JPH1055832A - 圧接端子 - Google Patents
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- JPH1055832A JPH1055832A JP8210125A JP21012596A JPH1055832A JP H1055832 A JPH1055832 A JP H1055832A JP 8210125 A JP8210125 A JP 8210125A JP 21012596 A JP21012596 A JP 21012596A JP H1055832 A JPH1055832 A JP H1055832A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接導通部の側壁を支えている底壁自体の剛
性を高めることで、側壁の倒れを防止し、それにより圧
接刃の開きを防止する。 【解決手段】 一枚の金属薄板をプレス加工することに
より、前端部に相手端子に対する電気接触部２、後端部
に電線加締部３、それらの中間に圧接導通部４を形成
し、前記圧接導通部４を、左右側壁５４と底壁７を有し
た断面Ｕ字形に形成する共に、前記左右側壁５４の一部
を内側に切り起こすことで左右対の圧接刃１１を形成
し、且つ左右対の圧接刃１１間に圧接スロット１２を確
保した圧接端子５１において、前記圧接刃１１の近傍の
底壁７の前後方向に沿った断面形状を、屈曲部６７を含
む非直線の断面形状に設定した。
性を高めることで、側壁の倒れを防止し、それにより圧
接刃の開きを防止する。 【解決手段】 一枚の金属薄板をプレス加工することに
より、前端部に相手端子に対する電気接触部２、後端部
に電線加締部３、それらの中間に圧接導通部４を形成
し、前記圧接導通部４を、左右側壁５４と底壁７を有し
た断面Ｕ字形に形成する共に、前記左右側壁５４の一部
を内側に切り起こすことで左右対の圧接刃１１を形成
し、且つ左右対の圧接刃１１間に圧接スロット１２を確
保した圧接端子５１において、前記圧接刃１１の近傍の
底壁７の前後方向に沿った断面形状を、屈曲部６７を含
む非直線の断面形状に設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁被覆電線を圧
接スロットに圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取る
ことなく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端
子に関する。
接スロットに圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取る
ことなく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端
子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は特開昭５９−２２６４７７号に記
載の圧接端子１を示す斜視図である。この圧接端子１
は、一枚の金属薄板を打ち抜きプレス加工することによ
って一体に形成されたもので、前端部に相手端子に対す
る電気接触部２、後端部に電線加締部３、それらの中間
に圧接導通部４を有する。電気接触部２は相手端子と嵌
合することで電気接続する部分、電線加締部３は左右の
押え片（側壁の一部）３ａを内側に屈曲させることで電
線を絶縁被覆の上から把持する部分、圧接導通部４は電
線Ｗの芯線との導通を果たす部分である。電線加締部３
と圧接導通部４との間は第１のくびれ部６で連結され、
圧接導通部４と電線圧接部２の間は第２のくびれ部７で
連結されている。
載の圧接端子１を示す斜視図である。この圧接端子１
は、一枚の金属薄板を打ち抜きプレス加工することによ
って一体に形成されたもので、前端部に相手端子に対す
る電気接触部２、後端部に電線加締部３、それらの中間
に圧接導通部４を有する。電気接触部２は相手端子と嵌
合することで電気接続する部分、電線加締部３は左右の
押え片（側壁の一部）３ａを内側に屈曲させることで電
線を絶縁被覆の上から把持する部分、圧接導通部４は電
線Ｗの芯線との導通を果たす部分である。電線加締部３
と圧接導通部４との間は第１のくびれ部６で連結され、
圧接導通部４と電線圧接部２の間は第２のくびれ部７で
連結されている。
【０００３】圧接導通部４の前端と後端には、相互に離
間して前側及び後側圧接部１０Ａ、１０Ｂが配設されて
いる。各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、対向配置された左右
対の圧接刃１１と、左右対の圧接刃１１の先端間に確保
された芯線圧入用の圧接スロット１２とを備えている。
間して前側及び後側圧接部１０Ａ、１０Ｂが配設されて
いる。各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、対向配置された左右
対の圧接刃１１と、左右対の圧接刃１１の先端間に確保
された芯線圧入用の圧接スロット１２とを備えている。
【０００４】電線加締部３から圧接導通部４を介して電
気接触部２までの範囲の底壁７は、共通の帯状平板より
なる。圧接導通部４は、電気接触部２から電線加締部３
まで共通した底壁７と、該底壁７の左右両側縁を上方に
折り曲げることによって形成した左右側壁９とを有する
断面Ｕ字形に形成されている。各圧接部１０Ａ、１０Ｂ
の圧接刃１１は、各側壁９の前後端縁を内側に折り曲げ
ることによって形成されている。
気接触部２までの範囲の底壁７は、共通の帯状平板より
なる。圧接導通部４は、電気接触部２から電線加締部３
まで共通した底壁７と、該底壁７の左右両側縁を上方に
折り曲げることによって形成した左右側壁９とを有する
断面Ｕ字形に形成されている。各圧接部１０Ａ、１０Ｂ
の圧接刃１１は、各側壁９の前後端縁を内側に折り曲げ
ることによって形成されている。
【０００５】この圧接端子１に対して電線を接続する場
合は、圧接端子１の後側に電線の端末を平行に配し、圧
