JP2004311268A - フラットケーブルと接続金具の接続方法及び接続装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】トリミング工程と接続工程とを、効率よく、しかもトリミングエッジ部に損傷を与えずに行うことができるフラットケーブルと接続金具の接続方法を得る。
【解決手段】フラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時またはクリンプ片７を突き刺した後に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットし、トリミングスリットを形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】フラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時またはクリンプ片７を突き刺した後に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットし、トリミングスリットを形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルと接続金具の接続方法及び接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図４に示すように、平行に並設された帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ ｍｍ、幅が１．５ ｍｍ 〜３．０ ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３には、例えば図３に示すような接続金具４が各フラット導体１の箇所に接続されている。この接続金具４は、例えば雌形の嵌め合わせ接続体５に長方形の接続板部６が連接され、この接続板部６の幅方向の両側に複数のクリンプ片７が対として立設された構造になっている。
【０００４】
このような接続金具４のフラットケーブル３に対する接続は、フラット導体１に対応した位置で、フラットケーブル３に接続金具４の各クリンプ片７を突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に曲成して加締めて抜止めし、接続部８を形成することにより行っている。この場合、隣接する接続部８の間では、隣接するフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２の箇所にトリミングスリット９を設けて隣接する接続部８を独立させている。これは、接続されたフラットケーブル３の接続部８も図示しないハウジング内に収容して外力から保護されるように、接続金具４を図示しないコネクタハウジングに挿入した時に図示しない金具収容室の隔壁がこのトリミングスリット９に入るように設けられている。
【０００５】
次に、トリミングスリット９が予め設けられたフラットケーブル３と接続金具４の接続作業は、図５に示す接続装置１０を用いて行っている。この接続装置１０は、フラットケーブル３を受ける受け治具１１を備えている。この受け治具１１のフラットケーブル支え面１１ａに、接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１２を平行に２列に仕切り壁１３を介して開口させ、且つその隣に２つの溝を左右に連続させた形状のクリンプ片曲成加締め凹部１４を開口させた構造になっている。フラットケーブル３を隔てて受け治具１１の上には、接続金具４の各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す接続金具加圧機構１５が設けられている。この接続金具加圧機構１５は、接続金具４の接続板部６を加圧して各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺すアンビル１６と、このアンビル１６の昇降をガイドするガイド部材１７を備えた構造になっている。
【０００６】
接続作業は、受け治具１１のフラットケーブル支え面１１ａの上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１２の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片７が下向きに存在するようにして、接続金具４をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、接続金具４の両側をガイド部材１７でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１６で加圧して各クリンプ片７を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片７を導通させる。次に、矢印Ａ方向に接続治具１０を下降させて各クリンプ片７を各クリンプ片受け溝１２から抜く。次に、矢印Ｂ方向に接続治具１０を移動させ、各クリンプ片７がクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向したところで接続治具１０の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、接続治具１０を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片７の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１４に嵌める。しかる後、接続金具４の両側をガイド部材１７でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１６で加圧して各クリンプ片７を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７をクリンプ片曲成加締め凹部１４で図６に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、接続部８では、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びて切れたフラット導体１の延び切れ部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２４６０９１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フラットケーブル３の端部にトリミングスリット９を形成する工程と、トリミングスリット９を設けたフラットケーブル３に接続金具４を接続する工程が別になっていると、作業効率が悪い問題点があった。また、先にトリミングスリット９を設けたフラットケーブル３を接続工程に運搬する際に、フラットケーブル３同士が絡まったり、トリミングエッジ部が運搬具等に当たって損傷するという恐れがあった。また、フラットケーブル３を自動搬送してトリミング工程と接続工程を連続して行えるような設備としても、トリミング後のフラットケーブル３の端末が搬送ガイドに当たって変形してしまう問題点があった。
【０００９】
本発明の目的は、トリミング工程と接続工程とを、効率よく、しかもトリミングエッジ部に損傷を与えずに行うことができるフラットケーブルと接続金具の接続方法及び接続装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平行に並設された複数条のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括被覆されているフラットケーブルのフラット導体の箇所で、接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されたクリンプ片を突き刺してフラット導体に導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて抜け止めするフラットケーブルと接続金具の接続方法を対象とする。
【００１１】
本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法では、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすることを特徴とする。
【００１２】
このようにフラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすると、フラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００１３】
