JP2017084751A - 同軸ケーブルコネクタ、キャリア付き同軸ケーブルコネクタ及び同軸ケーブルコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】同軸ケーブルコネクタの一般的な製造工程では、コネクタキャリアとハウジングキャリアが同じ側にあるため、キャリア同士の位置関係、移動範囲等を考慮しなければならず、治具等を含む製造装置の構造は複雑なものとなる等の問題があった。【解決手段】同軸ケーブルコネクタの外部導体シェルのカシメ部を除いた部分からから先端までの間にある縁部分の一部に設けられたキャリア連結部によって、外部導体シェルとコネクタキャリアを連結し、コネクタキャリアを外部導体シェルの先端側（ハウジングキャリアとは反対側）に配置することで、同軸ケーブルコネクタの製造装置の構成を簡略化し、製造工程において、コネクタキャリアに連結したままで外部導体シェルの固定位置を安定させて、同軸ケーブルコネクタを組み立てることができるように構成された同軸ケーブルコネクタ等を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、同軸ケーブルコネクタに関する。具体的には、キャリアから切離した切断部を備える同軸ケーブルコネクタ、及び、１以上の同軸ケーブルコネクタを連結したキャリア付き同軸ケーブルコネクタ、及び、少なくともキャリア連結部で連結されたキャリアから外部導体シェルを切離す工程を含む同軸ケーブルコネクタの製造方法に関する。

同軸ケーブルコネクタ等のコネクタの従来の製造工程では、コネクタの外部導体シェルの後端を連結片で連結したコネクタキャリアと、一体形成等によりハウジングに収容又は内蔵された端子の後端を連結片で連結したハウジングキャリアとが同じ側にあり、同じ側にあるコネクタキャリア及びハウジングキャリアをそれぞれ位置決めして、外部導体シェルに絶縁性のハウジングを収容する等の組み立てが行われる。ここで、外部導体シェルの後端とは、外部導体シェルに接続される同軸ケーブルの延伸方向に対して後方の端部のことであり、端子の後端も同様に、同軸ケーブルの延伸方向に対して後方の端部のことである。また、外部導体シェルの先端及び端子の先端とは、それぞれ同軸ケーブルの延伸方向に対して前方の端部のことである。

例えば、特開２０１１−１８１５１８号公報（特許文献１）に記載されたコネクタは、連結片を介してコネクタの外部導体シェルを連結したキャリア（コネクタキャリア）と、連結片を介してハウジングに内蔵された中心コンタクトを連結したキャリア（ハウジングキャリア）とが同じ側にあり、同じ側にあるキャリア同士を重ねて位置決めすることで、外部導体シェルにハウジングを装着する等の工程によって組み立てられる。

特開２０１１−１８１５１８号公報

上述した従来例のように、同軸ケーブルコネクタ等のコネクタの一般的な製造工程では、コネクタキャリアとハウジングキャリアが同じ側にあるため、それぞれのキャリアを支持する治具（又は機構）の位置決め等による移動の妨げにならないように、治具の構造を設計する必要がある。このように、同じ側にある２つのキャリアをそれぞれ支持する治具は、キャリア同士の位置関係や移動範囲等を考慮しつつ設計しなればならないことから、単に１つのキャリアを支持する治具の構造に比べて、治具の構造は複雑なものとなる。

また、コネクタの外部導体シェルの後端が連結片を介してコネクタキャリアに連結されているので、外部導体シェルの後端部分に同軸ケーブルを圧着して接続する際には、コネクタキャリアは接続の妨げとなるため、同軸ケーブルコネクタの製造工程において、外部導体シェルの後端部分に同軸ケーブルを圧着して接続する前に、コネクタキャリアを外部導体シェルの後端から切離し、コネクタキャリアから切離された同軸ケーブルコネクタを挟み込んで固定するためのクランプ等の治具が必要となる。そのため、同軸ケーブルコネクタを製造する装置は、そのようなクランプ等の治具を備えた複雑な構成となる。さらに、同軸ケーブルコネクタはコネクタキャリアに連結されていた時に比べて、クランプ等の治具で挟み込まれて固定されているだけなので、同軸ケーブルを圧着して接続する際に同軸ケーブルコネクタの固定位置が不安定となり得る。

そこで、従来例のコネクタの外部導体シェルの後端を連結片で連結することに代えて、又は、外部導体シェルの後端を連結片で連結することに加えて、同軸ケーブルコネクタを構成する外部導体シェルのカシメ部よりも先端側の任意の位置に設けられたキャリア連結部によって、外部導体シェルとコネクタキャリアを連結し、コネクタキャリアを外部導体シェルの先端側（すなわち、絶縁性のハウジングに内蔵された端子の後端に連結されたハウジングキャリアとは反対側）に配置することで、各々のキャリアを支持する治具等を含む同軸ケーブルコネクタの製造装置の構成を簡略化し、同軸ケーブルコネクタの後端部分に同軸ケーブルを圧着して接続する際に、コネクタキャリアから同軸ケーブルコネクタを切離さずに、コネクタキャリアに連結したままで同軸ケーブルコネクタの固定位置を安定させて、同軸ケーブルコネクタに同軸ケーブルを結線できるように構成された、同軸ケーブルコネクタ、コネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ及び同軸ケーブルコネクタの製造方法を提供する。

