ１０１の第２端子１６１と接触する接触面として機能する内側面６５ａである。また、前記内柱部６５の下端には、前記第１ハウジング１１の底板部１７内に埋込まれ、抜けなくなるようなアンカー形状を有するアンカー部６５ｂが形成されている。さらに、前記内柱部６５の上端と連結部６４との境界には、第１ハウジング１１の幅方向内方に向けて突出する上端凸部６４ａが形成されている。さらに、テール部６２の先端の端面６２ａは、後述される端子キャリア６８の接続腕６８ａから切離されることによって生じる切断面となっている。さらに、前記テール部６２の下面６２ｂは、前記端面６２ａに隣接しており、第１基板の導電トレースに連結され、第１基板の表面に形成された接続パッドにはんだ付等によって接続される接続面である。なお、前記導電トレースは、典型的には、信号ラインであるが、電力ラインであってもよい。

また、第２のタイプの端子である第１端子６１Ｂは、上下方向（Ｚ軸方向）に延在する外柱部６３と、該外柱部６３の下端から第１ハウジング１１の幅方向外方に向けてわずかに突出する水平部６６と、前記外柱部６３と対向して上下方向に延在する内柱部６５と、該内柱部６５の上端と外柱部６３の上端と連結する湾曲した連結部６４とを含んでいる。さらに、前記内柱部６５の下端には、第１ハウジング１１の幅方向内方に向けて突出する基板接続部としてのテール部６２が接続されている。

なお、前記水平部６６は、テール部６２に似た形状を有するが、テール部６２よりも短く形成された部分であって、基板接続部として機能しない部材である。すなわち、水平部６６は非基板接続部としての非テール部であるとも言える。また、前記水平部６６は、前記第１ハウジング１１の底板部１７内に埋込まれ、抜けなくなるようなアンカーとしての機能をある程度発揮する。

また、前記外柱部６３における第１ハウジング１１の幅方向外側の面は、後述される第２コネクタ１０１の第２端子１６１と接触する接触面として機能する外側面６３ａであり、前記内柱部６５における第１ハウジング１１の幅方向内側の面は、後述される第２コネクタ１０１の第２端子１６１と接触する接触面として機能する内側面６５ａである。

さらに、前記外柱部６３の上端と連結部６４との境界には、第１ハウジング１１の幅方向外方に向けて突出する上端凸部６４ａが形成されている。さらに、水平部６６の先端の端面６６ａは、後述される端子キャリア６８の接続腕６８ａから切離されることによって生じる切断面となっている。さらに、前記テール部６２の下面６２ｂは、第１基板の導電トレースに連結され、第１基板の表面に形成された接続パッドにはんだ付等によって接続される接続面である。なお、前記導電トレースは、典型的には、信号ラインであるが、電力ラインであってもよい。

なお、前記第１端子６１Ａにおいては、外側面６３ａの幅寸法（Ｘ軸方向の寸法）が内側面６５ａより大きく、前記第１端子６１Ｂにおいては、内側面６５ａの幅寸法が外側面６３ａより大きくなっている。すなわち、前記第１端子６１においては、テール部６２の近位側にある接触面の幅寸法が、テール部６２の遠位側にある接触面より大きくなっている。

前述のように、各端子列６０において、第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとが交互になるように配設され、また、１つの端子列６０とそれに隣接する他の端子列６０は、第１コネクタ１０の幅方向（Ｙ軸方向）に関し、第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとが並ぶように配設されている。そのため、図３（ａ）に示される例において、下側に位置する端子列６０のうち前端（Ｘ軸正方向端）に位置する第１端子６１である第１端子６１Ａの姿勢は、テール部６２が外側（Ｙ軸正方向側）に向けて突出するように方向付けられているのに対して、前端から２番目に位置する第１端子６１である第１端子６１Ｂの姿勢は、テール部６２が内側（Ｙ軸負方向側）に向けて突出するように方向付けられている。このように、第１端子６１は、交互に反対向きとなるように並べて凸部１２に取付けられているので、該凸部１２の両側の各々において突出するテール部６２のピッチは、第１端子６１のピッチの２倍となる。したがって、第１基板の接続パッドへのはんだ付等による接続作業を容易に行うことができる。

そして、第１端子６１が第１ハウジング１１と一体化された状態では、連結部６４の上面は凸部１２の上面である嵌合面１２ａとほぼ同位置にある。すなわち、各第１端子６１の連結部６４の上面は凸部１２の嵌合面１２ａとほぼ面一となる。また、第１端子６１Ａの外側面６３ａは凸部１２の外側面１２ｂとほぼ同位置にある。すなわち、各第１端子６１Ａの外側面６３ａは凸部１２の外側面１２ｂとほぼ面一となる。これに対し、第１端子６１Ｂの外側面６３ａは、第１端子６１Ａの外側面６３ａ及び凸部１２の外側面１２ｂよりも第１ハウジング１１の幅方向内方に位置する。すなわち、第１端子６１Ｂの外側面６３ａは、第１端子６１Ａの外側面６３ａ及び凸部１２の外側面１２ｂよりも第１ハウジング１１の幅方向内方に引込むように、シフトしている。なお、第１端子６１Ｂの水平部６６の先端の端面６６ａは、第１端子６１Ａの外側面６３ａ及び凸部１２の外側面１２ｂとほぼ同一位置にある。