また本発明は、平行に並設された複数条のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括被覆されているフラットケーブルのフラット導体の箇所で、接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されたクリンプ片を突き刺してフラット導体に導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて抜け止めするフラットケーブルと接続金具の接続装置を対象とする。
【００１４】
本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続装置では、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す接続金具加圧機構の少なくとも片側に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするトリミングカット機構が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このように各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す接続金具加圧機構の少なくとも片側に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするトリミングカット機構を設けると、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすることができ、このためフラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００１６】
この場合、接続金具加圧機構とトリミングカット機構が存在する側とはフラットケーブルを隔てて反対側にフラットケーブルを受ける受け治具が設けられ、該受け治具には各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、トリミングカット機構のトリミング刃を受けるトリミング刃受け溝とが設けられていることが好ましい。このようになっていると、フラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し、及びトリミング刃の突き刺しを支障なく行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法を実施するフラットケーブルと接続金具の接続装置の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルと接続金具の接続装置の要部縦断面図、図２は本例でトリミングカットされるフラットケーブルの平面図である。なお、前述した図５と対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００１８】
本例のフラットケーブルと接続金具の接続装置１０では、各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す接続金具加圧機構１５の両側に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットするトリミングカット機構１８がそれぞれ設けられている。
【００１９】
トリミングカット機構１８は、アンビル１９によって操作されるトリミング刃２０と、これらアンビル１９及びトリミング刃２０の昇降のガイドを行うガイド部材１７とを備えて構成されている。
【００２０】
これら接続金具加圧機構１５とトリミングカット機構１８が存在する側とはフラットケーブル３を隔てて反対側に設けられている受ける受け治具１１には、各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１２の他に、各トリミングカット機構１８のトリミング刃２０を受けるトリミング刃受け溝２１がそれぞれ設けられている。
【００２１】
次に、このようなフラットケーブルと接続金具の接続装置１０を用いたフラットケーブルと接続金具の接続方法の実施の形態の一例を説明する。
【００２２】
本例のフラットケーブルと接続金具の接続方法では、接続金具加圧機構１５のアンビル１６の操作で接続金具４の接続板部６を加圧してフラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時に、トリミングカット機構１８のアンビル１９の操作でトリミング刃２０を下降させてフラットケーブル３に突き刺し、図２に示すように、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットし、トリミングスリット９を形成する。
【００２３】
本例のフラットケーブルと接続金具の接続方法の実施の形態の他の例では、接続金具加圧機構１５のアンビル１６の操作で接続金具４の接続板部６を加圧してフラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺した後に、トリミングカット機構１８のアンビル１９の操作でトリミング刃２０を下降させてフラットケーブル３に突き刺し、図２に示すように、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットし、トリミングスリット９を形成する。
【００２４】
上記のようなフラットケーブルと接続金具の接続装置１０では、各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す接続金具加圧機構１５の両側に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットするトリミングカット機構１８を設けたので、フラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時またはクリンプ片７を突き刺した後に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットすることができる。
【００２５】
このため、フラットケーブル３を動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブル３の搬送にまつわるフラットケーブル３の損傷の問題もなくなる。
【００２６】
この場合、受け治具１１には各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１２と、トリミングカット機構１８のトリミング刃２０を受けるトリミング刃受け溝２１とが設けられているので、フラットケーブル３に対するクリンプ片７の突き刺し、及びトリミング刃２０の突き刺しを支障なく行うことができる。
【００２７】
また、上記のようなフラットケーブルと接続金具の接続方法では、フラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時またはクリンプ片７を突き刺した後に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットするので、フラットケーブル３を動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブル３の搬送にまつわるフラットケーブル３の損傷の問題もなくなる。
【００２８】
トリミングカットと接続を同時に行うと、単一のトリミング工程を省略することができる。
【００２９】
また、クリンプ片７を突き刺した後に、フラット絶縁被覆２のトリミングカットをすると、クリンプ片７の突き刺し時にフラットケーブル３に他の外力が加わるのを防止でき、クリンプ片７の突き刺し位置のずれを防止することができる。
【００３０】
また、上記例では、接続金具加圧機構１５の両側にトリミングカット機構１８を設けた例について示したが、接続金具加圧機構１５の片側にトリミングカット機構１８を設けてもよい。
【００３１】
さらに上記例では、接続金具４として嵌め合わせ接続体５を備えた構造のものを示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば嵌め合わせ接続体５がなく接続板部６にクリンプ片７のみを立設した構造のものでもよい。このような接続金具４は、フラットケーブル３相互のフラット導体１の接続に用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法では、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするので、フラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００３３】
