JP2001237002A - 圧接端子金具 - Google Patents
圧接端子金具Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線を圧接刃間に誘導する機能を損わずに電
線の樹脂被覆を確実に切開する。 【解決手段】 圧接刃１２の間に押し込まれた電線Ｗの
樹脂被覆ＷａはＶ字縁１２Ａで切開され、芯線Ｗｂが接
触縁１２Ｂに接触される。Ｖ字縁１２Ａは、電線Ｗの軸
線方向に視て側壁１４から接触縁１２Ｂへ向かって電線
Ｗを誘い込む方向に傾斜している。Ｖ字縁１２Ａにおけ
る接触縁１２Ｂ側の端部に、電線Ｗの軸線方向に視て接
触縁１２Ｂに対して直角をなす引掛部１５を形成した。
これにより、Ｖ字縁１２Ａの電線押込み方向に対する傾
斜角度を小さくしても、電線Ｗの樹脂被覆Ｗａを引掛部
１５によって確実に切開することができる。
線の樹脂被覆を確実に切開する。 【解決手段】 圧接刃１２の間に押し込まれた電線Ｗの
樹脂被覆ＷａはＶ字縁１２Ａで切開され、芯線Ｗｂが接
触縁１２Ｂに接触される。Ｖ字縁１２Ａは、電線Ｗの軸
線方向に視て側壁１４から接触縁１２Ｂへ向かって電線
Ｗを誘い込む方向に傾斜している。Ｖ字縁１２Ａにおけ
る接触縁１２Ｂ側の端部に、電線Ｗの軸線方向に視て接
触縁１２Ｂに対して直角をなす引掛部１５を形成した。
これにより、Ｖ字縁１２Ａの電線押込み方向に対する傾
斜角度を小さくしても、電線Ｗの樹脂被覆Ｗａを引掛部
１５によって確実に切開することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子金具に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧接端子金具としては、特開平８
−２４１７４０号公報に開示されているものがある。こ
の圧接端子金具は一対の側壁に内向きの圧接刃を有し、
圧接刃は、側壁に内側への打ち出し加工を施すことによ
りその側壁の一部を電線の押込み方向に視てＶ字形に突
出させたものである。両圧接刃の間に押し込まれた電線
の樹脂被覆は圧接刃のＶ字縁によって切開され、芯線
が、ブレードの突出端の接触縁に接触されるようになっ
ている。
−２４１７４０号公報に開示されているものがある。こ
の圧接端子金具は一対の側壁に内向きの圧接刃を有し、
圧接刃は、側壁に内側への打ち出し加工を施すことによ
りその側壁の一部を電線の押込み方向に視てＶ字形に突
出させたものである。両圧接刃の間に押し込まれた電線
の樹脂被覆は圧接刃のＶ字縁によって切開され、芯線
が、ブレードの突出端の接触縁に接触されるようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報のものを含め
て、一般に、側壁から内側へ圧接刃を突成した圧接端子
金具の場合には、電線を圧接刃の間の正規位置へ誘い込
むためのガイド手段として、Ｖ字縁を、電線の押込み方
向に対して谷状に傾斜させている。このＶ字縁の傾斜
は、電線の押込み方向との角度が小さいほど引っ掛かり
難くなるため、ガイド機能が向上する。しかしその反
面、電線の樹脂被覆が切開されずに弾性的に潰れ変形し
ただけで接触縁の間に押し込まれ、圧接刃と芯線が非接
触となる虞がある。
て、一般に、側壁から内側へ圧接刃を突成した圧接端子
金具の場合には、電線を圧接刃の間の正規位置へ誘い込
むためのガイド手段として、Ｖ字縁を、電線の押込み方
向に対して谷状に傾斜させている。このＶ字縁の傾斜
は、電線の押込み方向との角度が小さいほど引っ掛かり
難くなるため、ガイド機能が向上する。しかしその反
面、電線の樹脂被覆が切開されずに弾性的に潰れ変形し
ただけで接触縁の間に押し込まれ、圧接刃と芯線が非接
触となる虞がある。
【０００４】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、電
線を圧接刃間に誘い込む機能を損わずに電線の樹脂被覆
を確実に切開することを目的としている。
線を圧接刃間に誘い込む機能を損わずに電線の樹脂被覆
を確実に切開することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の圧接刃の間に電線をその軸線と直交する方向に押し込
んで圧接するものであって、前記圧接刃が、側壁の一部
を内側へ曲げ加工することにより前記電線の押込み方向
に視てＶ字形に突出するように形成されているととも
に、その圧接刃の突出端が接触縁とされ、前記両圧接刃
の間に押し込まれた前記電線の樹脂被覆を前記圧接刃の
Ｖ字縁で切開して芯線を前記接触縁に接触させるように
なっており、前記Ｖ字縁が、前記電線の軸線方向に視て
前記電線を前記側壁から前記接触縁へ向けて誘い込む方
向に傾斜している圧接端子金具において、前記Ｖ字縁に
おける前記接触縁側の端部には、前記圧接刃間に押し込
まれる前記電線に向かって突出する引掛部が形成されて
いる構成とした。