また、第１端子６１Ｂの内側面６５ａは凸部１２の内側面１２ｃとほぼ同位置にある。すなわち、各第１端子６１Ｂの内側面６５ａは凸部１２の内側面１２ｃとほぼ面一となる。これに対し、第１端子６１Ａの内側面６５ａは、第１端子６１Ｂの内側面６５ａ及び凸部１２の内側面１２ｃよりも第１ハウジング１１の幅方向外方に位置する。すなわち、第１端子６１Ａの内側面６５ａは、第１端子６１Ｂの内側面６５ａ及び凸部１２の内側面１２ｃよりも第１ハウジング１１の幅方向外方に引込むように、シフトしている。

このように、各端子列６０において、隣合う第１端子６１同士の接触面としての外側面６３ａ及び内側面６５ａは、第１ハウジング１１の幅方向において互いにシフトしている。

なお、各端子列６０において、隣合う第１端子６１の外柱部６３、内柱部６５及び連結部６４同士の間には、端子間壁１２ｄが存在し、該端子間壁１２ｄが外柱部６３、内柱部６５及び連結部６４と一体化している。これにより、隣接する第１端子６１同士間の絶縁が確実に維持されるとともに、第１端子６１は強固に第１ハウジング１１の凸部１２に保持される。

さらに、各第１端子６１Ａにおける外柱部６３の下端から延在するテール部６２は、凸部１２の下端の底板部１７における下板部１７ａの側面から、第１ハウジング１１の幅方向外方に向けて突出する。これに対し、第１端子６１Ｂにおける外柱部６３の下端から延在する水平部６６は、凸部１２の下端の底板部１７における上板部１７ｂの側面から突出していない。すなわち、第１端子６１Ａのテール部６２の先端の端面６２ａは、底板部１７の側面よりも第１ハウジング１１の幅方向外側に位置するのに対し、第１端子６１Ｂの水平部６６の先端の端面６６ａは、底板部１７の側面よりも第１ハウジング１１の幅方向内側に位置する。

また、第１端子６１Ａのテール部６２の下面６２ｂは、底板部１７の下面１７ｃとほぼ同位置にある、すなわち、底板部１７の下面１７ｃとほぼ面一となっている。これに対し、第１端子６１Ｂの水平部６６の下面６６ｂは、第１端子６１Ａのテール部６２の下面６２ｂよりも高い位置にある。つまり、第１端子６１Ｂの水平部６６において、第１ハウジング１１の幅方向外側を向く端面６６ａは、第１端子６１Ａのテール部６２の下面６２ｂよりも高い位置にある。このように、第１端子６１Ｂの端面６６ａが、底板部１７の側面よりも第１ハウジング１１の幅方向内側に位置し、しかも、第１端子６１Ａのテール部６２の下面６２ｂよりも高い位置にあるので、第１端子６１Ａのテール部６２を第１基板の接続パッドへ接続する際に、はんだが第１端子６１Ｂに付着してはんだブリッジが生じてしまうことがない。

なお、第１ハウジング１１の幅方向外側における底板部１７の下板部１７ａは、第１端子６１Ａのテール部６２の上面の少なくとも一部を覆うテール覆部１７ａ１を含んでいる。これにより、テール部６２を含む第１端子６１Ａは、より強固に第１ハウジング１１の凸部１２に保持される。また、第１ハウジング１１の幅方向内側における底板部１７の下板部１７ａも、第１端子６１Ｂのテール部６２の上面の少なくとも一部を覆うテール覆部１７ａ１を含んでいる。これにより、テール部６２を含む第１端子６１Ｂは、より強固に第１ハウジング１１の凸部１２に保持される。

さらに、第１ハウジング１１の幅方向外側における底板部１７の下板部１７ａには、隣合うテール覆部１７ａ１同士の間であって、第１端子６１Ｂの水平部６６に対応する位置に、対応凹部１７ａ２が形成されている。該対応凹部１７ａ２は、水平部６６に接続される端子キャリア６８の接続腕６８ａが収容される凹部である。また、第１ハウジング１１の幅方向外側における底板部１７の上板部１７ｂは、第１端子６１Ｂの水平部６６の上面の少なくとも一部を覆う水平覆部１７ｂ１を含んでいる。これにより、水平部６６を含む第１端子６１Ｂは、より強固に第１ハウジング１１の凸部１２に保持される。

本実施の形態において、第１端子６１は電気抵抗を減少させるために、表面に金やニッケル、パラジウム等の導電性の高い金属やコネクタに一般に使用される金属のめっきがされているものとする。しかし、端子キャリア６８の接続腕６８ａから切離されることによって生じる切断面となっている第１端子６１Ａのテール部６２の端面６２ａ、及び、第１端子６１Ｂの水平部６６の先端の端面６６ａはめっきされていない。これに対し、第１端子６１Ｂのテール部６２の端面６２ａは、端子キャリア６８の接続腕６８ａから切離されることによって生じる切断面でないから、めっきされている。すなわち、隣接する他の端子列６０と対向する側に位置するテール部６２の端面６２ａがめっきされているのに対して、他の端子列６０と対向しない側に位置するテール部６２の端面６２ａはめっきされていない。

