JPH09274941A

JPH09274941A - 圧接端子

Info

Publication number: JPH09274941A
Application number: JP8081623A
Authority: JP
Inventors: Ryukichi Endo; 隆吉遠藤; Kimihiro Abe; 公弘阿部; Toshiaki Okabe; 敏明岡部; Kentaro Nagai; 健太郎長井
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】電線の圧接荷重を低減することが出来ると共
に、電線の被覆部材を確実に破断して芯線と圧接刃とを
確実に接触させる。【解決手段】本発明の圧接端子は、第１の刃部２５と
第２の刃部２６の少なくとも一方に、電線挿入溝に挿入
された電線の被覆部材に食い込むエッジ部２８、２９を
設けたことを特徴とする。このエッジ部２８、２９によ
り、電線の被覆部材に第１の刃部２５、第２の刃部２６
が容易に食い込むことが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線の被覆部材を
突き破ることで芯線と接触する圧接刃を有する圧接端子
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７は、特開昭５０−１１４５９２号
公報に記載された圧接端子の圧接部１を示す。同図にお
いて、この圧接部１は、底壁２の両側から同方向に一対
の側壁３、４が折曲形成されて内側に電線挿入溝５が形
成されている。一対の側壁３、４には、打ち出し部６、
６が対向する位置にそれぞれ形成されている。打ち出し
部６は電線挿入溝５の内側に向けて平面視で山形状にそ
れぞれ突出しており、上端部には底壁２側に向けて傾斜
した傾斜部７、７が設けられている。そして、これらの
傾斜部７、７が、弧状に連続した圧接刃となっている。

【０００３】このような圧接部１に絶縁性の被覆部材で
芯線が覆われた電線を圧接するには、電線挿入溝５に電
線を圧入する。電線挿入溝５内に電線を挿入すると、被
覆部材に傾斜部７、７が当接し、電線を電線挿入溝５内
に向けて押圧すると、傾斜部７、７の上端面の圧接刃が
被覆部材を切断し、さらに、被覆部材を切断して芯線と
打ち出し部６が接触する。これにより、電線と圧接端子
とが電気的に接続されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記圧
接端子の圧接部１に電線を圧接すると、圧接刃が弧状に
連続した曲面に形成されているため、被覆部材が破けに
くく、被覆部材が打ち出し部６を避けるように電線が電
線挿入溝５内に挿入してしまう。このため、芯線と打ち
出し部６とを確実に接触させることが出来ないという問
題が生じる。

【０００５】また、上記圧接端子では、被覆部材に傾斜
部７、７の上端面がそれぞれ当接するため、電線を圧接
する際に大きな押圧力が必要となる。このため、大きな
押圧力で電線を電線挿入溝５内に挿入するとその分打ち
出し部に大きな力が加わるため圧接部１が変形するおそ
れがある。

【０００６】そこで、本発明は、電線の圧接荷重を低減
することが出来ると共に、電線の被覆部材を確実に破断
して芯線と圧接刃とを確実に接触させることが可能な圧
接端子の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、相手端子と接続される接触部
と、底壁の両側から同方向に折り曲げられた両側壁で形
成される電線挿入溝と、前記側壁の少なくとも一方に設
けられて前記電線挿入溝に挿入された電線の被覆部材を
破断して芯線部と接触する圧接刃とを備え、前記圧接刃
が、少なくとも一方の側壁から突設されて平面視山形状
に連続する第１の壁部及び第２の壁部と、前記第１の壁
部の上端面に設けられた第１の刃部と、前記第２の壁部
に設けられた第２の刃部とからなる圧接端子であって、
前記第１の刃部と前記第２の刃部の少なくとも一方に、
前記電線挿入溝に挿入された電線の被覆部材に食い込む
エッジ部を設けたことを特徴とする。

