JP4026605B2 - 電線接続用コネクタの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、電線をプリント配線板等に接続するために用いられる電線接続用コネクタの製造方法に関するものである。
従来から、電線をプリント配線板等に接続するために用いられる電線接続用コネクタとして、種々のものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
この種の電線接続用コネクタとして、例えば図２１に示すものがある。
この電線接続用コネクタは、図２１の紙面に直交する方向（以下、「前後方向」と呼ぶ。）に並べられた電線としての同軸ケーブルＣがそれぞれ接続されるヘッダ７と、プリント配線板（図示せず）に実装されヘッダ７に着脱自在に結合するソケット８とからなる。以下、上下左右は図２１を基準として説明する。
ヘッダ７は、それぞれ導電材料からなり同軸ケーブルＣの心線Ｃ１に接続される端子部７１ａを有する複数のポスト７１と、絶縁材料からなりポスト７１を前後方向に並べて保持するボディ７２と、導電材料からなり筒状に形成されボディ７２及びポスト７１を囲んで電磁ノイズを遮蔽するシェル７３とを備える。
ソケット８は、それぞれ導電材料からなりプリント配線板に実装される端子部８１ａを有する複数のコンタクト８１と、絶縁材料からなりコンタクト８１を前後方向に並べて保持するハウジング８２とを備える。
ヘッダ７のボディ７２は、左方に突出し上下方向の幅寸法がシェル７３の内面よりも小さく形成された挿入凸部７２ａを有し、ポスト７１は、挿入凸部７２ａの下面に露出する接触部７１ｂを有する。また、ソケット８のハウジング８２は、挿入凸部７２ａが挿入される挿入凹部８２ａを有し、コンタクト８１は、挿入凹部８２ａ内に露出する接触部８１ｂを有する。挿入凸部７２ａが挿入凹部８２ａに挿入されると、ポスト７１の接触部７１ｂがコンタクト８１の接触部８１ｂに接触導通し、ここにおいて、ポスト７１の端子部７１ａに接続された同軸ケーブルＣの心線Ｃ１と、コンタクト８１の端子部８１ａが実装されたプリント配線板とが電気的に接続される。
従来は、ポスト７１の端子部７１ａ及び接触部７１ｂと、コンタクト８１の端子部８１ａ及び接触部８１ｂとは、それぞれ同軸ケーブルＣが並ぶ方向である前後方向に一直線状に並べて配置されていた。
しかし、ポスト７１及びコンタクト８１の各接触部が、同軸ケーブルＣが並ぶ方向に一直線状に並べられていると、同軸ケーブルＣが並ぶ方向での接触部７１ｂ，８１ｂの幅寸法を大きくとることができないため、接触部７１ｂ，８１ｂの形成が難しかった。
そこで、互いに隣接する同軸ケーブルＣに対応する各２個のポスト及びコンタクトにおいて、端子部７１ａ，８１ａ同士及び接触部７１ｂ，８１ｂ同士をそれぞれ互いに同軸ケーブルＣの長さ方向に離し、端子部７１ａ，８１ａ及び接触部７１ｂ，８１ｂを全体として千鳥状に配置することにより、互いに隣接する端子部７１ａ，８１ａ間の距離及び互いに隣接する接触部７１ｂ，８１ｂ間の距離を大きくして上記の問題を解決することが考えられている。
特開平１１−３０７１８７号公報
ここで、ポスト７１の端子部７１ａに同軸ケーブルＣの心線Ｃ１を電気的且つ機械的に接続する際は、心線Ｃ１をそれぞれ対応するポスト７１の端子部７１ａに載置した後に、長さ方向を同軸ケーブルＣが並ぶ方向に向けた図示しない糸はんだを、心線Ｃ１を挟んでポスト７１の端子部７１ａの反対側に載置し、この糸はんだの心線Ｃ１に接触した部位をそれぞれ加熱することにより心線Ｃ１をポスト７１の端子部７１ａにはんだ付けするという方法が採られる。
しかし、ポスト７１の端子部７１ａが上記のように千鳥状に配置されていると、ヘッダ７毎に糸はんだを２本配置する必要がある。この場合、２本の糸はんだが互いに近付きすぎていると、糸はんだ２本分のはんだが１箇所に集中することになり、はんだが同軸ケーブルＣの心線Ｃ１とポスト７１の端子部７１ａとの間から溢れ出してはんだブリッジの原因となるおそれがある。従って、はんだブリッジを防ぐためには、各糸はんだの位置をそれぞれ正確に調整しなければならないから、糸はんだを用いた一括はんだ付けが難しかった。