の圧接刃の間に電線をその軸線と直交する方向に押し込
んで圧接するものであって、前記圧接刃が、側壁の一部
を内側へ曲げ加工することにより前記電線の押込み方向
に視てＶ字形に突出するように形成されているととも
に、その圧接刃の突出端が接触縁とされ、前記両圧接刃
の間に押し込まれた前記電線の樹脂被覆を前記圧接刃の
Ｖ字縁で切開して芯線を前記接触縁に接触させるように
なっており、前記Ｖ字縁が、前記電線の軸線方向に視て
前記電線を前記側壁から前記接触縁へ向けて誘い込む方
向に傾斜している圧接端子金具において、前記Ｖ字縁に
おける前記接触縁側の端部には、前記圧接刃間に押し込
まれる前記電線に向かって突出する引掛部が形成されて
いる構成とした。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記引掛部は、前記圧接刃間に押し込まれる前記電
線の軸線方向に視て、略直角状又は鋭角状に尖った形状
とされている構成とした。請求項３の発明は、請求項１
又は請求項２の発明において、前記引掛部は、前記圧接
刃間に押し込まれる前記電線の軸線方向に視て、前記接
触縁に対して面一状に連続するように形成されている構
成とした。請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の
いずれかの発明において、前記側壁が曲げ加工される前
の展開状態においてはその側壁の前記Ｖ字縁となる谷形
状領域の谷底部分が弧状または台形状に打ち抜かれてお
り、その弧状または台形状の谷底部分を曲げ加工するこ
とによって前記引掛部が形成されている構成とした。
て、前記引掛部は、前記圧接刃間に押し込まれる前記電
線の軸線方向に視て、略直角状又は鋭角状に尖った形状
とされている構成とした。請求項３の発明は、請求項１
又は請求項２の発明において、前記引掛部は、前記圧接
刃間に押し込まれる前記電線の軸線方向に視て、前記接
触縁に対して面一状に連続するように形成されている構
成とした。請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の
いずれかの発明において、前記側壁が曲げ加工される前
の展開状態においてはその側壁の前記Ｖ字縁となる谷形
状領域の谷底部分が弧状または台形状に打ち抜かれてお
り、その弧状または台形状の谷底部分を曲げ加工するこ
とによって前記引掛部が形成されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］Ｖ字縁にお
ける接触縁側の端部には、押し込まれる電線に向かって
突出する引掛部を形成したので、電線押込み方向に対す
るＶ字縁の傾斜角度を小さくして電線を誘い込み易くし
ても、電線の樹脂被覆は引掛部によって確実に切開され
る。即ち、電線を側壁から接触縁へ向けて誘い込む機能
と、樹脂被覆を確実に切開する機能とを両立させること
ができる。
ける接触縁側の端部には、押し込まれる電線に向かって
突出する引掛部を形成したので、電線押込み方向に対す
るＶ字縁の傾斜角度を小さくして電線を誘い込み易くし
ても、電線の樹脂被覆は引掛部によって確実に切開され
る。即ち、電線を側壁から接触縁へ向けて誘い込む機能
と、樹脂被覆を確実に切開する機能とを両立させること
ができる。
【０００８】［請求項２の発明］引掛部は、略直角状又
は鋭角状に尖った形状なので、樹脂被覆に食い込み易
く、樹脂被覆を確実に切開することができる。 ［請求項３の発明］引掛部は、その一部が接触縁と面一
状に連続するように形成されているので、引掛部を接触
縁に対して内方又は外方へ突出させるための叩き出しの
工程が不要である。 ［請求項４の発明］引掛部が成形される部分を弧状また
は台形状に打ち抜くようにしたので、三角形に角付けさ
れた形状に打ち抜く場合に比べると、打ち抜き用のプレ
ス型の成形加工が容易である。
は鋭角状に尖った形状なので、樹脂被覆に食い込み易
く、樹脂被覆を確実に切開することができる。 ［請求項３の発明］引掛部は、その一部が接触縁と面一
状に連続するように形成されているので、引掛部を接触
縁に対して内方又は外方へ突出させるための叩き出しの
工程が不要である。 ［請求項４の発明］引掛部が成形される部分を弧状また
は台形状に打ち抜くようにしたので、三角形に角付けさ
れた形状に打ち抜く場合に比べると、打ち抜き用のプレ
ス型の成形加工が容易である。
【０００９】
【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。
【００１０】本実施形態の圧接端子金具Ｔは、所定の形
状に打ち抜いた多数枚の板状をなす端子素材Ｓをキャリ
アＣにより連結した連鎖端子Ｒから製造され、キャリア
Ｃから切り離した端子素材Ｓを曲げ加工することによっ
て所定の形状に成形されたものである。尚、本実施形態
では、前後方向については図２及び図３における左側を
前側とし、また、上下方向については、図３〜図５を基
準とする。まず、成形済みの状態の圧接端子金具Ｔにつ
