JP3333928B2 - 圧着コンタクト及び圧着機 - Google Patents
圧着コンタクト及び圧着機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブル等用
の圧着コンタクトのように、中心導体圧着用のコンタク
トと外部導体圧着用のコンタクトの互いに電気的に絶縁
された２種類のコンタクトから構成される圧着コンタク
ト、及び、２種類のコンタクトを同軸ケーブル等に同時
に圧着する圧着機に関するものである。
の圧着コンタクトのように、中心導体圧着用のコンタク
トと外部導体圧着用のコンタクトの互いに電気的に絶縁
された２種類のコンタクトから構成される圧着コンタク
ト、及び、２種類のコンタクトを同軸ケーブル等に同時
に圧着する圧着機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、互いに絶縁されるべき２種類のコ
ンタクトを同軸ケーブル等に圧着する場合、次の２つの
方法が採用されていた。
ンタクトを同軸ケーブル等に圧着する場合、次の２つの
方法が採用されていた。
【０００３】第１の方法は、２種類のコンタクトを別々
のリールから別々の圧着機に供給し、それぞれ同軸ケー
ブル等に圧着する方法である。
のリールから別々の圧着機に供給し、それぞれ同軸ケー
ブル等に圧着する方法である。
【０００４】第２の方法は、２種類のコンタクトを絶縁
体を介して組み付け、別々のリールに巻き取り、圧着機
に供給してそれぞれ同軸ケーブル等に同時に圧着する方
法である。
体を介して組み付け、別々のリールに巻き取り、圧着機
に供給してそれぞれ同軸ケーブル等に同時に圧着する方
法である。
【０００５】第１の方法では、リールと圧着機が２種類
必要になり、また、電線の軸方向の位置精度が不正確に
なる欠点があった。
必要になり、また、電線の軸方向の位置精度が不正確に
なる欠点があった。
【０００６】第２の方法では、別々のリールに巻き取っ
た２種類のコンタクトの内の一方に絶縁体を組み込み、
他方のコンタクトをリールから切り離して絶縁体に組み
込まれたコンタクトに組み付けた後にリールに巻き取る
という工程を必要とする。したがって、２種類のコンタ
クトの相対位置は、主に絶縁体の精度と組み付けの精度
に依存するので、精度が不正確になる欠点があった。
た２種類のコンタクトの内の一方に絶縁体を組み込み、
他方のコンタクトをリールから切り離して絶縁体に組み
込まれたコンタクトに組み付けた後にリールに巻き取る
という工程を必要とする。したがって、２種類のコンタ
クトの相対位置は、主に絶縁体の精度と組み付けの精度
に依存するので、精度が不正確になる欠点があった。
【０００７】従来の第１の方法に使用される圧着コンタ
クトについて図９と図１０を参照して説明する。
クトについて図９と図１０を参照して説明する。
【０００８】図９に示すように、第１のコンタクトは、
嵌合部１、同軸ケーブルの中心導体のための芯線バレル
２及び同軸ケーブルの内被の被覆バレル３から構成され
る。第１のコンタクトはブリッジ７ａによりキャリア８
ａに接続されている。
嵌合部１、同軸ケーブルの中心導体のための芯線バレル
２及び同軸ケーブルの内被の被覆バレル３から構成され
る。第１のコンタクトはブリッジ７ａによりキャリア８
ａに接続されている。
【０００９】図１０に示すように、第２のコンタクト
は、同軸ケーブルの外部導体のための芯線バレル５及び
同軸ケーブルの外被のための被覆バレル６から構成され
る。第２のコンタクトは、ブリッジ７ｂによりキャリア
８ｂに接続されている。
は、同軸ケーブルの外部導体のための芯線バレル５及び
同軸ケーブルの外被のための被覆バレル６から構成され
る。第２のコンタクトは、ブリッジ７ｂによりキャリア
８ｂに接続されている。
【００１０】続いて、従来の圧着機について図１１を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１１】クリンパホルダ２０２は、圧着機本体２０
１に上下方向に摺動することができるように取り付けら
れ、ベースプレート２０３上に固定されたアンビルブロ
ック２０４に接近及び離隔を行うことができる。芯線ク
リンパ２０５、被覆クリンパ２０６及びアクチュエータ
２０７は、ボルト２０８によりクリンパホルダ２０２に