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、ポストとコンタクトとの接触部位の形成が容易で且つ糸はんだを用いた電線の一括接続が容易な電線接続用コネクタの製造方法を提供することにある。
請求項１の発明は、それぞれ導電材料からなり長細い形状に形成され向きを揃えて並んだ複数の電線のうちの１本が接続される端子部を長手方向の一端部に有する複数のポストと、ポストがインサート成形された合成樹脂成形品からなるボディとを有するヘッダと、それぞれ導電材料からなりポストに接触可能な複数のコンタクト及び絶縁材料からなりコンタクトを保持するハウジングを有しヘッダに着脱自在に結合するソケットとを備え、ボディとハウジングとは、挿入凸部又は挿入凸部が挿入される挿入凹部の一方ずつを有し、互いに隣接する電線が接続される各２個のポストが、挿入凸部を挟んで互いに反対側においてそれぞれコンタクトに接触するようにポストとコンタクトとがそれぞれ配置されるとともに、ポストの端子部が、電線が並ぶ方向に一直線状に並べて配置された電線接続用コネクタの製造方法であって、フープ材に複数のポストをそれぞれ端子部とは反対側の端で連結された櫛歯状に形成する工程と、それぞれポストが形成された２枚のフープ材を互いのポストの端子部が交互に一直線状に並ぶように配置した状態で、前記２枚のフープ材に形成されたポストをボディにインサート成形する工程と、各ポストをそれぞれフープ材から切り離す工程とを有することを特徴とする。
この発明によれば、互いに隣接する電線が接続される各２個のポストが、挿入凸部を挟んで互いに反対側においてそれぞれコンタクトに接触するから、挿入凸部の同じ側でコンタクトに接触させる場合に比べ、ポストとコンタクトとの接触部位のピッチを広くすることができるから、ポストとコンタクトとの接触部位の形成が容易であって、ポストの端子部が一直線状に並んでいるから、糸はんだを用いた電線の一括接続が容易な、電線接続用コネクタのヘッダを製造することが可能である。
本発明によれば、互いに隣接する電線が接続される各２個のポストが、挿入凸部を挟んで互いに反対側においてそれぞれコンタクトに接触するから、挿入凸部の同じ側でコンタクトに接触させる場合に比べ、ポストとコンタクトとの接触部位のピッチを広くすることができるから、ポストとコンタクトとの接触部位の形成が容易であって、ポストの端子部が一直線状に並んでいるから、糸はんだを用いた電線の一括接続が容易な、電線接続用コネクタを製造することが可能である。
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では電線として同軸ケーブルを例に挙げて説明するが、電線はこれに限られず、例えば単線であってもよい。
（実施形態１）
本実施形態は、図２（ａ）に示すように１列に並んだ複数（例えば４０本）の同軸ケーブルＣが接続されるヘッダ１と、プリント配線板Ｐに実装されヘッダ１に着脱自在に結合するソケット２とからなり、図２（ｂ）に示すようにヘッダ１とソケット２とが結合した時に上記同軸ケーブルＣとプリント配線板Ｐとを電気的に接続する。そして、図３に示すように、ヘッダ１において同軸ケーブルＣの心線Ｃ１が接続されるポスト１１の端子部１１ａを、同軸ケーブルＣが並ぶ方向（以下、これを左右方向とする。）に一直線状に並べて配置することにより、糸はんだを用いた一括はんだ付けを容易としたものである。
詳しく説明すると、ヘッダ１は、それぞれ導電材料からなり長細い形状に形成され同軸ケーブルＣの心線Ｃ１に接続される端子部１１ａを一端部に有する複数のポスト１１と、ポスト１１がインサート成形により保持された合成樹脂成形品からなるボディ１２とを有する。