いて説明すると、圧接端子金具Ｔは、全体として前後方
向に細長い形状をなし、その略前半部分が相手側の雄端
子金具（図示せず）との接続手段である嵌合部１０とさ
れている。嵌合部１０は、全体として前後両端面が開口
された方形の箱形をなし、その内部には、山形に屈曲さ
れた弾性接触片１０Ａが設けられている。
状に打ち抜いた多数枚の板状をなす端子素材Ｓをキャリ
アＣにより連結した連鎖端子Ｒから製造され、キャリア
Ｃから切り離した端子素材Ｓを曲げ加工することによっ
て所定の形状に成形されたものである。尚、本実施形態
では、前後方向については図２及び図３における左側を
前側とし、また、上下方向については、図３〜図５を基
準とする。まず、成形済みの状態の圧接端子金具Ｔにつ
いて説明すると、圧接端子金具Ｔは、全体として前後方
向に細長い形状をなし、その略前半部分が相手側の雄端
子金具（図示せず）との接続手段である嵌合部１０とさ
れている。嵌合部１０は、全体として前後両端面が開口
された方形の箱形をなし、その内部には、山形に屈曲さ
れた弾性接触片１０Ａが設けられている。
【００１１】圧接端子金具Ｔの略後半部分は、電線Ｗを
接続するための接続部１１とされている。接続部１１
は、圧接刃１２とカシメ片１６とから構成される。圧接
刃１２は、左右で対応するもの同士で対をなし、本実施
形態では前後に一対ずつ設けられている。圧接刃１２
は、底壁１３の左右両側縁から立ち上げた一対の側壁１
４の一部を内側へ上から視て（圧接時における電線Ｗの
押込み方向に視て）Ｖ字状に曲げ加工することによって
形成されている。また、圧接刃１２の上縁はＶ字縁１２
Ａとされ、圧接刃１２の突出端縁は接触縁１２Ｂとされ
ている。Ｖ字縁１２Ａは、前方（圧接時における電線Ｗ
の軸線方向）から視て、電線Ｗを側壁１４から接触縁１
２Ｂへ向けて誘い込むように谷状に傾斜しており、左右
双方のＶ字縁１２Ａの傾斜によって、電線Ｗは両圧接刃
１２の中間の正規圧接位置にガイドされる。また、接触
縁１２Ｂは、上下方向（電線Ｗの押込み方向と平行）と
平行をなしている。
接続するための接続部１１とされている。接続部１１
は、圧接刃１２とカシメ片１６とから構成される。圧接
刃１２は、左右で対応するもの同士で対をなし、本実施
形態では前後に一対ずつ設けられている。圧接刃１２
は、底壁１３の左右両側縁から立ち上げた一対の側壁１
４の一部を内側へ上から視て（圧接時における電線Ｗの
押込み方向に視て）Ｖ字状に曲げ加工することによって
形成されている。また、圧接刃１２の上縁はＶ字縁１２
Ａとされ、圧接刃１２の突出端縁は接触縁１２Ｂとされ
ている。Ｖ字縁１２Ａは、前方（圧接時における電線Ｗ
の軸線方向）から視て、電線Ｗを側壁１４から接触縁１
２Ｂへ向けて誘い込むように谷状に傾斜しており、左右
双方のＶ字縁１２Ａの傾斜によって、電線Ｗは両圧接刃
１２の中間の正規圧接位置にガイドされる。また、接触
縁１２Ｂは、上下方向（電線Ｗの押込み方向と平行）と
平行をなしている。
【００１２】かかる圧接刃１２の間には、電線Ｗが軸線
を前後方向に向けた状態で上から押し込まれるようにし
て圧接される。圧接の過程では、Ｖ字縁１２Ａの谷状の
傾斜により電線Ｗが左右方向における中央（正規の圧接
位置）へ誘導されるとともに、電線Ｗの樹脂被覆Ｗａが
Ｖ字縁１２Ａによって切開され、その切開部分に圧接刃
１２の接触縁１２Ｂが食い込んで芯線Ｗｂと接触する。
圧接刃１２のＶ字縁１２Ａは、電線Ｗを正規圧接位置へ
誘導するために電線Ｗの押込み方向に対して傾斜してお
り、この電線押込み方向（上下方向）に対するＶ字縁１
２Ａの傾斜角度が小さい程（図４においては傾斜が急で
ある程）、Ｖ字縁１２Ａに対する電線Ｗの引っ掛かりが
生じ難く（滑り易く）なってガイド機能が向上するので
あるが、その反面、Ｖ字縁１２Ａによる樹脂被覆Ｗａの
切開機能が低下するという事情がある。逆に、Ｖ字縁１
２Ａの傾斜角度を大きくする（図４において傾斜を緩や
かにする）と、樹脂被覆Ｗａを切開し易くなる反面、電
線ＷがＶ字縁１２Ａ上で引っ掛かりやすくなってガイド
機能が低下する。
を前後方向に向けた状態で上から押し込まれるようにし
て圧接される。圧接の過程では、Ｖ字縁１２Ａの谷状の
傾斜により電線Ｗが左右方向における中央（正規の圧接
位置）へ誘導されるとともに、電線Ｗの樹脂被覆Ｗａが
Ｖ字縁１２Ａによって切開され、その切開部分に圧接刃
１２の接触縁１２Ｂが食い込んで芯線Ｗｂと接触する。
圧接刃１２のＶ字縁１２Ａは、電線Ｗを正規圧接位置へ
誘導するために電線Ｗの押込み方向に対して傾斜してお
り、この電線押込み方向（上下方向）に対するＶ字縁１
２Ａの傾斜角度が小さい程（図４においては傾斜が急で
ある程）、Ｖ字縁１２Ａに対する電線Ｗの引っ掛かりが
生じ難く（滑り易く）なってガイド機能が向上するので
あるが、その反面、Ｖ字縁１２Ａによる樹脂被覆Ｗａの
切開機能が低下するという事情がある。逆に、Ｖ字縁１