固定される。芯線アンビル２０９、被覆アンビル２１
０、可動カッタ２１１、可動カッタの復元用の圧縮ばね
２１２及びカッタブロック２１３は、ボルト２１４，２
１４によりアンビルブロック２０４に固定される。
１に上下方向に摺動することができるように取り付けら
れ、ベースプレート２０３上に固定されたアンビルブロ
ック２０４に接近及び離隔を行うことができる。芯線ク
リンパ２０５、被覆クリンパ２０６及びアクチュエータ
２０７は、ボルト２０８によりクリンパホルダ２０２に
固定される。芯線アンビル２０９、被覆アンビル２１
０、可動カッタ２１１、可動カッタの復元用の圧縮ばね
２１２及びカッタブロック２１３は、ボルト２１４，２
１４によりアンビルブロック２０４に固定される。
【００１２】更に、第１のコンタクトの送りと圧着機に
よる切断及び圧着の全体の動作を説明する。まず、第１
のコンタクトは、図示しない送り機構によりアンビルブ
ロック２０４の所定の位置に送られ、また、同軸ケーブ
ルも第１のコンタクトの上に同様に送られる。引き続
き、圧着機のクリンパホルダ２０２が下降し、芯線クリ
ンパ２０５と被覆クリンパ２０６は、第１のコンタクト
の芯線バレル２と被覆バレル３をそれぞれ圧着機の芯線
アンビル２０９と被覆アンビル２１０に誘い込んで仮固
定状態に保持する。暫時後、アクチュエータ２０７は、
可動カッタ２１１に到達し、可動カッタ２１１は、第１
のコンタクトのブリッジ７ａを切断する。更に、クリン
パホルダ２０２は、下降して下死点に到達し、芯線クリ
ンパ２０５と被覆クリンパ２０６がそれぞれ芯線バレル
２と被覆バレル３を同軸ケーブルに圧着した後、上昇し
て初期位置に戻る。
よる切断及び圧着の全体の動作を説明する。まず、第１
のコンタクトは、図示しない送り機構によりアンビルブ
ロック２０４の所定の位置に送られ、また、同軸ケーブ
ルも第１のコンタクトの上に同様に送られる。引き続
き、圧着機のクリンパホルダ２０２が下降し、芯線クリ
ンパ２０５と被覆クリンパ２０６は、第１のコンタクト
の芯線バレル２と被覆バレル３をそれぞれ圧着機の芯線
アンビル２０９と被覆アンビル２１０に誘い込んで仮固
定状態に保持する。暫時後、アクチュエータ２０７は、
可動カッタ２１１に到達し、可動カッタ２１１は、第１
のコンタクトのブリッジ７ａを切断する。更に、クリン
パホルダ２０２は、下降して下死点に到達し、芯線クリ
ンパ２０５と被覆クリンパ２０６がそれぞれ芯線バレル
２と被覆バレル３を同軸ケーブルに圧着した後、上昇し
て初期位置に戻る。
【００１３】同様に、第２のコンタクトは、別の圧着機
により同軸ケーブルに圧着される。
により同軸ケーブルに圧着される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の圧着コンタクト及び圧着機には、電線の軸方向に互い
に絶縁されるべき２種類のコンタクトの相対位置の精度
が低く、設備費用が高価で、また、工程数が多いという
欠点があった。
の圧着コンタクト及び圧着機には、電線の軸方向に互い
に絶縁されるべき２種類のコンタクトの相対位置の精度
が低く、設備費用が高価で、また、工程数が多いという
欠点があった。
【００１５】そこで、本発明は、従来の圧着コンタクト
及び圧着機の欠点を改良し、２種類のコンタクトの相対
位置の精度を高く、設備費用を安価に、また、工程数を
削減しようとするものである。
及び圧着機の欠点を改良し、２種類のコンタクトの相対
位置の精度を高く、設備費用を安価に、また、工程数を
削減しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【００１７】１．２種類のコンタクトが中間ブリッジに
より接続されている圧着コンタクトの前記中間ブリッジ
を切断して前記２種類のコンタクトそれぞれに電線を圧
着する圧着機において、前記中間ブリッジを切断するた
めの平行な２辺の切刃を有するインナーカッタと、前記
インナーカッタを復元する圧縮ばねと、前記インナーカ
ッタ及び前記圧縮ばねを組み込まれるインナーブロック
と、前記インナーブロックの両側に配置され、前記平行
な２辺の切刃にそれぞれ対応する切刃を有する２つのア
ンビルと、前記インナーカッタを駆動するインナーアク
チュエータとから構成される圧着機。
より接続されている圧着コンタクトの前記中間ブリッジ
を切断して前記２種類のコンタクトそれぞれに電線を圧
