JP3528730B2 - 圧接端子金具 - Google Patents
圧接端子金具Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子金具に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧接端子金具には、一対の側壁から切り
起こしによりブレードを内側へほぼ直角に突出させて、
その一対のブレードの互いに対向する内向き端縁を圧接
刃としたものがある。かかる圧接端子金具を製造するに
際しては、所定厚さの平板状をなす導電性金属板材の表
面にメッキ処理を施した後、その金属板材を所定形状に
打ち抜くことで壁部の一部にコ字形のスリットで囲まれ
たブレードを形成し、この平板状の金属板材に曲げ加工
を施すことで壁部を立ち上げるとともにブレードを内曲
げしてその圧接刃同士が対向するように成形する。
起こしによりブレードを内側へほぼ直角に突出させて、
その一対のブレードの互いに対向する内向き端縁を圧接
刃としたものがある。かかる圧接端子金具を製造するに
際しては、所定厚さの平板状をなす導電性金属板材の表
面にメッキ処理を施した後、その金属板材を所定形状に
打ち抜くことで壁部の一部にコ字形のスリットで囲まれ
たブレードを形成し、この平板状の金属板材に曲げ加工
を施すことで壁部を立ち上げるとともにブレードを内曲
げしてその圧接刃同士が対向するように成形する。
【０００３】このとき、圧接刃のうちの電線の芯線に接
触される対向端面は、打ち抜きの際の破断面であること
から、メッキ処理による表面保護がなされていないた
め、そのまま芯線に接触させると接触信頼性等の点で問
題がある。そこで、後メッキ処理として、破断面（対向
端面）にメッキ処理を施すことが一般に行われている
が、後メッキ処理を行うことは工程数が増えることを意
味するため、コストが高くつくという問題がある。
触される対向端面は、打ち抜きの際の破断面であること
から、メッキ処理による表面保護がなされていないた
め、そのまま芯線に接触させると接触信頼性等の点で問
題がある。そこで、後メッキ処理として、破断面（対向
端面）にメッキ処理を施すことが一般に行われている
が、後メッキ処理を行うことは工程数が増えることを意
味するため、コストが高くつくという問題がある。
【０００４】そこで、後メッキ処理を不要とした圧接端
子金具が考案され、その一例が特開昭５０−１１４５９
２号公報に開示されている。この圧接端子金具は、一対
の側壁に対して内側へプレスにより打ち出し加工を施し
て圧接刃を成形したものである。圧接刃は、側壁からＶ
字形のブレードを突き出させ、そのブレードの突出端縁
を刃先としたものである。圧接刃の間に電線を押し込む
と、その電線の樹脂被覆がブレードのＶ字の縁部により
切開され、露出した芯線に対して刃先が接触する。この
刃先となるＶ字の突出端縁は、打ち抜きの前にメッキ処
理された側壁の内面をそのまま内側へ押し出したもので
あるから、メッキがそのまま残されており、したがっ
て、後メッキは不要となっている。
子金具が考案され、その一例が特開昭５０−１１４５９
２号公報に開示されている。この圧接端子金具は、一対
の側壁に対して内側へプレスにより打ち出し加工を施し
て圧接刃を成形したものである。圧接刃は、側壁からＶ
字形のブレードを突き出させ、そのブレードの突出端縁
を刃先としたものである。圧接刃の間に電線を押し込む
と、その電線の樹脂被覆がブレードのＶ字の縁部により
切開され、露出した芯線に対して刃先が接触する。この
刃先となるＶ字の突出端縁は、打ち抜きの前にメッキ処
理された側壁の内面をそのまま内側へ押し出したもので
あるから、メッキがそのまま残されており、したがっ
て、後メッキは不要となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】側壁に切り起こしによ
って形成した圧接刃の場合には、そのブレードは電線の
圧接方向に視て「Ｉ字形」をなすことから、圧接時に電
線の樹脂被覆に対してブレードが一枚刃のように当接す
るようになり、圧接抵抗が比較的小さい。ところが、打
ち出しによって成形した圧接刃の場合、ブレードが電線
の圧接方向に視て「Ｖ字形」をなすので、圧接抵抗が大
きいという不具合がある。
って形成した圧接刃の場合には、そのブレードは電線の
圧接方向に視て「Ｉ字形」をなすことから、圧接時に電
線の樹脂被覆に対してブレードが一枚刃のように当接す
るようになり、圧接抵抗が比較的小さい。ところが、打
ち出しによって成形した圧接刃の場合、ブレードが電線
の圧接方向に視て「Ｖ字形」をなすので、圧接抵抗が大
きいという不具合がある。
【０００６】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、Ｖ
字をなす圧接刃において圧接抵抗を低減することを目的
としている。
字をなす圧接刃において圧接抵抗を低減することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、互い
に対向する一対の圧接刃の間に電線をその軸線と直交す
る方向に押し込んで圧接するものであって、前記圧接刃
は、側壁の一部を内側へ曲げ加工することにより前記電
線の押込み方向に視てＶ字形に突出する２枚のブレード
