JP2003187892A - フラット回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法 - Google Patents

フラット回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法

Info

Publication number
JP2003187892A
JP2003187892A JP2001386320A JP2001386320A JP2003187892A JP 2003187892 A JP2003187892 A JP 2003187892A JP 2001386320 A JP2001386320 A JP 2001386320A JP 2001386320 A JP2001386320 A JP 2001386320A JP 2003187892 A JP2003187892 A JP 2003187892A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
circuit body
flat circuit
side wall
claw
connecting member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001386320A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanori Onuma
雅則 大沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP2001386320A priority Critical patent/JP2003187892A/ja
Priority to DE60214122T priority patent/DE60214122T2/de
Priority to EP02102815A priority patent/EP1326306B1/en
Priority to US10/321,803 priority patent/US6652310B2/en
Priority to US10/462,684 priority patent/US7047636B2/en
Publication of JP2003187892A publication Critical patent/JP2003187892A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/68—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals comprising deformable portions
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
    • H05K3/326—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor the printed circuit having integral resilient or deformable parts, e.g. tabs or parts of flexible circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49151—Assembling terminal to base by deforming or shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49147—Assembling terminal to base
    • Y10T29/49151—Assembling terminal to base by deforming or shaping
    • Y10T29/49153—Assembling terminal to base by deforming or shaping with shaping or forcing terminal into base aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/49922—Overedge assembling of seated part by bending over projecting prongs

