JP4297325B2 - フラットケーブル接続治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続する際に用いるフラットケーブル接続治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図６に示すように、平行に並設された帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ〜0.2 ｍｍ、幅が1.5 ｍｍ 〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３には、例えば図５に示すようなフラットケーブル接続金具４が各フラット導体１の箇所に接続されている。このフラットケーブル接続金具４は、例えば雌形の嵌め合わせ接続体５に長方形の接続板部６が連接され、この接続板部６の幅方向の両側に複数のクリンプ片７が対として立設された構造になっている。
【０００４】
このようなフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する接続は、フラット導体１に対応した位置で、フラットケーブル３にフラットケーブル接続金具４の各クリンプ片７を突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に曲成して加締めて抜止めし、接続部８を形成することにより行っている。この場合、隣接する接続部８の間では、隣接するフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２の箇所にトリミングスリット９を設けて隣接する接続部８を独立させている。
【０００５】
かかるフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する接続作業は、図７に示すフラットケーブル接続治具１０を用いて行っている。このフラットケーブル接続治具１０は、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１を平行に２列に仕切り壁１２を介して開口させ、且つその隣に２つの溝を左右に連続させた形状のクリンプ片曲成加締め凹部１３を開口させた構造になっている。
【０００６】
接続作業は、次のようにして行う。フラットケーブル接続治具１０のフラットケーブル支え面１０ａの上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１１の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片７が下向きに存在するようにして、フラットケーブル接続金具４をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続金具４の両側をガイド部材１４でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１５で加圧して各クリンプ片７を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片７を導通させる。次に、矢印Ａ方向に接続治具１０を下降させて各クリンプ片７を各クリンプ片受け溝１１から抜く。次に、矢印Ｂ方向に接続治具１０を移動させ、各クリンプ片７がクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向したところで接続治具１０の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、接続治具１０を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片７の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１３に嵌める。しかる後、フラットケーブル接続金具４の両側をガイド部材１４でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１５で加圧して各クリンプ片７を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図８に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、接続部８では、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びて切れたフラット導体１の延び切れ部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【０００７】
接続治具１０では、このような接続部８が得られるように、クリンプ片７の外向き面と接続治具１０が形成するクリンプ片受け溝１１との対向間隔を非常に狭くしてクリンプ片７の突き刺し時にフラット導体１の切断が行えるようにし、且つクリンプ片７の内向き面と仕切り壁１２が形成するクリンプ片受け溝１１との対向間隔を広くしてクリンプ片７の突き刺し時にフラット導体１の延び切れ部１ａがクリンプ片７の内側面に沿って延びるようにしている。
【０００８】
接続板部６の幅方向の両側に立設されているクリンプ片７の間隔がＷ1 のように広い場合には、クリンプ片７は図５に示すように対形に立設されているが、接続板部６の幅方向の両側に立設されているクリンプ片７の間隔がＷ2 ＝1.5 ｍｍのように狭い場合には、図９に示すように各クリンプ片７は接続板部６の幅方向の両側に千鳥配置で立設されている。このように千鳥配置の各クリンプ片７を有するフラットケーブル接続金具４は、各クリンプ片７が図１０に示すようにフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に千鳥配置で突き刺されて円弧状に曲成して加締められている。このように各クリンプ片７を千鳥配置で円弧状に曲成して加締めると、フラット導体１の幅が狭くなっても各クリンプ片７を突き刺して接続部８を容易に形成することができる。
【０００９】