前記第１突出端部１６は、第１コネクタ１０及び第２コネクタ１０１が嵌合された状態において、前記第２コネクタ１０１が備える後述される第２突出端部１２１の嵌合凹部１２２に挿入される挿入凸部として機能する部分であり、第１補強金具５１が一体的に取付けられている。前述のように、各凸部１２の長手方向両端が、第１コネクタ１０の長手方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜する方向に延在する延長端部１４を介して、第１突出端部１６に接続されているので、該第１突出端部１６の幅（Ｙ軸方向の寸法）を第１コネクタ１０の幅（左右の凸部１２の外側面１２ｂ同士の間の距離）より小さくすることができる。なお、前記延長端部１４は、必ずしも内側に向って斜めに傾斜させる必要はなく、真直ぐに延出させることもできる。

前記第１補強金具５１は、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、第１ハウジング１１の幅方向に延在する上板５４と、該上板５４の左右両側縁に接続され、下方に向けて延出する略矩形の脚部５５と、前記上板５４の前後両側縁に接続され、下方に向けて延出する端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３とを含んでいる。なお、前記端壁外面覆部５２の下端には、基板接続部としてのテール部５２ａが接続されている。また、端壁外面覆部５２の幅は、端壁内面覆部５３の幅よりも大きい。

前述のように、前記第１補強金具５１は、前記第１突出端部１６と一体化される。そして、前記上板５４は第１突出端部１６の上面に埋込まれた状態となり、上板５４の上面は、第１突出端部１６の上面と面一であって、第１突出端部１６の上面の過半を構成する。また、左右の脚部５５は第１突出端部１６の左右の外側面に埋込まれた状態となり、脚部５５の外側面は、第１突出端部１６の外側面と面一であって、第１突出端部１６の外側面の過半を構成する。さらに、端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３は、第１突出端部１６の端壁外面及び端壁内面に埋込まれた状態となり、端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３の外面は、第１突出端部１６の端壁外面及び端壁内面と面一であって、第１突出端部１６の端壁外面及び端壁内面の過半を構成する。

なお、前記テール部５２ａは、端壁外面覆部５２の下端に約９０度に曲げて接続され、第１ハウジング１１の長手方向外側に向けて延出し、第１基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続される。そして、前記導電トレースは、典型的には、電力ラインであるが、信号ラインであってもよい。なお、必要に応じて、脚部５５の下端が第１基板の表面に接近又は当接するようにすることもできる。この場合、脚部５５の下端を第１基板の接続パッドへはんだ付等によって接続することにより、第１補強金具５１の第１基板への接続強度が向上する。

次に、前記構成の第１コネクタ１０を製造する方法について説明する。

図６は本実施の形態における第１コネクタを製造する第１の工程を示す斜視図、図７は本実施の形態における第１端子が接続された第１のキャリアを示す斜視図、図８は本実施の形態における第１端子が接続された第２のキャリアを示す斜視図、図９は本実施の形態における第１コネクタを製造する第２の工程を示す斜視図である。なお、図７及び８において、（ａ）は一方の端子列に対応する第１端子が接続されたキャリアを示す図、（ｂ）は他方の端子列に対応する第１端子が接続されたキャリアを示す図である。

第１端子６１は、板厚方向に屈曲した金属板から成る部材であって、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって製作され、図６～８に示されるように、キャリアとしての平板状の端子キャリア６８に複数個が接続された状態で供給される。そして、第１のタイプの端子である第１端子６１Ａの各々は、図７に示されるように、そのテール部６２の先端が細長い接続腕６８ａを介して、第１の端子キャリア６８Ａの平板状のキャリア本体６８ｂに接続され、切断部６８ｄにおいてテール部６２が接続腕６８ａから切離されることによって、図２に示されるような部材となる。図７（ａ）は、図３（ａ）における上側（Ｙ軸負方向側）の端子列６０に対応する第１の端子キャリア６８Ａ及び第１端子６１Ａを示し、図７（ｂ）は、図３（ａ）における下側（Ｙ軸正方向側）の端子列６０に対応する第１の端子キャリア６８Ａ及び第１端子６１Ａを示している。図に示される例では、第１の端子キャリア６８Ａにおいて、各接続腕６８ａは、屈曲部６８ｃを含み、これにより、接続腕６８ａに接続されたテール部６２は、キャリア本体６８ｂから、Ｘ軸正又は負方向及びＺ軸負方向に偏倚した状態になっている。

また、第２のタイプの端子である第１端子６１Ｂの各々は、図８に示されるように、そのテール部６２の先端が細長い接続腕６８ａを介して、第２の端子キャリア６８Ｂの平板状のキャリア本体６８ｂに接続され、切断部６８ｄにおいて水平部６６が接続腕６８ａから切離されることによって、図２に示されるような部材となる。図８（ａ）は、図３（ａ）における上側（Ｙ軸負方向側）の端子列６０に対応する第２の端子キャリア６８Ｂ及び第１端子６１Ｂを示し、図８（ｂ）は、図３（ａ）における下側（Ｙ軸正方向側）の端子列６０に対応する第２の端子キャリア６８Ｂ及び第１端子６１Ｂを示している。図に示される例では、第２の端子キャリア６８Ｂにおいて、各接続腕６８ａは、屈曲部６８ｃを含んでいない。