ボディ１２は、図４（ａ）に示すように、ソケットとの結合状態でプリント配線板Ｐの反対側へ向けられる１面（以下、「上面」と呼ぶ）にポスト１１の端子部１１ａが露出した左右に長い本体部１２ａと、本体部１２ａから同軸ケーブルＣの長さ方向であって互いに同じ方向（以下、これを後方とする。）に突設された腕部１２ｂとを有する。本体部１２ａの下端部は、腕部１２ｂの下端部よりも下方へ突出している。ところで、ヘッダ１に接続される同軸ケーブルＣの編組線Ｃ２の上下には、それぞれ導電材料からなるグランドバー１５がはんだ付けされている。そして、ボディ１２の各腕部１２ｂには、それぞれ上側と内側とに開放されグランドバー１５の端部が収納される凹部１２ｃを設けてある。
また、図４（ｂ）に示すように、ボディ１２には導電材料からなり電磁ノイズを遮蔽するためのシェル１３が取り付けられる。シェル１３は、例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成され、左右に長くボディ１２の上側を覆う本体部１３ａと、本体部１３ａの左右両端部からそれぞれ下方に切り起こされた結合片１３ｂとを有する。各結合片１３ｂには、それぞれ結合穴１３ｃが左右に貫設されている。ここで、ボディ１２の本体部１２ａの左右の端面にはそれぞれ上下に開放された凹部１２ｄが設けられ、凹部１２ｄの底面には凸部１２ｅが突設されている。シェル１３の各結合穴１３ｃにそれぞれボディ１２の凸部１２ｅが係入することによって、図５及び図６に示すようにボディ１２とシェル１３とは結合し、グランドバー１５はシェル１３に接触導通している。また、シェル１３と同軸ケーブルＣの心線Ｃ１との接触導通を防ぐために、図７に示すようにシェル１３の下面には絶縁テープ１４が貼着されている。
ポスト１１は、端子部１１ａから下方へ突出しボディ１２の内部に保持された保持部１１ｃと、保持部１１ｃと合わせてＵ字形状となるように形成されボディ１２の本体部１２ａの前面又は後面に露出する接触部１１ｂとを有する。ここで、図８に示すように、ポスト１１は同軸ケーブルＣが並ぶ左右方向に沿って交互に向きを変えてあり、互いに隣接する各２個のポスト１１の各接触部１１ｂは、ボディ１２の本体部１２ａの前面又は後面のうち互いに異なる側に露出する。
次に、ソケット２について説明する。ソケット２は、図７に示すように、絶縁性を有する例えば合成樹脂成形品からなり挿入凸部としてのボディ１２の本体部１２ａの下端部が挿入される挿入凹部２１ａが設けられたハウジング２２と、挿入凹部２１ａの前後両側にそれぞれ複数個ずつ保持されそれぞれポスト１１に接触可能なコンタクト２１とを備える。
コンタクト２１は、それぞれプリント配線板Ｐに設けられたパッドＰ１（図９参照）にはんだ付けされる端子部２１ａと、端子部２１ａの上方に突出し挿入凹部２１ａの内外に跨る逆Ｕ字形状に形成されハウジング２２に保持される保持部２１ｃと、保持部２１ｃと合わせてＳ字形状となるように形成され保持部２１ｃより挿入凹部２１ａの内側へ弾性的に突出したばね部２１ｄと、ばね部２１ｄよりも挿入凹部２１ａの内側へ突出するように形成された屈曲部からなる接触部２１ｂとを備える。コンタクト２１は、例えば挿入凹部２２ａの内外に跨って設けられた溝２２ｂに接触部２１ｂが圧入されることにより保持される。
ここで、互いに隣接する同軸ケーブルＣに対応したコンタクト２１同士は挿入凹部２２ａの互いに異なる側に配置されており、これらのコンタクト２１の端子部２１ａはハウジング２２を挟んで互いに反対側に位置している。この構成により、全てのコンタクト２１の端子部２１ａをハウジング２２の同じ側に設ける場合に比べ、コンタクト２１の端子部２１ａのピッチが広くなるから、端子部２１ａの面積を大きくしてはんだ付けの接合強度を向上することができる。また、プリント配線板Ｐにおいて端子部２１ａがはんだ付けされるパッドＰ１の面積を大きくし、ソケット２をプリント配線板Ｐに実装する際の位置合わせを容易とすることができる。さらに、はんだブリッジ等の実装不良の発生を防ぐことができる。