このような千鳥配置のクリンプ片７を有するフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する突き刺しは、図１１に示すようなフラットケーブル接続治具１０で行われる。このフラットケーブル接続治具１０は、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１を平行に２列に仕切り壁１２を介して開口させ、且つその隣に１つの溝からなるクリンプ片曲成加締め凹部１３を開口させた構造になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
このようなフラットケーブル接続治具１０を用いてフラットケーブル接続金具４をフラットケーブル３に突き刺して接続部８を形成すると、接続部８の横断面図は図１２のようになる。この接続部８でも、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びて切れたフラット導体１の延び切れ部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【００１１】
この場合、フラットケーブル接続治具１０の１対のクリンプ片受け溝１１の間に設けられている仕切り壁１２の厚みＷｄは、図１３に示すように、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔Ｗが狭くなるほど狭く（換言すれば、薄く）しなければならない。このようなフラットケーブル接続治具１０の１対のクリンプ片受け溝１１に、各クリンプ片７は図示のように千鳥配置で突き刺されることになる。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−２４６０９１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフラットケーブル接続治具１０では、仕切り壁１２の厚みＷｄが薄く、しかもクリンプ片受け溝１１の入口からその奥に向かって厚みが一定であったので、仕切り壁１２の機械的強度が不足し、繰り返し使用されると耐久性が低い問題点があった。
【００１４】
本発明の目的は、仕切り壁の厚みが薄くなってもその機械的強度を向上できるフラットケーブル接続治具を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面１０ａにクリンプ片受け溝１１が２列に形成されて、前記２列のクリンプ片受け溝の間に仕切り壁１２が設けられ、前記フラットケーブル支え面の上に配置されたフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片７を突き刺して該クリンプ片を前記クリンプ片受け溝内に挿入した際に、該クリンプ片の内向き面と前記仕切り壁との間の対向間隔が、前記クリンプ片の突き刺しにより形成されるフラット導体の延び切れ部１ａを前記クリンプ片の内向き面に沿って延ばすために必要な大きさとなるように構成されているフラットケーブル接続治具を対象とする。
【００１６】
本発明に係るフラットケーブル接続治具では、仕切り壁が、一定の厚み（Ｗ1）を有する先端部と、先端部の厚み（Ｗ1）よりも厚い一定の厚み（Ｗ2）を有する根元側の部分とを有して、先端部と根元側の部分との境界部がテーパ部となっており、仕切り壁の先端部の厚み（Ｗ1）は、クリンプ片の内向き面と仕切り壁との対向間隔を必要な大きさとするために適した厚みとするように設定されている。
【００１７】
このように構成すると、仕切り壁の先端部の厚みが薄くなってもその機械的強度を厚みが厚い根元側で向上させることができ、繰り返し使用に対して耐久性を向上させることができる。
【００１８】
また本発明において、仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨは、フラットケーブルのフラット導体の厚みの２倍以上で、フラット導体の厚みの４倍以下となっており、クリンプ片をクリンプ片受け溝内に挿入した際にクリンプ片が仕切り壁の根元側の部分に到達し得るように仕切り壁の先端部及びテーパ部の溝の深さ方向の長さが設定されている。フラットケーブルの厚み方向にクリンプ片を突き刺した場合、クリンプ片がフラット導体を突き破って貫通する際にその箇所でフラット導体は延びながら切れて貫通孔があくが、その時発生するフラット導体の延び切れ部の長さはフラット導体の厚みの約２倍以下である。このため仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨを、フラットケーブルのフラット導体の厚みの２倍以上で、フラット導体の厚みの４倍以下とすると、フラット導体の延び切れ部が仕切り壁のテーパ部に接触しないようにすることができる。仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨを、フラット導体の厚みの２倍より小さくすると、フラット導体の延び切れ部が仕切り壁のテーパ部に接触してしまって好ましくない。また、仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨがフラット導体の厚みの４倍より長くなると、厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨが異常に長くなり、仕切り壁の機械的強度の低下が著しくなって好ましくない。
【００１９】
この場合、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘは、クリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下で、５°以上となっていることが好ましい。ここで、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘは、仕切り壁の先端部からその壁面に沿ってテーパ面を見たときの仰角をいう。クリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙは、クリンプ片の基端側から先端を見たときの俯角をいう。仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘをクリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下とすると、クリンプ片の先端が仕切り壁のテーパ面に当たった際に、クリンプ片を容易に先に進ませることができる。