JP2007280765A

JP2007280765A - 電気コネクタ

Info

Publication number: JP2007280765A
Application number: JP2006105542A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Yodogawa; 昭洋淀川
Original assignee: Yokowo Co Ltd; Yokowo Mfg Co Ltd
Current assignee: Yokowo Co Ltd
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2007-10-25
Also published as: EP1843433A3; EP1843433A2; US20070238351A1; US7351100B2

Abstract

【課題】絶縁被覆電線１０を所定のピッチで等間隔に横に並べる整列処理を必要としない電気コネクタを提供する。
【解決手段】横長の加圧手段３０は、プラグボディ１６の開口部１６ａに上方向より挿入し得る縦辺部３０ａとこれに対して略直交方向に連なる横辺部３０ｂからなり、開口部１６ａに縦辺部３０ａを挿入した状態で、縦辺部３０ａの先端部と横辺部３０ｂにそれぞれプラグボディ１６に横に並べて組み付けたコンタクト１８に対応する位置に絶縁被覆電線１０を挿入し得る溝３０ｃ、３０ｄを設ける。溝３０ｃ、３０ｄに絶縁被覆電線１０を挿入して位置決めして整列処理する。開口部１６ａに上方向から縦辺部３０ａと溝３０ｃ、３０ｄで位置決めした絶縁被覆電線１０を挿入すると、絶縁被覆電線１０が縦辺部３０ａとコンタクト１８の間に挟持され、突き刺し部１８ｃが絶縁被覆電線１０の絶縁被覆材１０ａに突き刺さって貫通して芯線１０ｂに当接する。
【選択図】図１

Description

本発明は、絶縁被覆電線を回路基板等に電気的接続するのに好適な電気コネクタに関するものである。

小型化や薄型化が進展する電子機器において、芯線の周りが絶縁被覆材により被覆された絶縁被覆電線が、その電子機器内の配線部材として多数使用されている。そして、この絶縁被覆電線の接続方法として、複数の絶縁被覆電線を多数本横に並べて一括して、半田することなしに、電気的接続せしめる電気コネクタが特開平１１−３４５６４０号公報で提案されている。
特開平１１−３４５６４０号公報

上記特許文献１記載の電気コネクタは、プラグ部材のハウジングに側方向およびこれに隣接する上方向が連通して開口する開口部を設け、この開口部に側方から複数本の絶縁被覆電線を挿入し、ハウジングに揺動自在に支持された蓋状の加圧部材で、挿入された各絶縁被覆電線に対応して設けられた圧接用接触子の刃状部を各絶縁被覆電線に対して同時に押圧し、刃状部が絶縁被覆電線の絶縁被覆材に突き刺さって貫通して芯線に当接して電気的接続される。かかる構成によって複数の絶縁被覆電線に対してそれぞれに対応する圧接用接触子を一括して当接させて電気的接続することが可能となり、作業の能率が向上する。

ところで、小型化、高密度化が進む電子機器においては、その内部におけるプリント回路基板等の回路基板と絶縁被覆電線とを接続する電気コネクタにおいても、回路基板上の実装スペースが小さいことが要求され、かつ電気的接続の信頼性が高いことが望ましい。

電気コネクタにあっては、絶縁被覆電線が電気的接続されるプラグ部材と、このプラグ部材が挿嵌されて電気的接続されるとともに回路基板上等に搭載されるソケット部材とからなる。そこで、上述の特許文献１記載の従来例にあっては、回路基板上にはソケット部材の実装スペースに加えて、側方から挿入する絶縁被覆電線のための空スペースが必要であり、全体として必要とするスペースが広く、省スペース化が困難である。

そこで、本特許出願人は、上記のごとき従来技術の有する問題点を解決するために、実装スペースが小さく、かつ絶縁被覆電線との電気的接続の信頼性が高い電気コネクタとして、先に特願２００４−３４５４２６号を出願した。
特願２００４−３４５４２６号

本特許出願人が先に特願２００４−３４５４２６号で出願した電気コネクタの構成を図２１ないし図２５を参照して簡単に説明する。図２１は、先に出願した電気コネクタの加圧手段と整列部材で整列された絶縁被覆電線とプラグボディおよびコンタクトの分解斜視図である。図２２は、プラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材の断面拡大図である。図２３は、プラグ部材に加圧手段と絶縁被覆電線の端部を挿入した状態の断面拡大図である。図２４は、整列部材で整列された絶縁被覆電線の端面図である。図２５は、回路基板上に搭載されたソケット部材にプラグ部材を挿嵌した状態の断面拡大図である。

