JP2015002051A - フラットケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】専用設備を要せずにフラットケーブルにスリット加工を施せると共に、フラットケーブル組付けを容易に行えるフラットケーブルの接続構造を提供する。【解決手段】ハウジングに第１ホルダ５を介して固定された圧接端子部と、複数の導体と被覆部４２を有する第１フラットケーブル４とを備え、第１ホルダ５に、第１フラットケーブル４が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、ケーブル挿入室５１に貫通する切断刃貫通孔５３とを設け、この切断刃貫通孔５３を貫通した切断刃１１により第１フラットケーブル４にスリットを形成する。【選択図】図５

Description

本発明は、フラットケーブル（ＦＣ）を端子に接続する接続構造に関する。

フラットケーブルの接続構造の従来例として、特許文献１に開示されたものが提案されている。

図１６において、車室照明灯１１０にフラットケーブル１００の接続構造が適用されている。つまり、車室照明灯１１０内には圧接端子部（図示せず）を有する。フラットケーブル１００は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体１０１と、これらの導体１０１を被覆する絶縁性の被覆部１０２とから構成されている。導体１０１間の被覆部１０２の箇所には、スリット１０３がそれぞれ形成されている。このスリット１０３が形成された領域の導体１０１箇所を圧接端子部に突き刺すことで圧接されている。

フラットケーブル１００の導体１０１間にスリット１０３が形成されているため、導体１０１０間と圧接端子部間のピッチずれを吸収することができ、フラットケーブル１００の接続信頼性を確保することができる。

特開２０１０‐２０８４０５号公報

しかしながら、フラットケーブル１００にスリット１０３を形成する工程を、車室照明灯１１０への組み付け工程前に別工程として行う必要があるため、面倒である。又、スリット形成は、専用の高価な加工設備が必要である。更に、スリット１０３が形成されたフラットケーブル１００は、スリット１０３の箇所でばらけ易いため、組み付けし難いという問題がある。

そこで、未発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、専用の高価な加工設備を要せずにフラットケーブルにスリット加工を施すことができると共に、フラットケーブルの組み付けを容易に行うことができるフラットケーブルの接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、ハウジングと、前記ハウジングにホルダを介して固定された圧接端子部と、間隔を置いて配置された複数の導体と複数の前記導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルとを備え、前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部が前記導体に圧接するフラットケーブルの接続構造であって、前記ホルダに、前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記ケーブル挿入室に貫通する切断刃貫通孔とを設け、前記切断刃貫通孔を貫通した切断刃により前記フラットケーブルにスリットを形成することを特徴とするフラットケーブルの接続構造である。

前記被覆部の切り込みは、前記圧接端子部が前記導体に圧接する領域を含む範囲に形成されることが好ましい。

本発明によれば、ホルダのフラットケーブル挿入室にフラットケーブルを挿入すると、ホルダの切断刃貫通孔を貫通する切断刃によってフラットケーブル挿入室内のフラットケーブルにスリットが形成される。従って、専用の高価なスリット加工設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができ、費用の低減を図ることができる。また、フラットケーブルの挿入前にはフラットケーブルの端末が切り込まれておらず、バラけていないため、フラットケーブルのホルダへの組付けを容易に行うことができる。

本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見たコネクタの斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、コネクタを後方から見た図である。 本発明の一実施形態を示し、切断刃を備えた治具の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、第１フラットケーブルを第１ホルダに組み付ける過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、第１フラットケーブルにスリットを設ける過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１フラットケーブルにスリットを設ける状態の平面図、（ｂ）は第１フラットケーブルにスリットを設ける状態の側面図、（ｃ）は第１フラットケーブルにスリットを設ける状態の正面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は治具により第１フラットケーブルにスリットを設けた状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ部の拡大斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、治具の切断刃が第１フラットケーブルを貫通した状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１フラットフラットケーブルにスリットを設けた状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ部の拡大斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、第１ホルダに第１フラットケーブルを取り付ける過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、フラットケーブル付き第１ホルダをロアハウジングに装着する過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、フラットケーブル付き第１ホルダを装着したロアハウジングの斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、ロアハウジングにアッパハウジングを装着する過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、一体化したロアハウジング及びアッパハウジングの斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、アッパハウジングにフラットケーブル付き第２ホルダを装着する過程を説明する斜視図である。 従来例を示し、フラットケーブルの接続構造が適用された車室照明灯の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１５は本発明の一実施形態を示す。この実施形態のコネクタ１に、本発明に係る第１及び第２フラットケーブル（ＦＣ）４、８の接続構造が適用されている。以下、説明する。