なお、図に示される例では、第１の端子キャリア６８Ａにおいて、接続腕６８ａに屈曲部６８ｃを形成してテール部６２をキャリア本体６８ｂから偏倚させるとともに、第２の端子キャリア６８Ｂにおいては、接続腕６８ａに屈曲部６８ｃを形成しないようになっているが、必ずしもこれに限定されるものでなく、第２の端子キャリア６８Ｂにおいて、接続腕６８ａに屈曲部６８ｃを形成してテール部６２をキャリア本体６８ｂから偏倚させるとともに、第１の端子キャリア６８Ａにおいては、接続腕６８ａに屈曲部６８ｃを形成しないようにすることもできる。さらに、第１の端子キャリア６８Ａの接続腕６８ａと第２の端子キャリア６８Ｂの接続腕６８ａとの相対位置が偏倚している場合には、第１の端子キャリア６８Ａ及び第２の端子キャリア６８Ｂの両方において、接続腕６８ａに屈曲部６８ｃを形成しないようにすることもできる。もっとも、接続腕６８ａに屈曲部６８ｃを形成しないようにすると、第１コネクタ１０の小型化に伴い、第１端子６１の位置合せ精度を維持することが困難になるので、第１の端子キャリア６８Ａ又は第２の端子キャリア６８Ｂのいずれかにおいて接続腕６８ａに屈曲部６８ｃを形成することにより、接続腕６８ａの相対位置を偏倚させることが望ましい。

そして、インサート成形によって第１ハウジング１１と一体的に成形される工程において、第１端子６１は、図６に示されるように、複数個が端子キャリア６８に接続された状態で供給され、図示されない成形用金型にセットされる。具体的には、図７（ａ）に示されるような第１の端子キャリア６８Ａの上に図８（ａ）に示されるような第２の端子キャリア６８Ｂを重ね、これにより、Ｙ軸負方向側の端子列６０を構成するように、第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとが交互になって配列された状態で位置決めされて成形用金型にセットされる。同様に、図７（ｂ）に示されるような第１の端子キャリア６８Ａの上に図８（ｂ）に示されるような第２の端子キャリア６８Ｂを重ね、これにより、Ｙ軸正方向側の端子列６０を構成するように、第１端子６１Ａと第１端子６１Ｂとが交互になって配列された状態で位置決めされて成形用金型にセットされる。

さらに、図６に示されるように、一対の第１補強金具５１も供給される。なお、各第１補強金具５１も、第１端子６１と同様に、板厚方向に屈曲した金属板から成る部材であって、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって製作されてキャリアに接続された状態で供給されるが、説明の都合上、第１補強金具５１用のキャリアの図示は省略されている。これにより、一対の第１補強金具５１は、第１コネクタ１０の長手方向両端に位置するように位置決めされて成形用金型にセットされる。

続いて、該成形用金型のキャビティ内に合成樹脂等の絶縁性材料が溶融した状態で充填される。すなわち、インサート成形が行われる。なお、前記絶縁性材料は、いかなる種類の材料であってもよいが、ここでは、流動性を重視して、ＬＣＰ（液晶ポリマー）であることが望ましい。そして、充填された絶縁性材料が冷却されて固化して第１ハウジング１１が成形されると、前記成形用金型が開放され、図６に示されるような第１端子６１に端子キャリア６８が接続されたままの状態で第１コネクタ１０の半製品が取出される。

続いて、図６に示されるような第１コネクタ１０の半製品から、端子キャリア６８が切除される。具体的には、図７に示されるような切断部６８ｄにおいて、第１の端子キャリア６８Ａの接続腕６８ａが切断されることによって、第１端子６１Ａのテール部６２が前記接続腕６８ａから分離されるとともに、図８に示されるような切断部６８ｄにおいて、第２の端子キャリア６８Ｂの接続腕６８ａが切断されることによって、第１端子６１Ｂの水平部６６が前記接続腕６８ａから分離される。また、各第１補強金具５１からも、図示されないキャリアが切除される。これにより、図９に示されるように、端子キャリア６８及び図示されない第１補強金具５１用のキャリアが切除された完成品の第１コネクタ１０を得ることができる。

次に、該第１コネクタ１０とともにコネクタ対を構成する第２コネクタ１０１の構成について説明する。

図１０は本実施の形態における第２コネクタの斜視図、図１１は本実施の形態における第２コネクタの分解図、図１２は本実施の形態における第２コネクタの第１の二面図、図１３は本実施の形態における第２コネクタの第２の二面図である。なお、図１２において、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図であり、図１３において、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

本実施の形態における相手方コネクタとしての第２コネクタ１０１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成された相手方コネクタ本体としての第２ハウジング１１１を有する。該第２ハウジング１１１は、図に示されるように、概略直方体である概略長方形の厚板状の形状を備える。そして、第２ハウジング１１１の第１コネクタ１０が嵌入される側、すなわち、嵌合面１１１ａ側（Ｚ軸負方向側）には、周囲が囲まれた概略長方形の凹部１１２であって、第１ハウジング１１と嵌合する凹部１１２が形成されている。そして、該凹部１１２内には凹溝部１３と嵌合する島部としての第２凸部１１３が第２ハウジング１１１と一体的に形成され、また、前記第２凸部１１３の両側には該第２凸部１１３と平行に延在する側壁部１１４が第２ハウジング１１１と一体的に形成されている。

前記第２凸部１１３及び側壁部１１４は、凹部１１２の底面から上方（Ｚ軸負方向）に向けて突出し、第２コネクタ１０１の長手方向に延在する。これにより、前記第２凸部１１３の両側には、凹部１１２の一部として、第２コネクタ１０１の長手方向（Ｘ軸方向）に延在する細長い凹部である凹溝部１１２ａが形成される。