着する圧着機において、前記中間ブリッジを切断するた
めの平行な２辺の切刃を有するインナーカッタと、前記
インナーカッタを復元する圧縮ばねと、前記インナーカ
ッタ及び前記圧縮ばねを組み込まれるインナーブロック
と、前記インナーブロックの両側に配置され、前記平行
な２辺の切刃にそれぞれ対応する切刃を有する２つのア
ンビルと、前記インナーカッタを駆動するインナーアク
チュエータとから構成される圧着機。
【００１８】２．前記インナーカッタは、前記平行な２
辺の切刃と直交する方向に、中間キャリアを切断するた
めの１辺の切刃を有し、前記インナーブロックは、前記
１辺の切刃に対応する切刃を有する前記１記載の圧着
機。
辺の切刃と直交する方向に、中間キャリアを切断するた
めの１辺の切刃を有し、前記インナーブロックは、前記
１辺の切刃に対応する切刃を有する前記１記載の圧着
機。
【００１９】３．前記インナーブロックは、前記中間ブ
リッジを送り込まれる開口部を有する前記１記載の圧着
機。
リッジを送り込まれる開口部を有する前記１記載の圧着
機。
【００２０】
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の第１及び第２各実施の形
態例の圧着コンタクトと第３実施の形態例の圧着機につ
いて図１〜図８を参照して説明する。
態例の圧着コンタクトと第３実施の形態例の圧着機につ
いて図１〜図８を参照して説明する。
【００２２】まず、図１に示す第１実施の形態例の圧着
コンタクトから説明する。第１のコンタクトは、嵌合部
１、同軸ケーブルの中心導体のための芯線バレル２及び
同軸ケーブルの内被の被覆バレル３から構成される。第
２のコンタクトは、同軸ケーブルの外部導体のための芯
線バレル５及び同軸ケーブルの外被のための被覆バレル
６から構成される。第１のコンタクトと第２のコンタク
トとは、同軸ケーブルの軸方向に中間ブリッジ４により
接続されている。第１のコンタクトと第２のコンタクト
との相対的な位置精度は、プレス金型の抜き精度により
確保される。第２のコンタクトは、ブリッジ７によりキ
ャリア８に接続されている。
コンタクトから説明する。第１のコンタクトは、嵌合部
１、同軸ケーブルの中心導体のための芯線バレル２及び
同軸ケーブルの内被の被覆バレル３から構成される。第
２のコンタクトは、同軸ケーブルの外部導体のための芯
線バレル５及び同軸ケーブルの外被のための被覆バレル
６から構成される。第１のコンタクトと第２のコンタク
トとは、同軸ケーブルの軸方向に中間ブリッジ４により
接続されている。第１のコンタクトと第２のコンタクト
との相対的な位置精度は、プレス金型の抜き精度により
確保される。第２のコンタクトは、ブリッジ７によりキ
ャリア８に接続されている。
【００２３】図２は、図１の側面図を示し、中間ブリッ
ジ４は、切断箇所４ａ，４ｂで最終的に切断される。
ジ４は、切断箇所４ａ，４ｂで最終的に切断される。
【００２４】図３は、本発明の圧着コンタクトを圧着さ
れた同軸ケーブルを示す。同軸ケーブルの外被２１、外
部導体２２、内被２３及び中心導体２４は、圧着コンタ
クトに包囲されている。
れた同軸ケーブルを示す。同軸ケーブルの外被２１、外
部導体２２、内被２３及び中心導体２４は、圧着コンタ
クトに包囲されている。
【００２５】図４は、本発明の圧着コンタクトを同軸ケ
ーブルに圧着するための圧着機の要部の分解斜視図を示
す。要部以外は、図１１に示す従来の圧着機とほぼ同様
である。カッタブロック３１ａ、被覆アンビル３４ａ、
芯線アンビル３５ａ、インナーブロック３６ａ、被覆ア
ンビル３９ａ及び芯線アンビル４０ａは、図１１のアン
ビルブロック２０４にボルト２１４，２１４により位置
決め固定されている。可動カッタ３３ａは、可動カッタ
の復元用の圧縮ばね３２を介してカッタブロック３１ａ
に対向し、インナーカッタ３７ａは、インナーカッタの
復元用の圧縮ばね３８を介して被覆アンビル３９ａに対
向する。アクチュエータ３３ｂ、被覆クリンパ３４ｂ、
芯線クリンパ３５ｂ、インナーアクチュエータ３７ｂ、
被覆クリンパ３９ｂ及び芯線クリンパ４０ｂは、図１１
のクリンパホルダ２０２にボルト２０８により位置決め
固定されている。クリンパホルダ２０２は、図１１の圧
着機本体２０１に上下に摺動することができるように取