２Ａの傾斜角度を大きくする（図４において傾斜を緩や
かにする）と、樹脂被覆Ｗａを切開し易くなる反面、電
線ＷがＶ字縁１２Ａ上で引っ掛かりやすくなってガイド
機能が低下する。
【００１３】そこで本実施形態では、誘導機能を損なわ
ずに、樹脂被覆Ｗａを確実に切開するための手段とし
て、Ｖ字縁１２Ａにおける接触縁１２Ｂ側の端部（圧接
刃１２の上縁先端部）に引掛部１５が形成されている。
図４に示すように、この引掛部１５は、圧接刃１２の間
に押し込まれる電線Ｗに向かって突出するように形成さ
れている。また、電線Ｗの軸線方向に視て、引掛部１５
は上下方向線１５ｂと左右方向線１５ａからなる略直角
に尖った形状とされている。引掛部１５を構成する上下
方向線１５ｂは、接触縁１２Ｂに対して面一状に連続し
ており、また、左右方向線１５ａは、傾斜したＶ字縁１
２Ａに対して鈍角をなして連続している。
ずに、樹脂被覆Ｗａを確実に切開するための手段とし
て、Ｖ字縁１２Ａにおける接触縁１２Ｂ側の端部（圧接
刃１２の上縁先端部）に引掛部１５が形成されている。
図４に示すように、この引掛部１５は、圧接刃１２の間
に押し込まれる電線Ｗに向かって突出するように形成さ
れている。また、電線Ｗの軸線方向に視て、引掛部１５
は上下方向線１５ｂと左右方向線１５ａからなる略直角
に尖った形状とされている。引掛部１５を構成する上下
方向線１５ｂは、接触縁１２Ｂに対して面一状に連続し
ており、また、左右方向線１５ａは、傾斜したＶ字縁１
２Ａに対して鈍角をなして連続している。
【００１４】尚、接続部１１を構成するカシメ片１６
は、圧接刃１２の後方において底壁１３の左右両側縁か
ら立ち上がるように形成され、圧接された電線Ｗにカシ
メ片１６がカシメ付けられることで、その電線Ｗが圧着
される。また、底壁１３と側壁１４との境界縁部には、
各圧接刃１２の形成範囲に亘るスリット１７が形成され
ており、このスリット１７により、底壁１３を変形させ
ずに圧接刃１２をＶ字形に打ち出し加工することが可能
となっている。
は、圧接刃１２の後方において底壁１３の左右両側縁か
ら立ち上がるように形成され、圧接された電線Ｗにカシ
メ片１６がカシメ付けられることで、その電線Ｗが圧着
される。また、底壁１３と側壁１４との境界縁部には、
各圧接刃１２の形成範囲に亘るスリット１７が形成され
ており、このスリット１７により、底壁１３を変形させ
ずに圧接刃１２をＶ字形に打ち出し加工することが可能
となっている。
【００１５】次に、圧接刃１２の形成工程について説明
する。まず、連鎖端子ＲにおいてはキャリアＣから切り
離された端子素材Ｓに対し、所定の折り目（符号は付さ
ないが、図６に破線で示す）において曲げ加工される。
このとき、接続部１１の側壁１４においては、底壁１３
と面一の状態で、圧接刃１２を形成すべくＶ字状に曲げ
加工される。ここで、曲げ加工される前のＶ字縁１２Ａ
及び引掛部１５となる部分の形状を説明すると、全体と
しては「略Ｖ字谷状」をなすとともに、そのＶ字谷の谷
底部分、即ち引掛部１５となる部分は図７（Ａ）に示す
ような「弧状」または図７（Ｂ）に示すような「台形
状」をなしている。もし、この谷底部分が「三角形」に
角付けされた形状の場合には、電線Ｗの軸線方向に視た
ときにＶ字縁１２Ａはその側壁１４から接触縁１２Ｂに
至るまでほぼ一直線状になり、引掛部１５は形成されな
いのであるが、本実施形態のように谷底を「弧状」また
は「台形状」とした端子素材ＳをＶ字状に打ち出し加工
することにより、引掛部１５が形成される。
する。まず、連鎖端子ＲにおいてはキャリアＣから切り
離された端子素材Ｓに対し、所定の折り目（符号は付さ
ないが、図６に破線で示す）において曲げ加工される。
このとき、接続部１１の側壁１４においては、底壁１３
と面一の状態で、圧接刃１２を形成すべくＶ字状に曲げ
加工される。ここで、曲げ加工される前のＶ字縁１２Ａ
及び引掛部１５となる部分の形状を説明すると、全体と
しては「略Ｖ字谷状」をなすとともに、そのＶ字谷の谷
底部分、即ち引掛部１５となる部分は図７（Ａ）に示す
ような「弧状」または図７（Ｂ）に示すような「台形
状」をなしている。もし、この谷底部分が「三角形」に
角付けされた形状の場合には、電線Ｗの軸線方向に視た
ときにＶ字縁１２Ａはその側壁１４から接触縁１２Ｂに
至るまでほぼ一直線状になり、引掛部１５は形成されな
いのであるが、本実施形態のように谷底を「弧状」また
は「台形状」とした端子素材ＳをＶ字状に打ち出し加工
することにより、引掛部１５が形成される。
【００１６】また、この谷底を「弧状」または「台形
状」とするためには、端子素材Ｓの打ち抜きの際にＶ字
縁１２Ａ及び引掛部１５を形成するためのプレス型（図
示せず）の先端部分の形状も「弧状」または「台形状」
にすることになるが、この形状は、プレス型の先端部を
尖った形状とした場合に比べると摩耗し難いので、Ｖ字
縁１２Ａに引掛部１５を突成することはプレス型にとっ
ても利点がある。次に、電線Ｗの圧接工程について説明
