JP2017168246A

JP2017168246A - 圧接コネクタ

Info

Publication number: JP2017168246A
Application number: JP2016050725A
Authority: JP
Inventors: 雅仁尾崎; Masahito Ozaki
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2017-09-21
Anticipated expiration: 2036-03-15
Also published as: JP6718704B2

Abstract

【課題】圧接端子の圧接刃に対するフラットケーブルの両端側の導体のずれ量を最小に抑えることができて、圧接端子の圧接刃とフラットケーブルの両端側の導体の接触荷重の偏りを簡単かつ確実に低減することができる端子圧接コネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング１１，１２と、ハウジングに間隔を置いて配置された複数の圧接端子２０と、間隔を置いて配置された複数の導体３１，３２と該各導体を被覆する被覆部３３を有するフラットケーブル３０と、フラットケーブル３０を保持するホルダ４０を備え、ホルダ４０に保持された状態でフラットケーブル３０の各導体３１，３２を各圧接端子２０に圧接接続させる圧接コネクタ１０において、ホルダ４０にフラットケーブル３０が挿入されるフラットケーブル挿入穴４１を設け、フラットケーブル挿入穴４１の中央にフラットケーブル３０の中央に位置する導体３１が挿入される円形の凹部４２を設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、ハウジングに配置された圧接端子にケーブルの導体を圧接接続する圧接コネクタに関する。

この種の圧接コネクタとして、例えば、特許文献１に開示されたものがある。

この圧接コネクタ１は、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、間隔を狭めて千鳥状に複数の圧接端子３を配置したハウジング２と、このハウジング２に対して開閉自在に支持され、複数の電線７を収束部Ａで一本に束ねたケーブル６の各電線７を保持する電線保持体５とを備えている。

そして、ハウジング２に対して電線保持体５を閉じると同時に、ハウジング２の各圧接端子３の圧接刃３ａに各電線７の芯線（導体）が圧接接続される。

特開２０１２−５９７１０号公報（特許第５２４９４０１号公報）

前記従来の圧接コネクタ１では、ケーブル６としてディスクリート線を用いて圧接端子３の圧接部としての圧接刃３ａがフリーとなるようにしているが、ケーブル６の収束部Ａを起点として、外側に位置する電線７の芯線になるほど圧接端子３の圧接刃３ａに負荷がかかってしまい、圧接端子３の圧接刃３ａと電線７の芯線の接触荷重に偏りが生じた。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、圧接端子の圧接刃に対するフラットケーブルの両端側の導体のずれ量を最小に抑えることができて、圧接端子の圧接刃とフラットケーブルの両端側の導体の接触荷重の偏りを簡単かつ確実に低減することができる圧接コネクタを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、ハウジングと、前記ハウジングに間隔を置いて配置された複数の圧接端子と、間隔を置いて配置された複数の導体と該複数の導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルと、前記フラットケーブルを保持するホルダとを備え、前記ホルダに保持された状態で前記フラットケーブルの複数の導体を前記複数の圧接端子にそれぞれ圧接接続させるようにした圧接コネクタにおいて、前記ホルダに前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入穴を設け、前記フラットケーブル挿入穴の中央に前記フラットケーブルの中央に位置する導体が挿入される円形の凹部を設けたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の圧接コネクタであって、前記フラットケーブルの導体を奇数本間隔を置いてそれぞれ配置し、前記フラットケーブル挿入穴の前記奇数本の導体のうち中央に位置する導体以外の各導体が挿入される位置に横長で楕円形の凹部をそれぞれ設けたことを特徴とする。

以上説明したように、請求項１の発明によれば、ホルダにフラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入穴を設け、フラットケーブル挿入穴の中央にフラットケーブルの中央に位置する導体が挿入される円形の凹部を設けたことにより、ホルダのセンターにフラットケーブルのセンターが合うように簡単にセットすることができるため、圧接端子の圧接刃に対するフラットケーブルの両端側の導体のずれ量を最小に抑えることができて、圧接端子の圧接刃とフラットケーブルの両端側の導体の接触荷重の偏りを簡単かつ確実に低減することができる。

請求項２の発明によれば、フラットケーブルの導体を奇数本間隔を置いてそれぞれ配置し、フラットケーブル挿入穴の奇数本の導体のうち中央に位置する導体以外の各導体が挿入される位置に横長で楕円形の凹部をそれぞれ設けたことにより、フラットケーブルの中央に位置する導体以外の各導体間のピッチずれを横長で楕円形の凹部で吸収することができる。