前記第２凸部１１３の両側の側面、及び、側壁部１１４の内側の側面には凹溝状の第２端子収容溝キャビティ１１５ａが形成されている。また、前記第２凸部１１３及び側壁部１１４には孔状の第２端子収容孔キャビティ１１５ｂが形成されている。そして、前記第２端子収容溝キャビティ１１５ａと第２端子収容孔キャビティ１１５ｂとは、凹溝部１１２ａの底面において連結され互いに一体化しているので、第２端子収容溝キャビティ１１５ａと第２端子収容孔キャビティ１１５ｂとを統合的に説明する場合には、第２端子収容キャビティ１１５として説明する。該第２端子収容キャビティ１１５は、第１端子６１に対応するピッチで、かつ、対応する数だけ配設されている。そして、前記第２端子収容キャビティ１１５の各々には、相手方端子としての第２端子１６１が収容され、これにより、各凹溝部１１２ａに、複数の第２端子１６１は、第１端子６１に対応するピッチで、かつ、対応する数（図に示される例において、１６個）ずつ並んで配設される。

前記第２端子１６１は、導電性の金属板に打抜き等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、上下方向（Ｚ軸方向）に延在する本体部１６３と、該本体部１６３の下端（Ｚ軸正方向端）に接続されたテール部１６２と、前記本体部１６３の下端近傍から第２コネクタ１０１の幅方向（Ｙ軸方向）に延在する近位接続部１６３ｂと、該近位接続部１６３ｂの先端に下端近傍が接続された上下方向に延在する第１接触部としての近位接触部１６６と、該近位接触部１６６の下端から第２コネクタ１０１の幅方向に延在する遠位接続部１６４と、該遠位接続部１６４の先端から上方（Ｚ軸負方向）に向けて延出する遠位接触部１６５とを備える。

なお、前記近位接触部１６６及び遠位接触部１６５の先端近傍には、互いに向合うように突出する近位接触凸部１６６ａ及び遠位接触凸部１６５ａが形成されていることが望ましい。さらに、前記本体部１６３は、第２端子収容孔キャビティ１１５ｂに圧入されて保持される部分であり、その先端近傍には第２端子収容孔キャビティ１１５ｂの側面に食込む係合凸部１６３ａが形成されていることが望ましい。

また、前記テール部１６２は、本体部１６３の下端に曲げて接続され、第２ハウジング１１１の幅方向に延在し、第２基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付によって接続される。なお、前記導電トレースは、典型的には、信号ラインであるが、電力ラインであってもよい。さらに、前記近位接触部１６６及び遠位接触部１６５は、第１コネクタ１０と第２コネクタ１０１とが嵌合すると、前記第１コネクタ１０が備える第１端子６１と接触する部分であり、前記近位接触凸部１６６ａ及び遠位接触凸部１６５ａは、第１端子６１の接触面である内側面６５ａ及び外側面６３ａと接触し、望ましくは、上端凸部６４ａと係合する。

前記第２端子１６１は、第２ハウジング１１１の下方から、第２端子収容キャビティ１１５に挿入されて第２ハウジング１１１に取付けられる。これにより、第２端子１６１は、本体部１６３が第２端子収容孔キャビティ１１５ｂに圧入されて保持され、近位接触部１６６及び遠位接触部１６５は凹溝部１１２ａに露出し、テール部１６２の下面は、第２ハウジング１１１の下面としての実装面１１１ｂに露出する。

また、各凹溝部１１２ａに取付けられる第２端子１６１は、各凹溝部１１２ａに沿って第２コネクタ１０１の長手方向に延在する端子列を構成し、各端子列において、隣接する第２端子１６１の同士の姿勢は、凹溝部１１２ａの幅方向に関して反対向きとなるように、方向付けられている。図１０～１３に示される例において、Ｙ軸正方向側の凹溝部１１２ａに取付けられる第２端子１６１のうち前端（Ｘ軸正方向端）に位置する第２端子１６１の姿勢は、テール部１６２がＹ軸負方向に向けて突出するように方向付けられているのに対して、前端から２番目に位置する第２端子１６１の姿勢は、テール部１６２がＹ軸正方向に向けて突出するように方向付けられている。このように、第２端子１６１は、交互に反対向きとなるように並べて凹溝部１１２ａに取付けられているので、該凹溝部１１２ａの両側において実装面１１１ｂに露出するテール部１６２のピッチは、第２端子１６１のピッチの２倍となる。したがって、第２基板の接続パッドへのはんだ付による接続作業を容易に行うことができる。また、凹溝部１１２ａに露出する近位接触部１６６及び遠位接触部１６５のピッチも、第２端子１６１のピッチの２倍となる。

また、各凹溝部１１２ａに取付けられる第２端子１６１は、第２コネクタ１０１の幅方向に関して隣接するもの同士の姿勢が、反対向きとなるように、方向付けられている。図１０～１３に示される例においては、Ｙ軸正方向側及びＹ軸負方向側の端子列の両方ともに、前端（Ｘ軸正方向端）に位置する第２端子１６１の姿勢は、テール部１６２がＹ軸負方向に向けて突出するように方向付けられ、前端から２番目に位置する第２端子１６１の姿勢は、テール部６２がＹ軸正方向に向けて突出するように方向付けられている。