また本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続装置では、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す接続金具加圧機構の少なくとも片側に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするトリミングカット機構を設けているので、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすることができ、このためフラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００３４】
この場合、接続金具加圧機構とトリミングカット機構が存在する側とはフラットケーブルを隔てて反対側にフラットケーブルを受ける受け治具が設けられ、該受け治具には各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、トリミングカット機構のトリミング刃を受けるトリミング刃受け溝とが設けられていると、フラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し及びトリミング刃の突き刺しを支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法を実施するフラットケーブルと接続金具の接続装置の実施の形態の一例の要部縦断面図である。
【図２】本例でトリミングカットされるフラットケーブルの平面図である。
【図３】従来の接続金具の一例の斜視図である。
【図４】従来のフラットケーブルに接続金具を接続した状態の一例を示す斜視図である。
【図５】従来のフラットケーブルと接続金具の接続装置の要部構成を示す縦断面図である。
【図６】従来のフラットケーブルに接続金具を接続した状態の拡大横断面図である。
【符号の説明】
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３ フラットケーブル
４ 接続金具
５ 嵌め合わせ接続体
６ 接続板部
７ クリンプ片
８ 接続部
９ トリミングスリット
１０ フラットケーブルと接続金具の接続装置
１１ 受け治具
１１ａ フラットケーブル支え面
１２ クリンプ片受け溝
１３ 仕切り壁
１４ クリンプ片曲成加締め凹部
１５ 接続金具加圧機構
１６ アンビル
１７ ガイド部材
１８ トリミングカット機構
１９ アンビル
２０ トリミング刃
２１ トリミング刃受け溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルと接続金具の接続方法及び接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図４に示すように、平行に並設された帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ ｍｍ、幅が１．５ ｍｍ 〜３．０ ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３には、例えば図３に示すような接続金具４が各フラット導体１の箇所に接続されている。この接続金具４は、例えば雌形の嵌め合わせ接続体５に長方形の接続板部６が連接され、この接続板部６の幅方向の両側に複数のクリンプ片７が対として立設された構造になっている。
【０００４】
このような接続金具４のフラットケーブル３に対する接続は、フラット導体１に対応した位置で、フラットケーブル３に接続金具４の各クリンプ片７を突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に曲成して加締めて抜止めし、接続部８を形成することにより行っている。この場合、隣接する接続部８の間では、隣接するフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２の箇所にトリミングスリット９を設けて隣接する接続部８を独立させている。これは、接続されたフラットケーブル３の接続部８も図示しないハウジング内に収容して外力から保護されるように、接続金具４を図示しないコネクタハウジングに挿入した時に図示しない金具収容室の隔壁がこのトリミングスリット９に入るように設けられている。
【０００５】
次に、トリミングスリット９が予め設けられたフラットケーブル３と接続金具４の接続作業は、図５に示す接続装置１０を用いて行っている。この接続装置１０は、フラットケーブル３を受ける受け治具１１を備えている。この受け治具１１のフラットケーブル支え面１１ａに、接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１２を平行に２列に仕切り壁１３を介して開口させ、且つその隣に２つの溝を左右に連続させた形状のクリンプ片曲成加締め凹部１４を開口させた構造になっている。フラットケーブル３を隔てて受け治具１１の上には、接続金具４の各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す接続金具加圧機構１５が設けられている。この接続金具加圧機構１５は、接続金具４の接続板部６を加圧して各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺すアンビル１６と、このアンビル１６の昇降をガイドするガイド部材１７を備えた構造になっている。
【０００６】
接続作業は、受け治具１１のフラットケーブル支え面１１ａの上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１２の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片７が下向きに存在するようにして、接続金具４をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、接続金具４の両側をガイド部材１７でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１６で加圧して各クリンプ片７を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片７を導通させる。次に、矢印Ａ方向に接続治具１０を下降させて各クリンプ片７を各クリンプ片受け溝１２から抜く。次に、矢印Ｂ方向に接続治具１０を移動させ、各クリンプ片７がクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向したところで接続治具１０の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、接続治具１０を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片７の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１４に嵌める。しかる後、接続金具４の両側をガイド部材１７でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１６で加圧して各クリンプ片７を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７をクリンプ片曲成加締め凹部１４で図６に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、接続部８では、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びて切れたフラット導体１の延び切れ部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２４６０９１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フラットケーブル３の端部にトリミングスリット９を形成する工程と、トリミングスリット９を設けたフラットケーブル３に接続金具４を接続する工程が別になっていると、作業効率が悪い問題点があった。また、先にトリミングスリット９を設けたフラットケーブル３を接続工程に運搬する際に、フラットケーブル３同士が絡まったり、トリミングエッジ部が運搬具等に当たって損傷するという恐れがあった。また、フラットケーブル３を自動搬送してトリミング工程と接続工程を連続して行えるような設備としても、トリミング後のフラットケーブル３の端末が搬送ガイドに当たって変形してしまう問題点があった。
【０００９】