また、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘを５°以上とすると、溝の深さ方向に見たテーパ部の長さが異常に長くなるのを防止でき、仕切り壁の機械的強度不足を防止することができる。仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘが、クリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙより大きいと、クリンプ片の先端が仕切り壁のテーパ面に当たった際に、クリンプ片が先に進めなくなって好ましくない。仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘが、５°より小さくなると、溝の深さ方向に見たテーパ部の長さが長くなって、仕切り壁の機械的強度不足となり、好ましくない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル接続治具の正面図、図２は本例のフラットケーブル接続治具の斜視図、図３は本例のフラットケーブル接続治具とフラットケーブル接続金具との関係を示す説明図、図４は本例のフラットケーブル接続治具を用いてフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片を突き刺した状態を示す縦断面図である。なお、前述した図５〜図１３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２１】
本例のフラットケーブル接続治具でも、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の２列の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１が２列に形成され、２列のクリンプ片受け溝１１の間に仕切り壁１２が設けられている。
【００２２】
特に、本例では、仕切り壁１２は、その先端部１２ａの厚みＷ1 を一定厚みで薄くし、根元側の部分１２ｂの厚みＷ2 を一定厚みで先端部１２ａの厚みＷ1 より厚くし、両者の境界部は根元に向かってテーパ角度が開いたテーパ部１２ｃとしている。段落０００７及び００１０に記載されているように、本発明が対象とするフラットケーブル接続治具では、フラットケーブル支え面の上に配置されたフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片７を突き刺して該クリンプ片をクリンプ片受け溝内に挿入した際に、該クリンプ片の内向き面と仕切り壁１２との間の対向間隔が、クリンプ片の突き刺しにより形成されるフラット導体の延び切れ部１ａをクリンプ片７の内向き面に沿って延ばすために必要な大きさとなるように構成される。そのため、仕切り壁１２の先端部１２ａの厚みＷ1は、クリンプ片の内向き面と仕切り壁との対向間隔を前記必要な大きさとするために適した大きさに設定される。
【００２３】
この場合、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘは、クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下で、５°以上となっている。ここで、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘは、仕切り壁２の先端部１２ａからその壁面に沿ってテーパ面を見たときの仰角をいう。また、クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙは、クリンプ片７の基端側から先端を見たときの俯角をいう。クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙが例えば20°であれば、テーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘは20°以下で、５°以上にする。
【００２４】
また、仕切り壁２の厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨは、フラットケーブル３のフラット導体１の厚みの２倍以上で、フラット導体１の厚みの４倍以下となっている。また図４から明らかなように、クリンプ片７をクリンプ片受け溝１１内に挿入した際にクリンプ片７が仕切り壁の根元側の部分１２ｂに到達し得るように仕切り壁の先端部及びテーパ部の溝の深さ方向の長さが設定されている。
【００２５】
さらに、クリンプ片受け溝１１の幅αは、クリンプ片７の厚みｔより大きく、即ちα＞ｔに形成されている。
【００２６】
このように構成すると、仕切り壁１２の先端部１２ａの厚みＷ1 が薄くなってもその機械的強度を厚みＷ2 が厚い仕切り壁１２の根元側の部分１２ｂで向上でき、繰り返し使用しても耐久性を向上させることができる。
【００２７】
この場合、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘをクリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下とすると、クリンプ片７の先端が仕切り壁１２のテーパ面に当たった際に、クリンプ片７を容易に先に進ませることができる。また、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘを５°以上とすると、溝１１の深さ方向に見たテーパ部１２ｃの長さが異常に長くなるのを防止でき、仕切り壁１２の機械的強度不足を防止することができる。仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘが、クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙより大きいと、クリンプ片７の先端が仕切り壁１２のテーパ面に当たった際に、クリンプ片７が先に進めなくなって好ましくない。仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘが、５°より小さくなると、溝１１の深さ方向に見たテーパ部１２ｃの長さが長くなって、仕切り壁１２の機械的強度不足となり、好ましくない。