まず、絶縁被覆電線１０、１０…は、所定のピッチで等間隔に横に並べられて、その端部が絶縁樹脂材からなる整列部材１２に接着または溶着等により適宜に固定されて、整列処理がなされる。また、加圧手段１４は、平板状の縦辺部１４ａとこれに対して略直交方向に略逆Ｌ字状に折り曲げられて連なる平板状の横辺部１４ｂを有し、板金等で形成される。プラグボディ１６は、絶縁樹脂で成形され、絶縁被覆電線１０、１０…が整列されたピッチで、コンタクト１８、１８…が組み付けられてプラグ部材２０が構成される。プラグボディ１６には、加圧手段１４の縦辺部１４ａを挿入できる上方向に開口した横長の開口部１６ａが設けられる。コンタクト１８は、導電性の板金等で形成され、上方向を開口する第１と第２の略Ｕ字状部１８ａ、１８ｂからなる略Ｗ字状であり、第１の略Ｕ字状部１８ａの一端側（略Ｗ字状の中央の縦状部分）の先端部にＵ字状の外側に向けて（第２の略Ｕ字状部１８ｂの内側に向けて）刃状の突き刺し部１８ｃが設けられる。しかも、コンタクト１８は、プラグボディ１６に対して第２の略Ｕ字状部１８ｂに開口部１６ａが位置し、突き刺し部１８ｃが開口部１６ａの内側に向くように、また第１の略Ｕ字状部１８ａの他端側および第２の略Ｕ字状部１８ｂの他端側（略Ｗ字状の両外側の縦状部分）の少なくとも一部がプラグボディ１６の外側面から露出した状態に配設される。そして、ソケット部材２２は、絶縁樹脂からなるソケットボディ２４に絶縁被覆電線１０、１０…が配列されたピッチで、ソケットコンタクト２６、２６…が組み付けられ、このソケットボディ２４にはプラグ部材２０が上方向から挿嵌され得る横長のプラグ挿入用開口部２４ａが設けられる。、ソケットコンタクト２６は、導電性の板金等で形成され、上方向を開口する略コ字状部２６ａとソケットボディ２６の外側に導出される接続用導出端子部２６ｂを有する。ソケットコンタクト２６の略コ字状部２６ａはプラグ挿入用開口部２４ａの内壁に沿って配設され、プラグ部材２０が挿嵌されると、コンタクト１８、１８…の略Ｗ字状の両外側の縦状部分が当接して電気的接続されるように形成される。また、ソケットコンタクト２６の接続用導出端子部２６ｂは、ソケット部材２２が回路基板２８等に搭載された状態で、回路基板２８の表面に接して、回路基板２８の表面に設けられた接続端子等に半田付け等により電気的接続され得るように形成される。

かかる構成において、プラグボディ１６にコンタクト１８、１８…を組み付けたプラグ部材２０の開口部１６ａに、整列部材１２で整列処理された絶縁被覆電線１０、１０…の端部を上方向から挿入し、続いて加圧手段１４の縦辺部１４ａを挿入する。すると、絶縁被覆電線１０、１０…の端部は、加圧手段１４の縦辺部１４ａとコンタクト１８、１８…の第１の略Ｕ字状部１８ａ、１８ａ…の一端側（略Ｗ字状の中央の縦状部分）との間に狭持され、突き刺し部１８ｃ、１８ｃ…が絶縁被覆電線１０、１０…の端部の絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…に突き刺さって貫通して芯線１０ｂ、１０ｂ…に当接し、芯線１０ｂ、１０ｂ…とコンタクト１８、１８…が電気的接続される。

上述の構成からなる先に出願した技術にあっては、プラグ部材２０に絶縁被覆電線１０、１０…の端部を上方向から挿入するので、回路基板２８にはソケット部材２２を搭載する実装スペースがあれば良く、実装スペースが小さくて足りる。しかも、絶縁被覆電線１０、１０…は加圧手段１４の横辺部１４ｂによって、略直交方向に折り曲げられるので、この電気コネクタを搭載するのに必要な高さが低くて良いとともに、折り曲げ部分の接触摩擦抵抗力が大となって、絶縁被覆電線１０、１０…に引き抜き方向の外力が加わっても、抜けにくい構造となっている。

上述の先に出願した技術は、絶縁被覆電線１０、１０…を所定のピッチで等間隔に横に並べて整列させるために、予め整列部材１２を用いた整列処理が不可欠であり、その処理が煩雑である。

本発明は、上述のごとき事情に鑑みてなされたもので、絶縁被覆電線の整列処理を必要としない電気コネクタを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために本発明の電気コネクタは、複数のソケットコンタクトが横に並べて配設されたソケット部材と、前記ソケット部材に対して上方向より挿嵌でき、その挿嵌状態で前記ソケットコンタクトとそれぞれ電気的接続される複数のコンタクトが横に並べて配されたプラグ部材と、を備えた電気コネクタであって、前記プラグ部材は、上方向に開口した横長の開口部を設けたプラグボディを有し、前記コンタクトは略Ｕ字状部を有し、この略Ｕ字状部の一端側の先端部に前記開口部内に突出する刃状の突き刺し部を設けるとともに他端側の一部を前記プラグボディの外側面から露出させて前記挿嵌状態で前記ソケットコンタクトに当接して電気的接続するように前記プラグボディに配設し、さらに前記開口部に上方向より挿入し得る縦辺部とこれに対して略直交方向に連なる横辺部からなり、前記開口部に前記縦辺部を挿入した状態で前記縦辺部の先端部と前記横辺部にそれぞれ前記コンタクトに対応する位置に絶縁被覆電線を挿入し得る溝を横に並べて設けた横長の加圧手段を有し、前記加圧手段の縦辺部と横辺部の溝に前記絶縁被覆電線をそれぞれに挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線を挿入すると、前記絶縁被覆電線が前記縦辺部と前記コンタクトの略Ｕ字状の一端側との間に挟持され、前記突き刺し部が前記絶縁被覆電線の絶縁被覆材に突き刺さって貫通して芯線に当接するように構成されている。