本発明の目的は、トリミング工程と接続工程とを、効率よく、しかもトリミングエッジ部に損傷を与えずに行うことができるフラットケーブルと接続金具の接続方法及び接続装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平行に並設された複数条のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括被覆されているフラットケーブルのフラット導体の箇所で、接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されたクリンプ片を突き刺してフラット導体に導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて抜け止めするフラットケーブルと接続金具の接続方法を対象とする。
【００１１】
本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法では、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすることを特徴とする。
【００１２】
このようにフラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすると、フラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００１３】
また本発明は、平行に並設された複数条のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括被覆されているフラットケーブルのフラット導体の箇所で、接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されたクリンプ片を突き刺してフラット導体に導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて抜け止めするフラットケーブルと接続金具の接続装置を対象とする。
【００１４】
本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続装置では、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す接続金具加圧機構の少なくとも片側に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするトリミングカット機構が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このように各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す接続金具加圧機構の少なくとも片側に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするトリミングカット機構を設けると、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすることができ、このためフラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００１６】
この場合、接続金具加圧機構とトリミングカット機構が存在する側とはフラットケーブルを隔てて反対側にフラットケーブルを受ける受け治具が設けられ、該受け治具には各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、トリミングカット機構のトリミング刃を受けるトリミング刃受け溝とが設けられていることが好ましい。このようになっていると、フラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し、及びトリミング刃の突き刺しを支障なく行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法を実施するフラットケーブルと接続金具の接続装置の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルと接続金具の接続装置の要部縦断面図、図２は本例でトリミングカットされるフラットケーブルの平面図である。なお、前述した図５と対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００１８】
本例のフラットケーブルと接続金具の接続装置１０では、各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す接続金具加圧機構１５の両側に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットするトリミングカット機構１８がそれぞれ設けられている。
【００１９】
トリミングカット機構１８は、アンビル１９によって操作されるトリミング刃２０と、これらアンビル１９及びトリミング刃２０の昇降のガイドを行うガイド部材１７とを備えて構成されている。
【００２０】
これら接続金具加圧機構１５とトリミングカット機構１８が存在する側とはフラットケーブル３を隔てて反対側に設けられている受ける受け治具１１には、各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１２の他に、各トリミングカット機構１８のトリミング刃２０を受けるトリミング刃受け溝２１がそれぞれ設けられている。
【００２１】
次に、このようなフラットケーブルと接続金具の接続装置１０を用いたフラットケーブルと接続金具の接続方法の実施の形態の一例を説明する。
【００２２】
本例のフラットケーブルと接続金具の接続方法では、接続金具加圧機構１５のアンビル１６の操作で接続金具４の接続板部６を加圧してフラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時に、トリミングカット機構１８のアンビル１９の操作でトリミング刃２０を下降させてフラットケーブル３に突き刺し、図２に示すように、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットし、トリミングスリット９を形成する。
【００２３】
本例のフラットケーブルと接続金具の接続方法の実施の形態の他の例では、接続金具加圧機構１５のアンビル１６の操作で接続金具４の接続板部６を加圧してフラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺した後に、トリミングカット機構１８のアンビル１９の操作でトリミング刃２０を下降させてフラットケーブル３に突き刺し、図２に示すように、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットし、トリミングスリット９を形成する。
【００２４】
上記のようなフラットケーブルと接続金具の接続装置１０では、各クリンプ片７をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す接続金具加圧機構１５の両側に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットするトリミングカット機構１８を設けたので、フラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時またはクリンプ片７を突き刺した後に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットすることができる。
【００２５】
このため、フラットケーブル３を動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブル３の搬送にまつわるフラットケーブル３の損傷の問題もなくなる。
【００２６】
この場合、受け治具１１には各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１２と、トリミングカット機構１８のトリミング刃２０を受けるトリミング刃受け溝２１とが設けられているので、フラットケーブル３に対するクリンプ片７の突き刺し、及びトリミング刃２０の突き刺しを支障なく行うことができる。
【００２７】
また、上記のようなフラットケーブルと接続金具の接続方法では、フラット導体１の箇所でフラットケーブル３にクリンプ片７を突き刺すと同時またはクリンプ片７を突き刺した後に、フラット導体１の脇のフラット絶縁被覆２をトリミングカットするので、フラットケーブル３を動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブル３の搬送にまつわるフラットケーブル３の損傷の問題もなくなる。
【００２８】
トリミングカットと接続を同時に行うと、単一のトリミング工程を省略することができる。