また、前記第２ハウジング１１１の長手方向両端には嵌合ガイド部としての第２突出端部１２１が各々配設されている。各第２突出端部１２１には、前記凹部１１２の一部として嵌合凹部１２２が形成されている。該嵌合凹部１２２は、略長方形の凹部であり、各凹溝部１１２ａの長手方向両端に接続されている。そして、前記嵌合凹部１２２内には、第１コネクタ１０及び第２コネクタ１０１が嵌合された状態において、第１コネクタ１０が備える第１突出端部１６が挿入される。

また、第２突出端部１２１には、相手方補強金具としての第２補強金具１５１が取付けられる。なお、該第２補強金具１５１は、インサート成形によって第２ハウジング１１１と一体化される部材であるから、第２ハウジング１１１から離間して存在するものではなく、また、第２ハウジング１１１における第２補強金具１５１が取付けられる箇所は、第２補強金具１５１と離れた状態で図１１に示されるような形状で存在するものではないが、図１１の描画は、あくまでも説明の都合上なされたものであることに留意されたい。

前記第２補強金具１５１は、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、第２ハウジング１１１の幅方向に延在する第２本体部１５２と、該第２本体部１５２の左右両端に接続された側方覆部１５３と、前記第２本体部１５２の下端に接続された左右一対のテール部１５６と、前記第２本体部１５２の上端に接続された端壁カバー部１５７と、該端壁カバー部１５７に接続された凹部カバー部１５５及び左右一対の弾性部材としての接触腕部１５４とを備える。前記テール部１５６は、第２コネクタ１０１の長手方向外側を向いて延出し、第２基板の導電トレースに連結された図示されない接続パッドにはんだ付等によって接続固定される。なお、前記導電トレースは、典型的には、電力ラインであるが、信号ラインであってもよい。また、必要に応じて、側方覆部１５３の下端１５３ｃが第２基板の表面に接近又は当接するようにすることもできる。この場合、側方覆部１５３の下端１５３ｃを第２基板の接続パッドへはんだ付等によって接続することにより、第２補強金具１５１の第２基板への接続強度が向上する。

各側方覆部１５３の上端には側壁上カバー部１５３ｂが接続されている。該側壁上カバー部１５３ｂは、９０度以上湾曲し、その先端が嵌合凹部１２２内に向けて斜め下方向に向くように延出している。また、前記接触腕部１５４の上端、すなわち、先端の近傍には、第２ハウジング１１１の幅方向中心に向けて膨出するような形状に形成された接触部としての接触凸部１５４ａが形成されている。さらに、前記凹部カバー部１５５の先端における第２コネクタ１０１の幅方向中央には、島端カバー部１５５ａが接続されている。

そして、前記凹部カバー部１５５は、嵌合凹部１２２の底板１２２ｂを板厚方向（Ｚ軸方向）に貫通するように形成された底板開口１２８ｂ内に収容される。また、前記接触腕部１５４は、前記底板開口１２８ｂ、及び、該底板開口１２８ｂに連続するように嵌合凹部１２２の内側面に形成された側壁凹部１２８ａ内に収容されている。なお、接触腕部１５４は、第２ハウジング１１１と一体化されておらず、底板開口１２８ｂ及び側壁凹部１２８ａ内に、弾性的に変形可能な状態で収容されている。したがって、弾性部材として機能する接触腕部１５４は、長いばね長を有するので、接触凸部１５４ａが第１補強金具５１との接触を確実に維持するための接触圧を前記接触凸部１５４ａに付与し得るばね力を発揮することができる。

また、前記島端カバー部１５５ａは、少なくともその先端部が埋設された状態で、第２凸部１１３の長手方向両端、すなわち、島端を覆うようになっている。これにより、第２凸部１１３の長手方向両端は、第１コネクタ１０と第２コネクタ１０１とを嵌合させる際に、第１コネクタ１０の一部と当接しても、破損することがない。

次に、前記構成の第１コネクタ１０と第２コネクタ１０１とを嵌合させる動作について説明する。

図１４は本実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態を示す第１コネクタ側から観た斜視図、図１５は本実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態を示す第１コネクタ側から観た平面図、図１６は本実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態を示す断面図である。なお、図１６において、（ａ）は図１５におけるＬ－Ｌ矢視断面図、（ｂ）は図１５におけるＭ－Ｍ矢視断面図である。

ここで、第１コネクタ１０は、第１端子６１のテール部６２が図示されない第１基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されるとともに、第１補強金具５１のテール部５２ａが第１基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されることにより、第１基板に表面実装されているものとする。なお、前記第１端子６１のテール部６２が接続される接続パッドに連結された導電トレースは、信号ラインであり、前記第１補強金具５１のテール部５２ａが接続される接続パッドに連結された導電トレースは電力ラインであるものとする。

同様に、第２コネクタ１０１は、第２端子１６１のテール部１６２が図示されない第２基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されるとともに、第２補強金具１５１のテール部１５６が第２基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されることにより、第２基板に表面実装されているものとする。なお、前記第２端子１６１のテール部１６２が接続される接続パッドに連結された導電トレースは、信号ラインであり、前記第２補強金具１５１のテール部１５６が接続される接続パッドに連結された導電トレースは、電力ラインであるものとする。