接導通部４の圧接スロット１２に対して上方より圧入す
る。そうすると、左右対の圧接刃１１が電線の絶縁被覆
を食い破り芯線に接触する。さらに圧入することによ
り、芯線が左右対の圧接刃１１間に入り込み、圧接刃１
１によって確実に挟持される。この圧入の際に、左右の
圧接刃１１には開き方向の力がかかる。
合は、圧接端子１の後側に電線の端末を平行に配し、圧
接導通部４の圧接スロット１２に対して上方より圧入す
る。そうすると、左右対の圧接刃１１が電線の絶縁被覆
を食い破り芯線に接触する。さらに圧入することによ
り、芯線が左右対の圧接刃１１間に入り込み、圧接刃１
１によって確実に挟持される。この圧入の際に、左右の
圧接刃１１には開き方向の力がかかる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接端子は
大量生産されるものであり、多数が隣接した状態でコネ
クタハウジングに組み込まれるものであるため、小型
化、軽量化に対する要求が非常に強い。軽量化のために
は原材料である金属板の薄肉化が必須であり、小型化の
ためには端子幅の縮小や長さの短縮が必須である。例え
ば、端子幅の縮小には、圧接スロットの両側にある圧接
刃の幅寸法の縮小が不可欠である。
大量生産されるものであり、多数が隣接した状態でコネ
クタハウジングに組み込まれるものであるため、小型
化、軽量化に対する要求が非常に強い。軽量化のために
は原材料である金属板の薄肉化が必須であり、小型化の
ためには端子幅の縮小や長さの短縮が必須である。例え
ば、端子幅の縮小には、圧接スロットの両側にある圧接
刃の幅寸法の縮小が不可欠である。
【０００７】しかし、原材料である金属板の薄肉化や圧
接刃の幅寸法の縮小を行うと、圧接刃の強度低下によ
り、電線を圧入する際に、左右対の圧接刃が外側に開い
てしまうという問題を生じる。
接刃の幅寸法の縮小を行うと、圧接刃の強度低下によ
り、電線を圧入する際に、左右対の圧接刃が外側に開い
てしまうという問題を生じる。
【０００８】この点、図７の従来例の圧接端子１では、
圧接導通部４の側壁９の前後端縁を内側に折り曲げるこ
とで圧接刃１１を形成しているが、電線を圧接スロット
１２に圧入する際に圧接刃１１に働く圧力が、側壁９を
介して底壁７の左右方向の曲げ力として作用するため、
底壁７の剛性が低い場合、底壁７が左右方向に湾曲変形
することで、側壁９が外側に倒れ、圧接刃１１が開いて
しまう可能性が大きかった。
圧接導通部４の側壁９の前後端縁を内側に折り曲げるこ
とで圧接刃１１を形成しているが、電線を圧接スロット
１２に圧入する際に圧接刃１１に働く圧力が、側壁９を
介して底壁７の左右方向の曲げ力として作用するため、
底壁７の剛性が低い場合、底壁７が左右方向に湾曲変形
することで、側壁９が外側に倒れ、圧接刃１１が開いて
しまう可能性が大きかった。
【０００９】本発明は、上記事情を考慮し、圧接導通部
の側壁を支えている底壁自体の剛性を高めることで、側
壁の倒れを防止し、それにより圧接刃の開きを防止し
て、電気接続の信頼性の向上を図り得るようにした圧接
端子を小型化を実現しつつ提供することを目的とする。
の側壁を支えている底壁自体の剛性を高めることで、側
壁の倒れを防止し、それにより圧接刃の開きを防止し
て、電気接続の信頼性の向上を図り得るようにした圧接
端子を小型化を実現しつつ提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一枚
の金属薄板をプレス加工することにより、前端部に相手
端子に対する電気接触部、後端部に電線加締部、それら
の中間に圧接導通部を形成し、圧接導通部を、左右側壁
と底壁を有した断面Ｕ字形に形成する共に、前記左右側
壁の一部を内側に切り起こすことで左右対の圧接刃を形
成し、且つ左右対の圧接刃間に圧接スロットを確保した
圧接端子において、前記圧接刃の近傍の底壁の前後方向
に沿った断面形状を、屈曲部を含む非直線の断面形状に
設定したことを特徴とする。
の金属薄板をプレス加工することにより、前端部に相手
端子に対する電気接触部、後端部に電線加締部、それら
の中間に圧接導通部を形成し、圧接導通部を、左右側壁
と底壁を有した断面Ｕ字形に形成する共に、前記左右側
壁の一部を内側に切り起こすことで左右対の圧接刃を形
成し、且つ左右対の圧接刃間に圧接スロットを確保した
圧接端子において、前記圧接刃の近傍の底壁の前後方向
に沿った断面形状を、屈曲部を含む非直線の断面形状に
設定したことを特徴とする。
【００１１】この圧接端子では、圧接刃の近傍の底壁の
前後方向に沿った断面形状が屈曲部含む非直線となって
いるので、底壁の左右方向の曲げ剛性が高まる。
前後方向に沿った断面形状が屈曲部含む非直線となって
いるので、底壁の左右方向の曲げ剛性が高まる。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端
子であって、前記圧接導通部と電線加締部との間、前記
圧接導通部と電気接触部との間の少なくとも一方に、底
壁と左右側壁を有する断面Ｕ字形の連設部を連設し、該
連設部の底壁にプレス加工による段部を形成すること
で、該底壁の前後方向に沿う断面形状を、屈曲部を含む
非直線の断面形状に設定すると共に、該段部を有する底
壁の左右両側に前記左右側壁を折り曲げ形成して立ち上
げたことを特徴とする。
子であって、前記圧接導通部と電線加締部との間、前記
圧接導通部と電気接触部との間の少なくとも一方に、底
壁と左右側壁を有する断面Ｕ字形の連設部を連設し、該
連設部の底壁にプレス加工による段部を形成すること
で、該底壁の前後方向に沿う断面形状を、屈曲部を含む
非直線の断面形状に設定すると共に、該段部を有する底
壁の左右両側に前記左右側壁を折り曲げ形成して立ち上
げたことを特徴とする。
【００１３】この圧接端子では、連設部の底壁に段部に
設けるだけで、底壁の剛性強化を図ることができる。ま
た、段部を設けた底壁から連続して左右側壁を立ち上げ
ているので、底壁と側壁の接合部の剛性が高まり、側壁
の倒れが防止される。また、圧接導通部と連設部の側壁