する。
状」とするためには、端子素材Ｓの打ち抜きの際にＶ字
縁１２Ａ及び引掛部１５を形成するためのプレス型（図
示せず）の先端部分の形状も「弧状」または「台形状」
にすることになるが、この形状は、プレス型の先端部を
尖った形状とした場合に比べると摩耗し難いので、Ｖ字
縁１２Ａに引掛部１５を突成することはプレス型にとっ
ても利点がある。次に、電線Ｗの圧接工程について説明
する。
【００１７】左右両圧接刃１２の間に電線Ｗを上から押
し込むと、電線ＷはＶ字縁１２Ａに当接する。このと
き、電線Ｗが両圧接刃１２の中心から左右にずれていて
も、左右対称な両Ｖ字縁１２Ａの傾斜により電線Ｗの位
置は中央へ矯正される。そして、電線Ｗを更に押し込ん
でいくと、樹脂被覆ＷａがＶ字縁１２Ａによって切開さ
れるのであるが、このとき、電線押込み方向に対するＶ
字縁１２Ａの傾斜角度が小さい場合には、樹脂被覆Ｗａ
がＶ字縁１２Ａ上を滑るだけとなって、切開されないま
ま接触縁１２Ｂの間に潰れ変形しつつ挟み込まれていま
うことが懸念される。しかしながら本実施形態では、Ｖ
字縁１２Ａの内側の端部に電線Ｗに向かって斜め下方か
ら突出する引掛部１５が形成されているので、この引掛
部１５が樹脂被覆Ｗａに食い込んで突き刺さり、この樹
脂被覆Ｗａを切り開くようになっている。しかも、引掛
部１５は、直角状に尖った形状をなしているので、確実
に樹脂被覆Ｗａを突き破ることができるようになってい
る。
し込むと、電線ＷはＶ字縁１２Ａに当接する。このと
き、電線Ｗが両圧接刃１２の中心から左右にずれていて
も、左右対称な両Ｖ字縁１２Ａの傾斜により電線Ｗの位
置は中央へ矯正される。そして、電線Ｗを更に押し込ん
でいくと、樹脂被覆ＷａがＶ字縁１２Ａによって切開さ
れるのであるが、このとき、電線押込み方向に対するＶ
字縁１２Ａの傾斜角度が小さい場合には、樹脂被覆Ｗａ
がＶ字縁１２Ａ上を滑るだけとなって、切開されないま
ま接触縁１２Ｂの間に潰れ変形しつつ挟み込まれていま
うことが懸念される。しかしながら本実施形態では、Ｖ
字縁１２Ａの内側の端部に電線Ｗに向かって斜め下方か
ら突出する引掛部１５が形成されているので、この引掛
部１５が樹脂被覆Ｗａに食い込んで突き刺さり、この樹
脂被覆Ｗａを切り開くようになっている。しかも、引掛
部１５は、直角状に尖った形状をなしているので、確実
に樹脂被覆Ｗａを突き破ることができるようになってい
る。
【００１８】上述のように本実施形態においては、Ｖ字
縁１２Ａにおける接触縁１２Ｂ側の端部に、押し込まれ
る電線Ｗに向かって突出する引掛部１５を形成したの
で、電線押込み方向に対するＶ字縁１２Ａの傾斜角度を
小さくして電線Ｗを誘い込み易くしても、電線Ｗの樹脂
被覆Ｗａを引掛部１５によって確実に切開することがで
きる。即ち、電線Ｗを側壁１４から接触縁１２Ｂへ向け
て誘い込む機能と、樹脂被覆Ｗａを確実に切開する機能
とを両立させることが実現されている。
縁１２Ａにおける接触縁１２Ｂ側の端部に、押し込まれ
る電線Ｗに向かって突出する引掛部１５を形成したの
で、電線押込み方向に対するＶ字縁１２Ａの傾斜角度を
小さくして電線Ｗを誘い込み易くしても、電線Ｗの樹脂
被覆Ｗａを引掛部１５によって確実に切開することがで
きる。即ち、電線Ｗを側壁１４から接触縁１２Ｂへ向け
て誘い込む機能と、樹脂被覆Ｗａを確実に切開する機能
とを両立させることが実現されている。
【００１９】また、引掛部１５は略直角状に尖った形状
をなしているので、引掛部１５が電線Ｗの押込み方向に
対して斜め方向から樹脂被覆Ｗａに当接していても、樹
脂被覆Ｗａに確実に食い込んで切開することが可能とな
っている。また、引掛部１５は、電線Ｗの軸線方向に視
てその引掛部１５の外形を構成する上下方向線１５ｂが
接触縁１２Ｂと面一状に連続するように形成されている
ので、圧接刃１２の形成に際しては、単に側壁１４の一
部をＶ字状に打ち出し加工するだけで済み、引掛部１５
を接触縁１２Ｂに対して内方又は外方へ突出させるため
の叩き出しの工程が不要となっている。尚、引掛部１５
のＶ字縁１２Ａに連なる水平方向線１５ａは、プレスに
よって端子素材Ｓを打ち抜く工程で形成済みなので、特
別な加工は不要である。また、側壁１４が曲げ加工され
る前の展開状態においてはその側壁１４のＶ字縁１２Ａ
となる谷形状領域の谷底部分、即ち引掛部１５となる部
分を弧状または台形状に打ち抜くようにしたので、三角
形に角付けされた形状に打ち抜く場合に比べると、打ち
抜き用のプレス型の成形加工が容易である。
をなしているので、引掛部１５が電線Ｗの押込み方向に
対して斜め方向から樹脂被覆Ｗａに当接していても、樹
脂被覆Ｗａに確実に食い込んで切開することが可能とな
っている。また、引掛部１５は、電線Ｗの軸線方向に視
てその引掛部１５の外形を構成する上下方向線１５ｂが
接触縁１２Ｂと面一状に連続するように形成されている
ので、圧接刃１２の形成に際しては、単に側壁１４の一