り付けられ、圧着機本体２０１のベースプレート２０３
に固定されたアンビルブロック２０４に対して上下方向
に接近及び離隔を行うことができる。そして、圧着機
は、図示しない送り機構によりアンビルブロック２０４
とクリンパホルダ２０２との間に送られた圧着コンタク
トを同軸ケーブルに圧着することができる。
ーブルに圧着するための圧着機の要部の分解斜視図を示
す。要部以外は、図１１に示す従来の圧着機とほぼ同様
である。カッタブロック３１ａ、被覆アンビル３４ａ、
芯線アンビル３５ａ、インナーブロック３６ａ、被覆ア
ンビル３９ａ及び芯線アンビル４０ａは、図１１のアン
ビルブロック２０４にボルト２１４，２１４により位置
決め固定されている。可動カッタ３３ａは、可動カッタ
の復元用の圧縮ばね３２を介してカッタブロック３１ａ
に対向し、インナーカッタ３７ａは、インナーカッタの
復元用の圧縮ばね３８を介して被覆アンビル３９ａに対
向する。アクチュエータ３３ｂ、被覆クリンパ３４ｂ、
芯線クリンパ３５ｂ、インナーアクチュエータ３７ｂ、
被覆クリンパ３９ｂ及び芯線クリンパ４０ｂは、図１１
のクリンパホルダ２０２にボルト２０８により位置決め
固定されている。クリンパホルダ２０２は、図１１の圧
着機本体２０１に上下に摺動することができるように取
り付けられ、圧着機本体２０１のベースプレート２０３
に固定されたアンビルブロック２０４に対して上下方向
に接近及び離隔を行うことができる。そして、圧着機
は、図示しない送り機構によりアンビルブロック２０４
とクリンパホルダ２０２との間に送られた圧着コンタク
トを同軸ケーブルに圧着することができる。
【００２６】図５は、本発明の圧着機の要部と圧着コン
タクトとの位置関係を示す側面図である。
タクトとの位置関係を示す側面図である。
【００２７】図６と図７は、本発明の圧着機の要部の斜
視図を示す。図７に示すように、インナーカッタ３７ａ
は、上下方向に摺動することができるようにインナーブ
ロック３６ａの開口部３６ｂに圧縮ばね３８と共に組み
込まれている。圧着コンタクトは、矢印方向に圧着機の
図示しない送り機構により送られる。このとき、圧着コ
ンタクトの中間ブリッジ４は、インナーブロック３６ａ
の開口部３６ｂに送られ、図示しないプレスのラムの上
下運動によって圧着コンタクトの切断箇所４ａは、芯線
アンビル３５ａの切刃１３５をダイとして、インナーカ
ッタ３７ａの切刃１３７ａをパンチとして切断される。
インナーカッタ３７ａは、図４に示されるインナーアク
チュエータ３７ｂに押されることにより下降し、復元用
の圧縮ばね３８により上昇する。同様に、圧着コンタク
トの切断箇所４ｂは、図７に示すように、被覆アンビル
３９ａの切刃１３９をダイとして、インナーカッタ３７
ａの切刃１３７ｂをパンチとして切断される。切断され
た中間ブリッジ４は、インナーブロック３６ａに設けら
れた溝３６ｃを通過して圧着機の外へ排出される。
視図を示す。図７に示すように、インナーカッタ３７ａ
は、上下方向に摺動することができるようにインナーブ
ロック３６ａの開口部３６ｂに圧縮ばね３８と共に組み
込まれている。圧着コンタクトは、矢印方向に圧着機の
図示しない送り機構により送られる。このとき、圧着コ
ンタクトの中間ブリッジ４は、インナーブロック３６ａ
の開口部３６ｂに送られ、図示しないプレスのラムの上
下運動によって圧着コンタクトの切断箇所４ａは、芯線
アンビル３５ａの切刃１３５をダイとして、インナーカ
ッタ３７ａの切刃１３７ａをパンチとして切断される。
インナーカッタ３７ａは、図４に示されるインナーアク
チュエータ３７ｂに押されることにより下降し、復元用
の圧縮ばね３８により上昇する。同様に、圧着コンタク
トの切断箇所４ｂは、図７に示すように、被覆アンビル
３９ａの切刃１３９をダイとして、インナーカッタ３７
ａの切刃１３７ｂをパンチとして切断される。切断され
た中間ブリッジ４は、インナーブロック３６ａに設けら
れた溝３６ｃを通過して圧着機の外へ排出される。
【００２８】次に、圧着コンタクトの送りと圧着機によ
る切断及び圧着の全体の動作を説明する。まず、圧着コ
ンタクトは、図示しない送り機構により図６と図７の矢
印方向へアンビルブロックの所定の位置に送られ、ま
た、同軸ケーブルも圧着コンタクトの上に同様に送られ
る。引き続き、圧着機のクリンパホルダが下降し、各ク