【００２８】
また、仕切り壁１２の厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨを、フラットケーブル３のフラット導体１の厚みの２倍以上で、フラット導体１の厚みの４倍以下にしているので、フラット導体の延び切れ部の長さはフラット導体の厚みの約２倍以下であるゆえ、フラット導体１の延び切れ部１ａが仕切り壁１２のテーパ部１２ｃに接触しないようにすることができる。厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨを、フラット導体１の厚みの２倍より小さくすると、フラット導体１の延び切れ部１ａが仕切り壁１２のテーパ部１２ｃに接触してしまって好ましくない。また、厚みの薄い先端部１２の溝１１の深さ方向の長さＨがフラット導体１の厚みの４倍より長くなると、厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨが異常に長くなり、仕切り壁１２の機械的強度の低下が著しくなって好ましくない。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、仕切り壁が、一定の厚み（Ｗ1）を有する先端部と、先端部の厚み（Ｗ1）よりも厚い一定の厚み（Ｗ2）を有する根元側の部分とを有して、先端部と根元側の部分との境界部がテーパ部となっており、仕切り壁の先端部の厚み（Ｗ1）が、クリンプ片の内向き面と仕切り壁との対向間隔を必要な大きさとするために適した大きさに設定されているので、仕切り壁の先端部の厚みが薄くなってもその機械的強度を厚みが従来よりも厚くなる根元側の部分で向上させることができ、繰り返し使用しても耐久性を向上させることができる。
【００３０】
本発明によればまた、仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨを、フラットケーブルのフラット導体の厚みの２倍以上で、フラット導体の厚みの４倍以下としたので、フラット導体の延び切れ部が仕切り壁のテーパ部に接触しないようにすることができるだけでなく、厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨが異常に長くなって仕切り壁の機械的強度が低下するのを防ぐことができる。
【００３１】
また請求項２に記載された発明によれば、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘをクリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下としたので、クリンプ片の先端が仕切り壁のテーパ面に当たった際に、クリンプ片を容易に先に進ませることができる。また、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘを５°以上としたので、溝の深さ方向に見たテーパ部の長さが異常に長くなるのを防止でき、仕切り壁の機械的強度不足を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の一例を示した正面図である。
【図２】 本例のフラットケーブル接続治具の斜視図である。
【図３】 本例のフラットケーブル接続治具とフラットケーブル接続金具との関係を示す説明図である。
【図４】 本例のフラットケーブル接続治具を用いてフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片を突き刺した状態を示す縦断面図である。
【図５】 従来のフラットケーブル接続金具の一例の斜視図である。
【図６】 従来の一例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図７】 従来のフラットケーブル接続治具の一例の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】 従来の一例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す拡大横断面図である。
【図９】 従来のフラットケーブル接続金具の他の例の斜視図である。
【図１０】 従来の他の例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図１１】 従来のフラットケーブル接続治具の他の例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１２】 従来の他の例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す拡大横断面図である。
【図１３】 従来の他の例のフラットケーブル接続治具にクリンプ片が差し込まれた状態を示す一部横断平面図である。
【符号の説明】
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３ フラットケーブル
４ フラットケーブル接続金具
５ 嵌め合わせ接続体
６ 接続板部
７ クリンプ片
８ 接続部
９ トリミングスリット
１０ フラットケーブル接続治具
１０ａ フラットケーブル支え面
１１ クリンプ片受け溝
１２ 仕切り壁
１２ａ 先端部
１２ｂ 根元側の部分
１２ｃ テーパ部
１３ クリンプ片曲成加締め凹部
１４ ガイド部材
１５ アンビル
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続する際に用いるフラットケーブル接続治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図６に示すように、平行に並設された帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ〜0.2 ｍｍ、幅が1.5 ｍｍ 〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３には、例えば図５に示すようなフラットケーブル接続金具４が各フラット導体１の箇所に接続されている。このフラットケーブル接続金具４は、例えば雌形の嵌め合わせ接続体５に長方形の接続板部６が連接され、この接続板部６の幅方向の両側に複数のクリンプ片７が対として立設された構造になっている。