また、前記絶縁被覆電線がシールド線付きであって、前記絶縁被覆電線の端部の先端部分を外側の絶縁被覆材と前記シールド線を除去して前記芯線の絶縁被覆材を露出させ、前記加圧手段を導電金属で形成し、前記横辺部の溝の幅を挿入された前記絶縁被覆電線の外側の絶縁被覆材を切り裂いて前記シールド線に当接するように設定し、前記絶縁被覆電線の外側の絶縁被覆材と前記シールド線を除去して前記芯線の絶縁被覆材を露出させた先端部分を前記縦辺部の溝に挿入するとともに前記絶縁被覆電線を前記横辺部の溝に挿入して外側の前記絶縁被覆材を切り裂いて前記シールド線に当接させた状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線の端部を挿入して、前記突き刺し部が前記芯線の絶縁被覆材に突き刺さって貫通して芯線に当接するとともに、前記シールド線に電気的接続した前記加圧手段が前記ソケット部材に配設したシールド接地コンタクトに当接して電気的接続するように構成されても良い。

そして、前記加圧手段を前記縦辺部とこれに対して略直交方向に設けられた横辺部で断面略Ｔ字状に形成し、前記開口部に前記縦辺部を挿入した状態で前記縦辺部の先端部と前記横辺部の両端部にそれぞれ前記コンタクトに対応する位置に前記絶縁被覆電線を挿入し得る溝を横に並べて設け、前記絶縁被覆電線の端部を先端側から前記横辺部の他方の端部の溝と前記縦辺部の溝と前記横辺部の一方の端部の溝に順次に挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線の端部を挿入するように構成することもできる。

請求項１記載の電気コネクタにあっては、加圧手段の縦辺部の先端部と横辺部のコンタクトに対応する位置に溝を設け、これらの溝に絶縁被覆電線を挿入することで、絶縁被覆電線がコンタクトに対応したピッチで横に並べて整列される。そこで、加圧手段の縦辺部と溝に挿入された絶縁被覆電線をプラグ部材の開口部に挿入すると、絶縁被覆電線はコンタクトの突き刺し部に対向する位置に挿入されるとともに突き刺し部が絶縁被覆電線の絶縁被覆材に突き刺さって貫通して芯線に当接して電気的接続がなされる。もって、先に出願した技術のごとき絶縁被覆電線の整列処理は必要なく、その作業工程が省かれる。また、整列処理のための整列部材が不要であり、部品点数も少なくなる。

請求項２記載に電気コネクタにあっては、シールド線付きの絶縁被覆電線を導電金属で形成された加圧手段の横辺部の溝に挿入することで、溝が外側の絶縁被覆材を切り裂いてシールド線が溝の縁に当接し、シールド線が加圧手段に電気的接続される。そして、この加圧手段が、ソケット部材に設けられたシールド接地コンタクトに当接して電気的接続される。もって、シールド線が、加圧手段とシールド接地コンタクトを介して、ソケット部材が搭載される回路基板等の接地導体等に容易に電気的接続することができる。

請求項３記載に電気コネクタにあっては、加圧手段を縦辺部と横辺部で断面略Ｔ字状に形成し、縦辺部の先端部と横辺部の両端部にそれぞれ溝を設け、これらの溝に絶縁被覆電線を挿入することで、絶縁被覆電線は３箇所で位置決めがなされ、より確実に所定のピッチで横に並べられて整列される。

以下、本発明の第１実施例を図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明の電気コネクタの第１実施例の絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段とプラグボディおよびコンタクトの分解斜視図である。図２は、図１の加圧手段を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は加圧手段をひっくり返して下側部分を示す斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面拡大図である。図４は、第１実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。図１ないし図４において、図２１ないし図２５と同じもしくは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。

本発明の電気コンタクトの第１実施例において、先に出願した技術と相違するところは、加圧手段３０の縦辺部３０ａの先端部と横辺部３０ｂにそれぞれ溝３０ｃ、３０ｃ…、３０ｄ、３０ｄ…が設けられたことにある。これらの溝３０ｃ、３０ｃ…、３０ｄ、３０ｄ…は、プラグボディ１６の開口部１６ａに縦辺部３０ａが挿入された状態で、プラグボディ１６に配設されたコンタクト１１８、１８…に対向する位置に設けられる。また、溝３０ｃ、３０ｃ…、３０ｄ、３０ｄ…の幅は、絶縁被覆電線１０、１０…の外側の絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を適宜に変形させれば挿入し得る程度で、絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を切り裂いて芯線１０ｂ、１０ｂ…に当接することがないように設定される。なお、加圧手段３０は、図３に示すごとく、横長の折り目によって、板金を２つに略折り重ね、さらに折り重ねた一方を略逆Ｌ字状に折り曲げ、折り重ねた部分で横辺部３０ｂを逆Ｌ字状に折り曲げた部分で縦辺部３０ａが形成される。しかも、略逆Ｌ字状に折り曲げた縦辺部３０ａの先端部に溝３０ｃ、３０ｃ…が形成され、２つに折り重ねるように折り曲げた部分に溝３０ｄ、３０ｄ…が形成される。