【００２９】
また、クリンプ片７を突き刺した後に、フラット絶縁被覆２のトリミングカットをすると、クリンプ片７の突き刺し時にフラットケーブル３に他の外力が加わるのを防止でき、クリンプ片７の突き刺し位置のずれを防止することができる。
【００３０】
また、上記例では、接続金具加圧機構１５の両側にトリミングカット機構１８を設けた例について示したが、接続金具加圧機構１５の片側にトリミングカット機構１８を設けてもよい。
【００３１】
さらに上記例では、接続金具４として嵌め合わせ接続体５を備えた構造のものを示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば嵌め合わせ接続体５がなく接続板部６にクリンプ片７のみを立設した構造のものでもよい。このような接続金具４は、フラットケーブル３相互のフラット導体１の接続に用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法では、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするので、フラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００３３】
また本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続装置では、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す接続金具加圧機構の少なくとも片側に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットするトリミングカット機構を設けているので、フラット導体の箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺すと同時またはクリンプ片を突き刺した後に、フラット導体の脇のフラット絶縁被覆をトリミングカットすることができ、このためフラットケーブルを動かさないでトリミング工程と接続工程とを行うことができ、トリミングカットと接続を効率よく行うことができ、しかも従来のようなトリミング後のフラットケーブルの搬送にまつわるフラットケーブルの損傷の問題もなくなる。
【００３４】
この場合、接続金具加圧機構とトリミングカット機構が存在する側とはフラットケーブルを隔てて反対側にフラットケーブルを受ける受け治具が設けられ、該受け治具には各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、トリミングカット機構のトリミング刃を受けるトリミング刃受け溝とが設けられていると、フラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し及びトリミング刃の突き刺しを支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと接続金具の接続方法を実施するフラットケーブルと接続金具の接続装置の実施の形態の一例の要部縦断面図である。
【図２】本例でトリミングカットされるフラットケーブルの平面図である。
【図３】従来の接続金具の一例の斜視図である。
【図４】従来のフラットケーブルに接続金具を接続した状態の一例を示す斜視図である。
【図５】従来のフラットケーブルと接続金具の接続装置の要部構成を示す縦断面図である。
【図６】従来のフラットケーブルに接続金具を接続した状態の拡大横断面図である。
【符号の説明】
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３ フラットケーブル
４ 接続金具
５ 嵌め合わせ接続体
６ 接続板部
７ クリンプ片
８ 接続部
９ トリミングスリット
１０ フラットケーブルと接続金具の接続装置
１１ 受け治具
１１ａ フラットケーブル支え面
１２ クリンプ片受け溝
１３ 仕切り壁
１４ クリンプ片曲成加締め凹部
１５ 接続金具加圧機構
１６ アンビル
１７ ガイド部材
１８ トリミングカット機構
１９ アンビル
２０ トリミング刃
２１ トリミング刃受け溝
Claims (3)
- 平行に並設された複数条のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括被覆されているフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で、接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されたクリンプ片を突き刺して前記フラット導体に導通接続し、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を折り曲げて抜け止めするフラットケーブルと接続金具の接続方法において、
前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに前記クリンプ片を突き刺すと同時または前記クリンプ片を突き刺した後に、前記フラット導体の脇の前記フラット絶縁被覆をトリミングカットすることを特徴とするフラットケーブルと接続金具の接続方法。 - 平行に並設された複数条のフラット導体がフラット絶縁被覆で一括被覆されているフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で、接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されたクリンプ片を突き刺して前記フラット導体に導通接続し、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を折り曲げて抜け止めするフラットケーブルと接続金具の接続装置において、
前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺す接続金具加圧機構の少なくとも片側に、前記フラット導体の脇の前記フラット絶縁被覆をトリミングカットするトリミングカット機構が設けられていることを特徴とするフラットケーブルと接続金具の接続装置。 - 前記接続金具加圧機構と前記トリミングカット機構が存在する側とは前記フラットケーブルを隔てて反対側に前記フラットケーブルを受ける受け治具が設けられ、該受け治具には前記各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、前記トリミングカット機構の前記トリミング刃を受けるトリミング刃受け溝とが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のフラットケーブルと接続金具の接続装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003104826A JP2004311268A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | フラットケーブルと接続金具の接続方法及び接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003104826A JP2004311268A (ja) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | フラットケーブルと接続金具の接続方法及び接続装置 |
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| JP2004311268A true JP2004311268A (ja) | 2004-11-04 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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-
2003
- 2003-04-09 JP JP2003104826A patent/JP2004311268A/ja active Pending
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| US9472863B2 (en) | 2013-06-14 | 2016-10-18 | Yazaki Corporation | Flat-cable connection structure |
| CN105284006B (zh) * | 2013-06-14 | 2017-11-10 | 矢崎总业株式会社 | 扁平电缆连接结构 |
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