コネクタ１は、ロアハウジング２と、ロアハウジング２に固定された複数の第１端子３と、第１端子３に接続される第１フラットケーブル（ＦＣ）４と、第１フラットケーブル４を保持する第１ホルダ５と、この第１ホルダ５の上面よりロアハウジング２に組み付けられたアッパハウジング６と、このアッパハウジング６に固定された複数の第２端子７と、第２端子７に接続される第２フラットケーブル（ＦＣ）８と、この第２フラットケーブル８を保持する第２ホルダ９とを備えている。

ロアハウジング２には、複数の端子収容室２ａが設けられている。複数の端子収容室２ａは、等間隔に並列して配置されている。

複数の第１端子３は、図１１に示すように、ロアハウジング２の各端子収容室２ａに収容されている。第１端子３は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部３２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。ケーブル接続部３２は、長手方向に間隔を置いて立設された２箇所の圧接端子部３３と１箇所のクランプ刃３４とを有する。クランプ刃３４は、圧接端子部３３とほぼ同じ形状であるが、導体４１の直径寸法より大きな挿入孔を有し、導体４１に圧接せずに被覆部４２にのみ突き刺さるよう形成されている。

アッパハウジング６には、ロアハウジング２と同様に、複数の端子収容室６ａが設けられている。複数の端子収容室６ａは、等間隔に並列して配置されている。

複数の第２端子７は、図１３等に示すように、アッパハウジング６の各端子収容室６ａに収容されている。第２端子７は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部７２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。クランプ刃７４は、第１端子３のクランプ刃３４と向きが異なる。

なお、図９（ａ）、（ｂ）はロアハウジング２上に装着された第１ホルダ５下方の構造を分かりやすく説明するため第１ホルダ５を省略した状態で示してある。

第１フラットケーブル４は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体４１と、これら導体４１を被覆する絶縁性の被覆部４２とから扁平状に形成されている。同様に、第２フラットケーブル８も、間隔を置いて平行に配置された複数の導体８１と、これら導体８１を被覆する絶縁性の被覆部８２とから扁平状に形成されている。

第１ホルダ５には、図４〜図６に示すように、第１フラットケーブル４が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、ケーブル挿入室５１に貫通する複数の切断刃貫通孔５３とが設けられている。各切断刃貫通孔５３には、治具１０に設けられる複数の切断刃１１が挿通される。

第２ホルダ９は、第１ホルダ５とほぼ同一構成である。つまり、第２ホルダ９は、第２フラットケーブル８が挿入されるフラットケーブル挿入室９１と、ケーブル挿入室９１に貫通する複数の切断刃貫通孔９３とが設けられている。各切断刃貫通孔９３には、治具１０に設けられる複数の切断刃１１が挿通される。

治具１０は、図３、図５、図７に示すように、上向きの複数の切断刃１１が立設される基部１２と、この基部１２の前端に立設される前壁部１３と、基部１２の両側端にそれぞれ立設される一対の側壁部１４とを有する。

次に、コネクタ１の組み立て作業を説明する。まず、図１０に示すように、第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１に第１フラットケーブル４を挿入する。次に、図５、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、治具１０にその上方から第１フラットケーブル４付きの第１ホルダ５を装着する。装着は、治具１０の前壁部１３と一対の側壁部１４により第１ホルダ５の位置合わせを行いながら、第１ホルダ５を下降させる。すると、治具１０の切断刃１１が第１ホルダ５の切断刃貫通孔５３の下方より進入し、第１フラットケーブル４の被覆部４２の端末部が切断されてスリット４３が形成される。スリット４３は、隣り合う導体４１間の被覆部４２の箇所に設けられると共に、被覆部４２の切り込みは、圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む。同様に、治具１０により第２フラットケーブル８の被覆部８２の端末にもスリットを設ける。

次いで、図１１に示すように、第１ホルダ５をロアハウジング２上に装着する。この装着で、図１２に示すように、第１ホルダ５で保持される第１フラットケーブル４を備えたロアハウジング２を得る。このとき、第１ホルダ５により第１フラットケーブル４が複数の第１端子３に対して圧接されるので、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、圧接端子部３３は被覆部４２を貫通して導体４１に食い込むことにより電気的に接触する。