そして、図３に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…の端部の先端部分を、縦辺部３０ａの溝３０ｃ、３０ｃ…に挿入し、先端部分に続く端部を、横辺部３０ｂの溝３０ｄ、３０ｄ…に挿入する。すると、加圧手段３０の溝３０ｃ、３０ｃ…、３０ｄ、３０ｄ…によって、絶縁被覆電線１０、１０…は、位置決めされて整列処理がなされる。この絶縁被覆電線１０、１０…が整列して組み付けられた加圧手段３０の縦辺部３０ａを、プラグボディ１６の開口部１６ａに上方から挿入すると、図４に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…の先端部分がコンタクト１８、１８…の突き刺し部１８ｃ、１８ｃ…に押し付けられ、突き刺し部１８ｃ、１８ｃ…が絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…に突き刺さって貫通して芯線１０ｂ、１０ｂ…に当接して電気的接続される。

かかる構成の第１実施例にあっては、加圧手段３０の溝３０ｃ、３０ｃ…、３０ｄ、３０ｄ…に絶縁被覆電線１０、１０…を組み付けるだけで絶縁被覆電線１０、１０…を所定のピッチで横に並べた整列処理がなされるので、先に出願した技術のごとく整列部材を用いて予め整列させる処理を必要としない分だけ、手間が省ける。また、整列部材を用いないために、部品点数が少なくできる。

図５は、本発明の第１実施例の加圧手段の変形例の断面拡大図である。この変形例では、板金の両端側を横長方向の折り目で先端が向き合うようにそれぞれ２つに折り重ね、さらに一方の端側を略Ｌ字状に折り曲げ、この略Ｌ字状に折り曲げた部分で縦辺部３０ａが形成され、２つに折り重ねられた部分で横辺部３０ｂが形成されている。

次に、本発明の第２実施例を図６および図７を参照して説明する。図６は、本発明の電気コネクタの第２実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。図７は、加圧手段に組み付け得るように処理した絶縁被覆電線の斜視図である。図６および図７において、図１ないし図４および図２１ないし図２５と同じもしくは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。

本発明の電気コンタクトの第２実施例にあっては、絶縁被覆電線１０、１０…がシールド線１０ｃ、１０ｃ…付きである。そこで、まず図７に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…の端部の先端部分を外側の絶縁被覆材１０ｄ、１０ｄ…およびシールド線１０ｃ、１０ｃ…を取り除いて、芯線１０ｂ、１０ｂ…の絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を露出させる。そして、導電金属からなる加圧手段３０の縦辺部３０ａの溝３０ｃ、３０ｃ…に、絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を露出させた絶縁被覆電線１０、１０…の端部の先端部分を挿入し、横辺部３０ｂの溝３０ｄ、３０ｄ…に絶縁被覆電線１０、１０…の端部を挿入する。ここで、縦辺部３０ａの溝３０ｃ、３０ｃ…の幅は、絶縁被覆電線１０、１０…の芯線１０ｂ、１０ｂ…の絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を適宜に変形させれば挿入し得る程度で、絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を切り裂いて芯線１０ｂ、１０ｂ…に当接することがないように設定される。また、横辺部３０ｂの溝３０ｄ、３０ｄ…の幅は、絶縁被覆電線１０、１０…の挿入で外側の絶縁被覆材１０ｄ、１０ｄ…を切り裂いてシールド線１０ｃ、１０ｃ…に当接するように設定される。このようにしてシールド線１０ｃ、１０ｃ…付きの絶縁被覆電線１０、１０…の端部を加圧手段３０に組み付けて、絶縁被覆電線１０、１０…と加圧手段３０の縦辺部３０ａをプラグボディ１６の開口部１６ａに挿入する。

かかる構成の第２実施例にあっては、加圧手段３０の横辺部３０ｂの溝３０ｄ、３０ｄ…に絶縁被覆電線１０、１０…を挿入するだけで、シールド線１０ｃ、１０ｃ…が加圧手段３０に電気的接続される。そこで、この加圧手段３０を適宜に回路基板の接地導体等に電気的接続すれば、絶縁被覆電線１０、１０…のシールド線１０ｃ、１０ｃ…を容易に接地することが可能である。なお、絶縁被覆電線１０、１０…の芯線１０ｂ、１０ｂ…に突き刺し部１８ｃ、１８ｃ…が当接して、芯線１０ｂ、１０ｂ…にコンタクト１８、１８…が電気的接続することは第１実施例と同じである。

また、本発明の第３実施例を図８ないし図１１を参照して説明する。図８は、本発明の電気コネクタの第３実施例の絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段とプラグボディおよびコンタクトの分解斜視図である。図９は、図８の加圧手段を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は加圧手段をひっくり返して下側部分を示す斜視図である。図１０は、図８のＢ−Ｂ断面拡大図である。図１１は、第３実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。図８ないし図１１において、図１ないし図７および図２１ないし図２５と同じもしくは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。

本発明の電気コンタクトの第３実施例において、第１実施例と相違するところは、以下の点にある。まず、加圧手段４０は、図１０に示すごとく、横長方向の折り目によって板金を２つに略折り重ね、また一方の片の先端側を横長方向の折り目で先端が互いに向き合うように同方向に折り返し、さらに他方の折り重ねた片を横長方向の折り目で略逆Ｌ字状に折り曲げ、この略Ｌ字状に折り曲げた部分を縦辺部４０ａとし、２つに折り重ねられた部分で横辺部４０ｂとする。しかも、縦辺部４０ａの先端部に溝４０ｃ、４０ｃ…が形成され、２つに折り重ねられた両端側に溝４０ｄ、４０ｄ…、４０ｅ、４０ｅ…が形成される。なお、プラグボディ４６には、横長の開口部４６ａが設けられ、コンタクト４８、４８…が所定のピッチで横に並べて配設されることは、第１実施例と同様である。そして、コンタクト４８は、導電性の板金等で形成され、上方向を開口する第１と第２の略Ｕ字状部４８ａ、４８ｂからなる略Ｗ字状であり、第１の略Ｕ字状部４８ａの一端側（略Ｗ字状の中央の縦状部分）の先端にＵ字状の内側に向けて（第２の略Ｕ字状部４８ｂの外側に向けて）刃状の突き刺し部４８ｃが設けらる。しかも、コンタクト４８は、第１の略Ｕ字状部４８ａ内にプラグボディ４６の開口部４６ａが設けられて突き刺し部４８ｃが開口部４６ａの内側に向けて配設される。