【０００８】この圧接端子では、電線挿入溝内に電線を
挿入し押圧すると、電線の被覆部材にエッジ部が食い込
んで被覆部材を破断し、第１の刃部と第２の刃部の少な
くとも一方が被覆部材を確実に破断する。また、エッジ
部が被覆部材に食い込む場合、被覆部材に当接するエッ
ジ部の面積が小さいため、電線を電線挿入溝内に押圧挿
入する際に小さな押圧荷重で被覆体を確実に破断するこ
とが出来る。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、第１の壁部と前記第２の壁部が連続する頂
部に前記底壁側に向けて長いスリットを設けて、前記第
１の刃部と前記スリットの内壁の一方とが交差する角部
及び前記第２の刃部と前記スリットの内壁の一方とが交
差する角部に前記エッジ部を設けたことを特徴とする。

【００１０】この圧接端子では、電線挿入溝内に電線を
挿入し押圧すると、電線の被覆部材に、スリットの内壁
と第１刃部、第２の刃部とが交差する角部が当接し、被
覆部材にこの角部が食い込んで被覆部材を破断する。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記第１の刃部及び前記第２の刃部が、前記側
壁側の基端部から、前記第１の壁部と前記第２の壁部が
連続する頂部の中間部まで下り傾斜の第１傾斜部と、こ
の第１傾斜部から前記頂部まで第１傾斜部より急な下り
傾斜の第２傾斜部とからなり、前記第１の傾斜部と前記
第２の傾斜部の連続部分に前記エッジ部を設けたことを
特徴とする。

【００１２】この圧接端子では、電線挿入溝内に電線を
挿入し押圧すると、第１の傾斜部と第２の傾斜部の連続
部分のエッジ部が被覆部材に食い込んで破断する。この
場合、被覆部材には、最初に第の傾斜部が当接し、エッ
ジ部が食い込んだ後に第２の傾斜部が当接するため、電
線の圧接荷重が低減する。

【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記第１の刃部及び前記第２刃部が互いに離間
する方向へ折曲られていることを特徴とする。

【００１４】この圧接端子では、第１の刃部及び第２の
刃部が互いに離間する方向へ折り曲げられているので、
エッジ部が電線の軸方向に対して垂直に当接する。これ
により、被覆部材がずれることなくエッジ部が被覆部材
に食い込んで、被覆部材を確実に破断する。

【００１５】請求項５の発明は、請求項３又は請求項４
記載の発明であって、前記第１の刃部の側壁側の基端部
と前記第２の刃部の側壁側の基端部とを連結する連結部
を設けたことを特徴とする。

【００１６】この圧接端子では、連結部を設けたことに
より、第１の刃部と第２の刃部とが互いに離れる方向へ
変形するのが防止される。

【００１７】請求項６の発明は、相手端子と接続される
接触部と、底壁の両側から同方向に折り曲げられた両側
壁で形成される電線挿入溝と、前記側壁の少なくとも一
方に設けられて前記電線挿入溝に挿入された電線の被覆
部材を破断して芯線部と接触する圧接刃とを備えた圧接
端子であって、前記圧接刃が、前記側壁から突設されて
平面視山形状に連続する第１の壁部及び第２の壁部と、
前記第１の壁部の上端面に設けられて前記側壁側の基端
部から前記第２の壁部と連続する頂部まで下り傾斜の第
１の刃部と、前記第２の刃部の上端面に設けられて前記
頂部から前記側壁側の基端部まで下り傾斜の第２の刃部
とからなることを特徴とする。

【００１８】この圧接端子では、電線挿入溝内に電線を
押圧、挿入すると、第１の壁部の上端面の第１の刃部が
被覆部材に当接し、被覆部材を破断する。さらに、電線
を電線挿入溝内に挿入すると、第１の刃部が被覆部材に
当接し被覆部材を連続して破断する。従って、第１の刃
部と第２の刃部が同時に電線の被覆部材に当接しないの
で、小さな圧接荷重で被覆部材を確実に破断することが
出来る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧接端子の実
施形態について図面を用いて説明する。

