WO2014200074A1 - フラットケーブルの接続構造 - Google Patents

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雅仁 尾崎
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connection structure for connecting a flat cable (FC) to a terminal.
  • Patent Document 1 A flat cable connection structure is proposed in Patent Document 1.
  • connection structure of the flat cable 100 is applied to the passenger compartment lamp 110. That is, a pressure contact terminal portion (not shown) is provided in the vehicle interior illumination lamp 110.
  • the flat cable 100 includes a plurality of conductors 101 arranged in parallel at intervals, and an insulating covering portion 102 that covers these conductors 101. Slits 103 are respectively formed at portions of the covering portion 102 between the conductors 101. By piercing the location of the conductor 101 in the region where the slit 103 is formed into the pressure contact terminal portion, the pressure contact terminal portion is pressed against the conductor 101.
  • the slit 103 is formed between the conductors 101 of the flat cable 100, it is possible to absorb a pitch shift between the conductors 101 and between the press contact terminals, and to ensure the connection reliability of the flat cable 100.
  • the slit formation requires dedicated and expensive processing equipment. Furthermore, since the flat cable 100 in which the slit 103 is formed is easily separated at the slit 103, it is difficult to assemble.
  • An object of the present invention is to provide a flat cable connection structure capable of slitting a flat cable without requiring a dedicated and expensive processing facility and capable of easily assembling the flat cable. To do.
  • a flat cable having a plurality of conductors arranged at intervals and a covering portion covering the plurality of conductors, a housing, and the flat cable are inserted.
  • a slit is formed in the covering portion between the conductors of the flat cable by penetrating the cutting blade through hole of the holder in which the flat cable is inserted into the press contact terminal portion and the flat cable insertion chamber.
  • a jig having a cutting blade. The said press-contact terminal part stabbed into the said flat cable in which the said slit was formed with the said cutting blade press-contacts the corresponding conductor of these conductors.
  • the slit may be formed in a range including a region where the pressure contact terminal portion is in pressure contact with a corresponding conductor of the plurality of conductors.
  • the jig is erected on a base portion where the cutting blade is erected, a front wall portion for positioning the holder erected on the front end of the base portion, and both side ends of the base portion. And a pair of side wall portions for aligning the holder.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vehicle compartment illumination lamp to which a related rat cable connection structure is applied.
  • FIG. 2A is a perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
  • 2B is a perspective view of the connector as viewed from the opposite side of FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a rear view of the connector according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a jig provided with a cutting blade according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a process of assembling the first flat cable to the first holder according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a process of providing a slit in the first flat cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a plan view of a state in which a slit is provided in the first flat cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a side view of a state in which a slit is provided in the first flat cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7C is a front view of a state in which a slit is provided in the first flat cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a perspective view of a state in which a slit is provided in the first flat cable by a jig according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8B is an enlarged perspective view of the VIIIB part of FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the cutting blade of the jig penetrates the first flat cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a perspective view of a state in which a slit is provided in the first flat flat cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10B is an enlarged perspective view of a portion XB in FIG. 10A.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating a process of attaching the first flat cable to the first holder according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating a process of mounting the first holder with the flat cable on the lower housing according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of the lower housing fitted with the first holder with the flat cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a process of attaching the upper housing to the lower housing according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view of an integrated lower housing and upper housing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating a process of mounting the second holder with the flat cable on the upper housing according to the embodiment of the present invention.
  • connection structure of the first and second flat cables (FC) 4 and 8 according to the embodiment of the present invention is applied to the connector 1 according to the present embodiment. This will be described below.
  • the connector 1 holds a lower housing 2, a plurality of first terminals 3 fixed to the lower housing 2, a first flat cable (FC) 4 connected to the first terminal 3, and the first flat cable 4.
  • a flat cable (FC) 8 and a second holder 9 for holding the second flat cable 8 are provided.
  • the lower housing 2 is provided with a plurality of terminal accommodating chambers 2a.