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性を有するフラット回路体における導体
部に対して電気的に確実に接続し且つ安定した接続を確
保できるフラット回路体用接続部材および該接続部材と
フラット回路体の接続方法を提供する。 【解決手段】 接続部材（２１）の爪部（２６）を、フ
ラット回路体（１００、１１０）の所定箇所に、その厚
さ方向に、貫通させる。厚手の導体部（１０２）を有す
るフラット回路体（１００）との接続の場合、該爪部
（２６）の先端部をフラット回路体（１００）に突き刺
してフラット回路体（１００）の導体部（１０２）との
電気的な接触を得るように、該爪部（２６）を曲げる。
薄手の導体部（１１２）を有するフラット回路体（１１
０）との接続の場合、該爪部（２６）の外面（２８）と
接続部材（２１）の側壁部（２５）の内側エッジ部（２
７）との間でフラット回路体（１１０）の少なくとも一
部分を挟持してフラット回路体の導体部（１１２）との
電気的な接触を得るように、該爪部（２６）を曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラット回路体用
接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法
に係り、例えばＦＰＣ（即ち、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒ
ｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（即ち、Ｆｌｅ
ｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）、リボン電線等の
可撓性を有するフラット回路体における導体部に対して
電気的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できるフ
ラット回路体用接続部材および接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開平４−８３７２号公報で開示されて
いる従来の接続部材を図１８、図１９、および図２０を
参照して説明する。図１８は接続部材（電気接続子）１
を示す斜視図、図１９は図１８に示される接続部材１の
ＸＩＸ−ＸＩＸ矢視断面およびフラット回路体（ＦＦ
Ｃ）１０の断面を示す図、そして図２０は接続部材１の
使用状態を示す拡大断面図である。図１８に示されるよ
うに、接続部材１は、底板部（基部）２と、底板部２の
両側縁から厚み方向に立ち上がる複数の爪部（クリンプ
片）３と、底板部２上に突設された円弧接触部４とを有
している。
【０００３】接続部材１をフラット回路体１０に接続す
る際には、まずフラット回路体１０の下方に接続部材１
を位置させた後、図１９に示されるようにフラット回路
体１０の所定箇所（図１９では絶縁部（絶縁被覆）１１
の一部分）に接続部材１の爪部３を貫通させる。その
後、底板部２上の円弧接触部４と爪部３との間にフラッ
ト回路体１０を挟持するように、爪部３を底板部２に向
けて曲げる。このとき、図２０に示されるように、円弧
接触部４に予め形成された凹円弧面５との間に挟まれた
フラット回路体１０の絶縁部１１を爪部３の先端エッジ
により剥ぎ取る。これにより露出されたフラット回路体
１０の導体部１２と接続部材１の爪部３とが接触し、フ
ラット回路体１０と接続部材１は電気的に接続される。
【０００４】ところで、図２０に示されるように、接続
部材１の幅をＷ１とすると、カール寸法Ｒをもって曲げ
られる爪部３の曲げ幅Ｗ２は、前述した接続部材１の幅
Ｗ１の略１／２となる（即ち、Ｗ２ ≒ Ｗ１ ÷
２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように図１８か
ら図２０を参照して、フラット回路体１０に形成された
一つの導体部１２に対する一つの接続部材１の接続を説
明したが、実際には複数の導体部１２がフラット回路体
１０に形成される場合（図１９および図２０参照）があ
る。この場合、接続を要する複数の導体部１２に対して
複数の接続部材１を上述のようにそれぞれ接続する。
【０００６】フラット回路体１０において複数の導体部
１２の間隔が狭く且つ各導体部１２の幅も狭い場合は、
それに応じて各接続部材１を小型化しなくてはならな
い。しかしながら、この小型化に伴って、接続部材１の
幅Ｗ１は狭くなり、それ故、爪部３のカール寸法Ｒも小
さくせざるを得ない。そのような接続部材１においては
爪部３をスムーズに曲げることが困難となる可能性があ
る。また接続部材１の幅Ｗ１が狭くなる（即ち、底板部
２の幅が狭くなる）ため、底板部２上に円弧接触部４を
形成することが困難となる。よって、爪部３と導体部１
２との安定した電気的接触が得られない可能性もある。
このような複数の接続部材１付きフラット回路体１０を
製造しても、その品質管理は煩雑若しくは困難であり、
それにより製造コストの上昇を導く。
【０００７】本発明は、前述した課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、フラット回路体における複数
の導体部の間隔が狭く且つ各導体部の幅が狭い場合であ
っても、該フラット回路体における導体部に対して電気
的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できるフラッ
ト回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体
の接続方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のフラット回路体用接続部材は、請求項
１に記載したように、底板部と、前記底板部の一方の側
縁から上方に延長する少なくとも一つの側壁部と、前記
側壁部と対向するように、前記底板部の他方の側縁から
延長する少なくとも一つの爪部と、を備え、導体部を有
する可撓性のフラット回路体における所定箇所を、その
厚さ方向に、前記爪部が貫通し、且つ該爪部の先端部が
前記フラット回路体の前記所定箇所とは異なる前記フラ
ット回路体の爪部刺箇所に突き刺さって前記導体部との
電気的な接触を得るように、前記爪部が曲がり、前記側
壁部が前記フラット回路体を部分的に支持し、前記爪部
刺箇所が前記側壁部の近傍に位置していることを特徴と
している。
【０００９】また、本発明の接続部材とフラット回路体
の接続方法は、請求項５に記載したように、底板部と、
前記底板部の一方の側縁から上方に延長する少なくとも
一つの側壁部と、前記側壁部と対向するように、前記底
板部の他方の側縁から延長する少なくとも一つの爪部
と、を備えた接続部材と、導体部を備えた可撓性のフラ
ット回路体とを設け、前記爪部を、前記フラット回路体
の所定箇所に、その厚さ方向に、貫通させ、該爪部の先
端部が前記フラット回路体の前記所定箇所とは異なる前
記フラット回路体の爪部刺箇所に突き刺さって前記導体
部との電気的な接触を得るように、前記爪部を曲げ、前
記側壁部が前記フラット回路体を部分的に支持し、前記
爪部刺箇所が前記側壁部の近傍に位置していることを特
徴としている。
【００１０】ここで、請求項１および５に係る接続部材
は、一枚の、導電性を有する、適宜な金属製板をプレス
成形することにより全体が一体に形成されていてもよ
い。しかしながら、底板部と、側壁部と、爪部が、導電
性を有する適宜な金属製であれば、互いに別体に成形し
た上で、溶接や導電接着剤等により一体化してもよい。
【００１１】また、請求項１および５に係るフラット回
路体としては、例えば、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボン電線、
等の可撓性を有するフラット回路体で、厚手の導体部を
有するものが挙げられる。フラット回路体の構成として
は、厚手の導体部が、例えば、絶縁部により覆われてい
るもの、等が挙げられるが、フラット回路体の構成、フ
ラット回路体に形成される導体部の回路パターン、等に
は様々な形態があると考慮されるべきである。
【００１２】そのようなフラット回路体の、接続部材の