【００２０】第１実施形態図１乃至図６は第１実施形態に係る圧接端子１０及び圧
接端子１０に設けた圧接部１１の一部を示す。図２に示
すように、圧接端子１０は、導電性の板材を打ち抜き、
折り曲げて形成され、一側に相手端子との接触部１２が
形成され、他側に電線押さえ部１３が形成されている。
また、接触部１２と電線押さえ部１３との間に圧接部１
１が設けられている。

【００２１】圧接部１１は、底壁１４と、底壁１４の両
側から同方向に折り曲げられた両側壁１５、１５とで上
方が開口した電線挿入溝１６が形成されている。この電
線挿入溝１６内には、導電性の芯線１７が被覆部材１８
で覆われた電線１９の端末部分が挿入される。上記、両
側壁１５、１５には、打ち出し部（圧接刃）２０、２０
が対向する位置にそれぞれ設けられている。打ち出し部
２０は、図１及び図３（ａ）に示すように、平面視山形
状に連続する第１の壁部２１及び第２の壁部２２からな
り、第１の壁部２１と第２の壁部２２との連続部分であ
る頂部２３に、底壁１４に向けて長いスリット２４が形
成されている。また、第１の壁部２１の上端面及び第２
の壁部２２の上端面は底壁１４側に向けて下り傾斜に形
成されており、第１の刃部２５、第２の刃部２６が形成
されている。

【００２２】さらに、上記スリット２４の両内壁２７、
２７と第１の刃部２５、第２の刃部２６とが交差する角
部にエッジ部２８、２９がそれぞれ形成されている。

【００２３】次に、図４乃至図６を用いて、上記圧接端
子１０の圧接部１１に電線１９の端末を圧接する手順に
ついて説明する。

【００２４】図４に示すように、電線挿入溝１６内に向
けて電線１９を押圧、挿入すると、エッジ部２８、２９
が被覆部材１８に当接し、図５に示すように、エッジ部
２８、２９が被覆部材１８に食い込んで、被覆部材１８
を破断する。そして、第１の壁部２１と第２の壁部２２
とが連続する頂部２３と芯線１７とが接触して電線１９
が圧接端子１０と電気的に接続される。

【００２５】この形態の圧接端子１０によれば、エッジ
部２８、２９を設けたことにより、被覆部材１８を確実
に破断することが出来て芯線と圧接部１１とを確実に接
触させることが出来る。

【００２６】また、本形態の圧接端子１０では、エッジ
部２８、２９が被覆部材１８に対して少ない面積で当接
するため、被覆部材に食い込みやすく、その分電線の圧
接荷重を低減することが出来る。

【００２７】また、圧接荷重を低減することが出来るの
で、圧接部や圧接端子全体に加わる荷重が小さくなり変
形を確実に防止することが出来る。

【００２８】第２実施形態次に図７乃至図１０に示す第２実施形態の圧接端子につ
いて説明する。なお、第２実施形態の圧接端子は、上記
第１実施形態の圧接端子１０と、圧接部１１に設けた打
ち出し部（圧接刃）３０の形状のみ異なり、他の部分は
同じ構成である。

【００２９】図７及び図８（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、第２実施形態の圧接端子の打ち出し部３０は、第１
の刃部３１が、側壁１５側の基端部３２から第１の壁部
２１と第２の壁部２２が連続する頂部２３の中間部まで
下り傾斜の第１傾斜部３３と、この第１傾斜部３３から
頂部２３まで第１傾斜部３３より急な下り傾斜の第２傾
斜部３４とからなる。また、第１の傾斜部３３と第２の
傾斜部３４の連続部分にエッジ部３５が設けられてい
る。

【００３０】同様に第２の刃部３６も、第１の傾斜部３
３と第２の傾斜部３４とからなり、これらの第１の傾斜
部３３と第２の傾斜部３４との連続部分にエッジ部３７
が設けられている。さらに、第１の刃部３１と第２の刃
部３６とは、互いに離間する方向に第１の壁部２１、第
２の壁部２２に対して折り曲げられている。