  • the plurality of terminal accommodating chambers 2a are arranged in parallel at equal intervals.
  • the plurality of first terminals 3 are accommodated in the respective terminal accommodating chambers 2a of the lower housing 2, as shown in FIG.
  • the first terminal 3 has a terminal connection portion (not shown) into which a mating terminal (not shown) is inserted, and a cable connection portion 32 connected to the rear of the terminal connection portion, and these have a desired shape.
  • the conductive metal (not shown) is integrally formed by bending.
  • the cable connection portion 32 includes two press contact terminal portions 33 and one clamp blade 34 which are provided upright at intervals in the longitudinal direction.
  • the press contact terminal portion 33 has an insertion hole into which a conductor 41 of the first flat cable 4 described later is inserted, and is in press contact with the conductor 41.
  • the clamp blade 34 has substantially the same shape as the press contact terminal portion 33, but has an insertion hole larger than the diameter of the conductor 41, and does not press contact with the conductor 41, but only on the covering portion 42 of the first flat cable 4 described later. It is formed to pierce.
  • the upper housing 6 is provided with a plurality of terminal accommodating chambers 6a.
  • the plurality of terminal accommodating chambers 6a are arranged in parallel at equal intervals.
  • the plurality of second terminals 7 are accommodated in the terminal accommodating chambers 6a of the upper housing 6, as shown in FIG.
  • the second terminal 7 has a terminal connection part (not shown) into which a mating terminal (not shown) is inserted, and a cable connection part 72 connected to the rear of the terminal connection part, and these have a desired shape.
  • the conductive metal (not shown) is integrally formed by bending.
  • the cable connection portion 72 includes two press contact terminal portions 73 and two clamp blades 74 that are provided upright at intervals in the longitudinal direction.
  • the pressure contact terminal portion 73 has an insertion hole for inserting the conductor 41 and is in pressure contact with the conductor 41.
  • the direction of the clamp blade 74 is different from that of the clamp blade 34 of the first terminal 3.
  • 10A and 10B are shown in a state in which the first holder 5 is omitted for easy understanding of the structure below the first holder 5 mounted on the lower housing 2.
  • the first flat cable 4 is formed in a flat shape from a plurality of conductors 41 arranged in parallel at intervals and an insulating covering portion 42 that covers these conductors 41.
  • the second flat cable 8 is also formed in a flat shape from a plurality of conductors 81 arranged in parallel at intervals and an insulating covering portion 82 covering the conductors 81.
  • the first holder 5 is provided with a flat cable insertion chamber 51 into which the first flat cable 4 is inserted, and a plurality of cutting blade through holes 53 penetrating the cable insertion chamber 51. It has been. A plurality of cutting blades 11 provided in the jig 10 are inserted into the respective cutting blade through holes 53.
  • the second holder 9 has almost the same configuration as the first holder 5. That is, the second holder 9 is provided with a flat cable insertion chamber 91 into which the second flat cable 8 is inserted and a plurality of cutting blade through holes 93 that penetrates the cable insertion chamber 91. A plurality of cutting blades 11 provided in the jig 10 are inserted into the respective cutting blade through holes 93.
  • the jig 10 includes a base portion 12 on which a plurality of upward cutting blades 11 are erected, and a front wall portion 13 erected on the front end of the base portion 12. And a pair of side wall portions 14 erected on both side ends of the base portion 12.
  • the assembly work of the connector 1 will be described.
  • the first flat cable 4 is inserted into the flat cable insertion chamber 51 of the first holder 5.
  • the first holder 5 with the first flat cable 4 is attached to the jig 10 from above.
  • the first holder 5 is lowered while the first holder 5 is aligned by the front wall portion 13 and the pair of side wall portions 14 of the jig 10.
  • the cutting blade 11 of the jig 10 enters from below the cutting blade through hole 53 of the first holder 5, and the terminal portion of the covering portion 42 of the first flat cable 4 is cut to form the slit 43.