そして、図１０に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…の端部を先端側から、横辺部４０ｂの他方の溝４０ｅ、４０ｅ…と縦辺部４０ａの溝４０ｃ、４０ｃ…さらに横辺部４０ｂの一方の溝４０ｄ、４０ｄ…に順次に挿入する。すると、加圧手段４０に対して絶縁被覆電線１０、１０…は３箇所で位置決めされて整列処理がなされる。この絶縁被覆電線１０、１０…が組み付けられた加圧手段４０の縦辺部４０ａを、プラグボディ４６の開口部４６ａに上方から挿入すると、図１１に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…の端部の先端部分は、加圧手段４０の縦辺部４０ａにより開口部４６ａ内に略Ｕ字状に折り曲げられて挿入され、その先端側が縦辺部４０ａとコンタクト４８、４８…の突き刺し部４８ｃ、４８ｃ…に狭持され、突き刺し部４８ｃ、４８ｃ…が絶縁被覆電線１０、１０…の外側の絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…に突き刺さって貫通して芯線１０ｂ、１０ｂ…に当接して電気的接続される。

かかる構成の第３実施例にあっては、加圧手段４０の溝４０ｃ、４０ｃ…、４０ｄ、４０ｄ…、４０ｅ、４０ｅ…に絶縁被覆電線１０、１０…を組み付けることで、整列処理がなされ、しかも３箇所で位置決めされるので、より確実な整列が得られる。また、絶縁被覆電線１０、１０…が開口部４６ａ内で略Ｕ字状に折り曲げられて挿入されるので、加圧手段４０の縦辺部４０ａやプラグボディ４６の開口部４６ａの縁等に対して絶縁被覆電線１０、１０…が強く押圧され、引き抜き方向の力に対して強い接触摩擦抵抗力が作用して、抜けが確実に阻止され得る。

図１２は、本発明の第３実施例の加圧手段の第１変形例の断面拡大図である。この第１変形例では、板金の両端側を横長方向の折り目で先端が向き合うように同じ方向にそれぞれ２つに折り重ねることは第３実施例と同じであるが、縦辺部４０ａとするためにＬ字状に折り曲げる端部が図１０のものと相違する。

図１３は、本発明の第３実施例の加圧手段の第２変形例の断面拡大図である。この第２変形例では、板金の両端側を横長方向の折り目で先端が互いに逆の方向となるようにそれぞれ２つに折り重ね、一方の端部をＬ字状に折り曲げて縦辺部４０ａとしたものである。そして、絶縁被覆電線１０、１０…の端部が先端側から、縦辺部４０ａの溝４０ｃ、４０ｃ…と横辺部４０ｂの他方の端部の溝４０ｅ、４０ｅ…と一方の溝４０ｄ、４０ｄ…に順次に挿入される。かかる構成にあっては、絶縁被覆電線１０、１０…が本発明の電気コネクタの高い位置から横方向に引き出されることとなり、回路基板等の表面の搭載される電子部品が絶縁被覆電線１０、１０…の引き出しの邪魔となることが少ない。

さらに、本発明の第４実施例を図１４ないし図１８を参照して説明する。図１４は、本発明の電気コネクタの第４実施例でプラグ部材とソケット部材の分解斜視図である。図１５は、シールド接地コンタクトを設けた接地金具とソケット部材の分解斜視図である。図１６は、図１４のＣ−Ｃ断面拡大図である。図１７は、図１４でソケット部材にプラグ部材を挿嵌した状態におけるＣ−Ｃ断面拡大図である。図１８は、図１４でソケット部材にプラグ部材を挿嵌した状態におけるＤ−Ｄ断面拡大図である。図１４ないし図１８において、図１ないし図１３および図２１ないし図２５と同じもしくは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。

本発明の電気コンタクトの第４実施例にあっては、第２実施例と同様に、絶縁被覆電線１０、１０…がシールド線１０ｃ、１０ｃ…付きである。そこで、第３実施例と同様な加圧手段４０において、横辺部４０ｂの一方の溝４０ｄ、４０ｄ…の幅は、絶縁被覆電線１０、１０…の端部が挿入されると外側の絶縁被覆材１０ｄ、１０ｄ…を切り裂いてシールド線１０ｃ、１０ｃ…に当接して電気的接続するように設定されている。さらに、加圧手段４０には、シールド用コンタクト４０ｆ、４０ｆ…が設けられている。かかる絶縁被覆電線材１０、１０…が組み付けられた加圧手段４０がプラグ部材５０に挿入される。