【００３１】次に図９及び図１０を用いて、この打ち出
し部３０を有する圧接端子に電線１９の端末を圧接する
手順について説明する。

【００３２】図９に示すように、電線挿入溝１６内に向
けて電線１９を押圧、挿入すると、エッジ部３５、３７
が被覆部材１８に当接し、図１０に示すように、エッジ
部３５、３７が被覆部材１８に食い込んで被覆部材１８
を破断する。そして、第１の壁部２１と第２の壁部２２
とが連続する頂部２３と芯線１７とが接触して電線１９
が圧接端子と電気的に接続される。

【００３３】この形態の圧接端子によれば、エッジ部３
５、３７を設けたことにより、上記第１実施形態と同様
に、被覆部材１８を確実に破断することが出来て芯線１
７と圧接端子とを確実に接触させることが出来る。

【００３４】また、本形態の圧接端子では、上記第１実
施形態と同様に、エッジ部３５、３７が被覆部材１８に
対して少ない面積で当接するため被覆部材１８に食い込
みやすく、その分電線１９の圧接荷重を低減することが
出来る。

【００３５】また、圧接荷重を低減することが出来るの
で、圧接部や圧接端子全体に加わる荷重が小さくなり変
形を確実に防止することが出来る。

【００３６】さらに、上記効果に加えて、本形態の圧接
端子では、電線挿入溝１６内に電線１９を押圧、挿入し
た際に、エッジ部３５、３７が電線１９の軸方向に対し
て垂直に当接するので、電線１９にずれが生じることが
なく、安定して被覆部材１８を破断することが出来、圧
接における被覆部材１８の破断にばらつきが生じること
がない。

【００３７】第３実施形態次に図１１及び図１２（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形
態について説明する。この実施形態は、打ち出し部（圧
接刃）４０の形状のみ上記第１、第２実施形態と異な
り、他の部分は第１、第２実施形態と同構成である。

【００３８】図１１、図１２（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、本形態の打ち出し部４０は、第２の壁部２２上に、
上記第２実施形態の第１傾斜部３３と第２傾斜３４が設
けられ、第１の壁部２１上に、第１の壁部２１と第２の
壁部２２とが連続する頂部２３から側壁１５側に向けて
下り傾斜の傾斜面が形成されて第２の刃部４１となって
いる。

【００３９】本形態の圧接端子では、上記第２実施形態
と同様の効果が得られる他に、エッジ部３７を一つにし
たので、電線１９を圧接する際の圧接荷重をより低減す
ることが可能となる。

【００４０】第４実施形態次に図１３及び図１４に示す第４実施形態について説明
する。本形態は、打ち出し部（圧接刃）４２の形状のみ
第１実施形態の圧接端子１０と異なる。

【００４１】本形態の打ち出し部４２は、第２実施形態
と同様に、第１の壁部２１と第２の壁部２２上に、第１
の刃部３１、第２の刃部３６がそれぞれ形成され、第１
の刃部３１、第２の刃部３６は、第１の傾斜部３３と、
第２の傾斜部３４と、第１の傾斜部３３と第２の傾斜部
３４との連続部分に設けられたエッジ部３７とからな
る。なお、本形態の第１の刃部３１、第２の刃部３６
は、第２実施形態の打ち出し部３０のように互いに離間
する方向に折り曲げられていない。

【００４２】また、本形態の打ち出し部４２は、第１の
刃部３１の側壁１５側の基端部３２と前記第２の刃部３
６の側壁１５側の基端部３２とを連結する連結部４３が
設けられている。

【００４３】本形態によれば、第１実施形態と同様の効
果が得られる他に、連結部４３を設けたことにより、第
１の刃部３１、第２の刃部３６が互いに離れる方向へ圧
接荷重により折り曲げられることがなく、打ち出し部４
２の変形を確実に防止することが出来る。

【００４４】第５実施形態次に図１５及び図１６（ａ）、（ｂ）に示す第５実施形
態について説明する。本実施形態における打ち出し部
（圧接刃）４４は、第１の壁部２１、第２の壁部２２上
に形成された圧接刃の形状が他の実施形態と異なる。