【０００４】
このようなフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する接続は、フラット導体１に対応した位置で、フラットケーブル３にフラットケーブル接続金具４の各クリンプ片７を突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に曲成して加締めて抜止めし、接続部８を形成することにより行っている。この場合、隣接する接続部８の間では、隣接するフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２の箇所にトリミングスリット９を設けて隣接する接続部８を独立させている。
【０００５】
かかるフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する接続作業は、図７に示すフラットケーブル接続治具１０を用いて行っている。このフラットケーブル接続治具１０は、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１を平行に２列に仕切り壁１２を介して開口させ、且つその隣に２つの溝を左右に連続させた形状のクリンプ片曲成加締め凹部１３を開口させた構造になっている。
【０００６】
接続作業は、次のようにして行う。フラットケーブル接続治具１０のフラットケーブル支え面１０ａの上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１１の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片７が下向きに存在するようにして、フラットケーブル接続金具４をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続金具４の両側をガイド部材１４でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１５で加圧して各クリンプ片７を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片７を導通させる。次に、矢印Ａ方向に接続治具１０を下降させて各クリンプ片７を各クリンプ片受け溝１１から抜く。次に、矢印Ｂ方向に接続治具１０を移動させ、各クリンプ片７がクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向したところで接続治具１０の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、接続治具１０を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片７の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１３に嵌める。しかる後、フラットケーブル接続金具４の両側をガイド部材１４でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１５で加圧して各クリンプ片７を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図８に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、接続部８では、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びて切れたフラット導体１の延び切れ部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【０００７】
接続治具１０では、このような接続部８が得られるように、クリンプ片７の外向き面と接続治具１０が形成するクリンプ片受け溝１１との対向間隔を非常に狭くしてクリンプ片７の突き刺し時にフラット導体１の切断が行えるようにし、且つクリンプ片７の内向き面と仕切り壁１２が形成するクリンプ片受け溝１１との対向間隔を広くしてクリンプ片７の突き刺し時にフラット導体１の延び切れ部１ａがクリンプ片７の内側面に沿って延びるようにしている。
【０００８】
接続板部６の幅方向の両側に立設されているクリンプ片７の間隔がＷ1 のように広い場合には、クリンプ片７は図５に示すように対形に立設されているが、接続板部６の幅方向の両側に立設されているクリンプ片７の間隔がＷ2 ＝1.5 ｍｍのように狭い場合には、図９に示すように各クリンプ片７は接続板部６の幅方向の両側に千鳥配置で立設されている。このように千鳥配置の各クリンプ片７を有するフラットケーブル接続金具４は、各クリンプ片７が図１０に示すようにフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に千鳥配置で突き刺されて円弧状に曲成して加締められている。このように各クリンプ片７を千鳥配置で円弧状に曲成して加締めると、フラット導体１の幅が狭くなっても各クリンプ片７を突き刺して接続部８を容易に形成することができる。
【０００９】
このような千鳥配置のクリンプ片７を有するフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する突き刺しは、図１１に示すようなフラットケーブル接続治具１０で行われる。このフラットケーブル接続治具１０は、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１を平行に２列に仕切り壁１２を介して開口させ、且つその隣に１つの溝からなるクリンプ片曲成加締め凹部１３を開口させた構造になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
このようなフラットケーブル接続治具１０を用いてフラットケーブル接続金具４をフラットケーブル３に突き刺して接続部８を形成すると、接続部８の横断面図は図１２のようになる。この接続部８でも、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びて切れたフラット導体１の延び切れ部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【００１１】