また、図２（ａ）に示すように、ハウジング２２の左右両端には、それぞれ導電材料からなる保持金具２３が取り付けられている。保持金具２３には、ハウジング２２よりも左右に突出する結合突起２３ａが突設されている。ここで、シェル１３の左右の端部には、それぞれ下方へ突出する結合部１３ｄを設けてある。各結合部１３ｄには、上方へ開放された貫通穴１３ｅが左右に貫設されており、ボディ１２の本体部１２ａの下端部をハウジング２２の挿入凹部２２ａに挿入したときには、保持金具２３の結合突起２３ａがシェル１３の貫通穴１３ｅに係入することにより図１０に示すようにヘッダ１とソケット２とが結合する。ここにおいて、図９に示すようにコンタクト２１の接触部２１ｂがポスト１１の接触部１１ｂに接触導通することにより、同軸ケーブルＣとプリント配線板Ｐとが電気的に接続される。ところで、ポスト１１の接触部１１ｂの下端部にはボディ１２から離れる方向へ突出する突起１１ｄが突設され、この突起１１ｄの上側には凹部１１ｅが設けられている。ボディ１２の本体部１２ａが挿入凹部２２ａに奥まで挿入された状態では、コンタクト２１の接触部２１ｂはポスト１１の凹部１１ｅの底面に弾接し、さらにコンタクト２１の接触部２１ｂの下側には突起１１ｄが位置することにより、ヘッダ１とソケット２との結合強度が向上している。また、保持金具２３には、プリント配線板Ｐに設けられたパッドＰ２にはんだ付けされる端子部２３ｂを設けてあり、上記パッドＰ２はプリント配線板Ｐのグランドパターンに接続されている。つまり、同軸ケーブルＣの編組線Ｃ２は、グランドバー１５とシェル１３と保持金具２３とを介して接地される。
上述したヘッダ１のポスト１１及びボディ１２を製造するに当たっては、図１に示すように、ボディ１２の片側に配置される複数のポスト１１を、それぞれ接触部１１ｂ側の端で連結部３１に連結されて全体として櫛歯状となるように、フープ材３に例えば打ち抜き加工と曲げ加工とによって形成する。このとき、接触部１１ｂがボディ１２の同じ側に位置する全てのポスト１１が同じフープ材３に完成時と同じ位置関係で形成されるようにしてある。なお、この際、突起１１ｄ及び凹部１１ｅも例えば金型を打ち付けることによって形成されるが、図１では突起１１ｄ及び凹部１１ｅの図示は省略している。
次に、２枚のフープ材３を、端子部１１ａが一直線状に並ぶように配置し、ボディ１２にポスト１１をインサート成形する。
最後に、破線Ｌ１で示す位置でフープ材３を切断して各ポスト１１をそれぞれ連結部３１から分離し、ポスト１１及びボディ１２が完成する。
そして、完成したボディ１２の上面に露出するポスト１１の端子部１１ａにそれぞれ同軸ケーブルＣの心線Ｃ１を一括はんだ付けするには、図１１に示すように端子部１１ａ上にそれぞれ心線Ｃ１を載置し、さらに心線Ｃ１の上を左右に横断させるように糸はんだＳを載置する。そして、糸はんだＳの全体を含む範囲Ｚを加熱すると、糸はんだＳが溶融して心線Ｃ１がそれぞれ端子部１１ａにはんだ付けされる。すなわち、端子部１１ａを一直線状に並べて配置してあることにより、一本の糸はんだＳによる一括はんだ付けが容易となっている。ここで、図１２に示すように、本体部１２ａの上面において、それぞれ互いに隣接する同軸ケーブルＣの心線Ｃ１の間に挟まれる位置には、心線Ｃ１をポスト１１の端子部１１ａにはんだ付けする際に心線Ｃ１を位置決めする位置決め突起１２ｆ，１２ｇが前後に２個ずつ並べて上方へ突設されている。位置決め突起１２ｆ，１２ｇのうち、より心線Ｃ１の先端から離れた後側の位置決め突起１２ｆは、本体部１２ａからの突出寸法をより大きくしてある。