爪部に貫通される、所定箇所は、絶縁部と導体部の両方
を含んでいてもよいが、必ずしも該所定箇所が導体部を
含む必要はない。即ち、必ずしも導体部が存在するフラ
ット回路体の箇所に接続部材の爪部を貫通させる必要は
なく、絶縁部だけが存在するフラット回路体の箇所にそ
の厚さ方向に貫通させてもよい。ただし、爪部が、導体
部を貫通し、且つ該導体部の断面と接触することによっ
て、電気的な接点がより多く得られることは考慮される
べきである。勿論、導体部だけが存在するフラット回路
体の部分にその厚さ方向に貫通させてもよい。また、該
爪部の先端部が突き刺さる、フラット回路体の前述の所
定箇所とは異なる、フラット回路体の爪部刺箇所は、接
続部材の爪部との電気的接触を得るためにフラット回路
体の導体部を含んでいなければならない。
【００１３】請求項１および５に記載の発明によれば、
フラット回路体の所定箇所が、その厚さ方向に、爪部に
貫通され、且つ該爪部の先端部がフラット回路体の前記
所定箇所とは異なる前記フラット回路体の爪部刺箇所に
突き刺さって該フラット回路体の導体部との電気的な接
触を得るように、爪部が曲げられている。このとき、曲
げられている爪部の内側に位置する導体部の部分が該爪
部の内面により挟まれ、該導体部の断面と爪部の内面と
の電気的接触が得られる。尚、曲げられている爪部の内
側に位置する導体部の部分が歪む（即ち、撓む）ように
爪部の内面により該導体部の部分を挟み込むと、少なく
とも該導体部の部分の弾性反発力により導体部の断面と
爪部の内面との接触を保持する力が生じる又は高まるた
め、接続部材とフラット回路体との、より一層安定した
電気的接触が得られる。
【００１４】また、本発明は、請求項２に記載したよう
に、側壁部のエッジ部が面取りされていることが望まし
い。この面取りにより、側壁部の内側エッジ部には、例
えば、曲面や傾斜面が形成される。側壁部の内側エッジ
部が面取りされていれば、フラット回路体の損傷或いは
切断が確実に防止される。
【００１５】一方、本発明のフラット回路体用接続部材
は、請求項３に記載したように、底板部と、前記底板部
の一方の側縁から上方に延長する少なくとも一つの側壁
部と、前記側壁部と対向するように、前記底板部の他方
の側縁から延長する少なくとも一つの爪部と、を備え、
導体部を有する可撓性のフラット回路体における所定箇
所を、その厚さ方向に、前記爪部が貫通し、前記爪部の
外面と前記側壁部の内側エッジ部との間で前記フラット
回路体の少なくとも一部分が挟持されて前記導体部との
電気的な接触を得るように、前記爪部が曲がっているこ
とを特徴としてもよい。
【００１６】また、本発明の接続部材とフラット回路体
の接続方法は、請求項６に記載したように、底板部と、
前記底板部の一方の側縁から上方に延長する少なくとも
一つの側壁部と、前記側壁部と対向するように、前記底
板部の他方の側縁から延長する少なくとも一つの爪部
と、を備えた接続部材と、導体部を備えた可撓性のフラ
ット回路体とを設け、前記爪部を、前記フラット回路体
の所定箇所に、その厚さ方向に、貫通させ、前記爪部の
外面と前記側壁部の内側エッジ部との間で前記フラット
回路体の少なくとも一部分が挟持されて前記導体部との
電気的な接触を得るように、前記爪部を曲げることを特
徴としてもよい。
【００１７】ここで、請求項３および６に係る接続部材
も、一枚の、導電性を有する、適宜な金属製板をプレス
成形することにより全体が一体に形成されていてもよ
い。しかしながら、底板部と、側壁部と、爪部が、導電
性を有する適宜な金属製であれば、互いに別体に成形し
た上で、溶接や導電接着剤等により一体化してもよい。
【００１８】また、請求項３および６に係るフラット回
路体としては、例えば、ＦＰＣ、ＦＦＣ、リボン電線、
等の可撓性を有するフラット回路体で、薄手の導体部を
有するものが挙げられる。フラット回路体の構成として
は、薄手の導体部が、例えば、絶縁部上に形成されてい
るもの、等が挙げられるが、フラット回路体の構成、フ
ラット回路体に形成される導体部の回路パターン、等に
は様々な形態があると考慮されるべきである。
【００１９】そのようなフラット回路体の、接続部材の
爪部に貫通される所定箇所は、絶縁部と導体部の両方を
含んでいてもよいが、必ずしも該所定箇所が導体部を含
む必要はない。即ち、必ずしも導体部が存在するフラッ
ト回路体の箇所に接続部材の爪部を貫通させる必要はな
く、絶縁部だけが存在するフラット回路体の箇所にその
厚さ方向に貫通させてもよい。ただし、爪部が、導体部
を貫通し、且つ該導体部の断面と接触することによっ
て、電気的な接点がより多く得られることは考慮される
べきである。勿論、導体部だけが存在するフラット回路
体の部分にその厚さ方向に貫通させてもよい。また、該
爪部の外面と側壁部の内側エッジ部との間に挟持される
フラット回路体の少なくとも一部分は、接続部材の爪部
との電気的接触を得るために導体部を含んでいなければ
ならない。
【００２０】請求項３および６に記載の発明によれば、
フラット回路体の所定箇所が、その厚さ方向に、少なく
とも一つの爪部に貫通され、該爪部の外面と側壁部の内
側エッジ部との間でフラット回路体の少なくとも一部分
が挟持されて導体部との電気的な接触を得るように、該
少なくとも一つの爪部が曲げられている。従って、爪部
の付勢力によりフラット回路体が部分的に側壁部の内側
エッジ部に付勢され、且つ該フラット回路体の導体部が
側壁部の内側エッジ部と爪部の外面との少なくとも一方
と接するため、接続部材とフラット回路体との安定した
電気的接触が得られる。
【００２１】尚、本発明の接続部材の幅が従来技術の接
続部材の幅と等しい場合を仮定して、本発明の接続部材
と従来技術の接続部材との爪部のカール寸法を比較する
と、本発明の爪部のカール寸法は従来技術の爪部のカー
ル寸法よりも大きく設定可能である。即ち、本発明によ
れば、カール寸法の設定範囲に余裕ができるので、爪部
のスムーズなカーリングが可能となる。またカール寸法
の設定範囲に余裕があることから、本発明ではカール寸
法を小さくすることによって接続部材の幅寸法値を小さ
くすることが可能である。従って、何等問題なく小型の
接続部材を設計できる。それ故、フラット回路体におい
て複数の導体部の間隔が狭く且つ各導体部の幅も狭い場
合でも、該導体部と接続部材との確実な電気的接触を得
ることができる。
【００２２】接続部材とフラット回路体の接続について
は、実際に使用するフラット回路体の厚み、可撓性、等
を検討および考慮し、上述した接続方法から適宜選択す
べきである。例えば、薄手の導体部を有するフラット回
路体は、厚手の導体部を有するフラット回路体よりも可
撓性が高いため、接続部材の底板部に向けて大きく撓
む。よって、薄手の導体部を有するフラット回路体を使
用する場合は、爪部を導体部に突き刺して電気的な接触
を得るよりは、むしろ爪部で側壁部側に導体部を部分的
に押し付けた方が安定した電気的接触を得やすい。
【００２３】尚、接続部材とフラット回路体との接続が
より円滑且つ確実に行うことができるようになるのであ
れば、接続部材をフラット回路体に接続する際に、該フ
ラット回路体の延長方向に略水平な方向から該フラット
回路体に対して引張力又は押力を適宜加えてもよい。同
様に、接続部材をフラット回路体に接続する際に、該接
続部材の位置を適宜移動してもよい。
【００２４】また、本発明は、請求項４に記載したよう
に、側壁部の内側エッジ部が面取りされていることが望
ましい。この面取りにより、側壁部の内側エッジ部に
は、例えば、曲面や傾斜面が形成される。側壁部の内側
エッジ部が面取りされていれば、フラット回路体の損傷
或いは切断が確実に防止される。
【００２５】尚、本発明に係る接続部材は、底板部の長
手方向における一端部に、相手方端子に接続可能な端子
部を設けてもよい。この場合、端子部を設けた接続部材
が接続されたフラット回路体は、相手方端子を有する他
の装置との接続が容易となり、フラット回路体の用途範
囲が広がる。
【００２６】また、本発明に係る接続部材は、複数の爪
部および複数の側壁部を備えてもよい。例えば、底板部
の一方の側縁から上方に延長する第２の側壁部と、該第
２の側壁部と対向するように、該底板部の他方の側縁か
ら延長する第２の爪部と、を更に接続部材に備えてもよ