部をＶ字状に打ち出し加工するだけで済み、引掛部１５
を接触縁１２Ｂに対して内方又は外方へ突出させるため
の叩き出しの工程が不要となっている。尚、引掛部１５
のＶ字縁１２Ａに連なる水平方向線１５ａは、プレスに
よって端子素材Ｓを打ち抜く工程で形成済みなので、特
別な加工は不要である。また、側壁１４が曲げ加工され
る前の展開状態においてはその側壁１４のＶ字縁１２Ａ
となる谷形状領域の谷底部分、即ち引掛部１５となる部
分を弧状または台形状に打ち抜くようにしたので、三角
形に角付けされた形状に打ち抜く場合に比べると、打ち
抜き用のプレス型の成形加工が容易である。
【００２０】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では引掛部の上面が接触縁に対して
直角をなすようにしたが、本発明によれば、引掛部の上
面が接触縁に対して鋭角をなすようにしてもよい。この
場合、Ｖ字縁と引掛部の上面とは電線の軸線方向に視て
谷状をなすことになる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では引掛部の上面が接触縁に対して
直角をなすようにしたが、本発明によれば、引掛部の上
面が接触縁に対して鋭角をなすようにしてもよい。この
場合、Ｖ字縁と引掛部の上面とは電線の軸線方向に視て
谷状をなすことになる。
【００２１】（２）上記実施形態では電線の軸線方向に
視て引掛部の上面がＶ字縁に対し鈍角状に角付けされて
いたが、本発明によれば、引掛部の上面がＶ字縁に対し
て弧状に連なる形態とすることもできる。この場合、電
線の軸線方向に視たときに、引掛部の上面全体が弧状で
あってもよく、また、引掛部の先端側（接触縁側）が平
坦状であってもよい。 （３）上記実施形態では引掛部の一部が電線の軸線方向
に視て接触縁と面一状に連続する形状としたが、本発明
によれば、引掛部が接触縁に対して内側又は外側へ傾い
た形状とすることもできる。
視て引掛部の上面がＶ字縁に対し鈍角状に角付けされて
いたが、本発明によれば、引掛部の上面がＶ字縁に対し
て弧状に連なる形態とすることもできる。この場合、電
線の軸線方向に視たときに、引掛部の上面全体が弧状で
あってもよく、また、引掛部の先端側（接触縁側）が平
坦状であってもよい。 （３）上記実施形態では引掛部の一部が電線の軸線方向
に視て接触縁と面一状に連続する形状としたが、本発明
によれば、引掛部が接触縁に対して内側又は外側へ傾い
た形状とすることもできる。
【００２２】（４）上記実施形態では引掛部の突出端を
電線の軸線方向に視て直角に尖った形状としたが、本発
明によれば、引掛部の突出端を弧状にしてもよい。
電線の軸線方向に視て直角に尖った形状としたが、本発
明によれば、引掛部の突出端を弧状にしてもよい。
【図１】実施形態１の一部切欠斜視図
【図２】平面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】図３のＹ−Ｙ線拡大断面図
【図５】図３の部分拡大図
【図６】部分展開図
【図７】（Ａ）図６の部分拡大図 （Ｂ）図６の部分拡大図
Ｔ…圧接端子金具 １２…圧接刃 １２Ａ…Ｖ字縁 １２Ｂ…接触縁 １４…側壁 １５…引掛部 Ｗ…電線 Ｗａ…樹脂被覆 Ｗｂ…芯線
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の圧接刃の間に電線をその軸線と直
交する方向に押し込んで圧接するものであって、前記圧
接刃が、側壁の一部を内側へ曲げ加工することにより前
記電線の押込み方向に視てＶ字形に突出するように形成
されているとともに、その圧接刃の突出端が接触縁とさ
れ、前記両圧接刃の間に押し込まれた前記電線の樹脂被
覆を前記圧接刃のＶ字縁で切開して芯線を前記接触縁に
接触させるようになっており、前記Ｖ字縁が、前記電線
の軸線方向に視て前記電線を前記側壁から前記接触縁へ
向けて誘い込む方向に傾斜している圧接端子金具におい
て、 前記Ｖ字縁における前記接触縁側の端部には、前記圧接
刃間に押し込まれる前記電線に向かって突出する引掛部
が形成されていることを特徴とする圧接端子金具。 - 【請求項２】 前記引掛部は、前記圧接刃間に押し込ま
れる前記電線の軸線方向に視て、略直角状又は鋭角状に
尖った形状とされていることを特徴とする請求項１記載
の圧接端子金具。 - 【請求項３】 前記引掛部は、前記圧接刃間に押し込ま
れる前記電線の軸線方向に視て、前記接触縁に対して面
一状に連続するように形成されていることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の圧接端子金具。 - 【請求項４】 前記側壁が曲げ加工される前の展開状態
においてはその側壁の前記Ｖ字縁となる谷形状領域の谷
底部分が弧状または台形状に打ち抜かれており、その弧
状または台形状の谷底部分を曲げ加工することによって