この場合、フラットケーブル接続治具１０の１対のクリンプ片受け溝１１の間に設けられている仕切り壁１２の厚みＷｄは、図１３に示すように、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔Ｗが狭くなるほど狭く（換言すれば、薄く）しなければならない。このようなフラットケーブル接続治具１０の１対のクリンプ片受け溝１１に、各クリンプ片７は図示のように千鳥配置で突き刺されることになる。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−２４６０９１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフラットケーブル接続治具１０では、仕切り壁１２の厚みＷｄが薄く、しかもクリンプ片受け溝１１の入口からその奥に向かって厚みが一定であったので、仕切り壁１２の機械的強度が不足し、繰り返し使用されると耐久性が低い問題点があった。
【００１４】
本発明の目的は、仕切り壁の厚みが薄くなってもその機械的強度を向上できるフラットケーブル接続治具を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面１０ａにクリンプ片受け溝１１が２列に形成されて、前記２列のクリンプ片受け溝の間に仕切り壁１２が設けられ、前記フラットケーブル支え面の上に配置されたフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片７を突き刺して該クリンプ片を前記クリンプ片受け溝内に挿入した際に、該クリンプ片の内向き面と前記仕切り壁との間の対向間隔が、前記クリンプ片の突き刺しにより形成されるフラット導体の延び切れ部１ａを前記クリンプ片の内向き面に沿って延ばすために必要な大きさとなるように構成されているフラットケーブル接続治具を対象とする。
【００１６】
本発明に係るフラットケーブル接続治具では、仕切り壁が、一定の厚み（Ｗ1）を有する先端部と、先端部の厚み（Ｗ1）よりも厚い一定の厚み（Ｗ2）を有する根元側の部分とを有して、先端部と根元側の部分との境界部がテーパ部となっており、仕切り壁の先端部の厚み（Ｗ1）は、クリンプ片の内向き面と仕切り壁との対向間隔を必要な大きさとするために適した厚みとするように設定されている。
【００１７】
このように構成すると、仕切り壁の先端部の厚みが薄くなってもその機械的強度を厚みが厚い根元側で向上させることができ、繰り返し使用に対して耐久性を向上させることができる。
【００１８】
また本発明において、仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨは、フラットケーブルのフラット導体の厚みの２倍以上で、フラット導体の厚みの４倍以下となっており、クリンプ片をクリンプ片受け溝内に挿入した際にクリンプ片が仕切り壁の根元側の部分に到達し得るように仕切り壁の先端部及びテーパ部の溝の深さ方向の長さが設定されている。フラットケーブルの厚み方向にクリンプ片を突き刺した場合、クリンプ片がフラット導体を突き破って貫通する際にその箇所でフラット導体は延びながら切れて貫通孔があくが、その時発生するフラット導体の延び切れ部の長さはフラット導体の厚みの約２倍以下である。このため仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨを、フラットケーブルのフラット導体の厚みの２倍以上で、フラット導体の厚みの４倍以下とすると、フラット導体の延び切れ部が仕切り壁のテーパ部に接触しないようにすることができる。仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨを、フラット導体の厚みの２倍より小さくすると、フラット導体の延び切れ部が仕切り壁のテーパ部に接触してしまって好ましくない。また、仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨがフラット導体の厚みの４倍より長くなると、厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨが異常に長くなり、仕切り壁の機械的強度の低下が著しくなって好ましくない。
【００１９】
この場合、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘは、クリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下で、５°以上となっていることが好ましい。ここで、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘは、仕切り壁の先端部からその壁面に沿ってテーパ面を見たときの仰角をいう。クリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙは、クリンプ片の基端側から先端を見たときの俯角をいう。仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘをクリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下とすると、クリンプ片の先端が仕切り壁のテーパ面に当たった際に、クリンプ片を容易に先に進ませることができる。また、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘを５°以上とすると、溝の深さ方向に見たテーパ部の長さが異常に長くなるのを防止でき、仕切り壁の機械的強度不足を防止することができる。仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘが、クリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙより大きいと、クリンプ片の先端が仕切り壁のテーパ面に当たった際に、クリンプ片が先に進めなくなって好ましくない。仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘが、５°より小さくなると、溝の深さ方向に見たテーパ部の長さが長くなって、仕切り壁の機械的強度不足となり、好ましくない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル接続治具の正面図、図２は本例のフラットケーブル接続治具の斜視図、図３は本例のフラットケーブル接続治具とフラットケーブル接続金具との関係を示す説明図、図４は本例のフラットケーブル接続治具を用いてフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片を突き刺した状態を示す縦断面図である。なお、前述した図５〜図１３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２１】