い。また他の例として、底板部の一方の側縁から延長す
る第２の爪部と、該第２の爪部と対向するように、該底
板部の他方の側縁から上方に延長する第２の側壁部と、
を更に接続部材に備えてもよい。これらのような接続部
材によれば、フラット回路体の導体部との電気的な接点
が少なくとも２ヶ所できるため、電気的接触の信頼性が
向上する。また、独立した２つの導体部の短絡回路を形
成する場合にも有効である。尚、２つの側壁部の間にス
リットや凹所を設けず、切れ目無く連続して形成しても
よい。このように連続的に切れ目無く形成された側壁部
は、２つの側壁部を個々に独立して形成した場合に比
べ、その強度が向上するので望ましい。第２の爪部およ
び第２の側壁部を、第１の爪部および第１の側壁部から
底板部の長手方向に離して設ければ、例えば２枚のフラ
ット回路体を接続する場合に有効である。
【００２７】また、本発明に係る接続部材は、複数の側
壁部と複数の爪部とを底板部の両側縁に該底板部の長手
方向に沿ってそれぞれ互い違い（即ち、千鳥状）に配置
させてもよい。更に、底板部の各側縁において交互に並
設される側壁部と爪部との間にスリットや凹所を設け
ず、連続的に形成すれば、側壁部と爪部とを個々に独立
して形成した場合に比べ、接続部材の構造が簡素化され
るので望ましい。
【００２８】以上、本発明について簡潔に説明した。更
に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を
参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確
化されるであろう。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る好適な実施形
態を図面に基づいて詳細に説明する。第１実施形態 図１（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の接続部材２１
の構成を示す斜視図、そして図１（Ｂ）は図１（Ａ）の
ＩＩＢ−ＩＩＢ矢視断面図である。
【００３０】図１（Ａ）および１（Ｂ）に示されるよう
に、接続部材２１は、一枚の、導電性を有する、適宜な
金属製板をプレス成形することにより全体が一体に形成
されている。接続部材２１は、底板部２２と、底板部２
２の幅方向における一方の側縁２３から底板部２２の厚
み方向と略平行に上方へ延長する側壁部２５と、側壁部
２５と対向するように、底板部２２の他方の側縁２４か
ら、底板部２２の厚み方向と略平行に、上方へ延長する
爪部２６とを有している。爪部２６は、テーパ（先細）
にされている。
【００３１】このように構成された本発明の接続部材２
１と接続されるフラット回路体としては、例えば、ＦＰ
Ｃ、ＦＦＣ、リボン電線、等の可撓性を有するフラット
回路体で、導体部を有するものが挙げられる。図２
（Ａ）および図２（Ｂ）にフラット回路体の例を示す。
図２（Ａ）はフラット回路体１００を部分的に破断して
示す図、そして図２（Ｂ）はフラット回路体１１０を部
分的に破断して示す図である。
【００３２】図２（Ａ）のフラット回路体１００は厚手
の導体部１０２を有しており、これに対して図２（Ｂ）
のフラット回路体１１０は薄手の導体部１１２を有して
いる。またフラット回路体１００では導体部１０２が絶
縁部１０１により覆われ、外部から絶縁されているのに
対し、フラット回路体１１０では導体部１１２が絶縁部
１１１上に形成されている。しかしながら、本発明の接
続部材と接続されるフラット回路体が、フラット回路体
１００やフラット回路体１１０に限定されないことに留
意されるべきである。即ち、フラット回路体の構成、フ
ラット回路体に形成される導体部の回路パターン、等に
は様々な形態があると考慮されるべきである。例えば、
図２（Ａ）のフラット回路体１００を取り上げて言え
ば、厚手の導体部１０２を図２（Ｂ）のフラット回路体
１１０のように絶縁部上に形成してもよい。また、本発
明の接続部材と接続されるフラット回路体は、導体部が
絶縁部から様々な様態で部分的に露出している形態でも
よい。
【００３３】接続部材２１をフラット回路体に接続する
際には、まず、フラット回路体の下方に接続部材２１を
位置させ、その後、爪部２６をフラット回路体の所定箇
所に厚さ方向に貫通させる。図３（Ａ）はフラット回路
体１００の所定箇所（この例では、導体部と絶縁部が存
在する部分）に接続部材２１を貫通させた状態を示し、
そして図３（Ｂ）はフラット回路体１１０の所定箇所
（この例では、導体部と絶縁部が存在する部分）に接続
部材２１を貫通させた状態を示す。尚、図３（Ｂ）は、
フラット回路体１１０の露出されている導体部１１２を
接続部材２１の底板部２２に向けながら爪部２６をフラ
ット回路体１１０に貫通させた例を示している。
【００３４】フラット回路体の、接続部材２１の爪部２
６に貫通される、所定箇所は、図３（Ａ）および図３
（Ｂ）に示すように、絶縁部と導体部の両方を含んでい
てもよいが、必ずしも該所定箇所が導体部を含む必要は
ない。即ち、必ずしも導体部が存在するフラット回路体
の箇所に接続部材２１の爪部２６を貫通させる必要はな
く、絶縁部だけが存在するフラット回路体の箇所にその
厚さ方向に貫通させてもよい。ただし、爪部２６が、導
体部を貫通し、且つ該導体部の断面と接触することによ
って、電気的な接点がより多く得られることは考慮され
るべきである。勿論、導体部だけが存在するフラット回
路体の部分にその厚さ方向に貫通させてもよい。
【００３５】接続部材２１の電気的な接続については、
図４（Ａ）および図４（Ｂ）を参照して、厚手の導体部
１０２を有するフラット回路体１００に接続する場合
（ｉ）と、薄手の導体部１１２を有するフラット回路体
１１０に接続する場合（ｉｉ）とに分けて説明する。
【００３６】（ｉ）フラット回路体１００に電気的に接
続する場合 図３（Ａ）の状態で所定の加締機を用い、フラット回路
体１００の前述の所定箇所とは異なるフラット回路体１
００の爪部刺箇所１０３に爪部２６の先端部が突き刺さ
るように、爪部２６を底板部２２に向けて曲げる。特
に、このとき、爪部２６の先端部が導体部１０２に突き
刺さるように爪部２６が曲げられる。これにより、曲げ
られている爪部２６の内側に位置する導体部１０２の部
分１０２ａが該爪部２６の内面２９により挟まれ、該導
体部１０２の断面と爪部２６の内面２９との電気的接触
が得られる。尚、曲げられている爪部２６の内側に位置
する導体部１０２の部分１０２ａが歪む（即ち、撓む）
ように該爪部２６の内面２９により該部分１０２ａを挟
み込むと、少なくとも該部分１０２ａの弾性反発力によ
り導体部１０２の断面と爪部２６の内面２９との接触を
保持する力が生じる又は高まるため、接続部材２１とフ
ラット回路体１００との、より一層安定した電気的接触
が得られる。接続部材２１とフラット回路体１００との
接続において、側壁部２５は、図４（Ａ）に示されるよ
うに、底板部２２と協働して、底板部２２とフラット回
路体１００との間に空間を形成する。側壁部２５はフラ
ット回路体１００の底面を部分的に支持しており、フラ
ット回路体１００の爪部刺箇所１０３は側壁部２５の近
傍に位置している。これにより、フラット回路体１００
の爪部刺箇所１０３に爪部２６の先端部を突き刺し易く
している。
【００３７】（ｉｉ）フラット回路体１１０に電気的に
接続する場合 図３（Ｂ）の状態で所定の加締機を用い、爪部２６の外
面２８と側壁部２５の内側エッジ部２７との間でフラッ
ト回路体１１０が挟持されるように爪部２６を底板部２
２に向けて曲げる。爪部２６の付勢力によりフラット回
路体１１０の導体部１１２は部分的に側壁部２５の内側
エッジ部２７に付勢され、且つ導体部１１２の部分が側
壁部２５の内側エッジ部２７と接するため、接続部材２
１とフラット回路体１１０との安定した電気的接触が得
られる。即ち、側壁部２５は爪部２６と協働してフラッ
ト回路体１１０を挟持するよう作用する。
【００３８】上記のように、フラット回路体に対する接
続部材２１の接続方法について２つの例に分けて説明し
たが、実際の接続については、実際に使用するフラット
回路体の厚み、可撓性、等を検討および考慮し、何れか
の接続方法から適宜選択されるべきである。例えば、薄