  • the slit 43 is provided at the location of the covering portion 42 between the adjacent conductors 41.
  • the notch (slit 43) of the covering portion 42 is formed in a range including a region where the pressure contact terminal portion 33 is in pressure contact with the conductor 41.
  • a slit is provided at the end of the covering portion 82 of the second flat cable 8 by the jig 10.
  • the first holder 5 is mounted on the lower housing 2. With this attachment, as shown in FIG. 13, the lower housing 2 including the first flat cable 4 held by the first holder 5 is obtained. At this time, since the first flat cable 4 is pressed against the plurality of first terminals 3 by the first holder 5, the press contact terminal portion 33 penetrates the covering portion 42 as shown in FIGS. 10A and 10B. Electrical contact is made by biting into the conductor 41.
  • the upper housing 6 is mounted on the lower housing 2 as shown in FIG. 14, and the integrated lower housing 2 and upper housing 6 are obtained as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 16, the second holder 9 with the second flat cable 8 is mounted on the upper housing 6. At this time, since the second flat cable 8 is pressed against the plurality of second terminals 7 by the second holder 9, the press-contact terminal portion 73 penetrates the covering portion 82 and bites into the conductor 81 to be electrically connected. To touch.
  • the second flat cable 8 is similarly slit. For this reason, cost can be reduced. That is, since the first and second holders 5 and 9 are used as the holding portions for the first and second flat cables 4 and 8 when the slit 43 is formed, the cost of the slit processing equipment can be reduced.
  • first and second flat cables 4 and 8 are inserted, the terminal portions of the first and second flat cables 4 and 8 are not cut and are not separated. For this reason, the first and second flat cables 4 and 8 can be easily assembled to the first and second holders 5 and 9.
  • the notch (slit 43) of the covering portion 42 is formed in a range including a region where the pressure contact terminal portion 33 of the first terminal 3 is in pressure contact with the conductor 41. Accordingly, the deviation between the pitch between the press contact terminal portions 33 and the pitch between the conductors 41 can be reliably absorbed, and the conductor 41 can be reliably pressed into contact with the press contact terminal portion 33 so that proper electrical connection can be made.
  • the notch (slit) of the covering portion 82 is formed in a range including a region where the pressure contact terminal portion 73 of the second terminal 7 is in pressure contact with the conductor 81.
  • the deviation between the pitch between the press contact terminal portions 73 of the second terminal 7 and the pitch between the conductors 81 can be reliably absorbed, and the conductor 81 can be reliably pressed into contact with the press contact terminal portion 73 to achieve an appropriate electrical connection.
  • slit processing can be accurately and efficiently performed on the covering portions 42 and 82 of the flat cables 4 and 8.
  • the inside of the cable insertion chamber 51 can be visually observed through the cutting blade through hole 53 of the first holder 5, it can be confirmed whether the slit processing state of the covering portion 42 is good.
  • the inside of the cable insertion chamber 91 can be visually observed through the cutting blade through-hole 93 of the second holder 9, it can be confirmed whether the slit processing state of the covering portion 82 is good.
  • connection structure of the 1st and 2nd flat cables 4 and 8 is applied to the connector 1, it is not limited to this.
  • vehicle equipment vehicle interior lighting apparatus etc.