本例のフラットケーブル接続治具でも、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の２列の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１が２列に形成され、２列のクリンプ片受け溝１１の間に仕切り壁１２が設けられている。
【００２２】
特に、本例では、仕切り壁１２は、その先端部１２ａの厚みＷ1 を一定厚みで薄くし、根元側の部分１２ｂの厚みＷ2 を一定厚みで先端部１２ａの厚みＷ1 より厚くし、両者の境界部は根元に向かってテーパ角度が開いたテーパ部１２ｃとしている。段落０００７及び００１０に記載されているように、本発明が対象とするフラットケーブル接続治具では、フラットケーブル支え面の上に配置されたフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片７を突き刺して該クリンプ片をクリンプ片受け溝内に挿入した際に、該クリンプ片の内向き面と仕切り壁１２との間の対向間隔が、クリンプ片の突き刺しにより形成されるフラット導体の延び切れ部１ａをクリンプ片７の内向き面に沿って延ばすために必要な大きさとなるように構成される。そのため、仕切り壁１２の先端部１２ａの厚みＷ1は、クリンプ片の内向き面と仕切り壁との対向間隔を前記必要な大きさとするために適した大きさに設定される。
【００２３】
この場合、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘは、クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下で、５°以上となっている。ここで、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘは、仕切り壁２の先端部１２ａからその壁面に沿ってテーパ面を見たときの仰角をいう。また、クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙは、クリンプ片７の基端側から先端を見たときの俯角をいう。クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙが例えば20°であれば、テーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘは20°以下で、５°以上にする。
【００２４】
また、仕切り壁２の厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨは、フラットケーブル３のフラット導体１の厚みの２倍以上で、フラット導体１の厚みの４倍以下となっている。また図４から明らかなように、クリンプ片７をクリンプ片受け溝１１内に挿入した際にクリンプ片７が仕切り壁の根元側の部分１２ｂに到達し得るように仕切り壁の先端部及びテーパ部の溝の深さ方向の長さが設定されている。
【００２５】
さらに、クリンプ片受け溝１１の幅αは、クリンプ片７の厚みｔより大きく、即ちα＞ｔに形成されている。
【００２６】
このように構成すると、仕切り壁１２の先端部１２ａの厚みＷ1 が薄くなってもその機械的強度を厚みＷ2 が厚い仕切り壁１２の根元側の部分１２ｂで向上でき、繰り返し使用しても耐久性を向上させることができる。
【００２７】
この場合、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘをクリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下とすると、クリンプ片７の先端が仕切り壁１２のテーパ面に当たった際に、クリンプ片７を容易に先に進ませることができる。また、仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘを５°以上とすると、溝１１の深さ方向に見たテーパ部１２ｃの長さが異常に長くなるのを防止でき、仕切り壁１２の機械的強度不足を防止することができる。仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘが、クリンプ片７の先端の刃先傾斜角度Ｙより大きいと、クリンプ片７の先端が仕切り壁１２のテーパ面に当たった際に、クリンプ片７が先に進めなくなって好ましくない。仕切り壁１２のテーパ部１２ｃのテーパ角度Ｘが、５°より小さくなると、溝１１の深さ方向に見たテーパ部１２ｃの長さが長くなって、仕切り壁１２の機械的強度不足となり、好ましくない。
【００２８】
また、仕切り壁１２の厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨを、フラットケーブル３のフラット導体１の厚みの２倍以上で、フラット導体１の厚みの４倍以下にしているので、フラット導体の延び切れ部の長さはフラット導体の厚みの約２倍以下であるゆえ、フラット導体１の延び切れ部１ａが仕切り壁１２のテーパ部１２ｃに接触しないようにすることができる。厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨを、フラット導体１の厚みの２倍より小さくすると、フラット導体１の延び切れ部１ａが仕切り壁１２のテーパ部１２ｃに接触してしまって好ましくない。また、厚みの薄い先端部１２の溝１１の深さ方向の長さＨがフラット導体１の厚みの４倍より長くなると、厚みの薄い先端部１２ａの溝１１の深さ方向の長さＨが異常に長くなり、仕切り壁１２の機械的強度の低下が著しくなって好ましくない。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、仕切り壁が、一定の厚み（Ｗ1）を有する先端部と、先端部の厚み（Ｗ1）よりも厚い一定の厚み（Ｗ2）を有する根元側の部分とを有して、先端部と根元側の部分との境界部がテーパ部となっており、仕切り壁の先端部の厚み（Ｗ1）が、クリンプ片の内向き面と仕切り壁との対向間隔を必要な大きさとするために適した大きさに設定されているので、仕切り壁の先端部の厚みが薄くなってもその機械的強度を厚みが従来よりも厚くなる根元側の部分で向上させることができ、繰り返し使用しても耐久性を向上させることができる。