と、この両ブレードの突出端縁の電線押込み方向に沿っ
た刃先とを備えてなり、前記両圧接刃の間に押し込まれ
た前記電線の樹脂被覆を前記ブレードの縁部で切開して
芯線を前記刃先に接触させるようになっており、前記Ｖ
字を構成する２枚のブレードの縁部を、前記電線の押込
み時における前記樹脂被覆への当接タイミングが互いに
異なるように配した圧接端子金具であって、前記一対の
圧接刃の双方において、夫々、前記Ｖ字を構成する２枚
のブレードの縁部が、前記電線の押込み時における前記
樹脂被覆への当接タイミングが互いに異なるように配さ
れ、前記一対の圧接刃の間では、前記電線の押込み方向
に視て互いに平行となる前記縁部同士が前記樹脂被覆に
対して同じタイミングで当接する構成とされているとこ
ろに特徴を有する。
に対向する一対の圧接刃の間に電線をその軸線と直交す
る方向に押し込んで圧接するものであって、前記圧接刃
は、側壁の一部を内側へ曲げ加工することにより前記電
線の押込み方向に視てＶ字形に突出する２枚のブレード
と、この両ブレードの突出端縁の電線押込み方向に沿っ
た刃先とを備えてなり、前記両圧接刃の間に押し込まれ
た前記電線の樹脂被覆を前記ブレードの縁部で切開して
芯線を前記刃先に接触させるようになっており、前記Ｖ
字を構成する２枚のブレードの縁部を、前記電線の押込
み時における前記樹脂被覆への当接タイミングが互いに
異なるように配した圧接端子金具であって、前記一対の
圧接刃の双方において、夫々、前記Ｖ字を構成する２枚
のブレードの縁部が、前記電線の押込み時における前記
樹脂被覆への当接タイミングが互いに異なるように配さ
れ、前記一対の圧接刃の間では、前記電線の押込み方向
に視て互いに平行となる前記縁部同士が前記樹脂被覆に
対して同じタイミングで当接する構成とされているとこ
ろに特徴を有する。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記Ｖ字を構成する２枚のブレードの縁部が、前記
電線の軸線方向に視て前記側壁から前記刃先へ向かって
前記電線を誘い込む方向に傾斜しており、前記２枚のブ
レードの縁部の傾斜角度を互いに相違させることで前記
樹脂被覆への当接タイミングが互いに異なるようにした
構成とした。
て、前記Ｖ字を構成する２枚のブレードの縁部が、前記
電線の軸線方向に視て前記側壁から前記刃先へ向かって
前記電線を誘い込む方向に傾斜しており、前記２枚のブ
レードの縁部の傾斜角度を互いに相違させることで前記
樹脂被覆への当接タイミングが互いに異なるようにした
構成とした。
【０００９】
【００１０】
【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］
樹脂被覆を切開するときは、Ｖ字を構成する２枚のブレ
ードが同時に樹脂被覆を切開するのではなく、先に樹脂
被覆に当接した一方のブレードが一枚刃のように切開す
るので、切開時の抵抗が小さくて済む。また、樹脂被覆
に対して１枚のブレードが一枚刃のように当接する動作
は、一対の圧接刃の双方で行われるので、一枚刃状の当
接動作がいずれか一方の圧接刃だけでしか行われない場
合に比べて、抵抗が小さくて済む。しかも、一方の圧接
刃において電線に先に当たる側の縁部と、他方の圧接刃
において電線に先に当たる側の縁部とが、電線の押込み
方向に視てＶ字形の位置関係となる場合（例えば、左側
の圧接刃における前側の縁部と、右側の圧接刃における
前側の縁部との組み合わせの場合）には、樹脂被覆を切
開するときに、樹脂被覆の弾性復元力により各縁部にお
いて夫々電線が斜め方向に押圧され、この両縁部からの
逆Ｖ字方向（例えば、左側の圧接刃における前側の縁部
からは斜め右前方、右側の圧接刃における前側の縁部か
らは斜め左前方）の押圧力が合わさって、電線が軸方向
（例えば、前方）へ押動されることが懸念される。しか
し、本発明では、一方の圧接刃において電線に先に当た
る側の縁部と、他方の圧接刃において電線に先に当たる
側の縁部とが、電線の押込み方向に視て互いに平行とな
る位置関係（例えば、左側の圧接刃における後側の縁部
と、右側の圧接刃における前側の縁部との組み合わせ）
となるようにしたので、この両縁部があたかも一枚刃の
ように樹脂被覆を切開することになり、この両縁部から
電線に作用する押圧力は軸方向において相殺されること
になる。したがって、電線が軸線方向にずれる虞はな
い。
ードが同時に樹脂被覆を切開するのではなく、先に樹脂
被覆に当接した一方のブレードが一枚刃のように切開す
るので、切開時の抵抗が小さくて済む。また、樹脂被覆
に対して１枚のブレードが一枚刃のように当接する動作
は、一対の圧接刃の双方で行われるので、一枚刃状の当
接動作がいずれか一方の圧接刃だけでしか行われない場
合に比べて、抵抗が小さくて済む。しかも、一方の圧接
刃において電線に先に当たる側の縁部と、他方の圧接刃
において電線に先に当たる側の縁部とが、電線の押込み
方向に視てＶ字形の位置関係となる場合（例えば、左側
の圧接刃における前側の縁部と、右側の圧接刃における
前側の縁部との組み合わせの場合）には、樹脂被覆を切
開するときに、樹脂被覆の弾性復元力により各縁部にお
いて夫々電線が斜め方向に押圧され、この両縁部からの
逆Ｖ字方向（例えば、左側の圧接刃における前側の縁部
からは斜め右前方、右側の圧接刃における前側の縁部か