本発明の１つの実施形態に係る同軸ケーブルコネクタは、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、同軸ケーブルとを含み、
前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルを固定するためのカシメ部を後端部分に備え、
前記外部導体シェルは、切断部を少なくとも前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備え、
前記切断部はコネクタキャリアから切断された跡であることを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、
前記切断部は、前記カシメ部よりも先端側の縁部分に形成されたことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの縁部分に壁部を備え、前記切断部は前記壁部がない前記外部導体シェルの縁部分に形成されたことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの先端側に相手コネクタと接続するための略円筒部を含み、前記切断部は前記略円筒部の外周よりも外側に形成されたことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記切断部は、前記外部導体シェルの縁部分から凸状に形成されたことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの先端に前記略円筒部の一部を構成する折曲部を含み、前記切断部は前記折曲部の端部に形成されたことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記切断部に加えて、前記カシメ部の端部に別の切断部を備えることを特徴とする。

本発明の係る１つの実施形態に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタは、端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルとを備える同軸ケーブルコネクタを１以上含み、
前記外部導体シェルは、同軸ケーブルを固定するためのカシメ部を備え、
前記外部導体シェルは、コネクタキャリアと連結したキャリア連結部を少なくとも前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えることを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記キャリア連結部は、前記カシメ部よりも先端側の縁部分に設けられたことを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの縁部分に壁部を備え、前記キャリア連結部は前記壁部がない前記外部導体シェルの縁部分に設けられたことを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの先端側に相手コネクタと接続するための略円筒部を含み、前記キャリア連結部は前記略円筒部の外周よりも外側に設けられたことを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記キャリア連結部は、前記外部導体シェルの縁部分から凸状に形成されたことを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの先端に前記略円筒部の一部を構成する折曲部を含み、前記キャリア連結部は前記折曲部の端部に形成されたことを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記コネクタキャリアから延出した連結片を介して前記キャリア連結部で結合されたことを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記キャリア連結部には、ノッチ又はハーフカットが形成されたことを特徴とする。

本発明に係るコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記キャリア連結部に加えて、前記カシメ部の端部に別のキャリア連結部を備え、前記別のキャリア連結部は、前記外部導体シェルの前記カシメ部を支持するサブコンタクトキャリアと連結され、前記コンタクトキャリアは、前記サブコンタクトキャリアから延出した支持片の先端の支持部と結合されたことを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係る同軸ケーブルコネクタの製造方法は、前記コネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタから、前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記キャリア連結部を切断することで、前記コネクタキャリアを切離す工程を少なくとも含むことを特徴とする。

本発明の１つの実施形態に係る同軸ケーブルコネクタの製造方法は、前記コネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタから、前記カシメ部の端部に備えた前記別のキャリア連結部を切断し、前記コンタクトキャリアと前記支持部との間の切断位置で切断することで、前記サブキャリアを前記コネクタキャリアから切離す工程と、
前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記キャリア連結部を切断することで、前記コネクタキャリアを切離す工程とを少なくとも含むことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの製造方法の好ましい実施形態として、前記カシメ部は、被覆カシメ部と、外部導体カシメ部とを含み、
前記同軸ケーブルコネクタの前記外部導体シェルは、芯線カシメ部をさらに備え、
前記コネクタキャリアを切離す工程の前に、
前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに組み込む工程と、
前記外部導体シェルの縁部分から延出した前記芯線カシメ部を折り曲げることで、前記端子の芯線接続部に配置された前記同軸ケーブルの芯線を、前記芯線カシメ部の内側にある絶縁性の芯線固定部で、前記芯線接続部に圧着して接続するとともに、前記外部導体シェルの後端部分に設けられた前記外部導体カシメ部及び前記被覆カシメ部で、前記同軸ケーブルの外部導体及び被覆をそれぞれかしめて固定する工程を含むことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの製造方法の好ましい実施形態として、前記カシメ部は、被覆カシメ部と、外部導体カシメ部とを含み、
前記同軸ケーブルコネクタの前記外部導体シェルは、芯線カシメ部をさらに備え、
前記コネクタキャリアを切離す工程の前に、
前記ハウジングに支持された前記端子の前記芯線接続部に、前記同軸ケーブルの芯線を接続する工程と、
前記同軸ケーブルの芯線が芯線接続部に結線された前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに組み込む工程と、
前記外部導体シェルの縁部分から延出した前記芯線カシメ部を折り曲げることで、前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに固定するとともに、前記外部導体シェルの後端部分に設けられた前記外部導体カシメ部及び前記被覆カシメ部で、前記同軸ケーブルの外部導体及び被覆をかしめて固定する工程とを含むことを特徴とする。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタの製造方法の好ましい実施形態として、前記カシメ部は、被覆カシメ部と、外部導体カシメ部とを含み、
前記同軸ケーブルコネクタの前記外部導体シェルは、芯線カシメ部をさらに備え、
前記コネクタキャリアを切離す工程の前に、
端子を支持していない絶縁性のハウジングを組み込む工程と、
前記同軸ケーブルの芯線が芯線接続部に接続された端子を、前記ハウジングに組み込む工程と、
前記外部導体シェルの縁部分から延出した前記芯線カシメ部を折り曲げることで、前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに固定するとともに、前記外部導体シェルの後端部分に設けられた前記外部導体カシメ部及び前記被覆カシメ部で、前記同軸ケーブルの外部導体及び被覆をかしめて固定する工程とを含むことを特徴とする。