まず、オペレータは、第１コネクタ１０の第１ハウジング１１の嵌合面としての凸部１２の嵌合面１２ａと第２コネクタ１０１の第２ハウジング１１１の嵌合面１１１ａとを対向させた状態とし、第１コネクタ１０の凸部１２の位置が第２コネクタ１０１の対応する凹溝部１１２ａの位置と合致し、第１コネクタ１０の第１突出端部１６の位置が第２コネクタ１０１の対応する嵌合凹部１２２の位置と合致すると、第１コネクタ１０と第２コネクタ１０１との位置合せが完了する。

この状態で、第１コネクタ１０及び／又は第２コネクタ１０１を相手側に接近する方向、すなわち、嵌合方向に移動させると、第１コネクタ１０の凸部１２及び第１突出端部１６が第２コネクタ１０１の凹溝部１１２ａ及び嵌合凹部１２２内に挿入される。これにより、図１４～１６に示されるように、第１コネクタ１０と第２コネクタ１０１との嵌合が完了する。

そして、第１端子６１と第２端子１６１とが導通した状態となる。具体的には、図１６に示されるように、各第２端子１６１の近位接触部１６６と遠位接触部１６５との間に対応する第１端子６１の外柱部６３、連結部６４及び内柱部６５が進入する。そして、近位接触部１６６の近位接触凸部１６６ａ及び遠位接触部１６５の遠位接触凸部１６５ａが、接触面である外柱部６３の外側面６３ａ及び内柱部６５の内側面６５ａと接触する。

ここで、各第１端子６１における外側面６３ａから内側面６５ａまでの距離が、対応する第２端子１６１における近位接触凸部１６６ａから遠位接触凸部１６５ａまでの距離よりも大きいので、各第２端子１６１の近位接触部１６６と遠位接触部１６５との間に対応する第１端子６１の外柱部６３、連結部６４及び内柱部６５が進入すると、第２端子１６１が弾性的に変形させられ、近位接触凸部１６６ａと遠位接触凸部１６５ａとの間隔が押広げられる。そのため、第２端子１６１が発生する反発力によって、近位接触凸部１６６ａ及び遠位接触凸部１６５ａが外側面６３ａ及び内側面６５ａに押付けられた状態となるので、近位接触凸部１６６ａ及び遠位接触凸部１６５ａと外側面６３ａ及び内側面６５ａとの接触が確実に維持され、第１端子６１と第２端子１６１との導通状態が確実に維持される。

このように、本実施の形態において、第１コネクタ１０は、第１ハウジング１１と、第１ハウジング１１に取付けられた複数の第１端子６１とを備える。そして、複数の第１端子６１は、第１コネクタ１０の長手方向に延在する端子列６０を形成し、隣合う一対の第１端子６１のうちの一方の第１端子６１Ａは、第１コネクタ１０の幅方向外側を向く端面６２ａと、端面６２ａに隣接する下面６２ｂであって基板にはんだ付される下面６２ｂとを有し、隣合う一対の第１端子６１のうちの他方の第１端子６１Ｂは、第１コネクタ１０の幅方向外側を向く端面６６ａであって、一方の第１端子６１Ａの下面６２ｂより高い位置にある端面６６ａを有する。

これにより、端子列６０における第１端子６１のピッチを狭くし、端子列６０の間隔を狭くすることができ、はんだブリッジが発生せず、製造が容易で、多極化しても小型化が可能となり、第１コネクタ１０の信頼性が向上する。

また、第１端子６１はテール部６２を有し、端子列６０は複数であり、テール部６２の端面６２ａのうち、隣合う端子列６０に対向する端面６２ａはめっきされ、隣合う端子列６０に対向しない端面６２ａはめっきされていない。さらに、第１端子６１は、第１ハウジング１１に一体化されて保持され、複数の端子列６０は一体的に連結されている。

さらに、端子列６０において隣合う第１端子６１同士の外側面６３ａの位置は、第１コネクタ１０の幅方向に関し、互いにシフトしている。さらに、第１端子６１は２つの接触面である外側面６３ａ及び内側面６５ａを有し、端子列６０において隣合う第１端子６１同士の２つの接触面の位置は、第１コネクタ１０の幅方向に関し、互いにシフトしている。さらに、２つの接触面のうち、テール部６２の近位側にある接触面の幅寸法はテール部６２の遠位側にある接触面より大きい。

また、本実施の形態において、第１コネクタ１０の製造方法は、第１ハウジング１１と、第１ハウジング１１に取付けられた複数の第１端子６１とを備え、複数の第１端子６１が、第１コネクタ１０の長手方向に延在する端子列６０を形成する第１コネクタ１０の製造方法である。そして、端子列６０において隣合う第１端子６１は、重ね合された互いに異なる端子キャリア６８に接続された状態で、第１ハウジング１１と一体成形される工程であって、隣合う第１端子６１の一方である第１端子６１Ａは、そのテール部６２が互いに異なる端子キャリア６８の一方である第１の端子キャリア６８Ａに接続され、隣合う第１端子６１の他方である第１端子６１Ｂは、その非テール部である水平部６６が互いに異なる端子キャリア６８の他方である第２の端子キャリア６８Ｂに接続され、第１の端子キャリア６８Ａは第２の端子キャリア６８Ｂの下側に重ねられる、第１ハウジング１１と一体成形される工程と、第１ハウジング１１と一体成形された第１端子６１は、端子キャリア６８から切離される工程とを含んでいる。