そして、ソケット部材６０は、先に出願した技術と同様に、プラグ部材５０が挿嵌し得るプラグ挿入用開口部６２ａを有するソケットボディ６２にソケットコンタクト６４、６４…が適宜に配設される。さらに、ソケット部材６０には、プラグ部材５０が挿嵌された状態で、加圧手段４０のシールド用コンタクト４０ｆ、４０ｆ…に当接して電気的接続するシールド接地コンタクト６６ａ、６６ａ…を有する導電金属からなる接地金具６６が配設される。

かかる構成の第４実施例にあっては、加圧手段４０の縦辺部４０ａの溝４０ｃ、４０ｃ…と横辺部４０ｂの溝４０ｅ、４０ｅ…に絶縁被覆電線１０、１０…の端部で外側の絶縁被覆材１０ｄ、１０ｄ…とシールド線１０ｃ、１０ｃ…を取り除いた先端部分を挿入し、横辺部４０ｂの溝４０ｄ、４０ｄ…に絶縁被覆電線１０、１０…の端部で外側の絶縁被覆材１０ｄ、１０ｄ…とシールド線１０ｃ、１０ｃ…を取り除いていない部分を挿入する。横辺部４０ｂの溝４０ｄ、４０ｄ…により、第２実施例と同様に、加圧手段４０がシールド線１０ｃ、１０ｃ…と電気的接続される。そして、絶縁被覆電線１０、１０…が組み付けられた加圧手段４０を、コンタクト４８、４８…が組み付けられたプラグボディ４６の開口部４６ａに挿入して、図１６の状態とされる。さらに、このプラグ部材５０が回路基板２８等に搭載されたソケット部材６０のプラグ挿入用開口部６６ａに挿嵌される。なお、ソケット部材６０は、ソケットボディ６２にソケットコンタクト６４、６４…と接地金具６６が組み付けられている。そこで、図１７に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…の芯線１０ｂ、１０ｂ…に電気的接続したコンタクト４８、４８…がソケットコンタクト６４、６４…に当接して電気的接続され、これらのソケットコンタクト６４、６４…が回路基板２８等の表面に設けられた接続端子等に適宜に電気的接続され得る。また、図１８に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…のシールド線１０ｃ、１０ｃ…に電気的接続した加圧手段４０のシールド用コンタクト４０ｆ、４０ｆ…が接地金具６６のシールド接地コンタクト６６ａ、６６ａ…に当接して電気的接続され、これらのシールド接地コンタクト６６ａ、６６ａ…により回路基板２８等の表面に設けられた接地導体等に適宜に電気的接続され得る。もって、絶縁被覆電線１０、１０…の芯線１０ｂ、１０ｂ…およびシールド線１０ｃ、１０ｃ…を、簡単に回路基板２８等の表面に設けられた接続端子および接地導体等に、それぞれの電気回路を形成して電気的接続することができる。

そしてさらに、本発明の第５実施例を図１９および図２０を参照して説明する。図１９は、本発明の電気コネクタの第５実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。図２０は、加圧手段に組み付け得るように処理した絶縁被覆電線の斜視図である。図１９および図２０において、図１ないし図１８および図２１ないし図２５と同じもしくは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。

本発明の電気コンタクトの第５実施例にあっては、第２実施例と同様に、絶縁被覆電線１０、１０…がシールド線１０ｃ、１０ｃ…付きである。そこで、まず図２０に示すごとく、絶縁被覆電線１０、１０…の端部の先端部分を外側の絶縁被覆材１０ｄ、１０ｄ…およびシールド線１０ｃ、１０ｃ…を取り除いて、芯線１０ｂ、１０ｂ…の絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を露出させ、さらに端部の先端部分以外の部分を外側の絶縁被覆材１０ｄ、１０ｄ…を除去してシールド線１０ｃ、１０ｃ…を露出させる。そして、導電金属からなる加圧手段３０の縦辺部３０ａの溝３０ｃ、３０ｃ…に、絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を露出させた絶縁被覆電線１０、１０…の端部の先端部分を挿入し、横辺部３０ｂの溝３０ｄ、３０ｄ…に絶縁被覆電線１０、１０…の端部のシールド線１０ｃ、１０ｃ…を露出させた部分を挿入する。ここで、縦辺部３０ａの溝３０ｃ、３０ｃ…の幅は、絶縁被覆電線１０、１０…の芯線１０ｂ、１０ｂ…の絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を適宜に変形させれば挿入し得る程度で、絶縁被覆材１０ａ、１０ａ…を切り裂いて芯線１０ｂ、１０ｂ…に当接することがないように設定される。また、横辺部３０ｂの溝３０ｄ、３０ｄ…の幅は、絶縁被覆電線１０、１０…の挿入でシールド線１０ｃ、１０ｃ…が適宜な力で狭持されて当接するように設定される。このようにしてシールド線１０ｃ、１０ｃ…付きの絶縁被覆電線１０、１０…の端部を加圧手段３０に組み付けて、絶縁被覆電線１０、１０…と加圧手段３０の縦辺部３０ａをプラグボディ１６の開口部１６ａに挿入する。

かかる構成の第５実施例にあっては、加圧手段３０の横辺部３０ｂの溝３０ｄ、３０ｄ…に絶縁被覆電線１０、１０…のシールド線１０ｃ、１０ｃ…を挿入して、シールド線１０ｃ、１０ｃ…が加圧手段３０に確実に電気的接続される。そこで、この加圧手段３０を適宜に回路基板の接地導体等に電気的接続すれば、第２実施例と同様に、絶縁被覆電線１０、１０…のシールド線１０ｃ、１０ｃ…を容易に接地することが可能である。