同軸ケーブルコネクタを構成する外部導体シェルの中央部分に設けられた、同軸ケーブルの芯線を固定するための芯線カシメ部から外部導体シェルの先端までの間にある縁部分の任意の位置に設けられたキャリア連結部によって、外部導体シェルとコネクタキャリアを連結し、コネクタキャリアを外部導体シェルの先端側に配置することで、コネクタキャリアはハウジングキャリアとは反対側に配置することができ、各々のキャリアの移動範囲、位置関係等を考慮する必要がなくなり、治具等を含む製造装置の構成を簡略化することができる。

また、同軸ケーブルコネクタの後端部分に同軸ケーブルを圧着して接続する際に、コネクタキャリアから同軸ケーブルコネクタを切離さないので、コネクタキャリアに連結したままで同軸ケーブルコネクタの固定位置を安定させて、同軸ケーブルコネクタに同軸ケーブルを結線することができる。これにより、同軸ケーブルコネクタを挟み込んで固定するためのクランプ等の機構を省略することができる。さらに、同軸ケーブルコネクタをコネクタキャリアに連結した状態で取り扱うことできるので、同軸ケーブルを結線した後の検査工程等を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る同軸ケーブルコネクタを構成する絶縁性のハウジングと外部導体シェルがそれぞれキャリアに連結された状態を示す斜視図である。 図１に示す絶縁性のハウジングと外部導体シェルを上からみた上面図である。 本発明の一実施形態に係る同軸ケーブルコネクタを連結したキャリアを示す図である。 本発明に係る同軸ケーブルコネクタを連結したキャリアの別の実施形態を示す図である。 同軸ケーブルコネクタに同軸ケーブルを配置した状態を示す図である。 図５に示す状態から同軸ケーブルをかしめた状態を示す図である。 コネクタキャリアから切離された同軸ケーブルコネクタを示す図である。 本発明の別の実施形態に係る同軸ケーブルコネクタを構成する絶縁性のハウジングと外部導体シェルがそれぞれキャリアに連結された状態を示す斜視図である。 図８に示す絶縁性のハウジングと外部導体シェルを上からみた上面図である。

以下に図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る同軸ケーブルコネクタを構成する絶縁性のハウジングと外部導体シェルがそれぞれキャリアに連結された状態を示す。図１は、コネクタキャリア１０とハウジングキャリア２０の斜視図であり、図２は、図１に示すコネクタキャリア１０とハウジングキャリア２０を上からみた上面図である。説明の都合上、図１及び図２に示されるコネクタキャリア１０は、同軸ケーブルコネクタを構成する外部導体シェル３０を３つ連結しているが、当然のことながら、３つに限定されるものではなく、１つ以上連結されていればよい。同様に、ハウジングキャリア２０も、ハウジング４０を３つ連結しているが、３つに限定されるものではなく、１つ以上連結されていればよい。図３から６，８及び９に示されるコネクタキャリア及びハウジングキャリアについても同様である。

コネクタキャリア１０は、外部導体シェル３０を支持するように延出した連結片１１を介してキャリア連結部１２で外部導体シェル３０を連結する。コネクタキャリア１０には、同軸ケーブルコネクタを製造する際に、外部導体シェル３０の位置を決める目印となる位置決めパイロット１３を必要に応じて設けることができる。図１及び図２に示される位置決めパイロット１３は、コネクタキャリア１０を貫通した孔であるが、貫通した孔以外に、突起、凹部など目印になるものであればよい。

同軸ケーブルコネクタの製造工程では、キャリア連結部１２を切断することで、コネクタキャリア１０から外部導体シェル３０を分離することができる。コネクタキャリア１０から外部導体シェル３０を切離し易くするために、キャリア連結部１２には、切り欠きなどのノッチ、半分程度切込みを入れたハーフカットを形成することができる。

ハウジング４０は、端子を支持するように一体形成することができ、端子の中央部分を覆って、端子を内蔵する。ハウジングキャリア２０は、ハウジング４０に含まれる端子を支持するように延出した連結片２４を介してキャリア連結部２３でハウジング４０に含まれる端子を連結する。つまり、ハウジングキャリア２０は、ハウジング４０に内蔵された端子の後端側（すなわち、同軸ケーブルが接続される側）に設けられた芯線接続部２２の後端を、連結片２４を介してキャリア連結部２３で連結することで、ハウジング４０を支持することができる。

ハウジングキャリア２０は、同軸ケーブルコネクタを製造する際に、ハウジング４０の位置を決める目印となる位置決めパイロット２５を必要に応じて設けることができる。図１及び図２に示される位置決めパイロット２５は、コネクタキャリア１０の位置決めパイロット１３と同様に、ハウジングキャリア２０を貫通した孔であるが、貫通した孔以外に、突起、凹部など目印になるものであればよい。