【００４５】図１５及び図１６（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、本形態の打ち出し部４４には、第２の壁部２２の
上端面に設けられて側壁１５側の基端部３２から第１の
壁部２１と連続する頂部２３まで下り傾斜の第１の刃部
４５と、第１の壁部２１の上端面に設けられて頂部２３
から側壁１５側の基端部３２まで下り傾斜の第２の刃部
４６と形成されている。そして、図１６（ｂ）に示すよ
うに、第１の刃部４５と第２の刃部４６は正面視で連続
した傾斜面に形成されている。

【００４６】この打ち出し部４４を有する圧接部に電線
１９を圧接すると、第１の刃部４５の側壁１５側から被
覆部材１８に当接して第１の刃部４５、第２の刃部４６
と順次被覆部材１８に食い込むことにより、被覆部材１
８を破断する。

【００４７】本形態によれば、圧接時に電線の被覆部材
１８が第１の刃部４５、第２の刃部４６と順次当接する
ので、圧接荷重を低減することが出来る。また、圧接荷
重を低減することが出来るので、圧接部や圧接端子全体
に加わる荷重が小さくなり変形を確実に防止することが
出来る。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、電線挿入溝内に電線を挿入し押圧すると、電線の
被覆部材にエッジ部が食い込んで被覆部材を破断し、第
１の刃部と第２の刃部の少なくとも一方が被覆部材を確
実に破断する。また、エッジ部が被覆部材に食い込む場
合、被覆部材に当接するエッジ部の面積が小さいため、
電線を電線挿入溝内に押圧挿入する際に小さな押圧荷重
で被覆体を確実に破断することが出来る。

【００４９】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様な効果が得られ、さらに底壁側に向けて長いスリ
ットを設けるだけでエッジ部を容易に形成することが出
来る。

【００５０】請求項３の発明によれば、電線挿入溝内に
電線を挿入し押圧すると、第１の傾斜部と第２の傾斜部
の連続部分のエッジ部が被覆部材に食い込んで破断し、
この場合、被覆部材には、最初に第１の傾斜部が当接
し、エッジ部が食い込んだ後に第２の傾斜部が当接する
ため、電線の圧接荷重が低減する。

【００５１】請求項４の発明によれば、第１の刃部及び
第２の刃部が互いに離間する方向へ折り曲げられている
ので、エッジ部が電線の軸方向に対して垂直に当接し、
被覆部材がずれることなくエッジ部が被覆部材に食い込
んで、被覆部材を確実に破断することが出来る。

【００５２】請求項５の発明によれば、連結部を設けた
ことにより、第１の刃部と第２の刃部とが互いに離れる
方向へ変形するのが防止され、確実に電線の被覆部材を
切断することが出来る。

【００５３】請求項６の発明によれば、電線挿入溝内に
電線を押圧、挿入すると、第１の壁部の上端面の第１の
刃部が被覆部材に当接し、被覆部材を破断し、さらに、
電線を電線挿入溝内に挿入すると、第１の刃部が被覆部
材に当接し被覆部材を連続して破断するので、電線の押
圧荷重が低減し、圧接端子に加わる荷重が少なくなっ
て、圧接端子の変形を防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の圧接端子の打ち出
し部を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る第１実施形態の圧接端子を示す斜
視図である。

【図３】本発明に係る第１実施形態の圧接端子の打ち出
し部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図４】本発明に係る第１実施形態の圧接部に電線を圧
入する前の状態を示し、図５のＩＶ−ＩＶ線に沿って切
断した断面図である。

【図５】第１実施形態の圧接部に電線を圧入している状
態を示す平面図である。

【図６】第１実施形態の圧接部に電線を圧入した状態を
示す断面図である。

【図７】第２実施形態の圧接端子の打ち出し部を示す斜
視図である。

【図８】第２実施形態の圧接端子の打ち出し部を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】第２実施形態の圧接端子の圧接部に電線を圧入
する前の状態を示し、図１０のＩＸ−ＩＸ線に沿って切
断した断面図である。