が連続化されているので、圧接導通部の側壁が連設部の
側壁に拘束され、それによる圧接導通部の側壁の倒れ防
止効果も生まれる。
設けるだけで、底壁の剛性強化を図ることができる。ま
た、段部を設けた底壁から連続して左右側壁を立ち上げ
ているので、底壁と側壁の接合部の剛性が高まり、側壁
の倒れが防止される。また、圧接導通部と連設部の側壁
が連続化されているので、圧接導通部の側壁が連設部の
側壁に拘束され、それによる圧接導通部の側壁の倒れ防
止効果も生まれる。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の圧接端子であって、前記圧接導通部の左右側壁にそれ
ぞれ第１の開口が形成され、該各第１の開口の前端縁及
び後端縁に設けた突片をそれぞれ内方に折り曲げること
で前記圧接刃が形成されていることを特徴とする。
の圧接端子であって、前記圧接導通部の左右側壁にそれ
ぞれ第１の開口が形成され、該各第１の開口の前端縁及
び後端縁に設けた突片をそれぞれ内方に折り曲げること
で前記圧接刃が形成されていることを特徴とする。
【００１５】この圧接端子では、圧接導通部の側壁に第
１の開口を設け、その開口の前後端縁に設けた突片を内
側に折り曲げることで圧接刃を形成したので、側壁の周
縁部を枠状に残すことができる。
１の開口を設け、その開口の前後端縁に設けた突片を内
側に折り曲げることで圧接刃を形成したので、側壁の周
縁部を枠状に残すことができる。
【００１６】請求項４の発明は、請求項３記載の圧接端
子であって、前記圧接導通部の左右側壁には前記第１の
開口と前後方向に並ぶ第２の開口が形成され、該第２の
開口の前端縁及び後端縁の少なくとも一方に設けた突片
をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃が形成さ
れていることを特徴とする。
子であって、前記圧接導通部の左右側壁には前記第１の
開口と前後方向に並ぶ第２の開口が形成され、該第２の
開口の前端縁及び後端縁の少なくとも一方に設けた突片
をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃が形成さ
れていることを特徴とする。
【００１７】この圧接端子では、第１の開口、第２の開
口により、圧接部が前後方向に３個以上並ぶ。しかも全
部の圧接部が側壁で連続化しているので、各圧接部の圧
接刃の開きを防止することができる。
口により、圧接部が前後方向に３個以上並ぶ。しかも全
部の圧接部が側壁で連続化しているので、各圧接部の圧
接刃の開きを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１９】図１は第１実施形態の圧接端子５１の斜め
上から見た斜視図、図２は同圧接端子５１の斜め下から
見上げた斜視図、図３は同圧接端子５１の構成図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図
（ｂ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視断面図である。また、
図４は圧接端子５１の底壁（ａ）と従来の底壁（ｂ）の
比較図、図５は圧接端子５１の展開図である。
上から見た斜視図、図２は同圧接端子５１の斜め下から
見上げた斜視図、図３は同圧接端子５１の構成図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図
（ｂ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視断面図である。また、
図４は圧接端子５１の底壁（ａ）と従来の底壁（ｂ）の
比較図、図５は圧接端子５１の展開図である。
【００２０】この圧接端子５１は、図５のように打ち抜
いた一枚の金属薄板をプレス加工することによって一体
に形成されたもので、図１〜図３に示すように前端部に
相手端子に対する電気接触部２、後端部に電線加締部
３、それらの中間に圧接導通部４を有する。図５の展開
図では加工後の各部分の符号を付してある。
いた一枚の金属薄板をプレス加工することによって一体
に形成されたもので、図１〜図３に示すように前端部に
相手端子に対する電気接触部２、後端部に電線加締部
３、それらの中間に圧接導通部４を有する。図５の展開
図では加工後の各部分の符号を付してある。
【００２１】電気接触部２は、相手端子と嵌合すること
で電気接続する部分であり、左右側壁５２と上壁５５及
び底壁７を有するボックス形状に形成されている。電線
加締部３は、電線Ｗを絶縁被覆Ｗｂの上から把持する部
分であり、底壁７と左右側壁５３を有した断面Ｕ字形に
形成され、左右側壁５３の上端に、内側に屈曲させるこ
とで電線Ｗを把持する押え片３ａを有している。圧接導
通部４は、図３（ｃ）に示すように、電線Ｗの芯線Ｗａ
との導通を果たす部分であり、底壁７と左右側壁５４を
有した断面Ｕ字形に形成されている。電線加締部３と圧
接導通部４との間は、底壁７と左右側壁５６ａを有した
断面Ｕ字形の第１の連設部５６を介して連結され、圧接
導通部４と電線圧接部２の間は、底壁７と左右側壁５７
ａを有した断面Ｕ字形の第２の連設部５７を介して連結
されている。
で電気接続する部分であり、左右側壁５２と上壁５５及
び底壁７を有するボックス形状に形成されている。電線
加締部３は、電線Ｗを絶縁被覆Ｗｂの上から把持する部
分であり、底壁７と左右側壁５３を有した断面Ｕ字形に
形成され、左右側壁５３の上端に、内側に屈曲させるこ
とで電線Ｗを把持する押え片３ａを有している。圧接導
通部４は、図３（ｃ）に示すように、電線Ｗの芯線Ｗａ
との導通を果たす部分であり、底壁７と左右側壁５４を
有した断面Ｕ字形に形成されている。電線加締部３と圧
接導通部４との間は、底壁７と左右側壁５６ａを有した
断面Ｕ字形の第１の連設部５６を介して連結され、圧接
導通部４と電線圧接部２の間は、底壁７と左右側壁５７
ａを有した断面Ｕ字形の第２の連設部５７を介して連結
されている。
【００２２】電線加締部３から電気接触部２までの範囲
の底壁７は、一枚の共通の帯板状の底壁として構成さ