らは斜め左前方）の押圧力が合わさって、電線が軸方向
（例えば、前方）へ押動されることが懸念される。しか
し、本発明では、一方の圧接刃において電線に先に当た
る側の縁部と、他方の圧接刃において電線に先に当たる
側の縁部とが、電線の押込み方向に視て互いに平行とな
る位置関係（例えば、左側の圧接刃における後側の縁部
と、右側の圧接刃における前側の縁部との組み合わせ）
となるようにしたので、この両縁部があたかも一枚刃の
ように樹脂被覆を切開することになり、この両縁部から
電線に作用する押圧力は軸方向において相殺されること
になる。したがって、電線が軸線方向にずれる虞はな
い。
【００１１】［請求項２の発明］
ブレードの縁部が傾斜しているので、電線が幅方向に位
置ずれしていても、電線を正規の位置へ矯正することが
できる。
置ずれしていても、電線を正規の位置へ矯正することが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。尚、以下の説明において、前後方向については、図
１〜図３における左側を前側とする。また、上下方向に
ついては、図１及び図２を基準とする。左右方向につい
ては、図４及び図５を基準とするとともに、図３におけ
る上側を右側とする。本実施形態の圧接端子金具は、表
面にメッキ処理の施された導電性の平坦状の金属板材１
０をプレスにより所定形状に打ち抜き、ここに、打ち出
し加工を施すとともに曲げ加工を施して製造されてい
る。圧接端子金具の前端側は角筒状の嵌合部１１とさ
れ、ここには図示しない相手側端子金具が挿入されるよ
うになっている。また、後端側は電線接続部１２とされ
ており、電線接続部１２は、略前半部分が圧接部１３と
され、後半部分（圧接端子金具の後端部）が圧着部１４
とされている。圧着部１４は、底壁１５から立ち上がる
一対のカシメ片１４Ａからなり、ここに電線１６が圧着
される。
体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明す
る。尚、以下の説明において、前後方向については、図
１〜図３における左側を前側とする。また、上下方向に
ついては、図１及び図２を基準とする。左右方向につい
ては、図４及び図５を基準とするとともに、図３におけ
る上側を右側とする。本実施形態の圧接端子金具は、表
面にメッキ処理の施された導電性の平坦状の金属板材１
０をプレスにより所定形状に打ち抜き、ここに、打ち出
し加工を施すとともに曲げ加工を施して製造されてい
る。圧接端子金具の前端側は角筒状の嵌合部１１とさ
れ、ここには図示しない相手側端子金具が挿入されるよ
うになっている。また、後端側は電線接続部１２とされ
ており、電線接続部１２は、略前半部分が圧接部１３と
され、後半部分（圧接端子金具の後端部）が圧着部１４
とされている。圧着部１４は、底壁１５から立ち上がる
一対のカシメ片１４Ａからなり、ここに電線１６が圧着
される。
【００１３】圧接部１３は、左右で対をなす圧接刃１７
Ｒ，１７Ｌ（以下の説明では、いずれか一方の圧接刃を
特定しない場合、及び両圧接刃を総称する場合には、単
に１７とする）を前後二対設けて構成されている。各圧
接刃１７Ｒ，１７Ｌは、側壁１８Ｒ，１８Ｌ（以下の説
明では、いずれか一方の側壁を特定しない場合、及び両
側壁を総称する場合には、単に１８とする）に打ち出し
加工を施して成形されたものであり、上方から（圧接刃
１７に対する電線１６の押込み方向）視てＶ字形に側壁
１８から突出する２枚のブレード１９ＲＦと１９ＲＲ及
びブレード１９ＬＦと１９ＬＲ（以下の説明では、いず
れか一つのブレードを特定しない場合、及び全てのブレ
ードを総称する場合には、単に１９とする）と、この両
ブレード１９ＲＦと１９ＲＲ及びブレード１９ＬＦと１
９ＬＲの突出端縁の上下方向（電線押込み方向）に沿っ
た刃先２０Ｒ，２０Ｌ（以下の説明では、いずれか一方
の刃先を特定しない場合、及び両刃先を総称する場合に
は、単に２０とする）とからなる。かかる圧接刃１７
Ｒ，１７Ｌは、その刃先２０Ｒ，２０Ｌ同士を所定の間
隔（電線１６の芯線１６Ｂの外径よりも少し小さい寸
法）を空けて対向させた状態で配されている。この一対
の圧接刃１７Ｒ，１７Ｌの間には、電線１６が、その軸
線を上下方向に向けた状態でその軸線と直交するように
上から押し込まれる。押し込まれた電線１６は、その樹
脂被覆１６Ａがブレード１９の上側の縁部２１ＲＦ，２
１ＲＲ，２１ＬＦ，２１ＬＲ（以下の説明では、いずれ
か一つの縁部を特定しない場合、及び全ての縁部を総称
する場合には、単に２１とする）によって切開されると
ももに、その切開部分に刃先２０Ｒ，２０Ｌが進入して
芯線１６Ｂに対して挟むように接触するようになってい
る。
Ｒ，１７Ｌ（以下の説明では、いずれか一方の圧接刃を
特定しない場合、及び両圧接刃を総称する場合には、単
に１７とする）を前後二対設けて構成されている。各圧
接刃１７Ｒ，１７Ｌは、側壁１８Ｒ，１８Ｌ（以下の説
明では、いずれか一方の側壁を特定しない場合、及び両
側壁を総称する場合には、単に１８とする）に打ち出し
加工を施して成形されたものであり、上方から（圧接刃
１７に対する電線１６の押込み方向）視てＶ字形に側壁
１８から突出する２枚のブレード１９ＲＦと１９ＲＲ及
びブレード１９ＬＦと１９ＬＲ（以下の説明では、いず