同軸ケーブルコネクタの製造工程では、キャリア連結部２３を切断することで、ハウジングキャリア２０からハウジング４０に内蔵された端子を分離することができる。ハウジングキャリア２０からハウジング４０に内蔵された端子を切離し易くするために、外部導体シェル３０のキャリア連結部１２と同様に、キャリア連結２３には、切り欠きなどのノッチ、半分程度切込みを入れたハーフカットを形成することができる。

外部導体シェル３０は、ハウジング４０の円筒基部４１を収容するように構成されたハウジング収容部３１を先端側（すなわち、同軸ケーブルの先端側）に備え、同軸ケーブルの外部導体及び被覆を結線するように構成されたカシメ部（結線部）３２を後端側に備える。外部導体シェル３０の縁部分には、ハウジング収容部３１の平面に対して垂直な壁部３３が設けられる。壁部３３は、例えば、外部導体シェル３０の先端から芯線カシメ部３６が延出する位置までの間の縁を垂直に折り曲げて形成することができる。

また、外部導体シェル３０は、ハウジング４０の円筒部４３の周囲を取り囲み、円筒基部４１の側面から突出した突起４４を押さえて、ハウジング４０を固定するように構成された略円筒部３４を備える。折曲部３５は、外部導体シェル３０の先端部分に設けられ、略円筒部３４の一部を構成する。同軸ケーブルコネクタの製造工程において、折曲部３５は、突起４５を基準にして、ハウジング収容部３１の平面に対して垂直に折り曲げられ、折曲部３５の両側から延出する略円筒部３４は、ハウジング４０の円筒部４３を囲むように折曲部３５との境目で折り曲げられる。

さらに、外部導体シェル３０は、後端部分に同軸ケーブルとの固定のためのカシメ部を備える。カシメ部は、被覆カシメ部３８及び外部導体カシメ部３７を含む。これら被覆カシメ部３８及び外部導体カシメ部３７とは別に、外部導体シェル３０の中央の縁部分には、壁部３３から延出した芯線カシメ部３６が設けられる。芯線カシメ部３６は、壁部３３との境目で箱状に折り曲げることで、内側にあるハウジング４０の芯線固定部４６で、芯線接続部２２に配置された同軸ケーブルの芯線を間接的に圧着して接続するように構成される。外部導体シェル３０の後端部分には、固定のための外部導体カシメ部３７と被覆カシメ部３８を備える。外部導体カシメ部３７は、カシメ部３２に配置された同軸ケーブルの外部導体を円筒状に直接かしめて外部導体シェル３０に固定するように構成され、被覆カシメ部３８は、同軸ケーブルの被覆を円筒状に直接かしめて外部導体シェル３０に固定するように構成される。外部導体シェル３０の中央の平面部分（すなわち、芯線カシメ部３６が延出した壁部３３に挟まれた平面部分）には、当該平面部分を切起こすことで突出した切起こしバネ３９が設けられ、切起こしバネ３９は、ハウジング４０の本体部４２と係合するように構成される。

ハウジング４０は、同軸ケーブルコネクタの先端側に円筒基部４１を備え、後端側に本体部４２を備える。円筒基部４１は、相手コネクタと接続する側に延出した円筒部４３を備え、円筒部４３に対して垂直方向に延出した突起４４，４５を側面に備える。突起４４は、同軸ケーブルコネクタの製造工程において、外部導体シェル３０の略円筒部３４により押さえられて、ハウジング収容部３１に置かれた円筒基部４１を固定することができる。本体部４２は、外部導体シェル３０の切起こしバネ３９に係合するように構成された穴（図示せず）を備える。ハウジング４０を外部導体シェル３０に組み込んだ際には、本体部４２は切起こしバネ３９と係合することで、ハウジング４０を固定することができる。

円筒部４３は、相手コネクタと接続する側から端子の接触部２１を露出する。ハウジング４０の後端側の本体部４２は、同軸ケーブルの芯線を接続する側から端子の芯線接続部２２を露出し、同軸ケーブルの芯線を接続する側に延出した芯線固定部４６を備える。芯線固定部４６は、芯線接続部２２の側部両側にある、本体部４２の縁部分から延出し、外部導体シェル３０にハウジング４０が組み込まれた際に、芯線固定部４６が芯線カシメ部３６の内側に配置されるように構成される。

図２に示されているように、キャリア連結部１２は、ハウジング収容部３１の板面から延長するように設けられている。例えば、外部導体シェル３０の壁部３３が途切れた先端側の位置に、ハウジング収容部３１の板面から延長するようにキャリア連結部１２を設けることで、コネクタキャリア１０は外部導体シェル３０の先端側に配置することでき、コネクタキャリア１０は、ハウジング４０が内蔵する端子の後端を、連結片２４を介してキャリア連結部２３で連結するハウジングキャリア２０とは、反対側に配置することができる。
それにより、コネクタキャリア１０とハウジングキャリア２０は、各々のキャリアの移動範囲、位置関係等を考慮する必要がなくなり、治具等を含む製造装置の構成を簡略化することができる。