これにより、第１コネクタ１０を容易に製造することができる。

なお、本明細書の開示は、好適で例示的な実施の形態に関する特徴を述べたものである。ここに添付された特許請求の範囲内及びその趣旨内における種々の他の実施の形態、修正及び変形は、当業者であれば、本明細書の開示を総覧することにより、当然に考え付くことである。

本開示は、コネクタ、コネクタ対及びその製造方法に適用することができる。

１０、８０１ 第１コネクタ
１１、８１１ 第１ハウジング
１２ 凸部
１２ａ、１１１ａ 嵌合面
１２ｂ、６３ａ 外側面
１２ｃ、６５ａ 内側面
１２ｄ 端子間壁
１３、１１２ａ 凹溝部
１４ 延長端部
１６ 第１突出端部
１７ 底板部
１７ａ 下板部
１７ａ１ テール覆部
１７ａ２ 対応凹部
１７ｂ 上板部
１７ｂ１ 水平覆部
１７ｃ、６２ｂ、６６ｂ 下面
５１ 第１補強金具
５２ 端壁外面覆部
５２ａ、６２、１５６、１６２ テール部
５３ 端壁内面覆部
５４ 上板
５５ 脚部
６０ 端子列
６１、６１Ａ、６１Ｂ 第１端子
６２ａ、６６ａ 端面
６３ 外柱部
６４ 連結部
６４ａ 上端凸部
６５ 内柱部
６５ｂ アンカー部
６６ 水平部
６８ 端子キャリア
６８Ａ 第１の端子キャリア
６８ａ 接続腕
６８Ｂ 第２の端子キャリア
６８ｂ キャリア本体
６８ｃ 屈曲部
６８ｄ 切断部
１０１、９０１ 第２コネクタ
１１１、９１１ 第２ハウジング
１１１ｂ 実装面
１１２ 凹部
１１３ 第２凸部
１１４ 側壁部
１１５ 第２端子収容キャビティ
１１５ａ 第２端子収容溝キャビティ
１１５ｂ 第２端子収容孔キャビティ
１２１ 第２突出端部
１２２ 嵌合凹部
１２２ｂ 底板
１２８ａ 側壁凹部
１２８ｂ 底板開口
１５２ 第２本体部
１５３ 側方覆部
１５３ｂ 側壁上カバー部
１５３ｃ 下端
１５４ 接触腕部
１５４ａ 接触凸部
１５５ 凹部カバー部
１５５ａ 島端カバー部
１５７ 端壁カバー部
１６１、９６１ 第２端子
１６３ 本体部
１６３ａ 係合凸部
１６３ｂ 近位接続部
１６４ 遠位接続部
１６５ 遠位接触部
１６５ａ 遠位接触凸部
１６６ 近位接触部
１６６ａ 近位接触凸部
８１３ 窓
８６０Ａ 第１の端子列
８６０Ｂ 第２の端子列
８６１ａ ａタイプの第１端子
８６１ｂ ｂタイプの第１端子
８６２ａ、８６２ｂ、９６２ 基板接続部

Claims (8)

1. （ａ）コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを備えるコネクタであって、
   （ｂ）複数の端子は、前記コネクタの長手方向に延在する端子列を形成し、
   （ｃ）隣合う一対の端子のうちの一方の端子は、前記コネクタの幅方向外側を向く端面と、該端面に隣接する下面であって基板にはんだ付される下面とを有し、
   （ｄ）隣合う一対の端子のうちの他方の端子は、前記コネクタの幅方向外側を向く端面であって、前記一方の端子の下面より高い位置にある端面を有することを特徴とするコネクタ。
2. 前記端子は基板接続部を有し、前記端子列は複数であり、前記基板接続部の端面のうち、隣合う端子列に対向する端面はめっきされ、隣合う端子列に対向しない端面はめっきされていない請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記端子は、前記コネクタ本体に一体化されて保持され、複数の端子列は一体的に連結されている請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記端子列において隣合う端子同士の外側面の位置は、前記コネクタの幅方向に関し、互いにシフトしている請求項１に記載のコネクタ。
5. 前記端子は２つの接触面を有し、前記端子列において隣合う端子同士の２つの接触面の位置は、前記コネクタの幅方向に関し、互いにシフトしている請求項１に記載のコネクタ。
6. 前記端子は基板接続部を有し、前記２つの接触面のうち、基板接続部の近位側にある接触面の幅寸法は基板接続部の遠位側にある接触面より大きい請求項５に記載のコネクタ。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のコネクタと、該コネクタと嵌合する相手方コネクタとを有するコネクタ対。
8. （ａ）コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを備え、複数の端子が、前記コネクタの長手方向に延在する端子列を形成するコネクタの製造方法であって、
   （ｂ）前記端子列において隣合う端子は、重ね合された互いに異なるキャリアに接続された状態で、前記コネクタ本体と一体成形される工程であって、
   前記隣合う端子の一方は、その基板接続部が前記互いに異なるキャリアの一方に接続され、前記隣合う端子の他方は、その非基板接続部が前記互いに異なるキャリアの他方に接続され、前記キャリアの一方は前記キャリアの他方の下側に重ねられる、
   前記コネクタ本体と一体成形される工程と、
   （ｃ）前記コネクタ本体と一体成形された端子は、前記キャリアから切離される工程とを含む、
   ことを特徴とするコネクタの製造方法。

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