手の導体部１１２を有するフラット回路体１１０は、厚
手の導体部１０２を有するフラット回路体１００よりも
可撓性が高いため、図４（Ｂ）に示されるように底板部
２２に向けて大きく撓む。よって、フラット回路体１１
０を使用する場合は、図４（Ａ）に示されるように爪部
２６を導体部に突き刺して電気的な接触を得るよりは、
むしろ爪部２６で側壁部２５に導体部を部分的に押し付
けた方が安定した電気的接触を得やすい。
【００３９】尚、接続部材１１とフラット回路体との接
続がより円滑且つ確実に行うことができるようになるの
であれば、接続部材２１をフラット回路体に接続する際
に、該フラット回路体の延長方向に略水平な方向から該
フラット回路体に対して引張力又は押力を適宜加えても
よい。同様に、接続部材２１をフラット回路体に接続す
る際に、該接続部材２１の位置を適宜移動してもよい。
【００４０】フラット回路体１１０は、その高い可撓性
から、底板部２２の上面（内面）とも接しやすく、爪部
２６の先端部で導体部１１２を部分的に底板部２２へも
押し付ければ、接続部材２１および導体部１１２間に更
なる電気的な接点が得られる。
【００４１】また前述のように、フラット回路体１１０
の導体部１１２を接続部材２１の底板部２２に向けて取
り付けてもよいが、フラット回路体１１０の絶縁部１１
１を底板部２２に向けて取り付けてもよい。フラット回
路体１１０の絶縁部１１１を底板部２２に向けながら爪
部２６をフラット回路体１１０の所定箇所に貫通させ、
且つ爪部２６の外面２８と側壁部２５の内側エッジ部２
７との間でフラット回路体１１０が挟持されるように爪
部２６を底板部２２に向けて曲げた場合、フラット回路
体１１０は部分的に爪部２６の付勢力により側壁部２５
の内側エッジ部２７に付勢され、且つ導体部１１２が爪
部２６の外面２８と接するため、このような接続方法で
も接続部材２１とフラット回路体１１０との安定した電
気的接触が得られる。
【００４２】図５に示されるように、接続部材２１の幅
をＷ３とすると、カール寸法Ｒ’をもって曲げられる爪
部２６の曲げ幅Ｗ４は、前述の幅Ｗ３から接続部材２１
の厚みｔを差し引いた値に略等しくなる（即ち、Ｗ４
≒ Ｗ３ − ｔ）。
【００４３】接続部材２１の幅Ｗ３が、図２０に示され
る接続部材１の幅Ｗ１と等しい場合（即ち、Ｗ３ ＝
Ｗ１）を仮定して本発明の接続部材２１と従来技術の接
続部材１とのカール寸法を比較すると、接続部材２１の
カール寸法Ｒ’は接続部材１のカール寸法Ｒよりも大き
く設定可能である（即ち、Ｒ’ ＞ Ｒ）。即ち、カー
ル寸法Ｒ’の設定範囲に余裕ができるので、爪部のスム
ーズなカーリングが可能となる。カール寸法Ｒ’の設定
範囲に余裕があることから、本発明ではカール寸法Ｒ’
を小さくすることによって接続部材２１の幅Ｗ３を小さ
くすることが可能である。従って、小型の接続部材を設
計できる。それ故、フラット回路体において複数の導体
部の間隔が狭く且つ各導体部の幅も狭い場合でも、該導
体部と接続部材との確実な電気的接触を得ることができ
る。例えば、図４（Ａ）では、爪部２６の内面２９およ
び外面２８が側壁部２５の内側に位置するように爪部２
６が曲げられている。このように接続部材２１の幅Ｗ３
を狭くしないようカール寸法Ｒ’を大きくとるために、
できるだけ爪部２６の外面２８を側壁部２５の内面の近
傍に位置させることが望ましい。ただし、フラット回路
体の導体部の幅や配置状態を考慮して、接続部材２１の
幅Ｗ３の拡大が許容できる場合には、爪部２６の内面２
９が側壁部２５の外面のできるだけ近傍に位置するよう
爪部２６を曲げてもよい。
【００４４】本発明の接続部材は、様々な用途に応用可
能である。例えばハンダ付け性が良好なように接続部材
の材質を適宜選択すれば、例えば、電気回路基板、各種
装置、等の接続先に接続部材を直接ハンダ付けすること
ができ、それによりフラット回路体を該接続先と接続で
きる。この場合、接続部材の底板部を適宜変形してハン
ダ付け箇所として用いてもよい。その他、上述した第１
実施形態の接続部材２１の変形例を図面に基づいて説明
する。
【００４５】（第１変形例）図６（Ａ）および６（Ｂ）
は、図１に示される接続部材２１の第１変形例を示し、
具体的に、側壁部２５の内側エッジ部２７が面取りされ
ている例を示している。該面取りの例として、図６
（Ａ）では側壁部２５の内側エッジ部に曲面２７’を形
成した接続部材２１Ａが示され、そして図６（Ｂ）では
側壁部２５の内側エッジ部に傾斜面２７”を形成した接
続部材２１Ｂが示されている。
【００４６】側壁部２５の内側エッジ部が面取りされて
いることにより、フラット回路体の損傷或いは切断が確
実に防止される。この面取りは、例えば図４（Ａ）およ
び４（Ｂ）に示されるような接続部材の何れにでも適用
できる。
【００４７】図４（Ａ）の接続部材に曲面２７’或いは
傾斜面２７”を形成した場合、フラット回路体１００の
絶縁部１０１の損傷を確実に防止できる。更に、フラッ
ト回路体１００の導体部１０２に爪部２６の先端部が突
き刺さるように、爪部２６を底板部２２に向けて曲げた
際に、フラット回路体１００が、爪部２６の基部側に引
っ張られる応力に抗し難くなり、それ故に、曲面２７’
或いは傾斜面２７”上を摺動し易くなるため、曲げられ
ている爪部２６の内側に位置する導体部１０２の部分１
０２ａに歪みが生じ易くなる。従って、少なくとも該部
分１０２ａの弾性反発力により、導体部１０２の断面と
爪部２６の内面２９との接触を保持する力がより高まる
ため、接続部材２１とフラット回路体１００との安定し
た電気的接触が得られる。
【００４８】図４（Ｂ）の接続部材に曲面２７’或いは
傾斜面２７”を形成した場合、フラット回路体１１０の
導体部１１２の損傷或いは切断を確実に防止できる。更
に、爪部２６の外面２８と側壁部２５の曲面２７’或い
は傾斜面２７”との間でフラット回路体１１０が挟持さ
れるように爪部２６を底板部２２に向けて曲げた際に、
フラット回路体１１０は爪部２６の基部側に引っ張られ
る応力に抗し難くなり、且つ曲面２７’或いは傾斜面２
７”上をスムーズに摺動可能である。このため、図４
（Ａ）のフラット回路体１００よりも可撓性の高いフラ
ット回路体１１０が、底板部２２に向けて大きく撓み変
形可能となる。この様なフラット回路体１１０の撓み
は、導体部１１２を爪部２６の先端部により側壁部２５
に押し付けて接触を得る場合に有効である。
【００４９】（第２変形例）図７（Ａ）および７（Ｂ）
は、図１に示される接続部材２１の第２変形例を示す。
具体的に、図７（Ａ）は、図１に示される底板部２２の
長手方向における一端部に、相手方雌型端子３１に接続
可能な雄型端子部３０を形成した接続部材２１Ｃを示
し、そして図７（Ｂ）は、該底板部２２の長手方向にお
ける一端部に、相手方雄型端子３３に接続可能な雌型端
子部３２を形成した接続部材２１Ｄを示している。これ
らのように変形した接続部材を接続したフラット回路体
は、相手方端子を有する他の装置との接続が容易とな
り、フラット回路体の用途範囲が広がる。
【００５０】尚、雄型端子部３０および雌型端子部３２
は、何れも接続部材と一体成形されていても別体に成形
されていてもよいが、接続部材の構成部品点数削減によ
る製造コスト低減の目的と強度向上の目的から一体成形
されている形態が望ましい。勿論、第２変形例への第１
変形例の適用も有効である。
【００５１】（第３変形例）図８は、図１に示される接
続部材２１の第３変形例を示し、具体的に、複数の爪部
および複数の側壁部を設けた接続部材２１Ｅを示す。図
８に示されるように、図１に示される接続部材の構成に
加え、底板部２２の一方の側縁２３から底板部２２の厚
み方向と略平行に上方へ延長する第２の側壁部２５Ａ
と、側壁部２５Ａと対向するように、底板部２２の他方
の側縁２４から、底板部２２の厚み方向と略平行に、上
方へ延長する第２の爪部２６Ａとが更に形成されてい
る。
【００５２】このような接続部材２１Ｅによれば、フラ
ット回路体の導体部との電気的な接点が少なくとも２ヶ
所できるため、電気的接触の信頼性が向上する。また、
独立した２つの導体部の短絡回路を形成する場合にも接
続部材２Ｅは有効である。勿論、第３変形例への、第１
変形例や、第２変形例の適用も有効である。