本発明の一実施形態の圧接コネクタを裏側から見た斜視図である。上記圧接コネクタを表側から見た斜視図である。上記圧接コネクタに上段側のホルダを取り付ける前の状態を示す斜視図である。上記ホルダにフラットケーブルを保持する前の状態を示す斜視図である。上記ホルダの斜視図である。（ａ）は上記ホルダの背面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｘ部分の拡大図である。上記圧接コネクタに上段側のホルダを取り付ける前の状態を示す背面図である。図７中Ｙ部分の拡大図である。上記フラットケーブルの圧接接続前の状態を示す側面図である。上記フラットケーブルの圧接接続前の状態を示す背面図である。上記フラットケーブルの圧接接続途中を示す側面図である。上記フラットケーブルの圧接接続状態を示す側面図である。上記フラットケーブルの圧接接続状態の要部を一部断面で示す拡大斜視図である。上記フラットケーブルの圧接接続状態を確認するパンチ挿入窓が形成されたホルダの要部の拡大平面図である。（ａ）は従来の圧接コネクタの圧接接続前の状態を示す斜視図、（ｂ）は同圧接コネクタの圧接接続後の状態を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の一実施形態の圧接コネクタを裏側から見た斜視図、図２は圧接コネクタを表側から見た斜視図、図３は圧接コネクタに上段側のホルダを取り付ける前の状態を示す斜視図、図４はホルダにフラットケーブルを保持する前の状態を示す斜視図、図５はホルダの斜視図、図６（ａ）はホルダの背面図、図６（ｂ）は図６（ａ）中Ｘ部分の拡大図、図７は同圧接コネクタに上段側のホルダを取り付ける前の状態を示す背面図、図８は図７中Ｙ部分の拡大図、図９はフラットケーブルの圧接接続前の状態を示す側面図、図１０は同圧接接続前の状態を示す背面図、図１１は同圧接接続途中を示す側面図、図１２は同圧接接続状態を示す側面図、図１３は同圧接接続状態の要部を一部断面で示す拡大斜視図、図１４は同圧接接続状態を確認するパンチ挿入窓が形成されたホルダの要部の拡大平面図である。

図１〜図３に示すように、圧接コネクタ１０は、ハウジングとしてのロアハウジング１１及びアッパハウジング１２と、これら各ハウジング１１，１２に間隔を置いて配置された複数の圧接端子２０と、間隔を置いて配置された複数の芯線（導体）３１，３２と該各芯線３１，３２を絶縁被覆する被覆部３３を有するフラットケーブル（ＦＣ）３０と、このフラットケーブル３０を保持する２つのホルダ４０とを備え、ホルダ４０に保持された状態でフラットケーブル３０の複数の芯線３１，３２を複数の圧接端子２０の一対の圧接刃２３，２３にそれぞれ圧接接続するものである。

ロアハウジング１１及びアッパハウジング１２は、合成樹脂製により形成されており、図３及び図７に示すように、アッパハウジング１２は、ロアハウジング１１上に装着された下段に位置するホルダ４０の上面より該ロアハウジング１１に組み付けられるようになっている。また、図３及び図８に示すように、ロアハウジング１１及びアッパハウジング１２には、複数の端子収容室１１ａ，１２ａがそれぞれ設けられている。複数の端子収容室１１ａ，１２ａは、等間隔に並列して配置されている。

圧接端子２０は、図３及び図８に示すように、ロアハウジング１１及びアッパハウジング１２の各端子収容室１１ａ，１２ａに収容されている。この圧接端子２０は、図示しない相手側コネクタの端子が挿入される箱状の端子接続部２１と、この箱状の端子接続部２１の後方に連結されたケーブル接続部２２とを有し、これらが所望形状の図示しない導電性金属を折り曲げ加工して一体に形成されている。ケーブル接続部２２は、長手方向に間隔を置いて立設された２箇所のＵ字形の圧接刃（圧接端子部）２３，２３と１箇所のクランプ刃２４とを有する。Ｕ字形の圧接刃２３は、フラットケーブル３０の各芯線３１，３２を覆う被覆部分３３ａに突き刺さって各芯線３１，３２に圧接する大きさに形成されている。また、クランプ刃２４は、圧接刃２３とほぼ同じ形状であるが、フラットケーブル３０の芯線３１，３２の直径寸法より大きな挿入孔を有し、芯線３１，３２に圧接せずに被覆部３３の各芯線３１，３２を覆う被覆部分３３ａにのみ突き刺さるように形成されている。