  • the present invention naturally includes various embodiments that are not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is determined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

　ホルダ（５、９）が、フラットケーブル（４、８）が挿入されるフラットケーブル挿入室（５１、９１）と、フラットケーブル挿入室（５１、９１）に貫通する切断刃貫通孔（５３、９３）とを有する。治具（１０）が、フラットケーブル挿入室（５１、９１）にフラットケーブル（４、８）が挿入されたホルダ（５、９）の切断刃貫通孔（５３、９３）を貫通することでフラットケーブル（４、８）の複数の導体（４１、８１）間の被覆部（４２、８２）にスリット（４３）を形成する切断刃（１１）を有する。

Description

フラットケーブルの接続構造
　本発明は、フラットケーブル（ＦＣ）を端子に接続する接続構造に関する。
　フラットケーブルの接続構造が、特許文献１に提案されている。
　図１において、車室照明灯１１０にフラットケーブル１００の接続構造が適用されている。つまり、車室照明灯１１０内に、圧接端子部（図示せず）が設けられている。フラットケーブル１００は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体１０１と、これらの導体１０１を被覆する絶縁性の被覆部１０２とを備える。導体１０１間の被覆部１０２の箇所には、スリット１０３がそれぞれ形成されている。このスリット１０３が形成された領域の導体１０１の箇所を圧接端子部に突き刺すことで、圧接端子部が導体１０１に圧接されている。
　フラットケーブル１００の導体１０１間にスリット１０３が形成されているため、導体１０１間と圧接端子部間とのピッチずれを吸収することができ、フラットケーブル１００の接続信頼性を確保することができる。
特開２０１０‐２０８４０５号公報
　ところで、フラットケーブル１００にスリット１０３を形成する工程を、車室照明灯１１０への組み付け工程前に別工程として行う必要があるため、手間が掛かる。又、スリット形成は、専用の高価な加工設備が必要である。更に、スリット１０３が形成されたフラットケーブル１００は、スリット１０３の箇所でばらけ易いため、組み付けし難い。
　本発明は、専用の高価な加工設備を要せずにフラットケーブルにスリット加工を施すことができると共に、フラットケーブルの組み付けを容易に行うことができるフラットケーブルの接続構造を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態に係るフラットケーブルの接続構造は、間隔を置いて配置された複数の導体と前記複数の導体を被覆する被覆部とを有するフラットケーブルと、ハウジングと、前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記フラットケーブル挿入室に貫通する切断刃貫通孔とを有するホルダと、前記ハウジングに前記ホルダを介して固定され、前記フラットケーブル挿入室に挿入された前記フラットケーブルに突き刺さる圧接端子部と、前記フラットケーブル挿入室に前記フラットケーブルが挿入された前記ホルダの前記切断刃貫通孔を貫通することで、前記フラットケーブルの前記複数の導体間の前記被覆部にスリットを形成する切断刃を有する治具とを備える。前記切断刃により前記スリットが形成された前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部は、前記複数の導体の対応する導体に圧接する。
　また、前記スリットは、前記圧接端子部が前記複数の導体の対応する導体に圧接する領域を含む範囲に形成されてもよい。
　また、前記治具は、前記切断刃が立設された基部と、前記基部の前端に立設された前記ホルダの位置合わせのための前壁部と、前記基部の両側端にそれぞれ立設された前記ホルダの位置合わせのための一対の側壁部とをさらに有してもよい。
　上記構成によれば、ホルダのフラットケーブル挿入室にフラットケーブルを挿入すると、ホルダの切断刃貫通孔を貫通する切断刃によってフラットケーブル挿入室内のフラットケーブルにスリットが形成される。従って、専用の高価なスリット加工設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができ、費用の低減を図ることができる。また、フラットケーブルの挿入前には、フラットケーブルの端末が切り込まれておらず、バラけていないため、フラットケーブルのホルダへの組付けを容易に行うことができる。