【００５３】尚、図８中に点線で示すように、側壁部２
５と第２の側壁部２５Ａとの間にスリットや凹所を設け
ず、切れ目無く連続して形成してもよい。このように連
続的に切れ目無く形成された側壁部は、側壁部２５と第
２の側壁部２５Ａとを個々に独立して形成した場合に比
べ、その強度が向上するので望ましい。
【００５４】（第４変形例）図９は、図１に示される接
続部材２１の第４変形例を示し、具体的に、複数の爪部
および複数の側壁部を設けた接続部材２１Ｆを示すが、
図８の接続部材２１Ｅと比較して第２の爪部と第２の側
壁部の形成位置が異なっている。図９に示されるよう
に、図１に示される接続部材の構成に加え、底板部２２
の他方の側縁２４から底板部２２の厚み方向と略平行に
上方へ延長する第２の側壁部２５Ｂと、側壁部２５Ｂの
内面と対向するように、底板部２２の一方の側縁２３か
ら、底板部２２の厚み方向と略平行に、上方へ延長する
第２の爪部２６Ｂとが更に形成されている。
【００５５】このような接続部材２１Ｆは、図８の接続
部材２１Ｅと同様に、フラット回路体の導体部との電気
的な接点が少なくとも２ヶ所できるため、電気的接触の
信頼性が向上する。また、独立した２つの導体部の短絡
回路を形成する場合にも接続部材２１Ｆは有効である。
勿論、第４変形例への、第１変形例や、第２変形例や、
第３変形例の適用も有効である。
【００５６】（第５変形例）図１０は、図１に示される
接続部材２１の第５変形例を示し、具体的に、複数の爪
部および複数の側壁部を設けた接続部材２１Ｇを示す
が、図９の接続部材２１Ｆと比較して、第２の爪部２６
Ｂと第２の側壁部２５Ｂが、底板部２２の長手方向にお
ける側壁部２５と爪部２６から離れる位置に設けられて
いる。
【００５７】このような接続部材２１Ｇでは、第２の爪
部２６Ｂおよび第２の側壁部２５Ｂと、側壁部２５およ
び爪部２６とが所定の間隔をあけて離れているため、例
えば２枚のフラット回路体を接続する場合に有効であ
る。勿論、第５変形例への、第１変形例や、第２変形例
や、第３変形例や、第４変形例の適用も有効である。
【００５８】第２実施形態 図１１は本発明に係る第２実施形態の接続部材５１の構
成を示す斜視図、図１２は図１１の接続部材５１を長手
方向に見た場合の側面図、図１３は図１１の接続部材５
１を上方から見た図、図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ
矢視断面図、図１５は図１３のＸＶ−ＸＶ矢視断面図、
図１６は図１１の接続部材５１を幅方向に見た場合の側
面図、そして図１７は図１１の接続部材５１の展開図で
ある。
【００５９】この接続部材５１は、一枚の、導電性を有
する、適宜な金属製板をプレス成形することにより全体
が一体に形成されている。接続部材５１は、前述の第１
変形例から第５変形例を考慮して第１実施形態を変形し
た実施例である。底板部５２の幅方向における両側縁か
ら底板部５２の厚み方向と略平行に上方へ複数の側壁部
５５がそれぞれ延長し、そして該複数の側壁部５５とそ
れぞれ対向するように、底板部５２の幅方向における両
側縁から複数の爪部５６がそれぞれ延長している。
【００６０】例えば図１３および図１６からもわかるよ
うに、複数の側壁部５５と複数の爪部５６とが底板部５
２の両側縁に底板部５２の長手方向に沿ってそれぞれ互
い違い（即ち、千鳥状）に配置されている。また例えば
図１１および図１７からもわかるように、底板部５２の
各側縁において交互に並設される複数の側壁部５５と複
数の爪部５６との間にスリットや凹所が設けられておら
ず、側壁部５５と爪部５６とが連続的に形成されてい
る。それ故、例えば図１６と図１７に示されるように、
接続部材５１の構造が簡素化されている。これら第２実
施形態の特有の構造を第１実施形態および第１変形例か
ら第５変形例に適用することも有効である。尚、各側壁
部５５の内側エッジ部は面取りされており、曲面或いは
傾斜面５７が形成されている。
【００６１】接続部材５１とフラット回路体との接続に
ついては、図１（Ａ）から図６（Ｂ）に基づいて説明し
た第１実施形態の内容から容易に推察可能であるため省
略する。また、接続部材５１の構成による作用等につい
ても前述した第１実施形態および各変形例の説明から容
易に推察可能であるため省略する。
【００６２】尚、本発明は、前述した各実施形態および
各変形例に限定されるものではなく、適宜、変形，改
良，等が可能である。
【００６３】上述の各接続部材の底板部と、側壁部と、
爪部は、導電性を有する適宜な金属製であれば、互いに
別体に成形した上で、溶接や導電接着剤等により一体化
してもよい。
【００６４】また、各実施形態および各変形例におい
て、側壁部と爪部が底板部の厚み方向と略平行に上方へ
延長する例を説明した。しかしながら、本発明はこの例
に限定されなく、底板部に対する側壁部と爪部の延長方
向は本発明を達成できれば任意である。
【００６５】その他、前述した各実施形態および各変形
例において例示した底板部、側壁部、爪部等の材質，形
状，寸法，形態，数，配置個所，等は本発明を達成でき
るものであれば任意であり、限定されない。
【００６６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、フラット回路体において複数の導体部の間隔が狭く
且つ各導体部の幅も狭い場合でも、該導体部に対して電
気的に確実に接続し且つ安定した接続を確保できる。ま
た、本発明によれば、接続部材の側壁部の内側エッジ部
を面取りすることにより、フラット回路体の損傷或いは
切断が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明に係る第１実施形態の接
続部材の構成を示す斜視図、そして図１（Ｂ）は、図１
（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ矢視断面図である。
【図２】図２（Ａ）および２（Ｂ）は、２種類のフラッ
ト回路体をそれぞれ部分的に破断して説明する図であ
る。
【図３】図３（Ａ）および３（Ｂ）は、図２（Ａ）およ
び２（Ｂ）に示される２種類のフラット回路体にそれぞ
れ接続部材を貫通させた状態を示す図である。
【図４】図４（Ａ）および４（Ｂ）は、図３（Ａ）およ
び３（Ｂ）に示される状態から接続部材の爪部をフラッ
ト回路体の導体部それぞれに接続した状態を示す図であ
る。
【図５】接続部材の寸法を説明する図である。
【図６】図６（Ａ）および６（Ｂ）は、図１に示される
接続部材の第１変形例を示す。
【図７】図７（Ａ）および７（Ｂ）は、図１に示される
接続部材の第２変形例を示す。
【図８】図１に示される接続部材の第３変形例を示す。
【図９】図１に示される接続部材の第４変形例を示す。
【図１０】図１に示される接続部材の第５変形例を示
す。
【図１１】本発明に係る第２実施形態の接続部材の構成
を示す斜視図である。
【図１２】図１１の接続部材を長手方向に見た場合の側
面図である。
【図１３】図１１の接続部材を上方から見た図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図である。
【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ矢視断面図である。
【図１６】図１１の接続部材を幅方向に見た場合の側面
図である。
【図１７】図１１の接続部材の展開図である。
【図１８】従来の接続部材を示す斜視図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ矢視断面およびフラ
ット回路体の断面を示す図である。
【図２０】図１８の接続部材の使用状態を示す拡大断面
図である。
【符号の説明】
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１
Ｆ，２１Ｇ，５１ 接続部材 ２２，５２ 底板部 ２３ 一方の側縁 ２４ 他方の側縁 ２５，２５Ａ，２５Ｂ，５５ 側壁部 ２６，２６Ａ，２６Ｂ，５６ 爪部 ２７，５７ 内側エッジ部 ２７’ 曲面 ２７” 傾斜面 ２８ 外面 ３０ 雄型端子部 ３２ 雌型端子部 １００，１１０ フラット回路体 １０１，１１１ 絶縁部 １０２，１１２ 導体部 １０３ 爪部刺箇所