リンパ３４ｂ，３５ｂ，３９ｂ，４０ｂは、圧着コンタ
クトの被覆バレル６、芯線バレル５、被覆バレル３、芯
線バレル２をそれぞれ圧着機の各アンビル３４ａ，３５
ａ，３９ａ，４０ａに誘い込んで仮固定状態に保持す
る。暫時後、アクチュエータ３３ｂとインナーアクチュ
エータ３７ｂは、それぞれ可動カッタ３３ａとインナー
カッタ３７ａに到達し、可動カッタ３３ａは圧着コンタ
クトのブリッジ７を、インナーカッタ３７ａは圧着コン
タクトの中間ブリッジ４の切断箇所４ａ，４ｂを、それ
ぞれ切断する。このとき、圧着コンタクトの被覆バレル
６、芯線バレル５、被覆バレル３、芯線バレル２は、既
に各クリンパ３４ｂ，３５ｂ，３９ｂ，４０ｂによって
仮固定されているから、第１のコンタクトと第２のコン
タクトとの相対位置は、変化しない。更に、クリンパホ
ルダは、下降して下死点に到達し、各クリンパが各バレ
ルを同軸ケーブルに圧着した後、上昇して初期位置に戻
る。この結果、圧着機は、互いに絶縁されるべき第１の
コンタクトと第２のコンタクトとの相対位置を高精度に
保持したまま、両コンタクトを同軸ケーブルに同時に圧
着することができる。
る切断及び圧着の全体の動作を説明する。まず、圧着コ
ンタクトは、図示しない送り機構により図６と図７の矢
印方向へアンビルブロックの所定の位置に送られ、ま
た、同軸ケーブルも圧着コンタクトの上に同様に送られ
る。引き続き、圧着機のクリンパホルダが下降し、各ク
リンパ３４ｂ，３５ｂ，３９ｂ，４０ｂは、圧着コンタ
クトの被覆バレル６、芯線バレル５、被覆バレル３、芯
線バレル２をそれぞれ圧着機の各アンビル３４ａ，３５
ａ，３９ａ，４０ａに誘い込んで仮固定状態に保持す
る。暫時後、アクチュエータ３３ｂとインナーアクチュ
エータ３７ｂは、それぞれ可動カッタ３３ａとインナー
カッタ３７ａに到達し、可動カッタ３３ａは圧着コンタ
クトのブリッジ７を、インナーカッタ３７ａは圧着コン
タクトの中間ブリッジ４の切断箇所４ａ，４ｂを、それ
ぞれ切断する。このとき、圧着コンタクトの被覆バレル
６、芯線バレル５、被覆バレル３、芯線バレル２は、既
に各クリンパ３４ｂ，３５ｂ，３９ｂ，４０ｂによって
仮固定されているから、第１のコンタクトと第２のコン
タクトとの相対位置は、変化しない。更に、クリンパホ
ルダは、下降して下死点に到達し、各クリンパが各バレ
ルを同軸ケーブルに圧着した後、上昇して初期位置に戻
る。この結果、圧着機は、互いに絶縁されるべき第１の
コンタクトと第２のコンタクトとの相対位置を高精度に
保持したまま、両コンタクトを同軸ケーブルに同時に圧
着することができる。
【００２９】図６に示す機構を電線の軸方向に複数個配
列することによって、互いに絶縁されるべき３種類以上
のコンタクトを電線に同時に圧着できることは、いうま
でもない。
列することによって、互いに絶縁されるべき３種類以上
のコンタクトを電線に同時に圧着できることは、いうま
でもない。
【００３０】また、本発明の第２実施の形態例の圧着コ
ンタクトを図８に示す。これは、リールに巻き取る際の
圧着コンタクトの変形を防止することを目的とする。第
２実の形態例は、図１に示す第１実施の形態例の中間ブ
リッジ４に中間キャリア９を接続され、また、コンタク
ト嵌合部１にブリッジ１０を介して後キャリア１１を接
続されている。この場合、符号８を付されたキャリアを
前キャリアと称する。後キャリア１１のブリッジ１０を
切断するには、図４に示すカッタブロック３１ａ、圧縮
ばね３２及び可動カッタ３３ａを芯線アンビル４０ａの
背後にも設け、また、アクチュエータ３３ｂを芯線クリ
ンパ４０ｂの背後にも設けることにより行う。
ンタクトを図８に示す。これは、リールに巻き取る際の
圧着コンタクトの変形を防止することを目的とする。第
２実の形態例は、図１に示す第１実施の形態例の中間ブ
リッジ４に中間キャリア９を接続され、また、コンタク
ト嵌合部１にブリッジ１０を介して後キャリア１１を接
続されている。この場合、符号８を付されたキャリアを
前キャリアと称する。後キャリア１１のブリッジ１０を
切断するには、図４に示すカッタブロック３１ａ、圧縮
ばね３２及び可動カッタ３３ａを芯線アンビル４０ａの
背後にも設け、また、アクチュエータ３３ｂを芯線クリ
ンパ４０ｂの背後にも設けることにより行う。
【００３１】中間キャリア９を切断するには、図７
（ｂ）に示すインナーブロック３６ａの開口部３６ｂ側