図１は、関連するラットケーブルの接続構造が適用された車室照明灯の斜視図である。 図２Ａは、本発明の実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａの反対側から見たコネクタの斜視図である。 図３は、本発明の実施形態に係るコネクタを後方から見た図である。 図４は、本発明の実施形態に係る切断刃を備えた治具の斜視図である。 図５は、本発明の実施形態に係る、第１フラットケーブルを第１ホルダに組み付ける過程を説明する斜視図である。 図６は、本発明の実施形態に係る、第１フラットケーブルにスリットを設ける過程を説明する斜視図である。 図７Ａは、本発明の実施形態に係る第１フラットケーブルにスリットを設ける状態の平面図である。 図７Ｂは、本発明の実施形態に係る第１フラットケーブルにスリットを設ける状態の側面図である。 図７Ｃは、本発明の実施形態に係る第１フラットケーブルにスリットを設ける状態の正面図である。 図８Ａは、本発明の実施形態に係る、治具により第１フラットケーブルにスリットを設けた状態の斜視図である。 図８Ｂは、図８ＡのＶＩＩＩＢ部の拡大斜視図である。 図９は、本発明の実施形態に係る、治具の切断刃が第１フラットケーブルを貫通した状態を示す断面図である。 図１０Ａは、本発明の実施形態に係る第１フラットフラットケーブルにスリットを設けた状態の斜視図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＸＢ部の拡大斜視図である。 図１１は、本発明の実施形態に係る、第１ホルダに第１フラットケーブルを取り付ける過程を説明する斜視図である。 図１２は、本発明の実施形態に係る、フラットケーブル付き第１ホルダをロアハウジングに装着する過程を説明する斜視図である。 図１３は、本発明の実施形態に係る、フラットケーブル付き第１ホルダを装着したロアハウジングの斜視図である。 図１４は、本発明の実施形態に係る、ロアハウジングにアッパハウジングを装着する過程を説明する斜視図である。 図１５は、本発明の実施形態に係る、一体化したロアハウジング及びアッパハウジングの斜視図である。 図１６は、本発明の実施形態に係る、アッパハウジングにフラットケーブル付き第２ホルダを装着する過程を説明する斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　図２Ａ～図１６は、本発明の実施形態を示す。本実施形態に係るコネクタ１に、本発明の実施形態に係る第１及び第２フラットケーブル（ＦＣ）４、８の接続構造が適用されている。以下、説明する。
　コネクタ１は、ロアハウジング２と、ロアハウジング２に固定された複数の第１端子３と、第１端子３に接続される第１フラットケーブル（ＦＣ）４と、第１フラットケーブル４を保持する第１ホルダ５と、第１ホルダ５の上面よりロアハウジング２に組み付けられたアッパハウジング６と、アッパハウジング６に固定された複数の第２端子７と、第２端子７に接続される第２フラットケーブル（ＦＣ）８と、第２フラットケーブル８を保持する第２ホルダ９とを備えている。
　ロアハウジング２には、複数の端子収容室２ａが設けられている。複数の端子収容室２ａは、等間隔に並列して配置されている。
　複数の第１端子３は、図１２に示すように、ロアハウジング２の各端子収容室２ａに収容されている。第１端子３は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部３２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。ケーブル接続部３２は、長手方向に間隔を置いて立設された２箇所の圧接端子部３３と１箇所のクランプ刃３４とを有する。圧接端子部３３は、後述の第１フラットケーブル４の導体４１を挿入する挿入孔を有し、導体４１に圧接する。クランプ刃３４は、圧接端子部３３とほぼ同じ形状であるが、導体４１の直径寸法より大きな挿入孔を有し、導体４１に圧接せずに後述の第１フラットケーブル４の被覆部４２にのみ突き刺さるよう形成されている。
　アッパハウジング６には、ロアハウジング２と同様に、複数の端子収容室６ａが設けられている。複数の端子収容室６ａは、等間隔に並列して配置されている。