図１及び図２に示される本発明の一実施形態では、キャリア連結部１２は、略円筒部３４の外周よりも外側に設けられ、外部導体シェル３０の先端側の縁部分に２つ設けられているが、外部導体シェル３０におけるキャリア連結部１２の位置は、コネクタキャリア１０とハウジングキャリア２０とが反対側に配置可能な位置であればよい。例えば、同軸ケーブルを外部導体シェル３０（同軸ケーブルコネクタ）に固定するためには強く直接かしめる必要があるため、同軸ケーブルの被覆及び外部導体を直接かしめる被覆カシメ部３８及び外部導体カシメ部３７といったカシメ部を除いた部分から先端までの間の一部の縁部分に備えることができる。キャリア連結部１２が形成される位置には、壁部３３を形成しないように構成することができる。例えば、芯線カシメ部３６が延出する壁部３３の一部を形成しない代わりに、キャリア連結部１２を形成することができる。また、キャリア連結部１２の位置は、外部導体シェル３０のカシメ部を除いた部分から先端までの間の一部の縁部分に限定されるものではなく、任意の位置とすることができる。

図３は、本発明の一実施形態に係る同軸ケーブルコネクタを連結したキャリアを示す図である。コネクタキャリア１０と連結された状態のキャリア付き同軸ケーブルコネクタ５０は、例えば、同軸ケーブルコネクタの製造工程において、外部導体シェル３０の真上にハウジング４０が配置されるように、コネクタキャリア１０及びハウジングキャリア２０が位置決めされた状態（図２で示される状態）から、キャリア連結部２３を切断して外部導体シェル３０にハウジング４０を収容し、略円筒部３４及び切起こしバネ３９で円筒基部４１及び本体部４２をそれぞれ固定し、キャリア連結部２３を切断してハウジングキャリア２０を分離することで製造される。

このような工程で、コネクタキャリア１０と連結された状態のキャリア付き同軸ケーブルコネクタ５０を製造することができ、複数の同軸ケーブルコネクタ５０は、コネクタキャリア１０から切り離さずに連結された状態で、リールに巻いて出荷することができる。

図４は、本発明に係る同軸ケーブルコネクタを連結したキャリアの別の実施形態を示す図である。図４に示される実施形態は、図１から３に示される同軸ケーブルコネクタ５０の先端側に連結されたコネクタキャリア１０に加えて、同軸ケーブルコネクタ５０の後端側のカシメ部（図４の例では、被覆カシメ部３８であるが、外部導体カシメ部３７でもよい）にサブキャリア１４を連結したものである。サブキャリア１４は、連結片１５を介してキャリア連結部１６で、同軸ケーブルコネクタ５０の端部、例えば、カシメ部３２の端部と連結することで、コネクタキャリア１０と共に、外部導体シェル３０をしっかりと支持することができる。好ましくは、サブキャリア１４のキャリア連結部１６は、被覆カシメ部３８の２つの爪を延出する根元部分の平面（被覆カシメ部３８の背の部分に相当する平面）、すなわち、ハウジング収容部３１の平面が後端側に延伸された平面に形成することで、外部導体シェル３０の板面、コネクタキャリア１０の板面、サブキャリア１４の板面の各表面が同一平面（面一の平面）となるので、外部導体シェル３０を各キャリアに更に安定的に支持することができる。

また、サブキャリア１４は、同軸ケーブルコネクタ５０の側部を通って延出した支持片１７と、支持片１７から扇状に拡がった板状の支持部１８とを備え、支持片１７を介して支持部１８でコネクタキャリア１０と結合する。例えば、サブキャリア１４の支持部１８は、コネクタキャリア１０の連結片１１の支持部１８に面した縁部と結合することができる。支持部１８は、扇形状とすることで、コネクタキャリア１０（又は連結片１１）を幅広く支持できるので、同軸ケーブルコネクタ製造の際に、外部導体シェル３０のぐらつきを抑制することができる。つまり、同軸ケーブルコネクタの製造工程において、ハウジング４０を外部導体シェル３０に組み込む際に、外部導体シェル３０は支持部１８によりしっかりと固定されるので、ハウジング４０の組み込みを容易に行うことができる。切断位置１９は、サブキャリア１４をコネクタキャリア１０及び同軸ケーブルコネクタ５０から分離する際に、切断する位置である。

図４に示すキャリア付き同軸ケーブルコネクタの製造工程は、図１から３に示す実施形態と同様である。コネクタキャリア１０及びサブキャリア１４に連結された状態のキャリア付き同軸ケーブルコネクタ５０は、コネクタキャリア１０のキャリア連結部１２で先端側を連結し、サブキャリア１４のキャリア連結部１６で後端側を連結することで、コネクタキャリア１０及びサブキャリア１４によって支持された外部導体シェル３０の真上にハウジング４０が配置されるように、コネクタキャリア１０及びハウジングキャリア２０が位置決めされた状態（図２で示される状態と同様の状態）から、キャリア連結部２３を切断して外部導体シェル３０にハウジング４０を収容し、略円筒部３４及び切起こしバネ３９で円筒基部４１及び本体部４２をそれぞれ固定され、キャリア連結部２３を切断してハウジングキャリア２０を分離することで製造される。