れか一つのブレードを特定しない場合、及び全てのブレ
ードを総称する場合には、単に１９とする）と、この両
ブレード１９ＲＦと１９ＲＲ及びブレード１９ＬＦと１
９ＬＲの突出端縁の上下方向（電線押込み方向）に沿っ
た刃先２０Ｒ，２０Ｌ（以下の説明では、いずれか一方
の刃先を特定しない場合、及び両刃先を総称する場合に
は、単に２０とする）とからなる。かかる圧接刃１７
Ｒ，１７Ｌは、その刃先２０Ｒ，２０Ｌ同士を所定の間
隔（電線１６の芯線１６Ｂの外径よりも少し小さい寸
法）を空けて対向させた状態で配されている。この一対
の圧接刃１７Ｒ，１７Ｌの間には、電線１６が、その軸
線を上下方向に向けた状態でその軸線と直交するように
上から押し込まれる。押し込まれた電線１６は、その樹
脂被覆１６Ａがブレード１９の上側の縁部２１ＲＦ，２
１ＲＲ，２１ＬＦ，２１ＬＲ（以下の説明では、いずれ
か一つの縁部を特定しない場合、及び全ての縁部を総称
する場合には、単に２１とする）によって切開されると
ももに、その切開部分に刃先２０Ｒ，２０Ｌが進入して
芯線１６Ｂに対して挟むように接触するようになってい
る。
【００１４】次に、圧接刃１７の製造過程と、樹脂被覆
１６Ａを切開するためのブレード１９の縁部２１の形態
について詳しく説明する。圧接刃１７は、曲げ加工前の
展開状態（図６を参照）において、側壁１８となる部分
にプレスによる打ち出し加工を施して成形されている。
ここで、側壁１８について説明すると、側壁１８と底壁
１５との折り目２３Ｆ，２３Ｃ，２３Ｒには、圧接刃１
７の形成される領域に亘るスリット２２が形成されてお
り、このスリット２２により側壁１８への打ち出し加工
時に底壁１５に歪みが生じることを回避している。
１６Ａを切開するためのブレード１９の縁部２１の形態
について詳しく説明する。圧接刃１７は、曲げ加工前の
展開状態（図６を参照）において、側壁１８となる部分
にプレスによる打ち出し加工を施して成形されている。
ここで、側壁１８について説明すると、側壁１８と底壁
１５との折り目２３Ｆ，２３Ｃ，２３Ｒには、圧接刃１
７の形成される領域に亘るスリット２２が形成されてお
り、このスリット２２により側壁１８への打ち出し加工
時に底壁１５に歪みが生じることを回避している。
【００１５】また、スリット２２の形成されている領域
には、左右方向の３本の折り目２３Ｆ，２３Ｃ，２３Ｒ
が前後に同じ間隔を空けて設定されている。この３本の
折り目２３Ｆ，２３Ｃ，２３Ｒは左右の側壁１８Ｒ，１
８Ｌ間で対称である。前後両側の折り目２３Ｆ，２３Ｒ
と中央の折り目２３Ｃとの間の２つの領域は、夫々、圧
接刃１７を構成するブレード１９となり、また、中央の
折り目２３Ｃは圧接刃１７の刃先２０となる。
には、左右方向の３本の折り目２３Ｆ，２３Ｃ，２３Ｒ
が前後に同じ間隔を空けて設定されている。この３本の
折り目２３Ｆ，２３Ｃ，２３Ｒは左右の側壁１８Ｒ，１
８Ｌ間で対称である。前後両側の折り目２３Ｆ，２３Ｒ
と中央の折り目２３Ｃとの間の２つの領域は、夫々、圧
接刃１７を構成するブレード１９となり、また、中央の
折り目２３Ｃは圧接刃１７の刃先２０となる。
【００１６】さらに、側壁１８の曲げ加工後に上端縁と
なる部分のうち圧接刃１７の形成される領域には、三角
山形の切欠部２４Ｒ，２４Ｌが形成されており、この切
欠部２４Ｒ，２４Ｌの２つの傾斜した縁部がブレード１
９の縁部２１となる。各切欠部２４Ｒ，２４Ｌは、前後
方向において非対称な形状であると同時に、左右に対応
するもの同士の間でも非対称である。即ち、右側（図６
の上側）の切欠部２４Ｒにおいて、前側（図６の左側）
の縁部２１ＲＦの前端は、側壁１８Ｒの側縁における前
側の折り目２３Ｆとの交点に連なり、後端は中央の折り
目２３Ｃに連なる。一方、後側の縁部２１ＲＲについて
は、その前端は中央の折り目２３Ｃ（前側の縁部２１Ｒ
Ｆの後端）と連なるが、後端については、側壁１８Ｒの
側縁における後側の折り目２３Ｒとの交点よりもさらに
後方の位置に連なる。したがって、この右側の切欠部２
４Ｒの２つの縁部２１ＲＦ，２１ＲＲのうち、前側の縁
部２１ＲＦが前後方向線となす傾斜角度αは、後側の縁
部２１ＲＲの傾斜角度βよりも大きくなっている。そし
て、この大きい傾斜角度αの前側の縁部２１ＲＦは、後
側の縁部２１ＲＲよりも先に電線１６の樹脂被覆１６Ａ
に当接してこれを切開する。
なる部分のうち圧接刃１７の形成される領域には、三角
山形の切欠部２４Ｒ，２４Ｌが形成されており、この切
欠部２４Ｒ，２４Ｌの２つの傾斜した縁部がブレード１
９の縁部２１となる。各切欠部２４Ｒ，２４Ｌは、前後
方向において非対称な形状であると同時に、左右に対応
するもの同士の間でも非対称である。即ち、右側（図６
の上側）の切欠部２４Ｒにおいて、前側（図６の左側）
の縁部２１ＲＦの前端は、側壁１８Ｒの側縁における前
側の折り目２３Ｆとの交点に連なり、後端は中央の折り
目２３Ｃに連なる。一方、後側の縁部２１ＲＲについて
は、その前端は中央の折り目２３Ｃ（前側の縁部２１Ｒ
Ｆの後端）と連なるが、後端については、側壁１８Ｒの
側縁における後側の折り目２３Ｒとの交点よりもさらに
後方の位置に連なる。したがって、この右側の切欠部２
４Ｒの２つの縁部２１ＲＦ，２１ＲＲのうち、前側の縁
部２１ＲＦが前後方向線となす傾斜角度αは、後側の縁