上記構成によれば、互いに隣接する同軸ケーブルＣの心線Ｃ１に接続される２個のポスト１１の接触部１１ｂを、ボディ１２の本体部１２ａを挟んで互いに反対側に配置したことにより、全てのポスト１１の接触部１１ｂをボディ１２の本体部１２ａの同じ側に配置する場合に比べ、ポスト１１の接触部１１ｂ及びコンタクト２１の接触部２１ｂのピッチが広くなる。例えば端子部１１ａのピッチを０．３ｍｍとすると、接触部１１ｂのピッチは０．６ｍｍとなる。従って、接触部１１ｂ，２１ｂの左右の幅寸法を大きくすることができるから、接触部１１ｂ，２１ｂの形成が容易となる。また、端子部１１ａを一直線状に並べて配置してあることにより、一括はんだ付けの際に用いる糸はんだＳが一本でよいから、端子部１１ａを例えば千鳥状に配置する場合に比べ、糸はんだＳによる一括はんだ付けが容易である。
なお、上記のように保持金具２３を介してシェル１３を接地する代わりに、図１３に示すように、シェル１３の本体部１３ａに、下方へ突出してポスト１１のうちの１本の端子部１１ａに接触導通する接触片１３ｆを例えば切り起こしによって設け、接触片１３ｆが接触するポスト１１に対応するコンタクト２１をプリント配線板Ｐのグランドパターンに接続するようにしてもよい。この構成を採用すれば、保持金具２３を介してシェル１３を接地する必要がなくなるから、例えばソケット２がシェル１３に結合するための結合突起２３ａをハウジング２２に設け、保持金具２３を不要として部品点数を減少させることができる。
また、ヘッダ１及びソケット２の形状は、図２や図１０で示した形状に限られない。例えば、ヘッダ１及びソケット２を図１４に示す形状としてもよい。
（実施形態２）
実施形態１では、挿入凸部としてのボディ１２の本体部１２ａが、挿入凹部２２ａに対して、プリント配線板Ｐの実装面に直交する方向（図８での上下方向）に挿入されていたのに対し、本実施形態のヘッダ４（図１５参照）の挿入凸部４２ａは、ソケット５（図１８参照）の挿入凹部５３ａに対してプリント配線板（図示せず）の実装面に沿った方向に結合する。
詳しく説明すると、ヘッダ４は、向きを揃えて図１５の紙面に直交する方向（図１６の左右方向）に並んだ同軸ケーブルＣが接続されるものであって、図１５及び図１６に示すように、同軸ケーブルＣの心線Ｃ１がはんだ付けされる端子部４１ａを有する複数のポスト４１と、ポスト４１がインサート成形された合成樹脂成形品からなるボディ４２とを有する。以下、同軸ケーブルＣが並ぶ方向を左右方向と呼び、上下は図１５を基準とし、図１５の左右方向を前後方向と呼ぶ。
ボディ４２は、ポスト４１を保持する本体部４２ｂと、本体部４２ｂよりも上下方向の幅寸法を小さく形成され本体部４２ｂの前方に突出した挿入凸部４２ａとを有する。ポスト４１は、挿入凸部４２ａの上下の一方に露出する接触部４１ｂを有する。ここで、互いに隣接する同軸ケーブルＣの心線Ｃ１に端子部４１ａが接続される各２個のポスト４１の接触部４１ｂは、挿入凸部４２ａの互いに異なる側に露出させてある。
また、ヘッダ４は、導電材料からなりボディ４２の本体部４２ｂを覆って電磁ノイズを遮蔽するためのシェル４３を有する。シェル４３は例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことにより形成され、それぞれ長方形状であってボディ４２の本体部４２ｂの上側及び下側を覆う上側遮蔽部４３ａ及び下側遮蔽部４３ｂと、上側遮蔽部４３ａ及び下側遮蔽部４３ｂの後端縁であって左右の端部にそれぞれ連結され上側遮蔽部４３ａと下側遮蔽部４３ｂとを連結する２個の連結部４３ｃとを有する。ここで、ボディ４２の後方に開放された隙間がシェル４３の上側遮蔽部４３ａとボディ４２の本体部４２ｂとの間に空くように、ボディ４２の本体部４２ｂの上面には凹部４２ｄを設けてあり、ポスト４１の端子部４１ａは凹部４２ｄの底面に露出する。また、端子部４１ａに接続された同軸ケーブルＣは、連結部４３ｃの間から導出される。ここで、同軸ケーブルＣの編組線Ｃ２の上下には、それぞれ実施形態１と同様にグランドバー４４が電気的且つ機械的に接続してあり、グランドバー４４もまた、ボディ４２の本体部４２ｂとシェル４３の上側遮蔽部４３ａとの間の隙間に収納されている。また、上側遮蔽部４３ａの左右両端からは、それぞれ結合片４３ｄが下方へ突設され、各結合片４３ｄにはそれぞれ結合穴４３ｅが左右に貫設されている。ボディ４２の本体部４２ｂの左右の端面において結合穴４３ｅに対応する位置にはそれぞれ結合突起４２ｃを突設してあり、この結合突起４２ｃがシェル４３の結合穴４３ｅに挿入されることによってシェル４３はボディ４２に対して位置決めされている。