れ、電線加締部３から電気接触部２までの左右の各側壁
５３、５６ａ、５４、５７ａ、５２は、それぞれ左右の
連続した略フラットな側板上に形成されている。この場
合の各側壁５３、５６ａ、５４、５７ａ、５２は、底壁
７の左右両側縁に連設した壁板を上方に直角に折り曲げ
ることによって形成されている。
の底壁７は、一枚の共通の帯板状の底壁として構成さ
れ、電線加締部３から電気接触部２までの左右の各側壁
５３、５６ａ、５４、５７ａ、５２は、それぞれ左右の
連続した略フラットな側板上に形成されている。この場
合の各側壁５３、５６ａ、５４、５７ａ、５２は、底壁
７の左右両側縁に連設した壁板を上方に直角に折り曲げ
ることによって形成されている。
【００２３】また、圧接導通部４と電気接触部２を繋ぐ
第２の連設部５７の底壁７には、前後方向に段差を持た
せた段部６７が形成されている。この段部６７を形成し
たことにより、第２の連設部５７の底壁７の前後方向に
沿った断面形状は、図４（ａ）にて分かるように屈曲部
６７（段部に相当するから同符号で示す）を有した非直
線となっている。段部６７は、２つの屈曲線６７ａ、６
７ｂと、底壁７の標準面に対して傾斜した傾斜面６７ｃ
とから構成されている。図４（ｂ）に、前後方向の断面
形状が直線状をなす従来の底壁７を示す。なお、第２の
連設部５７の左右の側壁５７ａは、図１に示すように、
この段部６７を設けた底壁７の両側より連続して立ち上
げ形成されている。
第２の連設部５７の底壁７には、前後方向に段差を持た
せた段部６７が形成されている。この段部６７を形成し
たことにより、第２の連設部５７の底壁７の前後方向に
沿った断面形状は、図４（ａ）にて分かるように屈曲部
６７（段部に相当するから同符号で示す）を有した非直
線となっている。段部６７は、２つの屈曲線６７ａ、６
７ｂと、底壁７の標準面に対して傾斜した傾斜面６７ｃ
とから構成されている。図４（ｂ）に、前後方向の断面
形状が直線状をなす従来の底壁７を示す。なお、第２の
連設部５７の左右の側壁５７ａは、図１に示すように、
この段部６７を設けた底壁７の両側より連続して立ち上
げ形成されている。
【００２４】また、圧接導通部４の前部と後部には、相
互に離間して前側及び後側の圧接部１０Ａ、１０Ｂが配
設されている。各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、図３（ｃ）
に示すように、対向配置された左右対の圧接刃１１と、
左右対の圧接刃１１の先端間に確保された芯線圧入用の
圧接スロット１２とを備えるもので、圧接導通部４の左
右側壁５４にそれぞれ矩形の開口（第１の開口）６１を
形成し、該各矩形の開口６１の前端縁及び後端縁に設け
た突片を、それぞれ内方に折り曲げることによって前記
圧接刃１１を形成している。そして、各矩形の開口６１
の上側の壁部（側壁５４の一部）が結合壁６２として残
ることで、前後の圧接部１０Ａ，１０Ｂの左側及び右側
の圧接刃１１の各上端部間が相互に連結されている。
互に離間して前側及び後側の圧接部１０Ａ、１０Ｂが配
設されている。各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、図３（ｃ）
に示すように、対向配置された左右対の圧接刃１１と、
左右対の圧接刃１１の先端間に確保された芯線圧入用の
圧接スロット１２とを備えるもので、圧接導通部４の左
右側壁５４にそれぞれ矩形の開口（第１の開口）６１を
形成し、該各矩形の開口６１の前端縁及び後端縁に設け
た突片を、それぞれ内方に折り曲げることによって前記
圧接刃１１を形成している。そして、各矩形の開口６１
の上側の壁部（側壁５４の一部）が結合壁６２として残
ることで、前後の圧接部１０Ａ，１０Ｂの左側及び右側
の圧接刃１１の各上端部間が相互に連結されている。
【００２５】なお、この圧接端子５１では、圧接導通部
４の側壁５４に矩形の開口６１を設け、その開口６１の
前後端縁の突片で圧接刃１１を形成することにより、側
壁５４の周縁部を枠状に残しており、それによって初め
て側壁５３、５６ａ、５４、５７ａ、５２の連続化を達
成し得ている。
４の側壁５４に矩形の開口６１を設け、その開口６１の
前後端縁の突片で圧接刃１１を形成することにより、側
壁５４の周縁部を枠状に残しており、それによって初め
て側壁５３、５６ａ、５４、５７ａ、５２の連続化を達
成し得ている。
【００２６】次に作用を説明する。
【００２７】この圧接端子５１に対して電線Ｗを接続す
る場合は、圧接端子５１の後側に電線Ｗの端末を平行に
配し、圧接導通部４の圧接スロット１２に対して上方よ
り圧入する。そうすると、左右対の圧接刃１１が電線Ｗ
の絶縁被覆Ｗｂを食い破り、芯線Ｗａに接触する。さら
に圧入することにより、芯線Ｗａが左右対の圧接刃１１
間に入り込み、圧接刃１１によって確実に挟持される。
る場合は、圧接端子５１の後側に電線Ｗの端末を平行に
配し、圧接導通部４の圧接スロット１２に対して上方よ
り圧入する。そうすると、左右対の圧接刃１１が電線Ｗ
の絶縁被覆Ｗｂを食い破り、芯線Ｗａに接触する。さら
に圧入することにより、芯線Ｗａが左右対の圧接刃１１
間に入り込み、圧接刃１１によって確実に挟持される。
【００２８】この圧入の際に、左右の圧接刃１１には外
側に開く方向の力がかかるが、次の理由により開きが防
止される。
側に開く方向の力がかかるが、次の理由により開きが防
止される。
【００２９】即ち、この圧接端子５１では、電気接触部
２と圧接導通部４と電線加締部３の各側壁５２、５４、
５３が、全部一枚の連続した側板上に形成されている
上、圧接導通部４と電線加締部４を連結する第１の連設
部５６及び圧接導通部４と電気接触部２を連結する第２
の連設部５７が共に、底壁７と左右側壁５６ａ、５７ａ
をもつ断面Ｕ字形に形成されているので、圧接端子５１
全体の剛性が強化され、圧接導通部４の側壁５４が前後
の電気接触部２と電線加締部４の側壁５２、５４によっ
て大きく拘束されることになる。なお、前側の電気接触
部２はボックス形状に形成されているので、電気接触部