図１〜図４に示すように、フラットケーブル３０は、間隔を置いて平行に配置された奇数本（この実施形態では１３本）の芯線（導体）３１，３２と、これら芯線３１，３２を被覆する絶縁性の被覆部３３とから扁平状に形成されている。また、図４に示すように、フラットケーブル３０の隣り合う各芯線３２，３２及び３１，３２間の被覆部３３の端末には、矩形のスリット３４をそれぞれ形成してある。

ホルダ４０は合成樹脂で形成され、背面側から前部にかけてフラットケーブル３０が挿入される横長のフラットケーブル挿入穴４１を形成してある。このフラットケーブル挿入穴４１の中央（センター）には、フラットケーブル３０の中央（センター）に位置する芯線３１が挿入される背面円形の凹部４２を形成してある。また、フラットケーブル挿入穴４１のフラットケーブル３０の中央に位置する芯線３１以外の各芯線３２が挿入される位置には、横長で背面楕円形の凹部４３をそれぞれ形成してある。

ホルダ４０の前部側の上面には、図２〜図５に示すように、フラットケーブル３０の各芯線３１，３２の被覆部分３３ａをそれぞれ押圧する圧接治具５０の複数のパンチ５１が挿入されるパンチ挿入窓４４が、フラットケーブル挿入穴４１と連通するように前後複列（この実施形態では前後２列）で左右に複数個（この実施形態では１３個）それぞれ形成されている。

そして、図７、図８に示すように、フラットケーブル挿入穴４１にフラットケーブル３０を挿入して保持したホルダ４０を上方から押すことで、ホルダ４０をロアハウジング１１やアッパハウジング１２に組み付けながら圧接を行うようになっている。即ち、図９〜図１２に示すように、ホルダ４０の後方からフラットケーブル挿入穴４１に挿入されて保持されたフラットケーブル３０の複数の芯線３１，３２を、ロアハウジング１１或いはアッパハウジング１２の各端子収容室１１ａ，１２ａに収容された複数の圧接端子２０の一対の圧接刃２３，２３に圧接接続する際に、圧接治具５０の複数のパンチ５１をホルダ４０のパンチ挿入窓４４に挿入し、図１３に示すように、各パンチ５１でフラットケーブル３０の各芯線３１，３２の被覆部分３３ａを直接押して圧接接続する。この圧接接続の後は、図１４に示すように、ホルダ４０のパンチ挿入窓４４からフラットケーブル３０を確認することにより、圧接高さの調整（管理）ができて、圧接刃２３にフラットケーブル３０を確実に刺すことができるようになっている。

尚、図２、図３に示すように、ホルダ４０の両側には、ロアハウジング１１の係合突起１１ｂやアッパハウジング１２の係合突起１２ｂに係止される係止アーム４５を下方に延びるように一体突出形成してある。

以上実施形態の圧接コネクタ１０によれば、ロアハウジング１１上にフラットケーブル挿入穴４１にフラットケーブル３０を挿入して保持した下段側のホルダ４０装着すると、下段側のホルダ４０で保持されるフラットケーブル３０を備えたロアハウジング１１となる。この装着過程で、下段側のホルダ４０により、フラットケーブル３０がロアハウジング１１の複数の端子収容室１１ａに収容された複数の圧接端子２０に対して圧接接続されるので、各圧接端子２０の圧接刃２３は被覆部３３を貫通して芯線３１，３２に食い込むことにより電気的に接触する。

そして、ロアハウジング１１上にアッパハウジング１２を装着すると、図３に示すように、一体化したロアハウジング１１及びアッパハウジング１２となる。その後、図２に示すように、アッパハウジング１２上にフラットケーブル３０付きの上段側のホルダ４０を装着する。この上段側のホルダ４０のアッパハウジング１２への装着により、フラットケーブル３０がアッパハウジング１２の複数の端子収容室１２ａに収容された複数の圧接端子２０に対して圧接接続されるので、圧接端子２０の圧接刃２３は被覆部３３を貫通して芯線３１，３２に食い込むことにより電気的に接触する。