部２１ＲＲの傾斜角度βよりも大きくなっている。そし
て、この大きい傾斜角度αの前側の縁部２１ＲＦは、後
側の縁部２１ＲＲよりも先に電線１６の樹脂被覆１６Ａ
に当接してこれを切開する。
【００１７】一方、左側（図６の下側）の切欠部２４Ｌ
については、前側の縁部２１ＬＦの前端は、側壁１８Ｌ
の側縁における前側の折り目２３Ｆとの交点よりもさら
に前方の位置に連なり、後端は中央の折り目２３Ｃに連
なる。また、後側の縁部２１ＬＲの前端は、中央の折り
目２３Ｃ（前側の縁部２１ＬＦの後端）と連なり、後端
は側壁１８Ｌの側縁における後側の折り目２３Ｒとの交
点に連なる。したがって、この左側の２つの縁部２１Ｌ
Ｆ，２１ＬＲのうち、前側の縁部２１ＬＦが前後方向線
となす傾斜角度βは、後側の縁部２１ＬＲの傾斜角度α
よりも小さくなっている。そして、大きい傾斜角度αの
後側の縁部２１ＬＲが、前側の縁部２１ＬＦよりも先に
電線１６の樹脂被覆１６Ａに当接してこれを切開する。
については、前側の縁部２１ＬＦの前端は、側壁１８Ｌ
の側縁における前側の折り目２３Ｆとの交点よりもさら
に前方の位置に連なり、後端は中央の折り目２３Ｃに連
なる。また、後側の縁部２１ＬＲの前端は、中央の折り
目２３Ｃ（前側の縁部２１ＬＦの後端）と連なり、後端
は側壁１８Ｌの側縁における後側の折り目２３Ｒとの交
点に連なる。したがって、この左側の２つの縁部２１Ｌ
Ｆ，２１ＬＲのうち、前側の縁部２１ＬＦが前後方向線
となす傾斜角度βは、後側の縁部２１ＬＲの傾斜角度α
よりも小さくなっている。そして、大きい傾斜角度αの
後側の縁部２１ＬＲが、前側の縁部２１ＬＦよりも先に
電線１６の樹脂被覆１６Ａに当接してこれを切開する。
【００１８】また、上記の左右に対応する切欠部２４
Ｒ，２４Ｌ同士は、底壁１５の幅方向中心線と中央の折
り目２３Ｃとの交点Ｐに関して点対称となっている。し
たがって、右側の前側の縁部２１ＲＦと左側の後側の縁
部２１ＬＲとは互いに傾斜角度αが同じであり、右側の
後側の縁部２１ＲＲと左側の前側の縁部２１ＬＦとは互
いに傾斜角度βが同じである。さて、かかる展開形状の
側壁１８Ｒ，１８Ｌに対し、各折り目２３Ｆ，２３Ｃ，
２３Ｒに治具（図示せず）を宛ってプレスにより打ち出
し加工を行って圧接刃１７Ｒ，１７Ｌを形成し、その
後、側壁１８Ｒ，１８Ｌを底壁１５に対して直角曲げす
ることで圧接部１３が形成される。形成された圧接部１
３を上から視ると、図３示すように、傾斜角度αの大き
い縁部２１ＲＦ，２１ＬＲ同士と傾傾斜角度βの小さい
縁部２１ＲＲ，２１ＬＦ同士が、夫々、互いに対角線上
に位置する。尚、打ち出し加工に際しては、前方から視
たときの各縁部２１の水平線に対する傾斜角度α，β
は、夫々、上記展開状態における傾斜角度α，βと同じ
角度となるように成形されている。
Ｒ，２４Ｌ同士は、底壁１５の幅方向中心線と中央の折
り目２３Ｃとの交点Ｐに関して点対称となっている。し
たがって、右側の前側の縁部２１ＲＦと左側の後側の縁
部２１ＬＲとは互いに傾斜角度αが同じであり、右側の
後側の縁部２１ＲＲと左側の前側の縁部２１ＬＦとは互
いに傾斜角度βが同じである。さて、かかる展開形状の
側壁１８Ｒ，１８Ｌに対し、各折り目２３Ｆ，２３Ｃ，
２３Ｒに治具（図示せず）を宛ってプレスにより打ち出
し加工を行って圧接刃１７Ｒ，１７Ｌを形成し、その
後、側壁１８Ｒ，１８Ｌを底壁１５に対して直角曲げす
ることで圧接部１３が形成される。形成された圧接部１
３を上から視ると、図３示すように、傾斜角度αの大き
い縁部２１ＲＦ，２１ＬＲ同士と傾傾斜角度βの小さい
縁部２１ＲＲ，２１ＬＦ同士が、夫々、互いに対角線上
に位置する。尚、打ち出し加工に際しては、前方から視
たときの各縁部２１の水平線に対する傾斜角度α，β
は、夫々、上記展開状態における傾斜角度α，βと同じ
角度となるように成形されている。
【００１９】かかる圧接部１３に対して電線１６を圧接
する際には、図４に示すように、電線１６が、傾斜角度
αの大きい右側の前側の縁部２１ＲＦと左側の後側の縁
部２１ＬＲとに当接する。この当接している２つの縁部
２１ＲＦ，２１ＬＲは、図３に示すように、上から視て
（電線１６の押込み方向に視て）互いに平行であって、
あたかも一枚刃のように位置している。そして、この状
態から電線１６を両圧接刃１７Ｒ，１７Ｌの間に押し込
むと、樹脂被覆１６Ａが、まず、この傾斜角度αの大き
い２つの縁部２１ＲＦ，２１ＬＲによって切開され、そ
れに続いて、傾斜角度βの小さい２つの縁部２１ＲＲ，
２１ＬＦによっても樹脂被覆１６Ａが切開される。そし
て、この切開された部分に刃先２０Ｒ，２０Ｌが食い込
むように進入して芯線１６Ｂに対して左右両側から挟む
ように接触する。
する際には、図４に示すように、電線１６が、傾斜角度
αの大きい右側の前側の縁部２１ＲＦと左側の後側の縁
部２１ＬＲとに当接する。この当接している２つの縁部
２１ＲＦ，２１ＬＲは、図３に示すように、上から視て
（電線１６の押込み方向に視て）互いに平行であって、
あたかも一枚刃のように位置している。そして、この状
態から電線１６を両圧接刃１７Ｒ，１７Ｌの間に押し込
むと、樹脂被覆１６Ａが、まず、この傾斜角度αの大き
い２つの縁部２１ＲＦ，２１ＬＲによって切開され、そ
れに続いて、傾斜角度βの小さい２つの縁部２１ＲＲ，
２１ＬＦによっても樹脂被覆１６Ａが切開される。そし