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 底板部と、 前記底板部の一方の側縁から上方に延長する少なくとも
    一つの側壁部と、 前記側壁部と対向するように、前記底板部の他方の側縁
    から延長する少なくとも一つの爪部と、を備え、 導体部を有する可撓性のフラット回路体における所定箇
    所を、その厚さ方向に、前記爪部が貫通し、且つ該爪部
    の先端部が前記フラット回路体の前記所定箇所とは異な
    る前記フラット回路体の爪部刺箇所に突き刺さって前記
    導体部との電気的な接触を得るように、前記爪部が曲が
    り、 前記側壁部が前記フラット回路体を部分的に支持し、 前記爪部刺箇所が前記側壁部の近傍に位置していること
    を特徴とするフラット回路体用接続部材。
  2. 【請求項２】 前記側壁部のエッジ部が面取りされてい
    ることを特徴とする請求項１に記載したフラット回路体
    用接続部材。
  3. 【請求項３】 底板部と、 前記底板部の一方の側縁から上方に延長する少なくとも
    一つの側壁部と、 前記側壁部と対向するように、前記底板部の他方の側縁
    から延長する少なくとも一つの爪部と、を備え、 導体部を有する可撓性のフラット回路体における所定箇
    所を、その厚さ方向に、前記爪部が貫通し、 前記爪部の外面と前記側壁部の内側エッジ部との間で前
    記フラット回路体の少なくとも一部分が挟持されて前記
    導体部との電気的な接触を得るように、前記爪部が曲が
    っていることを特徴とするフラット回路体用接続部材。
  4. 【請求項４】 前記側壁部の前記内側エッジ部が面取り
    されていることを特徴とする請求項３に記載したフラッ
    ト回路体用接続部材。
  5. 【請求項５】 底板部と、前記底板部の一方の側縁から
    上方に延長する少なくとも一つの側壁部と、前記側壁部
    と対向するように、前記底板部の他方の側縁から延長す
    る少なくとも一つの爪部と、を備えた接続部材と、導体
    部を備えた可撓性のフラット回路体とを設け、 前記爪部を、前記フラット回路体の所定箇所に、その厚
    さ方向に、貫通させ、 該爪部の先端部が前記フラット回路体の前記所定箇所と
    は異なる前記フラット回路体の爪部刺箇所に突き刺さっ
    て前記導体部との電気的な接触を得るように、前記爪部
    を曲げ、 前記側壁部が前記フラット回路体を部分的に支持し、前
    記爪部刺箇所が前記側壁部の近傍に位置していることを
    特徴とする接続部材とフラット回路体の接続方法。
  6. 【請求項６】 底板部と、前記底板部の一方の側縁から
    上方に延長する少なくとも一つの側壁部と、前記側壁部
    と対向するように、前記底板部の他方の側縁から延長す
    る少なくとも一つの爪部と、を備えた接続部材と、導体
    部を備えた可撓性のフラット回路体とを設け、 前記爪部を、前記フラット回路体の所定箇所に、その厚
    さ方向に、貫通させ、 前記爪部の外面と前記側壁部の内側エッジ部との間で前
    記フラット回路体の少なくとも一部分が挟持されて前記
    導体部との電気的な接触を得るように、前記爪部を曲げ
    ることを特徴とする接続部材とフラット回路体の接続方
    法。
JP2001386320A 2001-12-19 2001-12-19 フラット回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法 Pending JP2003187892A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001386320A JP2003187892A (ja) 2001-12-19 2001-12-19 フラット回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法
DE60214122T DE60214122T2 (de) 2001-12-19 2002-12-18 Anschlusselement für ein Flachbandkabel und Verfahren zur Verbindung des Anschlusselementes am Flachbandkabel
EP02102815A EP1326306B1 (en) 2001-12-19 2002-12-18 Connecting member for flat circuit member and method of connecting the connecting member and the flat circuit member
US10/321,803 US6652310B2 (en) 2001-12-19 2002-12-18 Connecting member for flat circuit member and method of connecting the connecting member and the flat circuit member
US10/462,684 US7047636B2 (en) 2001-12-19 2003-06-17 Method of connecting a connecting member and a flat circuit member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001386320A JP2003187892A (ja) 2001-12-19 2001-12-19 フラット回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003187892A true JP2003187892A (ja) 2003-07-04