さらに、シェル４３の上側遮蔽部４３ａには、図１６に示すように、それぞれ上側遮蔽部４３ａの下方に突出して、上側のグランドバー４４に接触導通する２個のグランド接触片４３ｆと、図１７に示すようにそれぞれ左右の端のポスト４１の端子部４１ａに接触導通する２個のポスト接触片４３ｇとを、それぞれ例えば切り起こしによって形成してある。
ソケット５は、図１８に示すように、それぞれ導電材料からなりプリント配線板（図示せず）にはんだ付けされる端子部５１ａ，５２ａを有する複数のコンタクト５１，５２と、絶縁性を有する例えば合成樹脂成形品からなり各コンタクト５１，５２を保持するハウジング５３とを有する。ハウジング５３の後面（図１８（ａ）における上面）には、ボディ４２の挿入凸部４２ａが挿入される挿入凹部５３ａが設けられている。
コンタクト５１，５２は、挿入凹部５３ａの底部を貫通してハウジング５３に保持される保持部５１ｃと、保持部５１ｃから挿入凹部５３ａの上下（図１８（ｂ）の右左）の一方の内面に沿って後方（図１８（ｂ）の上方）へ延長され挿入凹部５３ａ内に弾性的に突出するばね部５１ｄ，５２ｄと、ばね部５１ｄ，５２ｄよりも挿入凹部５３ａ内に突出するように曲げられた屈曲部からなる接触部５１ｂ，５２ｂとを有する。
ここで、互いに隣接する同軸ケーブルＣに対応する各２個のコンタクト５１，５２のうち、一方のコンタクト５１については、ばね部５１ｄは挿入凹部５３ａの上側の内面から下方へ突出し、接触部５１ｂは挿入凸部４２ａの上側の接触部４１ｂに接触するようにしてあり、他方のコンタクト５２については、ばね部５２ｄは挿入凹部５３ａの上側の内面から下方へ突出し、接触部５１ｂは挿入凸部４２ａの下側の接触部４１ｂに接触するようにしてある。ここで、シェル４３に接触導通する左右両端のポスト４１に対応したコンタクト５１，５２について、端子部５１ａ，５２ａがはんだ付けされるパッドは、それぞれプリント配線板のグランドパターンに接続される。つまり、同軸ケーブルＣの編組線Ｃ２はグランドバー４４とシェル４３とポスト４１とコンタクト５１，５２とを介して接地される。
また、挿入凹部５３ａの上下の内面には、それぞれコンタクト５１，５２のばね部５１ｄ，５２ｄが収納される溝５３ｂを設けてある。さらに、コンタクト５１の接触部５１ｂがヘッダ４に押されてばね部５１ｄが変形してもコンタクト５１の後端がハウジング５３に当接することがないように、挿入凹部５３ａの上側に位置する接触部５１ｂの上側には、それぞれコンタクト５１の先端を避ける切り欠き５３ｃを設けてある。
上記のようなヘッダ４のポスト４１及びボディ４２を製造するに当たっては、図１９に示すように、ボディ４２の挿入凸部４２ａの片側に配置される複数のポスト４１を、それぞれ接触部４１ｂ側の端で連結部６１に連結されて全体として櫛歯状となるように、フープ材６に形成する。次に、２枚のフープ材６を、端子部４１ａが一直線状に並ぶ形でボディ４２にインサート成形する。最後に、破線Ｌ２で示す位置で各ポスト４１をそれぞれ連結部６１から分離し、ポスト４１及びボディ４２が完成する。