の切刃１３６をダイとし、インナーカッタ３７ａの切刃
１３７ｃをパンチとして行う。インナーカッタ３７ａの
３辺は、それぞれ切刃１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃに
構成されている。
（ｂ）に示すインナーブロック３６ａの開口部３６ｂ側
の切刃１３６をダイとし、インナーカッタ３７ａの切刃
１３７ｃをパンチとして行う。インナーカッタ３７ａの
３辺は、それぞれ切刃１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃに
構成されている。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の圧着コンタクト及び圧着機によれば、次の効果を奏す
ることができる。
の圧着コンタクト及び圧着機によれば、次の効果を奏す
ることができる。
【００３３】１．互いに絶縁されるべき２種類のコンタ
クトを１個のリールから１台の圧着機に供給するので、
設備費用が安価になる。
クトを１個のリールから１台の圧着機に供給するので、
設備費用が安価になる。
【００３４】２．２種類のコンタクトの相対位置を正確
に維持したまま、電線に同時に圧着するので、工程数の
削減及び品質の向上を図ることができる。
に維持したまま、電線に同時に圧着するので、工程数の
削減及び品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施の形態例の圧着コンタクトが
キャリアに接続された状態の正面図である。
キャリアに接続された状態の正面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態例の圧着コンタクトが
キャリアに接続された状態の側面図である。
キャリアに接続された状態の側面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態例の圧着コンタクトを
同軸ケーブルに圧着した状態の側面図である。
同軸ケーブルに圧着した状態の側面図である。
【図４】本発明の第３実施の形態例の圧着機の要部の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施の形態例の圧着コンタクトと
第３実施の形態例の圧着機との位置関係を示す側面図で
ある。
第３実施の形態例の圧着機との位置関係を示す側面図で
ある。
【図６】本発明の第３実施の形態例の圧着機の要部と第
１実施の形態例の圧着コンタクトの要部の分解斜視図で
ある。
１実施の形態例の圧着コンタクトの要部の分解斜視図で
ある。
【図７】本発明の第３実施の形態例の圧着機の要部の組
立構造を示す分解斜視図であり、（ａ）は一方向から見
た状態、（ｂ）は逆方向から見た状態を、それぞれ示
す。
立構造を示す分解斜視図であり、（ａ）は一方向から見
た状態、（ｂ）は逆方向から見た状態を、それぞれ示
す。
【図８】本発明の第２実施の形態例の圧着コンタクトが
キャリアに接続された状態の正面図である。
キャリアに接続された状態の正面図である。
【図９】従来の第１のコンタクトがキャリアに接続され
た状態の正面図である。
た状態の正面図である。
【図１０】従来の第２のコンタクトがキャリアに接続さ
れた状態の正面図である。
れた状態の正面図である。
【図１１】従来の圧着機の分解斜視図である。
１ 嵌合部 ２ 芯線バレル ３ 被覆バレル ４ 中間ブリッジ ４ａ 切断箇所 ４ｂ 切断箇所 ５ 芯線バレル ６ 被覆バレル ７ ブリッジ ８ キャリア、前キャリア ９ 中間キャリア １０ ブリッジ １１ 後キャリア ２１ 外被 ２２ 外部導体 ２３ 内被 ２４ 中心導体 ３１ａ カッタブロック ３２ 圧縮ばね ３３ａ 可動カッタ ３３ｂ アクチュエータ ３４ａ 被覆アンビル ３４ｂ 被覆クリンパ ３５ａ 芯線アンビル ３５ｂ 芯線クリンパ ３６ａ インナーブロック ３６ｂ 開口部 ３６ｃ 溝３７ａ インナーカッタ ３７ｂ インナーアクチュエータ ３８ 圧縮ばね ３９ａ 被覆アンビル ３９ｂ 被覆クリンパ ４０ａ 芯線アンビル ４０ｂ 芯線クリンパ １３５ 切刃 １３６ 切刃 １３７ａ 切刃 １３７ｂ 切刃 １３７ｃ 切刃 １３９ 切刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/18 H01R 43/00 H01R 43/048 H01R 17/04