２の側壁５２による拘束力は非常に強くなる。
２と圧接導通部４と電線加締部３の各側壁５２、５４、
５３が、全部一枚の連続した側板上に形成されている
上、圧接導通部４と電線加締部４を連結する第１の連設
部５６及び圧接導通部４と電気接触部２を連結する第２
の連設部５７が共に、底壁７と左右側壁５６ａ、５７ａ
をもつ断面Ｕ字形に形成されているので、圧接端子５１
全体の剛性が強化され、圧接導通部４の側壁５４が前後
の電気接触部２と電線加締部４の側壁５２、５４によっ
て大きく拘束されることになる。なお、前側の電気接触
部２はボックス形状に形成されているので、電気接触部
２の側壁５２による拘束力は非常に強くなる。
【００３０】しかも、圧接導通部４に連設した第２の連
設部５７の底壁７には段部６７が設けられているので、
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、この段部６７により
底壁７の左右方向（図４の矢印方向）の曲げ剛性が従来
品に比べて高められ、圧接導通部４の側壁５４に対する
支持力が強化される。
設部５７の底壁７には段部６７が設けられているので、
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、この段部６７により
底壁７の左右方向（図４の矢印方向）の曲げ剛性が従来
品に比べて高められ、圧接導通部４の側壁５４に対する
支持力が強化される。
【００３１】その結果、圧接導通部４の圧接刃１１に開
き力が作用しても、圧接刃１１を形成した側壁５４が、
剛性の強化された底壁７で支持され、また前後端で大き
く拘束されることになり、圧接刃１１が外側へ開かなく
なる。
き力が作用しても、圧接刃１１を形成した側壁５４が、
剛性の強化された底壁７で支持され、また前後端で大き
く拘束されることになり、圧接刃１１が外側へ開かなく
なる。
【００３２】また、電線加締部３による電線Ｗの加締め
と圧接導通部４に対する電線Ｗの圧入を同時に行う場合
には、電線加締部３の側壁５３の上端の押え片３ａが内
側方向に屈曲されるので、圧接導通部４の圧接刃１１が
電線圧入に従って外側方向に開こうとしても、電線加締
部３の側壁５３に作用する内向きの力と、圧接導通部４
の圧接刃１１より側壁５４に作用する外向きの力とが相
殺し合い、結果的に圧接刃１１の開きがより確実に防止
される。
と圧接導通部４に対する電線Ｗの圧入を同時に行う場合
には、電線加締部３の側壁５３の上端の押え片３ａが内
側方向に屈曲されるので、圧接導通部４の圧接刃１１が
電線圧入に従って外側方向に開こうとしても、電線加締
部３の側壁５３に作用する内向きの力と、圧接導通部４
の圧接刃１１より側壁５４に作用する外向きの力とが相
殺し合い、結果的に圧接刃１１の開きがより確実に防止
される。
【００３３】従って、圧接導通部４の左右側壁５４の倒
れが極めて少なくなり、圧接導通部４の圧接スロット１
２に電線Ｗを圧入する際の左右の圧接刃１１の開きが防
止され、その結果、圧接刃１１の幅寸法の縮小による小
型化を図った場合にも、電線圧入時の圧接刃１１による
絶縁被覆の食い破り不良を解消することができる上、芯
線に対する接触荷重（挟持荷重）を十分に確保すること
ができ、電気接続の信頼性の向上を図ることができる。
れが極めて少なくなり、圧接導通部４の圧接スロット１
２に電線Ｗを圧入する際の左右の圧接刃１１の開きが防
止され、その結果、圧接刃１１の幅寸法の縮小による小
型化を図った場合にも、電線圧入時の圧接刃１１による
絶縁被覆の食い破り不良を解消することができる上、芯
線に対する接触荷重（挟持荷重）を十分に確保すること
ができ、電気接続の信頼性の向上を図ることができる。
【００３４】特に、この場合は、圧接導通部４の底壁７
に直接補強となる段部６７を形成するのではなく、隣接
して設けた第２の連設部５７の底壁７に段部６７を設け
ることで底壁７全体の補強が可能であるから、圧接導通
部４に補強加工を設けない場合、あるいは設けることが
難しい場合にも、圧接刃１１の開き防止効果を得ること
ができる。
に直接補強となる段部６７を形成するのではなく、隣接
して設けた第２の連設部５７の底壁７に段部６７を設け
ることで底壁７全体の補強が可能であるから、圧接導通
部４に補強加工を設けない場合、あるいは設けることが
難しい場合にも、圧接刃１１の開き防止効果を得ること
ができる。
【００３５】また、圧接導通部４の前後に圧接部１０
Ａ、１０Ｂを配置し、各左側、右側の圧接刃１１を相互
に結合壁６２で連結した構成としているので、各左右の
圧接刃１１の一体性を高めることができ、しかも結合壁
６２を圧接導通部４の側壁５４の一部として構成してい
るので、側壁５４による圧接刃１１の倒れ防止効果を両
方の圧接部１０Ａ、１０Ｂの圧接刃１１に等しく及ぼす
ことができる。さらに、圧接導通部４の側壁５４に矩形
の開口６１を設け、その開口６１の前後端縁に設けた突
片を内側に折り曲げることで圧接刃１１を形成している
ので、上端部を結合壁６２で連結した開き強度の高い圧
接刃１１を簡単に得ることができる。
Ａ、１０Ｂを配置し、各左側、右側の圧接刃１１を相互
に結合壁６２で連結した構成としているので、各左右の
圧接刃１１の一体性を高めることができ、しかも結合壁
６２を圧接導通部４の側壁５４の一部として構成してい
るので、側壁５４による圧接刃１１の倒れ防止効果を両
方の圧接部１０Ａ、１０Ｂの圧接刃１１に等しく及ぼす
ことができる。さらに、圧接導通部４の側壁５４に矩形
の開口６１を設け、その開口６１の前後端縁に設けた突
片を内側に折り曲げることで圧接刃１１を形成している
ので、上端部を結合壁６２で連結した開き強度の高い圧
接刃１１を簡単に得ることができる。
【００３６】次に図３を用いて本発明の第２実施形態の
圧接端子８１について説明する。
圧接端子８１について説明する。
【００３７】この圧接端子８１は、第１実施形態の圧接
端子５１と殆ど同じ構成のもので、違う点は、圧接導通
部４の後端側に、前側の２つの圧接部１０Ａ、１０Ｂ
（これらを第１、第２の圧接部と呼ぶ）に加えて、第３
番目の圧接部１０Ｃを設けた点である。圧接導通部４の