次いで、図１３に示すように、ロアハウジング２上にアッパハウジング６を装着し、図１４に示すように、一体化したロアハウジング２及びアッパハウジング６を得る。その後、図１５に示すように、アッパハウジング６上に第２フラットケーブル８付きの第２ホルダ９を装着する。このとき、第２ホルダ９により、第２フラットケーブル８が複数の第２端子７に対して圧接されるので、圧接端子部７３は被覆部８２を貫通して導体８１に食い込むことにより電気的に接触する。

上記組立過程にあって、圧接端子部３３，７３に第１及び第２フラットケーブル４，８が圧接される際に、各導体４１，８１がスリット４４，８４によって幅方向に独立して変移できるため、第１及び第２端子３，７の圧接端子部３３，７３間と第１及び第２フラットケーブル４，８の導体４１，８１間とのピッチずれを吸収でき、適正な電気的接続状態を得ることができる。

以上説明したように、第１及び第２ホルダ５、９に、第１及び第２フラットケーブル４）が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、ケーブル挿入室５１に貫通する切断刃貫通孔５３とを設け、切断刃貫通孔５３を貫通した切断刃１１により第１及び第２フラットケーブル４、８にスリット４３を形成する。従って、第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１に第１フラットケーブル４を挿入した後、治具１０の切断刃１１によって第１フラットケーブル４にスリット４３が形成される。従って、専用の高価なスリット加工設備を要せずに、第１フラットケーブル４にスリット加工を施すことができ、また第２フラットケーブル８でも同様であるため、費用の低減を図ることができる。つまり、スリット４３を形成する際に、第１及び第２ホルダ５，９を第１及び第２フラットケーブル４，８の保持手段として利用したため、スリット加工設備を低コスト化できる。

また、第１及び第２フラットケーブル４、８の挿入前には第１及び第２フラットケーブル４、８の端末部が切り込まれておらず、バラけていないため、第１及び第２フラットケーブル４、８の第１及び第２ホルダ５、９への組付けを容易に行うことができる。

被覆部４２の切り込みは、第１端子３の圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む範囲に形成されている。従って、圧接端子部３３間のピッチと導体４１間のピッチのずれを確実に吸収でき、圧接端子部３３に導体４１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。同様に、第２端子７の圧接端子部７３間のピッチと導体８１間のピッチのずれを確実に吸収でき、圧接端子部７３に導体８１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。

切断刃貫通孔５３を貫通する複数の切断刃１１を有する治具１０により、フラットケーブル４、８の被覆部４２、８２にスリット加工を正確に、且つ効率よく行うことができる。

第１ホルダ５の切断刃貫通孔５３を介してケーブル挿入室５１内を目視できるので、被覆部４２のスリット加工の状態が良好かどうかを確認することができる。

また、本実施形態では、第１及び第２フラットケーブル４、８の接続構造がコネクタ１に適用されているが、これに限定されるものではない。例えば、フラットケーブルを車載搭載機器（車室照明機器等）に接続する接続構造に適用しても良い。

２ ロアハウジング（ハウジング）
４ 第１フラットケーブル
５ 第１ホルダ（ホルダ）
６ アッパハウジング（ハウジング）
８ 第２フラットケーブル
９ 第２ホルダ（ホルダ）
１０ 治具
１１ 切断刃
３３、７３ 圧接端子部
４１、８１ 導体
４２、８２ 被覆部
４３ スリット
５１ フラットケーブル挿入室
５３ 切断刃貫通孔

Claims (2)

1. ハウジングと、前記ハウジングにホルダを介して固定された圧接端子部と、間隔を置いて配置された複数の導体と複数の前記導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルとを備え、
   前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部が前記導体に圧接するフラットケーブルの接続構造であって、
   前記ホルダに、前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記ケーブル挿入室に貫通する切断刃貫通孔とを設け、
   前記切断刃貫通孔を貫通した切断刃により前記フラットケーブルにスリットを形成することを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
2. 請求項１記載のフラットケーブルの接続構造であって、
   前記被覆部の切り込みは、前記圧接端子部が前記導体に圧接する領域を含む範囲に形成されていることを特徴とするフラットケーブルの接続構造。

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