上記構成によれば、ヘッダ４とソケット５とをプリント配線板の実装面に沿った方向に結合する形状としながらも、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、図２０に示すように、コンタクト５１の端子部５１ａと、コンタクト５２の端子部５２ａとを、前後方向（図２０の左右方向）にずらして配置してもよい。この構成を採用すれば、コンタクト５１，５２の端子部５１ａ，５２ａのピッチが広くなるから、端子部５１ａ，５２ａの面積を大きくしてはんだ付けの接合強度を向上することができる。また、プリント配線板において端子部５１ａ，５２ａがはんだ付けされるパッドの面積を大きくし、ソケット５をプリント配線板に実装する際の位置合わせを容易とすることができる。さらに、はんだブリッジ等の実装不良の発生を防ぐことができる。
本発明の実施形態１のヘッダの製造の一工程を示す説明図である。 同上を示す斜視図であり、（ａ）はヘッダとソケットとが分離した状態を示し、（ｂ）はヘッダとソケットとを結合した状態を示す。 同上のヘッダからシェルを取り外した状態を示す平面図である。 同上を示す分解斜視図であり、（ａ）はボディと同軸ケーブルとを示し、（ｂ）はボディと同軸ケーブルとを結合したものとシェルとを示す。 同上のヘッダを示す右側面図である。 同上のヘッダを示す一部破断した斜視図である。 同上を示す断面図である。 同上のポストの配置を示す斜視図である。 同上のヘッダとソケットとを接続した状態を示す一部破断した斜視図である。 同上を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。 同軸ケーブルの心線をポストに一括はんだ付けする方法を示す説明図である。 同上のヘッダからシェルを取り外した状態の要部を示す一部破断した斜視図である。 同上の別の形態のヘッダを示す断面図である。 同上の更に別の形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。 本発明の実施形態２のヘッダを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。 同上のヘッダを示す平面図である。 同上のヘッダを示す図１５（ｂ）とは別の断面での断面図である。 同上のソケットを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 同上のヘッダの製造の一工程を示す説明図である。 同上の別の形態のソケットを示す断面図である。 従来例を示す断面図である。
符号の説明
１ ヘッダ
２ ソケット
１１ ポスト
１１ａ 端子部
１２ ボディ
２１ コンタクト
２１ａ 端子部
３ フープ材

Claims (1)

  1. それぞれ導電材料からなり長細い形状に形成され向きを揃えて並んだ複数の電線のうちの１本が接続される端子部を長手方向の一端部に有する複数のポストと、ポストがインサート成形された合成樹脂成形品からなるボディとを有するヘッダと、それぞれ導電材料からなりポストに接触可能な複数のコンタクト及び絶縁材料からなりコンタクトを保持するハウジングを有しヘッダに着脱自在に結合するソケットとを備え、
    ボディとハウジングとは、挿入凸部又は挿入凸部が挿入される挿入凹部の一方ずつを有し、互いに隣接する電線が接続される各２個のポストが、挿入凸部を挟んで互いに反対側においてそれぞれコンタクトに接触するようにポストとコンタクトとがそれぞれ配置されるとともに、
    ポストの端子部が、電線が並ぶ方向に一直線状に並べて配置された電線接続用コネクタの製造方法であって、
    フープ材に複数のポストをそれぞれ端子部とは反対側の端で連結された櫛歯状に形成する工程と、それぞれポストが形成された２枚のフープ材を互いのポストの端子部が交互に一直線状に並ぶように配置した状態で、前記２枚のフープ材に形成されたポストをボディにインサート成形する工程と、各ポストをそれぞれフープ材から切り離す工程とを有することを特徴とする電線接続用コネクタの製造方法。
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