左右側壁５４には、前記開口６１（これを第１の開口と
呼ぶ）の後側に位置させて、第２の開口６１Ｂが形成さ
れており、この第２の開口６１Ｂの後端縁に設けた突片
を、それぞれ内方に折り曲げることで、第３の圧接部１
０Ｃの圧接刃１１と圧接スロット１２が形成されてい
る。それ以外は第１実施形態と同じであり、同一部分に
は同符号を付して説明を省略する。
端子５１と殆ど同じ構成のもので、違う点は、圧接導通
部４の後端側に、前側の２つの圧接部１０Ａ、１０Ｂ
（これらを第１、第２の圧接部と呼ぶ）に加えて、第３
番目の圧接部１０Ｃを設けた点である。圧接導通部４の
左右側壁５４には、前記開口６１（これを第１の開口と
呼ぶ）の後側に位置させて、第２の開口６１Ｂが形成さ
れており、この第２の開口６１Ｂの後端縁に設けた突片
を、それぞれ内方に折り曲げることで、第３の圧接部１
０Ｃの圧接刃１１と圧接スロット１２が形成されてい
る。それ以外は第１実施形態と同じであり、同一部分に
は同符号を付して説明を省略する。
【００３８】この圧接端子８１では、第１、第２の開口
６１、６１Ｂにより第１、第２、第３の圧接部１０Ａ、
１０Ｂ、１０Ｃを形成しているので、電線の圧接強度を
高めることができる上、電気接続の信頼性の向上が図れ
る。
６１、６１Ｂにより第１、第２、第３の圧接部１０Ａ、
１０Ｂ、１０Ｃを形成しているので、電線の圧接強度を
高めることができる上、電気接続の信頼性の向上が図れ
る。
【００３９】なお、第２の開口６１Ｂの位置は、第１の
開口６１の前側であってもよい。また、第２の開口６１
Ｂの後端縁ではなく、前端縁に圧接部を形成してもよい
し、第２の開口６１Ｂの前後端に第３、第４の圧接部を
形成してもよい。また、圧接部の数は１個以上であれば
幾つでもよく、それに応じて開口の数を設定すればよ
い。
開口６１の前側であってもよい。また、第２の開口６１
Ｂの後端縁ではなく、前端縁に圧接部を形成してもよい
し、第２の開口６１Ｂの前後端に第３、第４の圧接部を
形成してもよい。また、圧接部の数は１個以上であれば
幾つでもよく、それに応じて開口の数を設定すればよ
い。
【００４０】また、上記実施形態では、段部６７を第２
の連設部５７にのみ設けているが、第１の連設部５６に
段部６７を設けてもよいし、圧接導通部４の範囲に設け
ることができれば、その範囲に設けてもよい。
の連設部５７にのみ設けているが、第１の連設部５６に
段部６７を設けてもよいし、圧接導通部４の範囲に設け
ることができれば、その範囲に設けてもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接刃の近傍の底壁の左右方向の曲げ剛性が高
まるので、圧接導通部の左右側壁の倒れが少なくなり、
圧接導通部の圧接スロットに電線を圧入する際の左右の
圧接刃の開きが防止される。その結果、圧接刃の幅寸法
の縮小による小型化を図った場合にも、電線圧入時の圧
接刃による絶縁被覆の食い破り不良を解消することがで
きる上、芯線に対する接触荷重（挟持荷重）を十分に確
保することができ、電気接続の信頼性の向上を図ること
ができる。特に、この場合は、圧接導通部の底壁に直接
屈曲部を設けなくても底壁の剛性強化が可能であるか
ら、圧接導通部に補強加工を設けない場合、あるいは設
けることが難しい場合にも、圧接刃の開き防止効果を得
ることができる。
よれば、圧接刃の近傍の底壁の左右方向の曲げ剛性が高
まるので、圧接導通部の左右側壁の倒れが少なくなり、
圧接導通部の圧接スロットに電線を圧入する際の左右の
圧接刃の開きが防止される。その結果、圧接刃の幅寸法
の縮小による小型化を図った場合にも、電線圧入時の圧
接刃による絶縁被覆の食い破り不良を解消することがで
きる上、芯線に対する接触荷重（挟持荷重）を十分に確
保することができ、電気接続の信頼性の向上を図ること
ができる。特に、この場合は、圧接導通部の底壁に直接
屈曲部を設けなくても底壁の剛性強化が可能であるか
ら、圧接導通部に補強加工を設けない場合、あるいは設
けることが難しい場合にも、圧接刃の開き防止効果を得
ることができる。
【００４２】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接導通部に
隣接して設けた連設部の底壁に段部に設けるだけで、底
壁全体の左右曲げ方向の剛性強化を図ることができる。
また、段部を設けた底壁から連続して左右側壁を立ち上
げているので、底壁と側壁の接合部の剛性を高めること
ができる。また、圧接導通部と連設部の側壁を連続化さ
せているので、圧接導通部の側壁を連設部の側壁によっ
て拘束することができる。従って、以上のことより圧接
導通部の側壁の倒れ防止を図ることができ、圧接刃の開
き防止を図ることができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接導通部に
隣接して設けた連設部の底壁に段部に設けるだけで、底
壁全体の左右曲げ方向の剛性強化を図ることができる。
また、段部を設けた底壁から連続して左右側壁を立ち上
げているので、底壁と側壁の接合部の剛性を高めること
ができる。また、圧接導通部と連設部の側壁を連続化さ
せているので、圧接導通部の側壁を連設部の側壁によっ
て拘束することができる。従って、以上のことより圧接
導通部の側壁の倒れ防止を図ることができ、圧接刃の開
き防止を図ることができる。
【００４３】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接
導通部の側壁に第１の開口を設け、その開口の前後端縁
に設けた突片を内側に折り曲げることで圧接刃を形成し
たので、側壁の周縁部を枠状に残すことができ、側壁の
強度をあまり落とさずに、開きに対する強度の高い圧接
刃を得ることができる。特に、側壁の前後両端には圧接
刃がないから、側壁の前後両端をそのまま、前方の電気
接触部の側壁や後方の電線加締部の側壁に連続化させる
ことができ、側壁の連続化による圧接導通部の側壁強度
のアップを図りやすい。