なお、上記実施例において、コンタクト１８、４８は、いずれも第１と第２の略Ｕ字状部を有する略Ｗ字状であるが、コンタクト１８、４８をプラグボディ１６、４６に適宜に安定して固定し得るならば、略Ｕ字状部は１つであっても良い。そして、略Ｕ字状部は上方を開口させた略コ字状であっても良い。また、上記実施例では、プラグボディ１６、４６にコンタクト１８、４８を組み付けているが、プラグボディ１６、４６とコンタクト１８、４８をインサート成形等により一体に成形しても良く、ソケットボディ６２にソケットコンタクト６４を組み付けているが、ソケットボディ６２とソケットコンタクト６４をインサート成形等により一体に成形しても良い。

本発明の電気コネクタの第１実施例の絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段とプラグボディおよびコンタクトの分解斜視図である。図１の加圧手段を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は加圧手段をひっくり返して下側部分を示す斜視図である。図１のＡ−Ａ断面拡大図である。第１実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。本発明の第１実施例の加圧手段の変形例の断面拡大図である。本発明の電気コネクタの第２実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。加圧手段に組み付け得るように処理した絶縁被覆電線の斜視図である。本発明の電気コネクタの第３実施例の絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段とプラグボディおよびコンタクトの分解斜視図である。図８の加圧手段を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は加圧手段をひっくり返して下側部分を示す斜視図である。図８のＢ−Ｂ断面拡大図である。第３実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。本発明の第３実施例の加圧手段の第１変形例の断面拡大図である。本発明の第３実施例の加圧手段の第２変形例の断面拡大図である。本発明の電気コネクタの第４実施例でプラグ部材とソケット部材の分解斜視図である。シールド接地コンタクトを設けた接地金具とソケット部材の分解斜視図である。図１４のＣ−Ｃ断面拡大図である。図１４でソケット部材にプラグ部材を挿嵌した状態におけるＣ−Ｃ断面拡大図である。図１４でソケット部材にプラグ部材を挿嵌した状態におけるＤ−Ｄ断面拡大図である。本発明の電気コネクタの第５実施例でプラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材に絶縁被覆電線を組み付けた加圧手段を挿入した状態の断面拡大図である。加圧手段に組み付け得るように処理した絶縁被覆電線の斜視図である。先に出願した電気コネクタの加圧手段と整列部材で整列処理された絶縁被覆電線とプラグボディおよびコンタクトの分解斜視図である。プラグボディにコンタクトを組み付けたプラグ部材の断面拡大図である。プラグ部材に加圧手段と絶縁被覆電線の端部を挿入した状態の断面拡大図である。整列部材で整列された絶縁被覆電線の端面図である。回路基板上に搭載されたソケット部材にプラグ部材を挿嵌した状態の断面拡大図である。

符号の説明

１０絶縁被覆電線
１０ａ絶縁被覆材
１０ｂ芯線
１０ｃシールド線
１０ｄ外側の絶縁被覆線
１４、３０、４０加圧手段
１４ａ、３０ａ、４０ａ縦辺部
１４ｂ、３０ｂ、４０ｂ横辺部
１６、４６プラグボディ
１６ａ、４６ａ開口部
１８、４８コンタクト
１８ａ第１の略Ｕ字状部
１８ｂ第２の略Ｕ字状部
１８ｃ突き刺し部
２０、５０プラグ部材
２２、６０ソケット部材
２４、６２ソケットボディ
２４ａ、６２ａプラグ挿入用開口部
２６、６４ソケットコンタクト
２６ａ略コ字状部
２６ｂ接続用導出部
２８回路基板
３０ｃ、３０ｄ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ溝
４０ｆシールド用コンタクト
６６接地金具
６６ａシールド接地コンタクト