このような工程で、コネクタキャリア１０及びサブキャリア１４に連結された状態のキャリア付き同軸ケーブルコネクタ５０を製造することができ、図１から３に示す実施形態と同様に、複数の同軸ケーブルコネクタ５０は、コネクタキャリア１０及びサブキャリア１４から切り離さずに連結された状態で、リールに巻いて出荷することもできる。

コネクタキャリア１０及びサブキャリア１４に連結された状態のキャリア付き同軸ケーブルコネクタ５０から、キャリア連結部１６及び切断位置１９を切断することで、サブキャリア１４を除去することができ、図３に示すようなネクタキャリア１０と連結された状態のキャリア付き同軸ケーブルコネクタ５０を得ることができる。サブキャリア１４を除去した後の製造工程、例えば、図５から図７に示すような同軸ケーブル６０を結線する工程等は、図１から３に示す実施形態と同じである。

図４に示す本発明の別の実施形態では、キャリア連結部１２の他に、被覆カシメ部３８及び外部導体カシメ部３７といったカシメ部と連結したキャリア連結部１６を備えているが、コネクタキャリア１０と連結したキャリア連結部１２を少なくともカシメ部よりも先端側の任意の位置に備えることができる。

図５から図６は、同軸ケーブルコネクタ５０に、同軸ケーブル６０を結線する工程を示す。図５は、同軸ケーブルコネクタに同軸ケーブルを配置した状態を示す図である。同軸ケーブル６０は、絶縁被覆６１、外部導体６２、絶縁体６３及び芯線６４から構成される。絶縁被覆６１は、外部導体６２を被覆し、外部導体６２は絶縁体６３を取り囲み、絶縁体６３は芯線６４を取り囲む。同軸ケーブル６０の芯線６４は、端子の芯線接続部２２上に配置され、外部導体６２及び絶縁被覆６１は、カシメ部３２上に配置される。

図６は、図５に示す状態から同軸ケーブルをかしめた状態を示す図である。芯線６４は、芯線カシメ部３６をかしめることで、内側にあるハウジング４０の芯線固定部４６で、芯線接続部２２に圧着されて接続される。外部導体６２は、外部導体カシメ部３７をかしめることで固定される。絶縁被覆６１は、被覆カシメ部３８をかしめることで固定される。

図２から図６に示される本発明の一実施形態に係る同軸ケーブルコネクタの製造工程では、外部導体シェル３０にハウジング４０を組み込んでから同軸ケーブル６０の結線を行っているが、製造工程の順序は図２から図６に示す順序に限定されるものではない。最終的に、図６の状態にできればよい。例えば、同軸ケーブルコネクタの製造工程の別の実施形態として、ハウジング４０に含まれる端子の芯線接続部２２に、同軸ケーブル５０の芯線５１を接続した後、芯線５１が接続されたハウジング４０を、コネクタキャリア１０に連結されたままの外部導体シェル３０に組み込むことも可能である。また、製造工程のさらに別の実施形態として、コネクタキャリア１０に連結されたままの外部導体シェル３０に、端子を支持（又は内蔵）していない絶縁性のハウジングを組み込んだ後に、絶縁性のハウジングに組み込むための端子の芯線接続部に予め芯線が接続された同軸ケーブルを、同軸ケーブル付端子としてハウジングに組み込むこともできる。

同軸ケーブルコネクタ５０を構成する外部導体シェル３０は、コネクタキャリア１０に連結されたままであるから、同軸ケーブルを結線する際に、コネクタキャリア１０を治具等で押さえることで、コネクタキャリア１０に連結された同軸ケーブルコネクタ５０の固定位置を安定させることができる。それにより、同軸ケーブルコネクタ５０自体を挟み込んで固定するためのクランプ等の機構を省略することができる。また、図６に示すように同軸ケーブルコネクタ５０をコネクタキャリア１０に連結した状態で取り扱うことができるので、同軸ケーブル６０を結線した後の検査工程等を容易に行うことができる。

図７は、コネクタキャリアから切離された同軸ケーブルコネクタを示す図である。つまり、図７は、同軸ケーブルコネクタ５０に同軸ケーブル６０が結線された状態（図６に示す状態）から、キャリア連結部１２を切断することで、連結片１１を介して連結されたコネクタキャリア１０が取り除かれた状態を示す。

図７に示す同軸ケーブルコネクタ５０は、外部導体シェル３０の壁部３３が途切れた先端側の位置に、キャリア連結部１２を切断したことにより、外部導体シェル３０の縁部分に凸状に形成された切断部５１を備える。切断部５１は外部導体シェル３０がコンタクトキャリア１０から切断された跡であり、切断部５１が形成される位置は、キャリア連結部１２の位置に対応する。例えば、外部導体シェル３０の被覆カシメ部３８及び外部導体カシメ部３７といったカシメ部を除いた部分から先端までの間の一部の縁部分に設けられるキャリア連結部１２の位置に、切断部５１は形成される。図４に示される本発明の別の実施形態では、キャリア連結部１２で切断した跡である切断部５１の他に、キャリア連結部１６で切断された跡である切断部（図示せず）がカシメ部の端部に形成されるが、切断部５１は、少なくともカシメ部よりも先端側の任意の位置に備えることができる。キャリア連結部１２が略円筒部３４の外周よりも外側に設けられている場合には、切断部５１も略円筒部３４の外周よりも外側に形成される。