２の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、圧接
導通部の側壁に第１の開口を設け、その開口の前後端縁
に設けた突片を内側に折り曲げることで圧接刃を形成し
たので、側壁の周縁部を枠状に残すことができ、側壁の
強度をあまり落とさずに、開きに対する強度の高い圧接
刃を得ることができる。特に、側壁の前後両端には圧接
刃がないから、側壁の前後両端をそのまま、前方の電気
接触部の側壁や後方の電線加締部の側壁に連続化させる
ことができ、側壁の連続化による圧接導通部の側壁強度
のアップを図りやすい。
【００４４】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、第１の開口、
第２の開口により圧接部を前後方向に３個以上並べて配
設することができるので、電線の圧接強度を高めること
ができる上、電気接続の信頼性の向上が図れる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、第１の開口、
第２の開口により圧接部を前後方向に３個以上並べて配
設することができるので、電線の圧接強度を高めること
ができる上、電気接続の信頼性の向上が図れる。
【図１】本発明の第１実施形態の圧接端子の斜め上から
見た斜視図である。
見た斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の圧接端子の斜め下から
見た斜視図である。
見た斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の圧接端子の構成図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ｂ）の
ＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ｂ）の
ＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の圧接端子の底壁の特徴
を従来品と比較して示す説明図であり、（ａ）は段部が
ある本発明の場合、（ｂ）は段部のない従来品の底壁を
示す斜視図である。
を従来品と比較して示す説明図であり、（ａ）は段部が
ある本発明の場合、（ｂ）は段部のない従来品の底壁を
示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の圧接端子の展開図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施形態の圧接端子の斜視図であ
る。
る。
【図７】従来の圧接端子の斜視図である。
５１，８１ 圧接端子 ２ 電気接触部 ３ 電線加締部 ４ 圧接導通部 ７ 底壁 １１ 圧接刃 １２ 圧接スロット ５４ 圧接導通部の側壁 ５７ 第２の連設部 ５７ａ 第２の連設部の側壁 ６１ 第１の開口 ６１Ｂ 第２の開口 ６７ 段部（屈曲部） Ｗ 電線 Ｗａ 芯線 Ｗｂ 絶縁被覆
Claims (4)
- 【請求項１】 一枚の金属薄板をプレス加工することに
より、前端部に相手端子に対する電気接触部、後端部に
電線加締部、それらの中間に圧接導通部を形成し、 前記圧接導通部を、左右側壁と底壁を有した断面Ｕ字形
に形成する共に、 前記左右側壁の一部を内側に切り起こすことで左右対の
圧接刃を形成し、且つ左右対の圧接刃間に圧接スロット
を確保した圧接端子において、 前記圧接刃の近傍の底壁の前後方向に沿った断面形状
を、屈曲部を含む非直線の断面形状に設定したことを特
徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧接端子であって、 前記圧接導通部と電線加締部との間、前記圧接導通部と
電気接触部との間の少なくとも一方に、底壁と左右側壁
を有する断面Ｕ字形の連設部を連設し、 該連設部の底壁にプレス加工による段部を形成すること
で、該底壁の前後方向に沿う断面形状を、屈曲部を含む
非直線の断面形状に設定すると共に、該段部を有する底
壁の左右両側に前記左右側壁を折り曲げ形成して立ち上
げたことを特徴とする圧接端子。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の圧接端子であっ
て、 前記圧接導通部の左右側壁にそれぞれ第１の開口が形成
され、該各第１の開口の前端縁及び後端縁に設けた突片
をそれぞれ内方に折り曲げることで前記圧接刃が形成さ
れていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項４】 請求項３記載の圧接端子であって、 前記圧接導通部の左右側壁には前記第１の開口と前後方
向に並ぶ第２の開口が形成され、該第２の開口の前端縁
及び後端縁の少なくとも一方に設けた突片をそれぞれ内
方に折り曲げることで前記圧接刃が形成されていること
を特徴とする圧接端子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210125A JPH1055832A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧接端子 |
| US08/908,172 US6019626A (en) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | Contact terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210125A JPH1055832A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧接端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1055832A true JPH1055832A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16584217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8210125A Pending JPH1055832A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧接端子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6019626A (ja) |