て、この切開された部分に刃先２０Ｒ，２０Ｌが食い込
むように進入して芯線１６Ｂに対して左右両側から挟む
ように接触する。
【００２０】上述のように本実施形態においては、樹脂
被覆１６Ａを切開するときは、Ｖ字を構成する２枚のブ
レード１９が同時に樹脂被覆１６Ａを切開するのではな
く、先に樹脂被覆１６Ａに当接した一方のブレード１９
が一枚刃のように切開するので、切開時の抵抗（圧接抵
抗）を小さくすることができる。また、この樹脂被覆１
６Ａに対して１枚のブレード１９が一枚刃のように当接
する動作は、左右に対応する一対の圧接刃１７Ｒ，１７
Ｌの双方で行われるので、一枚刃状の当接動作がいずれ
か一方の圧接刃１７Ｒ，１７Ｌだけでしか行われない場
合に比べると、圧接抵抗が小さくて済む。
被覆１６Ａを切開するときは、Ｖ字を構成する２枚のブ
レード１９が同時に樹脂被覆１６Ａを切開するのではな
く、先に樹脂被覆１６Ａに当接した一方のブレード１９
が一枚刃のように切開するので、切開時の抵抗（圧接抵
抗）を小さくすることができる。また、この樹脂被覆１
６Ａに対して１枚のブレード１９が一枚刃のように当接
する動作は、左右に対応する一対の圧接刃１７Ｒ，１７
Ｌの双方で行われるので、一枚刃状の当接動作がいずれ
か一方の圧接刃１７Ｒ，１７Ｌだけでしか行われない場
合に比べると、圧接抵抗が小さくて済む。
【００２１】また、ブレード１９の各縁部２１は電線１
６の軸線方向に視て側壁１８から刃先２０へ向かって電
線１６を誘い込む方向に傾斜しているので、電線１６が
幅方向に位置ずれしていても、電線１６を正規の位置
（幅方向中央位置）へ矯正し、切開動作の不良や圧接刃
１７と芯線１６Ｂとの接触不良を回避することができ
る。また、圧接の際に、右側の圧接刃１７Ｒにおいて先
に電線１６に当接する側の縁部と、左側の圧接刃１７Ｌ
において先に電線１６に当接する側の縁部とが、電線１
６の押込み方向に視てＶ字形の位置関係となる場合（例
えば、右側の圧接刃１７Ｒにおける前側の縁部２１ＲＦ
と、左側の圧接刃１７Ｌにおける前側の縁部２１ＬＦで
ある場合）には、樹脂被覆１６Ａを切開するときに樹脂
被覆１６Ａの弾性復元力により各縁部において夫々電線
１６が斜め方向に押圧され、この両縁部からの逆Ｖ字方
向（例えば、右側の圧接刃１７Ｒにおける前側の縁部２
１ＲＦからは斜め左前方、左側の圧接刃１７Ｌにおける
前側の縁部２１ＬＦからは斜め右前方）の押圧力が合わ
さって、電線１６が軸方向（例えば、前方）へ押動され
ることが懸念される。しかし、本実施形態では、右側の
圧接刃１７Ｒにおいて電線１６に先に当たる側の縁部２
１ＲＦと、左側の圧接刃１７Ｌにおいて電線１６に先に
当たる側の縁部２１ＬＲとが、電線１６の押込み方向に
視て互いに平行となる位置関係となるようにしたので、
この両縁部２１ＲＦ，２１ＬＲがあたかも一枚刃のよう
に樹脂被覆１６Ａを切開することになり、この両縁部２
１ＲＦ，２１ＬＲから電線１６に作用する押圧力は軸方
向において相殺されることになる。したがって、電線１
６が軸線方向にずれる虞はない。
６の軸線方向に視て側壁１８から刃先２０へ向かって電
線１６を誘い込む方向に傾斜しているので、電線１６が
幅方向に位置ずれしていても、電線１６を正規の位置
（幅方向中央位置）へ矯正し、切開動作の不良や圧接刃
１７と芯線１６Ｂとの接触不良を回避することができ
る。また、圧接の際に、右側の圧接刃１７Ｒにおいて先
に電線１６に当接する側の縁部と、左側の圧接刃１７Ｌ
において先に電線１６に当接する側の縁部とが、電線１
６の押込み方向に視てＶ字形の位置関係となる場合（例
えば、右側の圧接刃１７Ｒにおける前側の縁部２１ＲＦ
と、左側の圧接刃１７Ｌにおける前側の縁部２１ＬＦで
ある場合）には、樹脂被覆１６Ａを切開するときに樹脂
被覆１６Ａの弾性復元力により各縁部において夫々電線
１６が斜め方向に押圧され、この両縁部からの逆Ｖ字方
向（例えば、右側の圧接刃１７Ｒにおける前側の縁部２
１ＲＦからは斜め左前方、左側の圧接刃１７Ｌにおける
前側の縁部２１ＬＦからは斜め右前方）の押圧力が合わ
さって、電線１６が軸方向（例えば、前方）へ押動され
ることが懸念される。しかし、本実施形態では、右側の
圧接刃１７Ｒにおいて電線１６に先に当たる側の縁部２
１ＲＦと、左側の圧接刃１７Ｌにおいて電線１６に先に
当たる側の縁部２１ＬＲとが、電線１６の押込み方向に
視て互いに平行となる位置関係となるようにしたので、
この両縁部２１ＲＦ，２１ＬＲがあたかも一枚刃のよう
に樹脂被覆１６Ａを切開することになり、この両縁部２
１ＲＦ，２１ＬＲから電線１６に作用する押圧力は軸方
向において相殺されることになる。したがって、電線１
６が軸線方向にずれる虞はない。
【００２２】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではＶ字を構成する２枚のブレード
の縁部が共に電線押込み方向に対して傾斜しているが、
本発明によれば、いずれか一方又は両方を電線押込み方
向に対して直交させ、双方の縁部の底壁からの高さを異
ならせるようにしてもよい。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではＶ字を構成する２枚のブレード
の縁部が共に電線押込み方向に対して傾斜しているが、