図８及び図９は、本発明の別の実施形態を示す。図８は、本発明の別の実施形態に係る同軸ケーブルコネクタを構成する絶縁性のハウジングと外部導体シェルがそれぞれキャリアに連結された状態を示す斜視図であり、図９は、図８に示す絶縁性のハウジングと外部導体シェルを上からみた上面図である。

コンタクトキャリア１０と連結するキャリア連結部１２は、図１から６に示す実施形態では、外部導体シェル３０の先端側の縁部分に設けられているが、上述のとおり、キャリア連結部の位置は、コネクタキャリアとハウジングキャリアとが反対側に配置可能な位置であればよい。例えば、キャリア連結部の位置は、外部導体シェル３０の被覆カシメ部３８及び外部導体カシメ部３７といったカシメ部を除いた部分から先端までの間の任意の位置とすることができる。図８及び図９に示す本発明の別の実施形態では、コネクタキャリア７０は、連結片７１を介してキャリア連結部７２で、同軸ケーブルコネクタ５０の折曲部３５の上端部に連結される。連結片７１は、コネクタキャリア７０の端部から、コネクタキャリア７０の平面に対して垂直な方向に延出して、同軸ケーブルコネクタ５０の折曲部３５の上端部に連結される。コネクタキャリア７０には、同軸ケーブルコネクタを製造する際に、外部導体シェル３０の位置を決める目印となる位置決めパイロット７３を必要に応じて設けることができる。

図８及び９に示されるように、キャリア連結部７２を折曲部３５の上端部との境目に設けた場合でも、コネクタキャリア７０は、ハウジングキャリア２０とは反対側の位置に配置することできる。それにより、コネクタキャリア７０及びハウジングキャリア２０の各々の移動範囲、位置関係等を考慮する必要がなくなり、治具等を含む製造装置の構成を簡略化することができる。

本発明の個々の実施例は、独立した実施例ではなく、それぞれ組み合わせて適宜実施することができる。

本発明に係る同軸ケーブルコネクタを１以上連結したコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ及び同軸ケーブルコネクタの製造方法は、同軸ケーブルコネクタの製造工程において利用することができ、製造された同軸ケーブルコネクタは、小型電子機器内の電気信号伝送等に用いることができる。

１０ コネクタキャリア
１１ 連結片
１２ キャリア連結部
１３ 位置決めパイロット
１４ サブキャリア
１５ 連結片
１６ キャリア連結部
１７ 支持片
１８ 支持部
１９ 切断位置
２０ ハウジングキャリア
２１ 接触部
２２ 芯線接続部
２３ キャリア連結部
２４ 連結片
２５ 位置決めパイロット
３０ 外部導体シェル
３１ ハウジング収容部
３２ カシメ部
３３ 壁部
３４ 略円筒部
３５ 折曲部
３６ 芯線カシメ部
３７ 外部導体カシメ部
３８ 被覆カシメ部
３９ 切起こしバネ
４０ ハウジング
４１ 円筒基部
４２ 本体部
４３ 円筒部
４４、４５ 突起
４６ 芯線固定部
５０ 同軸ケーブルコネクタ
５１ 切断部
６０ 同軸ケーブル
６１ 絶縁被覆
６２ 外部導体
６３ 絶縁体
６４ 芯線
７０ コネクタキャリア
７１ 連結片
７２ キャリア連結部
７３ 位置決めパイロット

Claims (21)