| JP (1) | JPH1055832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343661B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2002-07-19 | 한국몰렉스 주식회사 | 마그네트 와이어가 연결된 압착단자 |
| US6528345B1 (en) | 1999-03-03 | 2003-03-04 | Intel Corporation | Process line for underfilling a controlled collapse |
| US7141448B2 (en) | 1999-03-03 | 2006-11-28 | Intel Corporation | Controlled collapse chip connection (C4) integrated circuit package which has two dissimilar underfill materials |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
| JP3672763B2 (ja) * | 1999-04-26 | 2005-07-20 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子金具 |
| JP2000348786A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子金具 |
| JP2001237002A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子金具 |
| JP2002033138A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子金具 |
| US20070082539A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-12 | Slobadan Pavlovic | Insulation displacement connection for securing an insulated conductor |
| US20150275952A1 (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Fritz Stepper Gmbh & Co. Kg | Plug-on part for a plug connector |
| JP5747102B1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-07-08 | 日本航空電子工業株式会社 | 雌型コンタクト及び電源用コネクタ |
| CN106298713A (zh) * | 2015-06-09 | 2017-01-04 | 台达电子工业股份有限公司 | 一种垂直连接的功率模块及其堆叠连接的引脚 |
| JP7065061B2 (ja) * | 2019-08-29 | 2022-05-11 | 矢崎総業株式会社 | 電線付き端子及びその製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4385794A (en) * | 1978-07-25 | 1983-05-31 | Amp Incorporated | Insulation displacement terminal |
| JPS59226477A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-19 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子 |
| GB8817783D0 (en) * | 1988-07-26 | 1988-09-01 | Amp Gmbh | Electrical contact member |
| JP2522575B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1996-08-07 | 矢崎総業株式会社 | 電気コネクタ |
| US5133672A (en) * | 1991-08-09 | 1992-07-28 | Molex Incorporated | Insulation displacement terminal |
| US5344336A (en) * | 1993-06-04 | 1994-09-06 | Molex Incorporated | Insulation displacement electrical terminal |
| GB9313652D0 (en) * | 1993-07-02 | 1993-08-18 | Amp Gmbh | Electrical terminal with lead strain relief means |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP8210125A patent/JPH1055832A/ja active Pending
-
1997
- 1997-08-07 US US08/908,172 patent/US6019626A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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