本発明によれば、いずれか一方又は両方を電線押込み方
向に対して直交させ、双方の縁部の底壁からの高さを異
ならせるようにしてもよい。
【００２３】（２）上記実施形態では電線軸線方向に視
たときにブレードの縁部は刃先において同じ高さで合致
するとともに側壁においては高さが異なるようにした
が、本発明によれば、双方の縁部は刃先における高さが
異なるとともに側壁において同じ高さとなるようにして
もよく、刃先と側壁の双方において互いに異なる高さと
なるようにしてもよい。尚、刃先と側壁の双方において
互いに異なる高さとする場合には、電線の軸線方向に視
て双方の縁部が途中で交差するようにしてもよい。
たときにブレードの縁部は刃先において同じ高さで合致
するとともに側壁においては高さが異なるようにした
が、本発明によれば、双方の縁部は刃先における高さが
異なるとともに側壁において同じ高さとなるようにして
もよく、刃先と側壁の双方において互いに異なる高さと
なるようにしてもよい。尚、刃先と側壁の双方において
互いに異なる高さとする場合には、電線の軸線方向に視
て双方の縁部が途中で交差するようにしてもよい。
【００２４】（３）上記実施形態では２枚のブレードの
傾斜角度を異ならせることによって樹脂被覆への当接タ
イミングを異ならせたが、本発明によれば、２枚のブレ
ードが同じ傾斜角度であって、底壁からの高さを互いに
異ならせてもよい。
傾斜角度を異ならせることによって樹脂被覆への当接タ
イミングを異ならせたが、本発明によれば、２枚のブレ
ードが同じ傾斜角度であって、底壁からの高さを互いに
異ならせてもよい。
【図１】実施形態１の側面図
【図２】圧接刃を示す部分拡大側面図
【図３】圧接刃を示す部分拡大平面図
【図４】電線がブレードの縁部に当接した状態を示す図
２のＸ−Ｘ線断面図
２のＸ−Ｘ線断面図
【図５】電線が圧接された状態を示す図２のＸ−Ｘ線断
面図
面図
【図６】圧接刃の成形部分を示す展開図
１６…電線
１６Ａ…樹脂被覆
１６Ｂ…芯線
１７Ｒ…圧接刃
１７Ｌ…圧接刃
１８Ｒ…側壁
１８Ｌ…側壁
１９ＲＦ…ブレード
１９ＲＲ…ブレード
１９ＬＦ…ブレード
１９ＬＲ…ブレード
２０Ｒ…刃先
２０Ｌ…刃先
２１ＲＦ…縁部
２１ＲＲ…縁部
２１ＬＦ…縁部
２１ＬＲ…縁部
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに対向する一対の圧接刃の間に電線
をその軸線と直交する方向に押し込んで圧接するもので
あって、前記圧接刃は、側壁の一部を内側へ曲げ加工す
ることにより前記電線の押込み方向に視てＶ字形に突出
する２枚のブレードと、この両ブレードの突出端縁の電
線押込み方向に沿った刃先とを備えてなり、前記両圧接
刃の間に押し込まれた前記電線の樹脂被覆を前記ブレー
ドの縁部で切開して芯線を前記刃先に接触させるように
なっており、 前記Ｖ字を構成する２枚のブレードの縁部を、前記電線
の押込み時における前記樹脂被覆への当接タイミングが
互いに異なるように配した圧接端子金具であって、 前記一対の圧接刃の双方において、夫々、前記Ｖ字を構
成する２枚のブレードの縁部が、前記電線の押込み時に
おける前記樹脂被覆への当接タイミングが互いに異なる
ように配され、 前記一対の圧接刃の間では、前記電線の押込み方向に視
て互いに平行となる前記縁部同士が前記樹脂被覆に対し
て同じタイミングで当接する構成とされている ことを特
徴とする圧接端子金具。 - 【請求項２】 前記Ｖ字を構成する２枚のブレードの縁
部が、前記電線の軸線方向に視て前記側壁から前記刃先
へ向かって前記電線を誘い込む方向に傾斜しており、前
記２枚のブレードの縁部の傾斜角度を互いに相違させる
ことで前記樹脂被覆への当接タイミングが互いに異なる
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の圧接端子金
具。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35973299A JP3528730B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 圧接端子金具 |
| EP00127220A EP1109255B1 (en) | 1999-12-17 | 2000-12-14 | An insulation-displacement terminal fitting and a production method therefor |
| DE60005467T DE60005467T2 (de) | 1999-12-17 | 2000-12-14 | Scheidklemmkontakt und dessen Herstellungsverfahren |