前記引掛部が形成されていることを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載の圧接端子金具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043731A JP2001237002A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 圧接端子金具 |
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| US09/774,837 US6416347B2 (en) | 2000-02-22 | 2001-01-31 | Insulation-displacement terminal fitting and production method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043731A JP2001237002A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 圧接端子金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001237002A true JP2001237002A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18566600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000043731A Pending JP2001237002A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 圧接端子金具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6416347B2 (ja) |
| EP (1) | EP1128470A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001237002A (ja) |
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| US7413465B2 (en) * | 2006-04-12 | 2008-08-19 | Illinois Tool Works, Inc. | Insulation displacement system |
| US7396264B2 (en) * | 2006-05-02 | 2008-07-08 | K.S. Terminals, Inc. | Electrical-tap connector |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3867005A (en) * | 1972-09-14 | 1975-02-18 | Bunker Ramo | Insulation-piercing contact member and electrical connector |
| US4040702A (en) * | 1975-06-23 | 1977-08-09 | Trw Inc. | Solderless termination system |
| IL54479A0 (en) * | 1977-04-18 | 1978-07-31 | Bunker Ramo | Electrical connectors |
| US4210379A (en) * | 1979-03-15 | 1980-07-01 | Amp Incorporated | Modular barrier block |
| US4344664A (en) * | 1980-10-03 | 1982-08-17 | Ark-Les Corporation | Wide compliance insulation displacement terminal block |
| US4472596A (en) * | 1982-07-30 | 1984-09-18 | At&T Technologies, Inc. | Electrical connector |
| US4813884A (en) * | 1987-12-11 | 1989-03-21 | Molex Incorporated | High contact pressure insulation displacement terminal for multi-strand wire |
| DE4015238A1 (de) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Krone Ag | Anschlussleiste fuer die fernmeldetechnik |