　複数の第２端子７は、図１４等に示すように、アッパハウジング６の各端子収容室６ａに収容されている。第２端子７は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部７２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。ケーブル接続部７２は、長手方向に間隔を置いて立設された２箇所の圧接端子部７３と２箇所のクランプ刃７４とを有する。圧接端子部７３は、導体４１を挿入する挿入孔を有し、導体４１に圧接する。クランプ刃７４は、第１端子３のクランプ刃３４と向きが異なる。
　なお、図１０Ａ、１０Ｂは、ロアハウジング２上に装着された第１ホルダ５下方の構造を分かりやすく説明するため第１ホルダ５を省略した状態で示してある。
　第１フラットケーブル４は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体４１と、これら導体４１を被覆する絶縁性の被覆部４２とから扁平状に形成されている。同様に、第２フラットケーブル８も、間隔を置いて平行に配置された複数の導体８１と、これら導体８１を被覆する絶縁性の被覆部８２とから扁平状に形成されている。
　第１ホルダ５には、図５～図７Ｃに示すように、第１フラットケーブル４が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、ケーブル挿入室５１に貫通する複数の切断刃貫通孔５３とが設けられている。各切断刃貫通孔５３には、治具１０に設けられる複数の切断刃１１が挿通される。
　第２ホルダ９は、第１ホルダ５とほぼ同一構成である。つまり、第２ホルダ９は、第２フラットケーブル８が挿入されるフラットケーブル挿入室９１と、ケーブル挿入室９１に貫通する複数の切断刃貫通孔９３とが設けられている。各切断刃貫通孔９３には、治具１０に設けられる複数の切断刃１１が挿通される。
　治具１０は、図４、図６、図８Ａ、８Ｂに示すように、上向きの複数の切断刃１１が立設される基部１２と、基部１２の前端に立設される前壁部１３と、基部１２の両側端にそれぞれ立設される一対の側壁部１４とを有する。
　次に、コネクタ１の組み立て作業を説明する。まず、図１１に示すように、第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１に第１フラットケーブル４を挿入する。次に、図６、図７Ａ～７Ｃに示すように、治具１０にその上方から第１フラットケーブル４付きの第１ホルダ５を装着する。装着は、治具１０の前壁部１３と一対の側壁部１４により第１ホルダ５の位置合わせを行いながら、第１ホルダ５を下降させる。すると、治具１０の切断刃１１が第１ホルダ５の切断刃貫通孔５３の下方より進入し、第１フラットケーブル４の被覆部４２の端末部が切断されてスリット４３が形成される。スリット４３は、隣り合う導体４１間の被覆部４２の箇所に設けられる。被覆部４２の切り込み（スリット４３）は、圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む範囲に形成される。同様に、治具１０により第２フラットケーブル８の被覆部８２の端末にもスリットを設ける。
　次いで、図１２に示すように、第１ホルダ５をロアハウジング２上に装着する。この装着で、図１３に示すように、第１ホルダ５で保持される第１フラットケーブル４を備えたロアハウジング２を得る。このとき、第１ホルダ５により第１フラットケーブル４が複数の第１端子３に対して圧接されるので、図１０Ａ、１０Ｂに示すように、圧接端子部３３は、被覆部４２を貫通して導体４１に食い込むことにより電気的に接触する。
　次いで、図１４に示すように、ロアハウジング２上にアッパハウジング６を装着し、図１５に示すように、一体化したロアハウジング２及びアッパハウジング６を得る。その後、図１６に示すように、アッパハウジング６上に第２フラットケーブル８付きの第２ホルダ９を装着する。このとき、第２ホルダ９により、第２フラットケーブル８が複数の第２端子７に対して圧接されるので、圧接端子部７３は、被覆部８２を貫通して導体８１に食い込むことにより電気的に接触する。
　上記組立過程にあって、圧接端子部３３，７３に第１及び第２フラットケーブル４，８が圧接される際に、各導体４１，８１がスリット４４，８４によって幅方向に独立して変移できる。このため、第１及び第２端子３，７の圧接端子部３３，７３間と第１及び第２フラットケーブル４，８の導体４１，８１間とのピッチずれを吸収でき、適正な電気的接続状態を得ることができる。