Claims

複数のソケットコンタクトが横に並べて配設されたソケット部材と、前記ソケット部材に対して上方向より挿嵌でき、その挿嵌状態で前記ソケットコンタクトとそれぞれ電気的接続される複数のコンタクトが横に並べて配されたプラグ部材と、を備えた電気コネクタであって、前記プラグ部材は、上方向に開口した横長の開口部を設けたプラグボディを有し、前記コンタクトは略Ｕ字状部を有し、この略Ｕ字状部の一端側の先端部に前記開口部内に突出する刃状の突き刺し部を設けるとともに他端側の一部を前記プラグボディの外側面から露出させて前記挿嵌状態で前記ソケットコンタクトに当接して電気的接続するように前記プラグボディに配設し、さらに前記開口部に上方向より挿入し得る縦辺部とこれに対して略直交方向に連なる横辺部からなり、前記開口部に前記縦辺部を挿入した状態で前記縦辺部の先端部と前記横辺部にそれぞれ前記コンタクトに対応する位置に絶縁被覆電線を挿入し得る溝を横に並べて設けた横長の加圧手段を有し、前記加圧手段の縦辺部と横辺部の溝に前記絶縁被覆電線をそれぞれに挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線を挿入すると、前記絶縁被覆電線が前記縦辺部と前記コンタクトの略Ｕ字状の一端側との間に挟持され、前記突き刺し部が前記絶縁被覆電線の絶縁被覆材に突き刺さって貫通して芯線に当接するように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記絶縁被覆電線がシールド線付きであって、前記絶縁被覆電線の端部の先端部分を外側の絶縁被覆材と前記シールド線を除去して前記芯線の絶縁被覆材を露出させ、前記加圧手段を導電金属で形成し、前記横辺部の溝の幅を挿入された前記絶縁被覆電線の外側の絶縁被覆材を切り裂いて前記シールド線に当接するように設定し、前記絶縁被覆電線の外側の絶縁被覆材と前記シールド線を除去して前記芯線の絶縁被覆材を露出させた先端部分を前記縦辺部の溝に挿入するとともに前記絶縁被覆電線を前記横辺部の溝に挿入して外側の前記絶縁被覆材を切り裂いて前記シールド線に当接させた状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線の端部を挿入して、前記突き刺し部が前記芯線の絶縁被覆材に突き刺さって貫通して芯線に当接するとともに、前記シールド線に電気的接続した前記加圧手段が前記ソケット部材に配設したシールド接地コンタクトに当接して電気的接続するように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記加圧手段を前記縦辺部とこれに対して略直交方向に設けられた横辺部で断面略Ｔ字状に形成し、前記開口部に前記縦辺部を挿入した状態で前記縦辺部の先端部と前記横辺部の両端部にそれぞれ前記コンタクトに対応する位置に前記絶縁被覆電線を挿入し得る溝を横に並べて設け、前記絶縁被覆電線の端部を先端側から前記横辺部の他方の端部の溝と前記縦辺部の溝と前記横辺部の一方の端部の溝に順次に挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線の端部を挿入するように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
請求項３記載の電気コネクタにおいて、前記絶縁被覆電線がシールド線付きであって、前記絶縁被覆電線の端部の先端部分を外側の絶縁被覆材と前記シールド線を除去して前記芯線の絶縁被覆材を露出させ、前記加圧手段を導電金属で形成し、前記横辺部の一方の端部の溝の幅を挿入された前記絶縁被覆電線の外側の絶縁被覆材を切り裂いて前記シールド線に当接するように設定し、前記絶縁被覆電線の外側の絶縁被覆材と前記シールド線を除去して前記芯線の絶縁被覆材を露出させた先端部分を前記横辺部の他方の端部の溝と前記縦辺部の溝に挿入するとともに前記絶縁被覆電線を前記横辺部の一方の端部の溝に挿入して外側の前記絶縁被覆材を切り裂いて前記シールド線に当接させた状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線の端部を挿入して、前記突き刺し部が前記芯線の絶縁被覆材に突き刺さって貫通して芯線に当接するとともに、前記シールド線に電気的接続した前記加圧手段が前記ソケット部材に配設したシールド接地コンタクトに当接して電気的接続するように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記加圧手段を前記縦辺部とこれに対して略直交方向に設けられた横辺部で断面略Ｔ字状に形成し、前記開口部に前記縦辺部を挿入した状態で前記縦辺部の先端部と前記横辺部の両端部にそれぞれ前記コンタクトに対応する位置に前記絶縁被覆電線を挿入し得る溝を横に並べて設け、前記絶縁被覆電線の端部を先端側から前記縦辺部の溝と前記横辺部の他方の端部の溝と一方の端部の溝とに順次に挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線の端部を挿入するように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記開口部が前記略Ｕ字状の外側となるように前記コンタクトを前記プラグボディに配設し、前記コンタクトの略Ｕ字状部の一端側の先端部に前記突き刺し部を前記略Ｕ字状の外側で前記開口部内に向けて設け、前記加圧手段の縦辺部と横辺部の溝に前記絶縁被覆電線を横に並べてそれぞれに挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線を挿入すると、前記縦辺部と前記絶縁被覆電線が前記コンタクトの略Ｕ字状の外側に位置して、前記絶縁被覆電線が前記縦辺部と前記コンタクトの前記略Ｕ字状の一端側の外側との間に挟持されるように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記開口部が前記略Ｕ字状の内側となるように前記コンタクトを前記プラグボディに配設し、前記コンタクトの略Ｕ字状部の一端側の先端部に前記突き刺し部を前記略Ｕ字状の内側で前記開口部内に向けて設け、前記加圧手段の縦辺部と横辺部の溝に前記絶縁被覆電線を横に並べてそれぞれに挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線を挿入すると、前記縦辺部と前記絶縁被覆電線が前記コンタクトの略Ｕ字状の内側に位置して、前記絶縁被覆電線が前記縦辺部と前記コンタクトの前記略Ｕ字状の一端側の内側との間に挟持されるように構成したことを特徴とする電気コネクタ。
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記絶縁被覆電線がシールド線付きであって、前記絶縁被覆電線の端部の先端部分を外側の絶縁被覆材と前記シールド線を除去して前記芯線の絶縁被覆材を露出させ、前記端部の前記先端部分以外の部分を前記外側の絶縁被覆材を除去して前記シールド線を露出させ、前記加圧手段を導電金属で形成し、前記絶縁被覆電線の前記芯線の絶縁被覆材を露出させた部分を前記縦辺部の溝に挿入するとともに前記絶縁被覆電線の前記シールド線を露出させた部分を前記横辺部の溝に挿入した状態で、前記開口部に上方向から前記縦辺部と前記絶縁被覆電線の端部を挿入して、前記シールド線に前記加圧手段を押圧当接させて電気的接続するとともに、前記加圧手段が前記ソケット部材に配設したシールド接地コンタクトに当接して電気的接続するように構成したことを特徴とする電気コネクタ。