Family

ID=19187935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001386320A Pending JP2003187892A (ja) 2001-12-19 2001-12-19 フラット回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6652310B2 (ja)
EP (1) EP1326306B1 (ja)
JP (1) JP2003187892A (ja)
DE (1) DE60214122T2 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005150072A (ja) * 2003-08-06 2005-06-09 Furukawa Electric Co Ltd:The フラット回路体用接続子、該接続子とフラット回路体との接続方法及び接続構造
JP2006134646A (ja) * 2004-11-04 2006-05-25 Yazaki Corp ピアス端子及びピアス端子を用いた接続構造
JP2006339076A (ja) * 2005-06-03 2006-12-14 Yazaki Corp 端子金具
JP2011216340A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Fujikura Ltd 圧着端子
JP2011216330A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Fujikura Ltd 圧着端子
JP2020136027A (ja) * 2019-02-18 2020-08-31 日本航空電子工業株式会社 接続方法、接続構造および接続端子

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2023450B1 (en) * 2001-05-21 2012-07-18 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of connecting flat cable to connecting terminal
JP4839014B2 (ja) * 2005-04-07 2011-12-14 矢崎総業株式会社 端子金具付きフラット回路体の製造方法、及び該端子金具付きフラット回路体の製造型、並びに該端子金具付きフラット回路体の製造装置
JP2006310007A (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Yazaki Corp ワイヤハーネスの組立方法、ワイヤハーネス及びコネクタ
US7410384B2 (en) * 2006-05-16 2008-08-12 Fci Americas Technology, Inc. Electrical contact with stapled connection
US7686642B2 (en) 2008-03-03 2010-03-30 Tempo Industries, Inc. Wire harness interconnection and retention method and apparatus
DE102011090184A1 (de) * 2011-12-30 2013-07-04 Siemens Aktiengesellschaft Verbindungsvorrichtung für elektrische Maschinen
JP6569127B2 (ja) * 2016-02-02 2019-09-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 金属板と合成樹脂材との固定構造、及びこれを有する配線部材
JP6780535B2 (ja) * 2017-02-22 2020-11-04 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395381A (en) * 1966-11-25 1968-07-30 Amp Inc Crimpable connecting device for flat conductor cable
GB1287865A (ja) * 1970-06-30 1972-09-06
US3845456A (en) * 1971-09-28 1974-10-29 Molex Inc Clinchable terminals
GB1474249A (en) * 1974-01-09 1977-05-18 Amp Inc Electrical contact for flat conductor cable
US3924917A (en) * 1974-04-30 1975-12-09 Elco Corp Flat cable termination method and apparatus
US4066319A (en) * 1974-04-30 1978-01-03 Elco Corporation Method and apparatus for flat conductor cable termination
US4002393A (en) 1974-12-05 1977-01-11 Amp Incorporated Contact means for flat conductor cable and method of connecting same
JPH048372A (ja) 1990-04-26 1992-01-13 Mitsubishi Electric Corp 放射線発生装置
JPH0747810Y2 (ja) 1990-05-09 1995-11-01 住友電装株式会社 可撓性平型導体ケーブル用電気接続子
JP3756938B2 (ja) * 1997-11-13 2006-03-22 古河電気工業株式会社 電気接続端子
JPH11329535A (ja) * 1998-04-23 1999-11-30 Whitaker Corp:The 電気端子

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005150072A (ja) * 2003-08-06 2005-06-09 Furukawa Electric Co Ltd:The フラット回路体用接続子、該接続子とフラット回路体との接続方法及び接続構造
JP2006134646A (ja) * 2004-11-04 2006-05-25 Yazaki Corp ピアス端子及びピアス端子を用いた接続構造
JP4536486B2 (ja) * 2004-11-04 2010-09-01 矢崎総業株式会社 ピアス端子及びピアス端子を用いた接続構造
JP2006339076A (ja) * 2005-06-03 2006-12-14 Yazaki Corp 端子金具
JP4509866B2 (ja) * 2005-06-03 2010-07-21 矢崎総業株式会社 端子金具
JP2011216340A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Fujikura Ltd 圧着端子
JP2011216330A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Fujikura Ltd 圧着端子
JP2020136027A (ja) * 2019-02-18 2020-08-31 日本航空電子工業株式会社 接続方法、接続構造および接続端子
JP7232073B2 (ja) 2019-02-18 2023-03-02 日本航空電子工業株式会社 接続方法、接続構造および接続端子

Also Published As

Publication number Publication date
DE60214122D1 (de) 2006-10-05
EP1326306A2 (en) 2003-07-09
EP1326306B1 (en) 2006-08-23
US6652310B2 (en) 2003-11-25
DE60214122T2 (de) 2006-12-28
US20030114041A1 (en) 2003-06-19
US7047636B2 (en) 2006-05-23
US20030232534A1 (en) 2003-12-18
EP1326306A3 (en) 2004-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003187892A (ja) フラット回路体用接続部材および該接続部材とフラット回路体の接続方法
JP2013149426A (ja) フラット回路体と端子金具との接続構造、及び接続方法
US6565376B2 (en) Flat cable terminal
JP3568027B2 (ja) 平形導体用端子金具
US6439921B1 (en) Terminal fitting for flat conductor and method of connecting terminal fitting to flat conductor
JPH11144780A (ja) 電気接続端子
JP2002042941A (ja) 電気接続端子
JPH1012291A (ja) 圧接端子
JPH09274941A (ja) 圧接端子
JP2000058148A (ja) 圧接端子
EP1691452A2 (en) Connecting member for flat circuit member and method of connecting the connecting member and the flat circuit member
JP3852920B2 (ja) ピアシング端子の接続構造
JP3542712B2 (ja) 圧接端子
JP3933646B2 (ja) 電気接続端子とフラットケーブルとの接続部
JPH0625897Y2 (ja) 導電端子
JP2003217722A (ja) フラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法
JP2001076781A (ja) フラット回路体の接続端子
JP3936288B2 (ja) フラットケーブルと圧接端子の接続部
JPH0716302Y2 (ja) 電気接続端子
JP4494707B2 (ja) フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法及び接続構造
JP2004178871A (ja) ピアシング端子、それを用いた平形柔軟ケーブルの接続構造及び平形柔軟ケーブルのワイヤーハーネス
JP3269809B2 (ja) 圧接電気コネクタ
JP2004071180A (ja) フラットケーブル接続治具及びフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法
JP2004213966A (ja) フラットケーブルへの圧接端子接続用治具及びフラットケーブルと圧接端子との接続部
JP2003115339A (ja) ピアシング端子

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040312

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040623

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050629

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050822

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20051109

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051226

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20060111

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20060310

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20060324

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20071130

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080204