1. 端子と、
   前記端子を支持するハウジングと、
   前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルと、
   同軸ケーブルと
   を含み、
   前記外部導体シェルは、前記同軸ケーブルを固定するためのカシメ部を後端部分に備え、
   前記外部導体シェルは、切断部を少なくとも前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備え、
   前記切断部はコネクタキャリアから切断された跡であること
   を特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
2. 前記切断部は、前記カシメ部よりも先端側の縁部分に形成されたこと
   を特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
3. 前記外部導体シェルの縁部分に壁部を備え、
   前記切断部は前記壁部がない前記外部導体シェルの縁部分に形成されたこと
   を特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
4. 前記外部導体シェルの先端側に相手コネクタと接続するための略円筒部を含み、
   前記切断部は前記略円筒部の外周よりも外側に形成されたこと
   を特徴とする請求項２又は３に記載の同軸ケーブルコネクタ。
5. 前記切断部は、前記外部導体シェルの縁部分から凸状に形成されたこと
   を特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の同軸ケーブルコネクタ。
6. 前記外部導体シェルの先端に前記略円筒部の一部を構成する折曲部を含み、
   前記切断部は前記折曲部の端部に形成されたこと
   を特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
7. 前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記切断部に加えて、前記カシメ部の端部に別の切断部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の同軸ケーブルコネクタ。
8. 端子と、前記端子を支持するハウジングと、前記ハウジングの少なくとも一部と同軸ケーブルの少なくとも一部を覆う外部導体シェルとを備える同軸ケーブルコネクタを１以上含み、
   前記外部導体シェルは、同軸ケーブルを固定するためのカシメ部を備え、
   前記外部導体シェルは、コネクタキャリアと連結したキャリア連結部を少なくとも前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えること
   を特徴とするコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
9. 前記キャリア連結部は、前記カシメ部よりも先端側の縁部分に設けられたこと
   を特徴とする請求項８に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
10. 前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの縁部分に壁部を備え、
    前記キャリア連結部は前記壁部がない前記外部導体シェルの縁部分に設けられたこと
    を特徴とする請求項８又は９に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
11. 前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの先端側に相手コネクタと接続するための略円筒部を含み、
    前記キャリア連結部は前記略円筒部の外周よりも外側に設けられたこと
    を特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
12. 前記キャリア連結部は、前記外部導体シェルの縁部分から凸状に形成されたこと
    を特徴とする請求項８から１１のいずれか１項に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
13. 前記同軸ケーブルコネクタは、前記外部導体シェルの先端に前記略円筒部の一部を構成する折曲部を含み、前記キャリア連結部は前記折曲部の端部に形成されたこと
    を特徴とする請求項８に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
14. 前記同軸ケーブルコネクタは、前記コネクタキャリアから延出した連結片を介して前記キャリア連結部で結合されたことを特徴とする請求項８から１３のいずれか１項に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
15. 前記キャリア連結部には、ノッチ又はハーフカットが形成されたこと
    を特徴とする請求項８から１４のいずれか１項に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
16. 前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記キャリア連結部に加えて、前記カシメ部の端部に別のキャリア連結部を備え、
    前記別のキャリア連結部は、前記外部導体シェルの前記カシメ部を支持するサブコンタクトキャリアと連結され、
    前記コンタクトキャリアは、前記サブコンタクトキャリアから延出した支持片の先端の支持部と結合されたことを特徴とする請求項８から１５のいずれか１項に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタ。
17. 請求項８から１５のいずれか１項に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタから、前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記キャリア連結部を切断することで、前記コネクタキャリアを切離す工程を少なくとも含むこと
    を特徴とする同軸ケーブルコネクタの製造方法。
18. 請求項１６又は１７に記載のコネクタキャリア付き同軸ケーブルコネクタから、前記カシメ部の端部に備えた前記別のキャリア連結部を切断し、前記コンタクトキャリアと前記支持部との間の切断位置で切断することで前記サブキャリアを前記コネクタキャリアから切離す工程と、
    前記カシメ部よりも先端側の任意の位置に備えた前記キャリア連結部を切断することで、前記コネクタキャリアを切離す工程とを少なくとも含むこと
    を特徴とする同軸ケーブルコネクタの製造方法。
19. 前記カシメ部は、被覆カシメ部と、外部導体カシメ部とを含み、
    前記同軸ケーブルコネクタの前記外部導体シェルは、芯線カシメ部をさらに備え、
    前記コネクタキャリアを切離す工程の前に、
    前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに組み込む工程と、
    前記外部導体シェルの縁部分から延出した前記芯線カシメ部を折り曲げることで、前記端子の芯線接続部に配置された前記同軸ケーブルの芯線を、前記芯線カシメ部の内側にある絶縁性の芯線固定部で、前記芯線接続部に圧着して接続するとともに、前記外部導体シェルの後端部分に設けられた前記外部導体カシメ部及び前記被覆カシメ部で、前記同軸ケーブルの外部導体及び被覆をそれぞれかしめて固定する工程を含むこと
    を特徴とする請求項１７又は１８に記載の同軸ケーブルコネクタの製造方法。
20. 前記カシメ部は、被覆カシメ部と、外部導体カシメ部とを含み、
    前記同軸ケーブルコネクタの前記外部導体シェルは、芯線カシメ部をさらに備え、
    前記コネクタキャリアを切離す工程の前に、
    前記ハウジングに支持された前記端子の前記芯線接続部に、前記同軸ケーブルの芯線を接続する工程と、
    前記同軸ケーブルの芯線が芯線接続部に結線された前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに組み込む工程と、
    前記外部導体シェルの縁部分から延出した前記芯線カシメ部を折り曲げることで、前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに固定するとともに、前記外部導体シェルの後端部分に設けられた前記外部導体カシメ部及び前記被覆カシメ部で、前記同軸ケーブルの外部導体及び被覆をかしめて固定する工程とを含むこと
    を特徴とする請求項１７又は１８に記載の同軸ケーブルコネクタの製造方法。
21. 前記カシメ部は、被覆カシメ部と、外部導体カシメ部とを含み、
    前記同軸ケーブルコネクタの前記外部導体シェルは、芯線カシメ部をさらに備え、
    前記コネクタキャリアを切離す工程の前に、
    端子を支持していない絶縁性のハウジングを組み込む工程と、
    前記同軸ケーブルの芯線が芯線接続部に接続された端子を、前記ハウジングに組み込む工程と、
    前記外部導体シェルの縁部分から延出した前記芯線カシメ部を折り曲げることで、前記端子を支持する前記ハウジングを前記外部導体シェルに固定するとともに、前記外部導体シェルの後端部分に設けられた前記外部導体カシメ部及び前記被覆カシメ部で、前記同軸ケーブルの外部導体及び被覆をかしめて固定する工程とを含むこと
    を特徴とする請求項１７又は１８に記載の同軸ケーブルコネクタの製造方法。

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