【図１０】第２実施形態の圧接部に電線を圧入している
状態を示す平面図である。

【図１１】第３実施形態の打ち出し部を示す斜視図であ
る。

【図１２】第３実施形態の打ち出し部を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図である。

【図１３】第４実施形態の打ち出し部を示す斜視図であ
る。

【図１４】第４実施形態の打ち出し部を示す平面図であ
る。

【図１５】第５実施形態の打ち出し部を示す斜視図であ
る。

【図１６】第５実施形態の打ち出し部を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図である。

【図１７】従来の圧接端子の圧接部を示す斜視図であ
る。

【図１８】従来の圧接端子の圧接部に設けられた打ち出
し部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０圧接端子１１圧接部１２接触部１４底壁１５側壁１６電線挿入溝１７芯線１８被覆部材１９電線２０、３０、４０、４２、４４打ち出し部（圧接刃）２１第１の壁部２２第２の壁部２５、３１、４５第１の刃部２６、３６、４１、４６第２の刃部２８、２９、３５、３７エッジ部４３連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長井健太郎静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相手端子と接続される接触部と、底壁の
両側から同方向に折り曲げられた両側壁で形成される電
線挿入溝と、前記側壁の少なくとも一方に設けられて前
記電線挿入溝に挿入された電線の被覆部材を破断して芯
線部と接触する圧接刃とを備え、前記圧接刃が、少なく
とも一方の側壁から突設されて平面視山形状に連続する
第１の壁部及び第２の壁部と、前記第１の壁部の上端面
に設けられた第１の刃部と、前記第２の壁部に設けられ
た第２の刃部とからなる圧接端子であって、前記第１の
刃部と前記第２の刃部の少なくとも一方に、前記電線挿
入溝に挿入された電線の被覆部材に食い込むエッジ部を
設けたことを特徴とする圧接端子。
【請求項２】請求項１記載の発明であって、第１の壁
部と前記第２の壁部が連続する頂部に前記底壁側に向け
て長いスリットを設けて、前記第１の刃部と前記スリッ
トの内壁の一方とが交差する角部及び前記第２の刃部と
前記スリットの内壁の他方とが交差する角部に前記エッ
ジ部を設けたことを特徴とする圧接端子。
【請求項３】請求項１記載の発明であって、前記第１
の刃部及び前記第２の刃部が、前記側壁側の基端部か
ら、前記第１の壁部と前記第２の壁部が連続する頂部の
中間部まで下り傾斜の第１傾斜部と、この第１傾斜部か
ら前記頂部まで第１傾斜部より急な下り傾斜の第２傾斜
部とからなり、前記第１の傾斜部と前記第２の傾斜部の
連続部分に前記エッジ部を設けたことを特徴とする圧接
端子。
【請求項４】請求項３記載の発明であって、前記第１
の刃部及び前記第２刃部が互いに離間する方向へ折曲ら
れていることを特徴とする圧接端子。
【請求項５】請求項３又は請求項４記載の発明であっ
て、前記第１の刃部の側壁側の基端部と前記第２の刃部
の側壁側の基端部とを連結する連結部を設けたことを特
徴とする圧接端子。
【請求項６】相手端子と接続される接触部と、底壁の
両側から同方向に折り曲げられた両側壁で形成される電
線挿入溝と、前記側壁の少なくとも一方に設けられて前
記電線挿入溝に挿入された電線の被覆部材を破断して芯
線と接触する圧接刃とを備えた圧接端子であって、前記
圧接刃が、前記側壁から突設されて平面視山形状に連続
する第１の壁部及び第２の壁部と、前記第１の壁部の上
端面に設けられて前記側壁側の基端部から前記第２の壁
部と連続する頂部まで下り傾斜の第１の刃部と、前記第
２の壁部の上端面に設けられて前記頂部から前記側壁側
の基端部まで下り傾斜の第２の刃部とからなることを特
徴とする圧接端子。