| DE4137507A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Siemens Ag | Schneidklemme zum anschliessen eines isolierten schaltdrahtes |
| US5399098A (en) * | 1993-10-29 | 1995-03-21 | Molex Incorporated | Electrical connector and terminal therefor for mating with a blade contact |
| US5683266A (en) * | 1994-03-31 | 1997-11-04 | Bitron S.P.A. | Device and method for the mechnical and electrical connection of a terminal |
| JP2849899B2 (ja) * | 1994-06-29 | 1999-01-27 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子構造 |
| US6012942A (en) * | 1995-12-29 | 2000-01-11 | Volstorf; James R. | Insulation displacement contact dimple and method of manufacture |
| GB9500782D0 (en) | 1995-01-16 | 1995-03-08 | Amp Gmbh | Insulation displacement contact for multiple wire sizes |
| JPH09274941A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Yazaki Corp | 圧接端子 |
| JPH1012291A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Yazaki Corp | 圧接端子 |
| JPH1055832A (ja) * | 1996-08-08 | 1998-02-24 | Yazaki Corp | 圧接端子 |
| JP3225861B2 (ja) * | 1996-12-02 | 2001-11-05 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
| JP3225863B2 (ja) * | 1996-12-03 | 2001-11-05 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
| JP3281280B2 (ja) * | 1997-02-19 | 2002-05-13 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子 |
| JP3303724B2 (ja) * | 1997-05-27 | 2002-07-22 | 住友電装株式会社 | コネクタ及び、端子金具に対する電線の圧接方法 |
| JP3300259B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2002-07-08 | 矢崎総業株式会社 | 圧接端子及び圧接端子と電線との接続方法 |
| JPH11224702A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧接端子 |
| JP2000058144A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-25 | Yazaki Corp | 圧接端子 |
| DE19906725C1 (de) * | 1999-02-18 | 2001-01-11 | Harting Kgaa | Leiteranschlußelement |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000043731A patent/JP2001237002A/ja active Pending
-
2001
- 2001-01-23 EP EP01101171A patent/EP1128470A1/en not_active Withdrawn
- 2001-01-31 US US09/774,837 patent/US6416347B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP1128470A1 (en) | 2001-08-29 |
| US20010016446A1 (en) | 2001-08-23 |
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