| US09/740,327 US6354863B2 (en) | 1999-12-17 | 2000-12-18 | Insulation-displacement terminal fitting and a production method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35973299A JP3528730B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 圧接端子金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001176568A JP2001176568A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3528730B2 true JP3528730B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18466028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35973299A Expired - Fee Related JP3528730B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 圧接端子金具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6354863B2 (ja) |
| EP (1) | EP1109255B1 (ja) |
| JP (1) | JP3528730B2 (ja) |
| DE (1) | DE60005467T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4040702A (en) * | 1975-06-23 | 1977-08-09 | Trw Inc. | Solderless termination system |
| US4427251A (en) * | 1977-04-18 | 1984-01-24 | Allied Corporation | Electrical connector having displaceable sidewall terminal element |
| US4385794A (en) * | 1978-07-25 | 1983-05-31 | Amp Incorporated | Insulation displacement terminal |
| US4660917A (en) * | 1985-12-23 | 1987-04-28 | Molex Incorporated | Multi-wire insulation displacement terminal |
| US4840578A (en) * | 1986-10-30 | 1989-06-20 | Hirose Electric Co., Ltd. | Electrical contact |
| GB8817783D0 (en) * | 1988-07-26 | 1988-09-01 | Amp Gmbh | Electrical contact member |
| US5133672A (en) * | 1991-08-09 | 1992-07-28 | Molex Incorporated | Insulation displacement terminal |
| US5125851A (en) * | 1991-09-23 | 1992-06-30 | Molex Incorporated | Insulation displacement terminal for an electrical connector |
| GB9500782D0 (en) * | 1995-01-16 | 1995-03-08 | Amp Gmbh | Insulation displacement contact for multiple wire sizes |
| JP3225861B2 (ja) * | 1996-12-02 | 2001-11-05 | 住友電装株式会社 | 端子金具 |
-
1999
- 1999-12-17 JP JP35973299A patent/JP3528730B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-14 DE DE60005467T patent/DE60005467T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-14 EP EP00127220A patent/EP1109255B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-18 US US09/740,327 patent/US6354863B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001176568A (ja) | 2001-06-29 |
| EP1109255A1 (en) | 2001-06-20 |
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| DE60005467D1 (de) | 2003-10-30 |
| DE60005467T2 (de) | 2004-07-01 |
| US6354863B2 (en) | 2002-03-12 |
| US20010012720A1 (en) | 2001-08-09 |
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