この圧接端子２０の圧接刃２３にフラットケーブル３０を圧接接続する際に、中央に位置する芯線３１以外の各芯線３２の被覆部分３３ａがホルダ４０のフラットケーブル挿入穴４１の横長で背面楕円形の凹部４３内で横方向（幅方向）に独立して変移できるため、圧接端子２０の圧接刃２３間とフラットケーブル３０の芯線３２間のピッチずれを吸収することができ、適正な電気的接続状態を得ることができる。

このように、ホルダ４０にフラットケーブル３０が後方より挿入されるフラットケーブル挿入穴４１を形成し、このフラットケーブル挿入穴４１の中央にフラットケーブル３０の中央に位置する芯線３１が挿入される背面円形の凹部４２を形成したことにより、ホルダ４０のセンター（中心）にフラットケーブル３０のセンター（中心）が合うように簡単にセットすることができる。このため、圧接端子２０の圧接刃２３に対するフラットケーブル３０の左右両端側の芯線３２のずれ量を最小に抑えることができて、圧接端子２０の圧接刃２３とフラットケーブル３０の左右両端側の芯線３２の接触荷重の偏りを低減することができる。

さらに、フラットケーブル３０の芯線３１，３２を奇数本（この実施形態では１３本）間隔を置いてそれぞれ配置し、ホルダ４０のフラットケーブル挿入穴４１の中央に位置する芯線３１以外の各芯線３２が挿入される位置に横長で背面楕円形の凹部４３をそれぞれ形成したことにより、フラットケーブル３０の中央に位置する芯線３１以外の各芯線３２間のピッチずれを横長で背面楕円形の凹部４３で吸収することができ、適正な電気的接続状態を得ることができる。

即ち、ホルダ４０のフラットケーブル挿入穴４１の凹部が全て横長で背面楕円形の場合は、フラットケーブル３０をホルダ４０のフラットケーブル挿入穴４１に挿入した際に、フラットケーブル３０が左右のどちらかに偏る虞れがあり、フラットケーブル３０の左右両端側の芯線３２のずれ量が大きくなってしまうが、ホルダ４０のフラットケーブル挿入穴４１の中央に位置する凹部４２のみを背面円形に形成し、それ以外を横長で背面楕円形の凹部４３に形成することで、フラットケーブル３０はホルダ４０のセンターに常にセットされ、圧接端子２０の圧接刃２３に対するフラットケーブル３０の左右両端側の芯線３２のずれ量を最小に抑えることができる。これにより、圧接端子２０の圧接刃２３とフラットケーブル３０の左右両端側の芯線３２の接触荷重の偏りを簡単かつ確実に低減することができる。

尚、前記実施形態によれば、フラットケーブルの導体を１３本間隔を置いて配置したものを用いたが、９本や１１本等他の奇数本配置したものを用いても良い。また、ホルダのフラットケーブル挿入穴の凹部の個数をフラットケーブルの導体の本数と合わせたが、フラットケーブルの導体の本数をホルダのフラットケーブル挿入穴の凹部の個数より少なくしても良い。この場合でも、ホルダのフラットケーブル挿入穴の中央（中心）に位置する円形の凹部にフラットケーブルの中央（中心）に位置する導体を合わせて挿入すれば、ホルダのセンターにフラットケーブルのセンターが合うように簡単にセットすることができる。

１０圧接コネクタ
１１ロアハウジング（ハウジング）
１２アッパハウジング（ハウジング）
２０圧接端子
３０フラットケーブル
３１中央に位置する芯線（導体）
３２中央以外に位置する芯線（導体）
３３被覆部
４０ホルダ
４１フラットケーブル挿入穴
４２円形の凹部
４３横長で楕円形の凹部

Claims

ハウジングと、前記ハウジングに間隔を置いて配置された複数の圧接端子と、間隔を置いて配置された複数の導体と該複数の導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルと、前記フラットケーブルを保持するホルダとを備え、前記ホルダに保持された状態で前記フラットケーブルの複数の導体を前記複数の圧接端子にそれぞれ圧接接続させるようにした圧接コネクタにおいて、
前記ホルダに前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入穴を設け、前記フラットケーブル挿入穴の中央に前記フラットケーブルの中央に位置する導体が挿入される円形の凹部を設けたことを特徴とする圧接コネクタ。
請求項１記載の圧接コネクタであって、
前記フラットケーブルの導体を奇数本間隔を置いてそれぞれ配置し、前記フラットケーブル挿入穴の前記奇数本の導体のうち中央に位置する導体以外の各導体が挿入される位置に横長で楕円形の凹部をそれぞれ設けたことを特徴とする圧接コネクタ。