Claims (3)
- 【請求項１】 ２種類のコンタクトが中間ブリッジによ
り接続されている圧着コンタクトの前記中間ブリッジを
切断して前記２種類のコンタクトそれぞれに電線を圧着
する圧着機において、 前記中間ブリッジを切断するための平行な２辺の切刃を
有するインナーカッタと、 前記インナーカッタを復元する圧縮ばねと、 前記インナーカッタ及び前記圧縮ばねを組み込まれるイ
ンナーブロックと、 前記インナーブロックの両側に配置され、前記平行な２
辺の切刃にそれぞれ対応する切刃を有する２つのアンビ
ルと、 前記インナーカッタを駆動するインナーアクチュエータ
とから構成されることを特徴とする圧着機。 - 【請求項２】 前記インナーカッタは、前記平行な２辺
の切刃と直交する方向に、中間キャリアを切断するため
の１辺の切刃を有し、前記インナーブロックは、前記１
辺の切刃に対応する切刃を有することを特徴とする請求
項１記載の圧着機。 - 【請求項３】 前記インナーブロックは、前記中間ブリ
ッジを送り込まれる開口部を有することを特徴とする請
求項１記載の圧着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07920798A JP3333928B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 圧着コンタクト及び圧着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07920798A JP3333928B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 圧着コンタクト及び圧着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273760A JPH11273760A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3333928B2 true JP3333928B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=13683511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07920798A Expired - Fee Related JP3333928B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 圧着コンタクト及び圧着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333928B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343529A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-29 | Smk Corp | 横連鎖状端子の切断・加締め装置 |
| JP6643064B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2020-02-12 | ヒロセ電機株式会社 | 同軸ケーブルコネクタ、キャリア付き同軸ケーブルコネクタ及び同軸ケーブルコネクタの製造方法 |
| WO2023012503A1 (en) * | 2021-08-03 | 2023-02-09 | Wirmec Srl | Device for crimping terminals with improved crimping force monitoring system |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP07920798A patent/JP3333928B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11273760A (ja) | 1999-10-08 |
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