　以上説明したように、第１及び第２ホルダ５、９に、第１及び第２フラットケーブル４、８が挿入されるフラットケーブル挿入室５１、９１と、ケーブル挿入室５１に貫通する切断刃貫通孔５３、９３とを設け、切断刃貫通孔５３、９３を貫通した切断刃１１により第１及び第２フラットケーブル４、８にスリット４３を形成する。従って、第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１に第１フラットケーブル４を挿入した後、治具１０の切断刃１１によって第１フラットケーブル４にスリット４３が形成される。従って、専用の高価なスリット加工設備を要せずに、第１フラットケーブル４にスリット加工を施すことができる。また、第２フラットケーブル８も同様にスリット加工が施される。このため、費用の低減を図ることができる。つまり、スリット４３を形成する際に、第１及び第２ホルダ５，９を第１及び第２フラットケーブル４，８の保持部として利用したため、スリット加工設備を低コスト化できる。
　また、第１及び第２フラットケーブル４、８の挿入前には第１及び第２フラットケーブル４、８の端末部が切り込まれておらず、バラけていない。このため、第１及び第２フラットケーブル４、８の第１及び第２ホルダ５、９への組付けを容易に行うことができる。
　被覆部４２の切り込み（スリット４３）は、第１端子３の圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む範囲に形成されている。従って、圧接端子部３３間のピッチと導体４１間のピッチとのずれを確実に吸収でき、圧接端子部３３に導体４１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。同様に、被覆部８２の切り込み（スリット）は、第２端子７の圧接端子部７３が導体８１に圧接する領域を含む範囲に形成されている。従って、第２端子７の圧接端子部７３間のピッチと導体８１間のピッチとのずれを確実に吸収でき、圧接端子部７３に導体８１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。
　切断刃貫通孔５３、９３を貫通する複数の切断刃１１を有する治具１０により、フラットケーブル４、８の被覆部４２、８２にスリット加工を正確に、且つ効率よく行うことができる。
　第１ホルダ５の切断刃貫通孔５３を介してケーブル挿入室５１内を目視できるので、被覆部４２のスリット加工の状態が良好かどうかを確認することができる。同様に、第２ホルダ９の切断刃貫通孔９３を介してケーブル挿入室９１内を目視できるので、被覆部８２のスリット加工の状態が良好かどうかを確認することができる。
　また、本実施形態では、第１及び第２フラットケーブル４、８の接続構造がコネクタ１に適用されているが、これに限定されるものではない。例えば、フラットケーブル４、８を車載搭載機器（車室照明機器等）に接続する接続構造に適用しても良い。

　このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
　特願２０１３－１２５５２７号（出願日：２０１３年６月１４日）の全内容は、ここに援用される。

Claims (3)

  1. 　間隔を置いて配置された複数の導体と前記複数の導体を被覆する被覆部とを有するフラットケーブルと、
    　ハウジングと、
    　前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記フラットケーブル挿入室に貫通する切断刃貫通孔とを有するホルダと、
    　前記ハウジングに前記ホルダを介して固定され、前記フラットケーブル挿入室に挿入された前記フラットケーブルに突き刺さる圧接端子部と、
    　前記フラットケーブル挿入室に前記フラットケーブルが挿入された前記ホルダの前記切断刃貫通孔を貫通することで、前記フラットケーブルの前記複数の導体間の前記被覆部にスリットを形成する切断刃を有する治具と、
    を備え、
    　　前記切断刃により前記スリットが形成された前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部は、前記複数の導体の対応する導体に圧接する
    フラットケーブルの接続構造。
  2. 　前記スリットは、前記圧接端子部が前記複数の導体の対応する導体に圧接する領域を含む範囲に形成されている
    請求項１記載のフラットケーブルの接続構造。
  3. 　前記治具は、
    　　前記切断刃が立設された基部と、
    　　前記基部の前端に立設された前記ホルダの位置合わせのための前壁部と、
    　　前記基部の両側端にそれぞれ立設された前記ホルダの位置合わせのための一対の側壁部と、
    をさらに有する
    請求項１記載のフラットケーブルの接続構造。
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