【００３０】
本発明によればまた、仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨを、フラットケーブルのフラット導体の厚みの２倍以上で、フラット導体の厚みの４倍以下としたので、フラット導体の延び切れ部が仕切り壁のテーパ部に接触しないようにすることができるだけでなく、厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨが異常に長くなって仕切り壁の機械的強度が低下するのを防ぐことができる。
【００３１】
また請求項２に記載された発明によれば、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘをクリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下としたので、クリンプ片の先端が仕切り壁のテーパ面に当たった際に、クリンプ片を容易に先に進ませることができる。また、仕切り壁のテーパ部のテーパ角度Ｘを５°以上としたので、溝の深さ方向に見たテーパ部の長さが異常に長くなるのを防止でき、仕切り壁の機械的強度不足を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の一例を示した正面図である。
【図２】 本例のフラットケーブル接続治具の斜視図である。
【図３】 本例のフラットケーブル接続治具とフラットケーブル接続金具との関係を示す説明図である。
【図４】 本例のフラットケーブル接続治具を用いてフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片を突き刺した状態を示す縦断面図である。
【図５】 従来のフラットケーブル接続金具の一例の斜視図である。
【図６】 従来の一例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図７】 従来のフラットケーブル接続治具の一例の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】 従来の一例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す拡大横断面図である。
【図９】 従来のフラットケーブル接続金具の他の例の斜視図である。
【図１０】 従来の他の例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図１１】 従来のフラットケーブル接続治具の他の例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１２】 従来の他の例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す拡大横断面図である。
【図１３】 従来の他の例のフラットケーブル接続治具にクリンプ片が差し込まれた状態を示す一部横断平面図である。
【符号の説明】
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３ フラットケーブル
４ フラットケーブル接続金具
５ 嵌め合わせ接続体
６ 接続板部
７ クリンプ片
８ 接続部
９ トリミングスリット
１０ フラットケーブル接続治具
１０ａ フラットケーブル支え面
１１ クリンプ片受け溝
１２ 仕切り壁
１２ａ 先端部
１２ｂ 根元側の部分
１２ｃ テーパ部
１３ クリンプ片曲成加締め凹部
１４ ガイド部材
１５ アンビル
Claims (2)
- フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面（１０ａ）にクリンプ片受け溝（１１）が２列に形成されて、前記２列のクリンプ片受け溝の間に仕切り壁（１２）が設けられ、前記フラットケーブル支え面の上に配置されたフラットケーブルにフラットケーブル接続金具のクリンプ片（７）を突き刺して該クリンプ片を前記クリンプ片受け溝内に挿入した際に、該クリンプ片の内向き面と前記仕切り壁との間の対向間隔が、前記クリンプ片の突き刺しにより形成されるフラット導体の延び切れ部（１ａ）を前記クリンプ片の内向き面に沿って延ばすために必要な大きさとなるように構成されているフラットケーブル接続治具において、
前記仕切り壁は、一定の厚み（Ｗ1）を有する先端部と、前記先端部の厚み（Ｗ1）よりも厚い一定の厚み（Ｗ2）を有する根元側の部分とを有して、前記先端部と根元側の部分との境界部がテーパ部となっており、
前記仕切り壁の先端部の厚み（Ｗ1）は、前記クリンプ片の内向き面と仕切り壁との対向間隔を前記必要な大きさとするために適した厚みとするように設定され、
前記仕切り壁の厚みの薄い先端部の溝の深さ方向の長さＨは、前記フラットケーブルのフラット導体の厚みの２倍以上で、前記フラット導体の厚みの４倍以下となっており、
前記クリンプ片を前記クリンプ片受け溝内に挿入した際に前記クリンプ片が前記仕切り壁の根元側の部分に到達し得るように前記仕切り壁の先端部及びテーパ部の溝の深さ方向の長さが設定されていること、
を特徴とするフラットケーブル接続治具。 - 前記仕切り壁の前記テーパ部のテーパ角度Ｘは、前記クリンプ片の先端の刃先傾斜角度Ｙ以下で、５°以上となっていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル接続治具。
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